專利名稱：用于凈化纖維懸浮液的改進的過濾器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明背景本發(fā)明涉及改進的過濾器，特別適合通過分離纖維懸浮液里面所含的異源物體和雜質，凈化所述纖維懸浮液。
本發(fā)明的過濾器被設計成特別適用于造紙部門，首先是為了凈化來自回收的紙張的含水的纖維懸浮液。
眾所周知的是，為了除去存在于用于造紙行業(yè)的含水的纖維懸浮液中的污染物，特別是除去從碎紙中獲得的懸浮液中的污染物，要使用特殊的過濾器，其中，通過讓所述懸浮液通過具有過濾表面的過濾籃對它進行過濾。
從過濾器中出來的，經(jīng)過完全過濾的懸浮液，通常被標明為“合格的”懸浮液。
很好理解的是，凈化的懸浮液會通過過濾表面流出，而污染物則傾向于濃縮在相同的過濾表面上。
為了應付這種傾向，排出合理百分比的懸浮液，以便通過這樣將所述污染物一起帶走，并且通過這種方式將它們保持與過濾表面接觸的時間縮短到最少，并因此阻止它們積累在所述表面上。
含有與大量纖維混合的污染物的懸浮液構成了所謂的“不合格的”懸浮液，并且，在按照“串聯(lián)”形式安裝的相應的過濾器中進行處理，其中，每一個過濾器能回收“合格的”懸浮液出口中的部分纖維，并且將所述污染物集中在“不合格的”懸浮液線上。所述過濾器被稱為一級，二級，三級過濾器，以此類推，直到最后一個過濾器被稱為“最終的”過濾器，將污染物與少量的纖維一起從這里最終除去。
所述過濾器鏈通常由三個裝置組成，在較大產(chǎn)量的情況下，還可以包括四個過濾器。
由于污染物的濃度逐漸提高，以及纖維的長度越來越長，后者是在處理期間存在于懸浮液中的最高追求目標，并且是最難于回收的，所述處理包括從一個過濾器流入另一個過濾器，這些操作，在懸浮液密度和懸浮液通過過濾表面的速度方面，具有不同特征。
另外，污染物的濃縮，來自每一個過濾器的“合格的”懸浮液流變得越來越不清潔，并且不能夠處理，并且不能夠被添加到一級過濾器的主要“合格的”懸浮液流中。
為此，必須在隨后的過濾器中對所述懸浮液進行再次處理，并且，這會涉及到該系統(tǒng)的較大的復雜性，該系統(tǒng)必須包括中間容器，攪拌器，泵，管，各種類型的閥門，用于中間稀釋液的輔助裝置，控制裝置，以及最后的，但不是不重要的更大的空間和更多的能量。
所述系統(tǒng)的缺陷是明顯的，并且最重要的是，它們會造成造紙廠在購買，安裝和保養(yǎng)若干過濾器時遇到的高成本。
為了克服上述缺陷，生產(chǎn)商向市場上提供了改進的過濾器，將通過幾臺機器實現(xiàn)的功能集中在一臺機器上，可以降低所述系統(tǒng)的尺寸，以及安裝，管理和保養(yǎng)成本。
這種過濾器是大型機械，除了上述優(yōu)點之外，還具有以下缺陷它們所提供的過濾部件并不都處在相同的工作條件下，并因此傾向于很容易堵塞。
在現(xiàn)有專利中披露了致力于解決堵塞過濾器過濾表面所造成的問題的不同產(chǎn)品。
專利US2002/0069985通過實施一種過濾器，部分解決了上述問題，該過濾器的過濾表面包括兩個重疊的過濾籃，其中，上部過濾籃具有截頭錐形的形狀，使它們的錐形部分向上收縮。
提供了兩個用于排放“不合格”懸浮液的排泄管，將它們安裝在相對所述機器底部不同的軸向距離上，而“合格的”懸浮液被靠近所述底部提取，通過直接位于“不合格”懸浮液輸出管上面的輸送管提取。
