專利名稱：造紙用毛氈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種被使用于造紙機的壓榨部中的毛氈，特別是涉及一種具有通過造紙機的壓榨部加壓而將水分從濕紙片壓榨出的作用的造紙用毛氈。
背景技術：
在用于除去紙原料中的水分的造紙機中，通過大致分為成形(forming)、壓榨、干燥3部分，連續(xù)地進行脫水。
另外，各個部分中使用與脫水功能相對應的造紙用具。
以前，在壓榨部中使用造紙用毛氈，使毛氈和濕紙從設置在壓榨部中的壓榨加壓部中通過，使?jié)窦堉械乃窒蛟旒堄妹珰洲D(zhuǎn)移，從而將濕紙脫水。
另外，壓榨加壓部一般是由一對加壓輥構(gòu)成，或者是由加壓輥和具有對應加壓輥的周面的形狀的托板(シュ一)構(gòu)成。
根據(jù)

圖1對該造紙用毛氈的結(jié)構(gòu)進行說明。造紙用毛氈10是將圓網(wǎng)纖維層30層疊在基體20上，并通過針刺等植絨而構(gòu)成的。
另外，基體20通常使用由經(jīng)線21和緯線22織造而成的織物。
造紙用毛氈的基本功能是，實現(xiàn)從濕紙中榨出水分(榨水性)、提高濕紙的平滑度(平滑性)、搬運濕紙(濕紙搬運性)的這些作用。
在造紙用毛氈的功能中，從濕紙中榨出水分的功能尤其被重視。
作為造紙用毛氈的功能中的從濕紙中榨出水分的功能，在通過一對加壓輥之間時，通過壓榨使水從濕紙轉(zhuǎn)移到毛氈上，并通過壓榨將毛氈中的水分從其內(nèi)面?zhèn)扰懦?，或者通過造紙機的吸水箱吸收而向毛氈系統(tǒng)外排出。因此，毛氈的透水性以及在壓榨時被壓縮，而在解壓時恢復的性能的持續(xù)性受到重視。
作為最近的造紙技術的動向，為了提高生產(chǎn)率，進行了造紙機的高速化以及在壓榨部中通過輥或托板加壓部(シュ一プレス)等達成的高壓榨化，但是，在高壓榨下造紙用毛氈扁平化因而其透水性和壓縮恢復性降低，從而會產(chǎn)生榨水性明顯降低等問題。
作為解決這種造紙用毛氈的扁平化問題的方法，提出了通過提高基體部分的比例而避免毛氈扁平化的方案。
作為提高基體比例的方法，有如圖2、3所示，將多個利用筒織等織成的環(huán)狀的底布或?qū)⒂卸藸罨w的兩端縫合而形成環(huán)狀底布反向疊合，并在層疊圓網(wǎng)纖維后通過針織絡合成一體制造而成的方法(例如，參照專利文獻1、2)。
在這種情況下，為了將多個反向環(huán)狀基體通過針織絡合成一體，必須使各環(huán)狀基體的尺寸一致。
但是，在基體的組合中，作為針對在濕紙上的壓痕的對策，在與濕紙接觸一側(cè)的基體23上使用細紗，而在另一側(cè)則采用使用了粗紗的基體24等，大多使用紗的種類及編織組織不同的基體，造后的尺寸變化也不同，基體的層數(shù)越多，通過針織重疊時尺寸越是不一致，在針織時的尺寸變化不同，從而會使基體內(nèi)產(chǎn)生褶皺。
在寸不一致的情況下，雖然有在針織時通過拉伸而使尺寸一致等方法，但是在針織時會有出現(xiàn)產(chǎn)生褶皺等質(zhì)量上的問題，或者即使通過拉伸也不能使尺寸一致的情況下，會出現(xiàn)通過將基體掛上和摘下從而對基體進行熱定形來調(diào)整尺寸等問題。