以本專利申請的相同的申請人的名義登記的專利EP0931875和WO02/064884解決了由于堵塞過濾部件所造成的問題，該方案包括根據(jù)特殊形狀成型轉子，并且特別是通過具有翼形形狀的突出葉片，它在旋轉期間能相應于所述過濾表面產(chǎn)生真空條件，因此有利于雜質的分離。
專利US6360897解決了由于堵塞所造成的問題，并且改善了過濾作用，該方案包括將要過濾的所有懸浮液分流到兩個彼此獨立的環(huán)形腔室中。
專利US6311850通過使用其外表面具有突出部件的轉子，改善了過濾作用，所述部件的形狀根據(jù)它們相對所述轉子底部的位置而改變，并因此以不同的方式作用在靠近所述底部變得越來越稠的纖維懸浮液上。
專利US5318186和EP1122358披露了一種過濾器，其中，過濾作用是通過在過濾器入口處對懸浮液進行預過濾改善的。
專利US0139723披露了一種過濾器，其中，通過系列安裝的兩個過濾籃改進了過濾作用。
最后，專利WO94/16141披露了一種過濾器，其中，通過采用分離室改善了所述過濾作用，該分離室能在它們與過濾器的過濾表面接觸之前分離大型污染物，例如，石頭或其他大型雜質。
上面所提到的所有過濾器，都實現(xiàn)了減少對過濾元件堵塞的目的，不過，與傳統(tǒng)過濾器類似，它們必須安裝在機器后面的處理線上，被稱為“高/中密度凈化器”，主要包括離心凈化器，它能除去大部分較重的污染物，這些污染物本身是摩擦性的，因此縮短了所述過濾表面的工作壽命。
不過，離心過濾器對非常小尺寸的污染物沒有任何作用，這些污染物被高/中密度的黏稠流體吸入，并且不會因為離心凈化器所產(chǎn)生的離心作用而向渦流的周邊移動，與此相反，重的和大型的污染物則會向所述周邊移動。
所述輕的和小型的污染物——如果它們沒有被所述過濾器的過濾表面所截流的話，在任何場合下都會造成損傷——被離心過濾器成功地除去，所述過濾器能在懸浮密度足夠低的情況下起作用，例如，在浮選部位起作用。
所述高/中密度離心過濾器既不能除去輕的污染物，這些污染物通常不會由于它們的摩擦作用而造成破壞，也不會除去具有長絲的污染物，這種污染物的比重通常與水和纖維素纖維的比重沒有太大的差別。
它們是織物條，塑料條，紙條和紙團，它們是作為水排斥物品進行化學處理的，它們在揉和階段尚未充分分離。
由于具有長絲的污染物在過濾器內(nèi)的存在所造成的破壞，表現(xiàn)為它們傾向于覆蓋并且積累在存在突出表面的地方，通常位于轉子的翼形表面的邊緣上，或將所述翼形表面連接在轉子主體上的連接部件上。
具有長絲的這些污染物的存在，降低了過濾器的性能水平，表現(xiàn)在二級污染物的處理量和產(chǎn)量兩方面，所述污染物來自由于在過濾表面上的摩擦而導致的斷裂，所述過濾表面通常是粗糙的，以便確保在精確尺寸的孔附近的適當?shù)男⌒臀闪鳌?br> 除了它們的有利特征之外，這些特征涉及-過濾大量纖維懸浮液的能力，以便減少在該系統(tǒng)中安裝的機器數(shù)量；-能夠將“不合格的”懸浮液的產(chǎn)量降低到最小，以便將對它們的處理局限在一個最終裝置上；-限制，并且如果可能的話，抑制堵塞各種過濾表面。
不過，如果不是以受限制的，并且在任何情況下以非選擇性方式進行的話，上述過濾器還具有不能提供以下優(yōu)點的缺陷-在所述懸浮液與過濾表面接觸之前，截流并且分離摩擦性污染物，通常是重的污染物，即使是小尺寸的污染物；-在所述懸浮液接觸過濾表面之前截流并且分離脆弱的污染物，通常是輕的，甚至是小型的污染物，以便防止它們斷裂，實際上，眾所周知的是，為了保持過濾表面清潔而通過過濾器轉子產(chǎn)生的劇烈攪拌作用，產(chǎn)生了所謂的二級污染物；-截流并且分離具有長絲的污染物，阻止它們滯留在包含在轉子和過濾表面之間的部位。