一方面，存在下述制造方法如圖4所示，將由簡易組織織造而成的有端狀基體26連續(xù)纏繞層疊成環(huán)狀，將圓網(wǎng)纖維層疊在該底布構(gòu)造體的兩面或單面上后，通過針織使其絡合成一體從而制成造紙用毛氈。(例如，參照專利文獻3)在這種情況下，如圖5所示的基體的端部，即，使始端以及終端超越寬度方向的同一條線而疊合，并且，通過將該接合部分25的疊合部分的緯線22進行分離而消去接合部分25上的錯位從而實現(xiàn)平坦化，但是，伴隨著造紙用毛氈的使用，由于毛氈內(nèi)側(cè)的圓網(wǎng)纖維層32的圓網(wǎng)纖維的磨耗等而磨損，因而在基體的端部露出的情況下，會出現(xiàn)基體的端部卷起等問題，在毛氈使用過程中張力高的情況下，接合部分會出現(xiàn)開口，并發(fā)生錯位從而在紙上出現(xiàn)印痕等問題。
因此，作為內(nèi)面磨損的對策，有加大在內(nèi)面?zhèn)鹊膱A網(wǎng)纖維層32的量等對策，但是，在加大了內(nèi)面?zhèn)葓A網(wǎng)纖維層32的量的情況下，就產(chǎn)生了透水性降低而防礙榨水性等問題。
另外，形成單層編織的環(huán)狀基體，沿著其內(nèi)側(cè)，將有端狀較長基體卷繞層疊而制造出基體構(gòu)造體，無論將纖維網(wǎng)針織在其兩面上的情況下，還是內(nèi)面?zhèn)鹊慕雍喜糠致冻龅那闆r下，都不能作為對于內(nèi)面磨損的充分的對策。
專利文獻1特開昭57-128290號公報專利文獻2特開昭57-176295號公報專利文獻3特開昭045895號公報發(fā)明的內(nèi)容因此，本發(fā)明的課題在于解決上述問題，提供一種不增加生產(chǎn)工時，提高基體部分的比例從而防止其扁平化，且直到其使用期間的末期都可以維持榨水性、濕紙平滑度、濕紙搬運性的功能。
為了解決上述課題，本發(fā)明的發(fā)明人反復銳意研究的結(jié)果是，得到如下造紙用毛氈將環(huán)狀的基體設置于毛氈的內(nèi)面?zhèn)龋⒃诿珰值谋砻鎮(zhèn)葘⒂卸藸畹幕w呈環(huán)狀卷繞層疊1周以上，由此提高基體部分的比例從而防止其扁平化，且直到其使用期間的末期都可以維持榨水性、濕紙平滑度、濕紙搬運性的功能。
即，本發(fā)明的造紙用毛氈，其是由相同類型或者不同類型的2片以上基體及層疊在其一面或者兩面上的圓網(wǎng)纖維層構(gòu)成的，其特征在于毛氈的內(nèi)面?zhèn)染哂?片或2片以上的環(huán)狀的基體，并且，在其外側(cè)，1片或2片以上的有端狀的基體呈環(huán)狀卷繞層疊1周以上。
并且，本發(fā)明的造紙用毛氈，其特征在于互為不同類型的2片以上的有端狀的基體呈環(huán)狀地卷繞層疊1周以上。
另外，本發(fā)明的造紙用毛氈，其特征在于與毛氈內(nèi)面?zhèn)鹊幕w相比，毛氈表面?zhèn)然w的平滑度高。
并且，本發(fā)明的造紙用毛氈，其特征在于與毛氈內(nèi)面?zhèn)鹊幕w的相比，毛氈表面?zhèn)鹊幕w的經(jīng)線的線徑細。
另外，本發(fā)明的造紙用毛氈，其特征在于有端狀基體的接合部分的緯線被抽線。
并且，本發(fā)明的造紙用毛氈，其特征在于毛氈表面?zhèn)鹊挠卸藸罨w的緯線使用水溶性纖維，使用時僅具經(jīng)線。
本發(fā)明的造紙用毛氈，其是將1片或2片以上的環(huán)狀的基體設置于毛氈的內(nèi)面?zhèn)?，并在毛氈的表面?zhèn)葘⒂卸藸畹幕w呈環(huán)狀卷繞層疊1周以上，由此提高基體部分的比例從而防止其扁平化，并且內(nèi)面?zhèn)葲]有有端狀基體的接合部，因而，不會產(chǎn)生內(nèi)面磨損等引起的有端狀基體的端部的卷起，或者產(chǎn)生開口等問題，并且，直到毛氈的使用期間的末期都可以維持榨水性、濕紙平滑度、濕紙搬運性的功能。
而且，根據(jù)本發(fā)明，可以制造一種容易實現(xiàn)將基體組合在一起時的尺寸的調(diào)整，并且在針織時不會出現(xiàn)褶皺等問題的造紙用毛氈。
附圖的簡要說明圖1是表示現(xiàn)有的造紙用毛氈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是表示疊合2片以上的環(huán)狀基體的現(xiàn)有的造紙用毛氈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是表示將圖2中的虛線部分沿著CMD方向切斷的斷面圖；圖4是表示連續(xù)卷繞層疊有端狀基體的現(xiàn)有的造紙用毛氈的示意圖；圖5是表示將圖4中的虛線部分沿著MD方向切斷的斷面圖；圖6是表示本發(fā)明中造紙用毛氈的立體圖；圖7是表示將圖6中的虛線部分沿著MD方向切斷的斷面圖；圖8是表示端部的緯線22被抽線后疊合的造紙用毛氈的示意圖；圖9是表示緯線22使用水溶性纖維，使用時基體表面僅具經(jīng)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是表示使用2種以上不同的有端狀基體組合而成的本發(fā)明的造紙用毛氈的示意圖；圖11是表示有端狀基體26的緯線和基體27的經(jīng)線使用水溶性纖維的，從而使基體的平滑度得到提高的示意圖；圖12是表示使用加壓輥P對毛氈10壓榨的裝置示意圖。
發(fā)明的
具體實施例方式
下面，對本發(fā)明中的造紙用毛氈的實施例進行說明，但本發(fā)明并不僅限于此。
圖6是本發(fā)明的造紙用毛氈的一形態(tài)的立體圖。圖7是將虛線部分沿MD方向切斷的截面圖。造紙用毛氈10具有在毛氈內(nèi)面?zhèn)扰渲铆h(huán)狀的基體24，并在毛氈的表面?zhèn)葘⒂卸藸畹幕w26連續(xù)地卷繞層疊成環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，將表面?zhèn)葓A網(wǎng)纖維層31和內(nèi)面?zhèn)葓A網(wǎng)纖維層32層疊，并絡合成一體。
環(huán)狀的基體24通常使用由經(jīng)線21和緯線22通過織機織造而成的織物，經(jīng)線21及緯線22使用尼龍、聚酯、烯烴等單纖絲或復合絲。
環(huán)狀的基體24通常使用由經(jīng)線21和緯線22通過織機織造而成的織物，雖然可以是具備單層織物，或者雙層織物、3層織物等多層織物結(jié)構(gòu)，但是為了提高基體部的比例，優(yōu)選的是使用多層織物結(jié)構(gòu)的基體。另外，除了織物以外，也可以使用不編入經(jīng)線和緯線，而通過粘接劑的粘接而形成的物體或者無紡布、薄膜及樹脂成型體等。
本發(fā)明中的環(huán)狀的基體，不僅可以是通過筒織等預先織造而成的環(huán)狀的基體，也可以是在針織有端狀基體之前，預先將其接合而成的環(huán)狀的基體。
有端狀的基體26通常使用由經(jīng)線21和緯線22通過織機織造而成的織物，經(jīng)線21及緯線22使用尼龍、聚酯、烯烴等單纖絲或復合絲，但是，由于可以通過環(huán)狀的底布補充長度方向的強度，因此，也可以使用短纖維紗、氨基甲酸乙酯纖維等以提高壓縮恢復性，或者使用比環(huán)狀基體的經(jīng)線延展性高的線以減少經(jīng)線21和毛氈內(nèi)面?zhèn)鹊沫h(huán)狀基體24的尺寸變化的差。