上述已知過濾器的缺陷是由以下事實造成的它們都不能夠同時提供所列舉的所有特征。
本發(fā)明的目的是提供一種改進的過濾器，該過濾器裝有同時具有上述特征的轉子，而這些特征只能分別存在于上述機械過濾器上。

發(fā)明內(nèi)容
具體地講，本發(fā)明的第一個目的是獲得用于凈化纖維懸浮液的改進的過濾器，它能夠在要凈化的懸浮液接觸過濾表面并且摩擦所述表面之前截流并且消除較重的污染物。
本發(fā)明的另一個目的是獲得能夠在要凈化的懸浮液接觸有可能在進一步斷裂的轉子之前截流并且消除甚至是較輕的污染物，通常是脆弱的污染物的過濾器。
本發(fā)明的另一個目的是所述過濾器還可以降低有用纖維的百分比，這些纖維在已知過濾器中是作為“不合格的”懸浮液與雜質和污染物一起被分離和去除的。
另一個目的是獲得具有自我凈化能力的過濾表面的過濾器。
本發(fā)明的另一個目的是獲得與已知過濾器相比能夠凈化和過濾更大量的纖維懸浮液的過濾器。
本發(fā)明過濾器主題的再一個目的是，與所述已知過濾器相比，可以對具有更高含量粗糙污染物的纖維懸浮液進行處理。
本發(fā)明的最后一個，但并非最不重要的目的是獲得與已知過濾器相比，具有較少的被纖維狀污染物堵塞的傾向的過濾器。
上述目的業(yè)已通過實施如主專利要求所述的纖維懸浮液的過濾器而實現(xiàn)，它包括-大體上為筒狀的容器，限定了一個垂直縱向軸線；-至少一個大體上為筒狀的過濾籃，它是同軸安裝在所述容器內(nèi)的；-同軸安裝在所述過濾籃內(nèi)的至少一個轉子，并且包括大體上為筒狀的主體，它具有從它的外側表面突出的成型葉片；-與所述筒狀主體連接的驅動裝置，以便使所述轉子旋轉；-安裝在所述容器上部的收集器主體，以便形成要凈化的所述纖維懸浮液的收集器腔室；-用于要凈化的所述懸浮液的至少一個輸入管，以及用于輸出從所述纖維懸浮液中分離的污染物的至少一個輸出管，這兩者都與所述收集器主體連接；-用于排泄不合格的懸浮液的至少一個排泄腔室，安裝在所述容器的下部，并且與至少一個排泄管連接；-用于輸送過濾過的懸浮液的至少一個輸送腔室，包含在在所述過濾籃和所述過濾器之間形成的空氣間隙中，并且與至少一個輸送管連接，其特征在于，所述收集器主體包括下部收集器和上部收集器，它們具有大體上為圓形的截面，它們都具有截頭錐形形狀的徑向縱向形狀，并且通過相應的長形底座彼此連接，其中，所述下部收集器具有朝向所述過濾籃的短的底座，而所述上部收集器具有朝向上面的短的底座。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的過濾器主體可以縮小該系統(tǒng)的尺寸，確保相同的處理懸浮液流量，這是由于以下事實該系統(tǒng)能夠完成通常是由與諸如離心凈化器的輔助設備組合在一起的若干過濾器實現(xiàn)的若干功能。
同樣優(yōu)選的是，與已知過濾器相比，本發(fā)明的過濾器主體還能夠降低不合格纖維的百分比。
同樣優(yōu)選的是，本發(fā)明的過濾器主體可以獲得對要處理的懸浮液的更高的凈化度，最重要的是消除具有長絲的污染物。
另一個優(yōu)點是通過以下事實體現(xiàn)的本發(fā)明的過濾器主體與現(xiàn)有過濾器相比受到的磨損更少。