有端狀的基體26通常使用由經(jīng)線21和緯線22通過織機織造而成的織物，從容易打卷的觀點來看，優(yōu)選的是采用單層織物。
在有端狀基26連續(xù)地呈環(huán)狀卷繞層疊在環(huán)狀的基體24上的情況下，有端狀的底布為1周以上即可，也可以使基體26的始端和終端在寬度方向上的同一條線上對齊，或者使其超越寬度方向上的同一條線而疊合，以使基接合部分25為沒有開口。在疊合的情況下，考慮到會在濕紙上留下印痕，如圖8所示，優(yōu)選的是將端部的緯線22被抽線而疊合。
作為提高造紙用毛氈的平滑度的方法，有在毛氈表面?zhèn)仁褂眉毨w維的經(jīng)線，或者提高經(jīng)線21或緯線22的線密度，或者改變線的種類或者編織組織等方法。并且，也有如圖9所示，在緯線上使用水溶性纖維或是可以通過溶劑溶解的纖維，在精加工時被溶解只剩下經(jīng)線從而提高其平滑度的方法。
另外，如圖10所示，也可以是將兩種不同種類的有端狀的基體26、27組合在一起，還可以是在毛氈的表面?zhèn)仁褂糜杉毦€徑纖維構(gòu)成的平滑度好的線，考慮到耐扁平化，在內(nèi)面?zhèn)葎t使用由粗纖維構(gòu)成的基體的結(jié)構(gòu)。
在這種情況下，由于在各接合部重合的情況下生留下印痕等不良影響，優(yōu)選的是將各接合部分錯開設置。
另外，如圖11所示，在將兩種不同種類的有端狀基體26、27組合在一起的情況下，在毛氈的表面?zhèn)鹊挠卸藸罨w26的緯線和基體27的經(jīng)線上分別使用水溶性纖維，并在精加工時溶解，從而成為經(jīng)線與緯線不相互交叉的結(jié)構(gòu)，也可以提高基體的平滑度。
作為將有端狀的基體26連續(xù)的呈環(huán)狀地卷繞層疊在環(huán)狀的基體24上的方法，也可以是在針織機上將圓網(wǎng)纖維層30層疊之前預先卷入的方法，以及在針織機上將圓網(wǎng)纖維層層疊并將有端狀的基體26連續(xù)地呈環(huán)狀地卷繞層疊的方法的任何一種。
圓網(wǎng)纖維層30是將尼龍纖維等合成纖維或羊毛等天然纖維的短纖維形成網(wǎng)狀并層疊而成的。
另外，圓網(wǎng)纖維層30由位于濕紙側(cè)的表面?zhèn)葓A網(wǎng)纖維層31以及位于造紙機的加壓輥或托板側(cè)的內(nèi)面?zhèn)葓A網(wǎng)纖維層32構(gòu)成，根據(jù)情況，也有只由表面圓網(wǎng)纖維層31構(gòu)成的情況。
(實施例)下面，同時通過比較例和實施例進行更加詳細的說明，但本發(fā)明并僅限于本
(實施例1)環(huán)狀的基體24采用經(jīng)線和緯線使用直徑0.4mm的尼龍單纖絲的雙層織結(jié)構(gòu)的織物，而在有端狀基體26中采用的是，經(jīng)線使用直徑0.33mm的尼龍單纖絲，緯線則使用直徑0.2mm的尼龍單纖絲的單層結(jié)構(gòu)的織物。
在針刺機中，在環(huán)狀基體24的外表面(毛氈的表面?zhèn)?上將有端狀的基體26呈環(huán)狀地卷繞2周后，將圓網(wǎng)纖維層30層疊在其兩面上，并通過針織絡合成一體。
(比較例1)在有端狀基體26中使用經(jīng)線采用直徑0.33mm的尼龍單纖絲，緯線采用直徑0.2mm的尼龍單纖絲的單層結(jié)構(gòu)的織物。在針刺機中將有端狀的基體26呈環(huán)狀地卷繞3周后，將圓網(wǎng)纖維30在其兩面層疊并通過針織絡合成一體。
在準備了以上的造紙用毛氈之后，通過如圖12所示的裝置進行了實驗。圖12中的裝置是，通過使用一對壓力輥P在毛氈10上施加一定的張力，使毛氈10回轉(zhuǎn)并反復壓榨的一種裝置。