在下面的結合附圖提供的對本發(fā)明特定實施方案的說明中，更詳細地說明了本發(fā)明的目的和優(yōu)點，其中圖1表示本發(fā)明過濾器主體的縱剖視圖；圖2表示圖1的縱剖視圖，其中，突出顯示了在所述過濾器工作期間纖維懸浮液和污染物的流動；圖3表示圖2所示過濾器的沿垂直剖面III-III的剖視圖；圖4是圖3的沿橫向的示意圖；和圖5是圖1所示細節(jié)的軸測投影圖。
具體實施例方式
在圖1和2的縱剖視圖中示出了本發(fā)明的過濾器主體，其中，總體上它是用標記1表示的。
它包括大體上為筒狀的容器2，形成了垂直縱向軸線X，其中，有總體上用標記3表示的過濾籃，它包含有總體上用標記4表示的轉子。
所述容器2，過濾籃3以及轉子4是沿軸線X彼此共軸的。
轉子4包括大體上為筒狀的主體5，它具有通過總體上用標記7表示的驅動裝置連接的突出的葉片6，該驅動裝置使轉子4繞垂直縱向軸線X旋轉。
所述驅動裝置7包括由與容器2連接的托架9支撐的電動馬達8，以及總體上用標記10表示的動力學裝置，它包括與馬達8連接的第一滑輪11，與主軸14連接的，與轉子5同軸的第二滑輪12，以及以閉合的環(huán)的形式纏繞在滑輪11和12上的驅動皮帶13。
在另一種實施方案中，所述驅動裝置可以具有不同的結構，并且具有，例如，不同于所示出的和說明的動力學裝置和馬達。
就馬達4而言，從圖1和2中可以看出，根據(jù)這里所披露的本發(fā)明的實施方案，它包括彼此關于軸線X共軸的上部轉子15和下部轉子16，并且是一個接著一個地安裝的，其中的每一個分別由具有上部突出葉片18的上部筒狀主體17和具有下部突出葉片20的下部筒狀主體19構成。
上部筒狀主體17和下部筒狀主體19是通過銷17a和19a共軸連接的，并且作為一個整體構成了筒狀主體5。
銷17a和19a又被連接在由容器2的底部支撐的主軸14上，并且正如已經(jīng)披露的，屬于驅動裝置7。
可以看出的是，總體上用標記3表示的過濾籃被分成兩部分，包括裝有上部轉子14的上部過濾籃21和裝有下部轉子16的下部過濾籃22，它們是彼此軸向分離的，以便形成與稀釋水輸入管24連通的稀釋腔室23。
這樣，與每一個過濾籃21，22相應，分別相應地形成了具有輸送管26的上部輸送腔室25，具有下部輸送腔室28的下部輸送腔室27，其中收集了通過過濾籃過濾的，并且被稱為“合格的”纖維懸浮液。
因此，上部輸送腔室25和下部輸送腔室27安裝在相對稀釋腔室25的相反兩側。
在容器2的上部，存在總體上用標記30表示的收集器主體，它形成了適合容納要凈化的纖維懸浮液的收集腔室31，所述收集器主體30與用于輸送要凈化的纖維懸浮液的輸入管32，以及分別用標記33和34表示的第一和第二輸出管連接，具體參見圖3和4，這兩個輸出管都適合從收集器腔室31中排出在過濾器工作期間從纖維懸浮液中分離的污染物。
在容器2的下部最終形成了排泄腔室35，其中，收集了“不合格的”懸浮液，并且它與排泄管36連接。
根據(jù)本發(fā)明，收集器主體30包括下部收集器37和上部收集器38，這兩者都具有截頭錐形的徑向縱向剖面，并且各自與相應的長形底座37a，38a連接，其中，下部收集器37具有朝向過濾籃3的短的底座37b，而上部收集器37具有朝向上面的短的底座38b。
這樣，將收集器腔室31分成與上部收集器38相應的上部收集器腔室31a，和與下部收集器37相應的下部收集器腔室31b。
根據(jù)這里所披露的本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，收集器主體30是以一件式形式制成的，不過，在不同的實施方案中，它可以包括彼此獨立的下部收集器37和上部收集器38，并且，在過濾器的組裝期間，通過已知類型的連接裝置連接。
對于用于輸出存在于要凈化的纖維懸浮液中的污染物的輸出管來說，從圖3和4中可以看出，第一輸出管33起著排除重的污染物的作用，并且在相應的環(huán)形區(qū)域39與收集器主體30切向連接，其中，下部收集器37的長形底座37a與上部收集器38的長形底座38a連接。
相反，對于第二輸出管34來說，它起著排除輕的污染物的作用，并且是與過濾器的軸線X共軸安裝的，位于相對截頭錐形外殼40的中央部位，使長形底座40a與上部收集器38的短的底座38b連接，并且使短的底座40b與上面提到的第二輸出管34連接。
用于輸送要凈化的懸浮液的輸入管32是與上部收集器38切向連接的，并且形成了縱向水平方向Y，該方向垂直于由過濾器1和第二輸出管34的垂直縱向軸線X限定的方向。
另外，所述方向Y還垂直于由第一輸出管33的水平縱向軸線Z限定的方向，并且與它共平面，它是沿上部收集器38的截面的圓形輪廓切向安裝的。
還可以看出的是，輸入管32是通過用標記42表示的截頭錐形裝置與輸送管41連接的，使它的側表面43沿箭頭I所示的流動方向匯合。
就上部轉子15和下部轉子16而言，在圖5的附圖中可以看到它們細節(jié)，該附圖是其中之一的軸測投影圖，并且表示這兩者。
可以看出，每一個突出葉片18，20包括總體上用標記45表示的翼形表面，以及將翼形表面45與筒狀主體17，19連接在一起的連接部件46。
通過驅動裝置7驅動的、所述轉子繞軸線X旋轉的方向，用箭頭W表示。
可以看出，在每一個突出葉片18，20上，每一個翼形表面45的前緣47，以及每一個連接部件46的前緣48--它們又被稱為連接邊緣，并且是由在轉子旋轉期間首先接觸纖維懸浮液的所有的點構成--是沿與轉子的旋轉方向W相反的方向傾斜的。
換句話說，參見圖5，每一個前緣47，48與由突出的葉片18，20與通過轉子的旋轉軸線X的任何垂直剖面α，β相交所限定的任何方向H，K，形成銳角47a，48a。
因此，前緣47，48是沿與轉子的旋轉方向W相反的方向向后傾斜的，并且，這樣能防止在轉子旋轉期間，具有長絲的污染物黏附并且積累在所述葉片上。具體地講，形成所述葉片的大部分翼形表面，是朝向所述容器的底部展開的，因此，存在于纖維懸浮液中的具有長絲的污染物，傾向于優(yōu)選朝向所述排泄腔室35滑動，在排泄腔室35中，安裝有排泄管36。
為了可以對所述工藝進行控制，在截頭錐形連接裝置42和輸送管26，28和排泄管36，或相應的腔室25，27和35上分別裝配了壓力傳感器42a，26a，28a和36a，這些傳感器與提供了已知儲存裝置的控制裝置50連接，其中，插入了控制過濾器工作的軟件。
從操作的角度來看，要凈化的懸浮液通過與輸送管41連接的輸入管32進入具有方向I的過濾器的收集器主體30，所述輸入管32是通過截頭錐形連接裝置42與輸送管41連接的。所述截頭錐形連接裝置42能夠在收集器主體30內(nèi)對所述懸浮液進行加速，并且存在于該懸浮液中的所有重的污染物體都獲得了能量，并且由于離心力的作用，是沿與下部收集器37和上部收集器38的傾斜臂的切線方向定位的。
收集器主體30主要是起著離心凈化器的作用，并且重要的是，所述懸浮液是以高速度進入收集器主體30的，這樣，有利于較重的污染物沿收集器主體30周邊的切線方向循環(huán)。