使用該裝置對毛氈的耐久性進行了測試。
實驗裝置的驅(qū)動條件為壓榨壓力為100kg/cm2，毛氈的驅(qū)動速度為1000m/分，毛氈張力相對1cm為3.5Kg/cm，連續(xù)進行了1000小時。
因此，對在實驗前、實驗過程中以及實驗完成后的接合部分的印痕進行的。
表1中表示了上述項目的實驗結(jié)果。
(表1)標記性

另外，在對實驗過程中接合部分的外觀進行確認時，在實施例中并沒有發(fā)現(xiàn)開口及卷起等異?，F(xiàn)象，而在比較例中，500小時后產(chǎn)生開口，1000小時后，由于內(nèi)面的磨損，內(nèi)面?zhèn)鹊膱A網(wǎng)纖維層有磨損，接合部分露出，在有端狀基體的端部發(fā)現(xiàn)有卷起現(xiàn)象。
發(fā)明效果本發(fā)明中的造紙用毛氈，在毛氈使用過程中，沒有產(chǎn)生由于毛氈內(nèi)面的磨損而引起的有端狀基體的接合部分的開口及端部的卷起的問題，因而不會出現(xiàn)在濕紙上轉(zhuǎn)印印痕等問題。
并且，作為針對內(nèi)面磨損的對策，沒有必要增加內(nèi)面圓網(wǎng)層32的圓網(wǎng)量，也可以對應所有毛氈的設計。
另外，毛氈的使用張力高，可以對應現(xiàn)有產(chǎn)品中因為開口等問題而不能對應的地方。
另外，關于其生產(chǎn)率，也不存在織造時的長度配合或者產(chǎn)生褶皺等各種問題。關于使用的基體的組合，與現(xiàn)有的相比其自由度得到提高。
權利要求
1.一種造紙用毛氈，其是由相同類型或者不同類型的2片以上的基體及層疊在其一面或者兩面上的圓網(wǎng)纖維層構(gòu)成的，其特征在于毛氈的內(nèi)面?zhèn)染哂?片或2片以上的環(huán)狀的基體，并且，在其外側(cè)，1片或2片以上的有端狀的基體呈環(huán)狀卷繞層疊1周以上。
2.如權利要求1所述的造紙用毛氈，其特征在于相互不同類型的2片以上的有端狀的基體呈環(huán)狀地卷繞層疊1周以上。
3.如權利要求1或2所述的造紙用毛氈，其特征在于與毛氈內(nèi)面?zhèn)鹊幕w相比，毛氈表面?zhèn)然w的平滑度高。
4.如權利要求1所述的造紙用毛氈，其特征在于與毛氈內(nèi)面?zhèn)鹊幕w的相比，毛氈表面?zhèn)鹊幕w的經(jīng)線的線徑細。
5.如權利要求1所述的造紙用毛氈，其特征在于有端狀基體的接合部分的緯線被抽線。
6.如權利要求1所述的造紙用毛氈，其特征在于毛氈表面?zhèn)鹊挠卸藸罨w的緯線使用水溶性纖維，使用時僅具經(jīng)線。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種不增加生產(chǎn)工時，通過提高基體部分的比例從而防止其扁平化，且直到其使用期間的末期都可以維持榨水性、濕紙平滑度、濕紙搬運性的功能的造紙用毛氈。其由基體和圓網(wǎng)纖維層構(gòu)成，其特征在于毛氈的內(nèi)面?zhèn)染哂?片或2片以上的環(huán)狀的基體，并且，在其外側(cè)，1片或2片以上的有端狀的基體呈環(huán)狀卷繞層疊1周以上。
文檔編號D21F7/08GK1576455SQ20041006178
公開日2005年2月9日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權日2003年6月30日
發(fā)明者伊藤嘉章 申請人:市川毛織株式會社