具體參見圖4，重的污染物在下部收集器37的長形底座37a和上部收集器38的長形底座38a之間形成的環(huán)形區(qū)域39內(nèi)沿切線方向循環(huán)，并且通過第一輸出管33排出，其中，它們由于通過收集器主體30的旋轉角速度所產(chǎn)生的切線速度而進入，并且通過該輸出管沿箭頭V1所示的方向輸送。
為了促進較重污染物的分離，重要的是，進入收集器主體30的要凈化的懸浮液的速度大體上等于轉子4的突出葉片的周線速度，并且大體上等于10米/秒。
建議使輸入管32的截面與收集器主體30的截面匹配，以便導入的纖維懸浮液在所述收集器主體內(nèi)部保持足夠的時間，以便至少沿切線方向覆蓋它至少10周，與用已知類型的過濾器可以獲得的結果相比，這被認為是可以獲得對纖維懸浮液的污染物的更好分離的最佳值。
在纖維懸浮液在收集器主體30中循環(huán)運動期間，存在于其中的任何具有小體積的輕的污染物不會被切向加速，并且傾向于漂浮。
因此，它們位于收集器主體30的中央，在這里，它們被第二個輸出管34截流，并且沿箭頭V2所示方向流出。
離心過的和預凈化的纖維懸浮液從轉子4和旋轉過濾籃3之間軸向向下流動，在這里，它們被進一步離心和過濾，同時，通過旋轉籃3。
因此，以“合格的”懸浮液形式進入輸送腔室25，27，從這里沿方向U1，U2，分別通過輸送管26，28送走。
留在過濾器里面的纖維懸浮液繼續(xù)向下朝向容器2的底部運動，直到到達排放腔室35，在這里它們構成了所謂的“不合格的”懸浮液，并且，隨后通過排放管36沿方向U3送走。
為了限制盡可能多的纖維在不合格的懸浮液中的存在，將轉子4分成上部轉子15和下部轉子16，通過這種方式在過濾器中形成兩個區(qū)域，其中，所述正在處理的纖維懸浮液具有不同密度。
具體地講，在下部區(qū)域的密度高于在上部區(qū)域的密度，并且稀釋腔室23在上部轉子15和下部轉子16之間的存在，使得可以通過引入稀釋水，來校正所述較高的密度。
正是因為這種設計，可以與已知類型的相同的過濾器相比，能夠提高所述過濾器的效率，并因此在合格的懸浮液中回收更大量的纖維，因此，減少了在不合格懸浮液中存在的纖維的數(shù)量。
由于壓力傳感器的存在，從而能夠采用與參考壓力值相當?shù)膲毫χ担ㄟ^控制裝置50改變被處理的懸浮液的稀釋度，或進入收集器主體30的懸浮液的流量，這樣，可以將被處理的懸浮液的密度保持在所述過濾工藝的最佳值范圍內(nèi)。
具體地講，所述壓力值的控制還可以監(jiān)測過濾籃堵塞的程度。
因此，舉例來說，由于存在于控制裝置50中的軟件，可以通過傳感器36a，根據(jù)在于該點上壓力的增加，檢測到排泄管36的任何堵塞，并且它需要糾正措施，這種措施包括減少被輸送到收集器主體30中的纖維懸浮液的流量。
另一方面，如果安裝在相應的下部輸送管28中的壓力傳感器28a檢測到位于該點的壓力增加的話，它表明下部過濾籃22被堵塞，并且需要糾正措施，該措施包括提高被處理的纖維懸浮液的稀釋度，這一目的是通過增加導入稀釋腔室23的水的流量而實現(xiàn)的。
以上說明證實，本發(fā)明過濾器主體實現(xiàn)了所提出的所有目的。
首先，被分成兩個收集器，具有相對的錐形的下部收集器和上部收集器的收集器主體的存在，能夠對纖維懸浮液進行預凈化，與已知類型的過濾器和離心凈化器相比，能夠預先除去更重和更輕的污染物。
具體地講，在通過過濾籃進行實際過濾操作之前預先除去輕的污染物，避免了這些污染物的斷裂，因此避免了它們在斷裂之后存在于合格的懸浮液中的可能性。
另外，將所述轉子分成彼此共軸并且分離的若干轉子，使得與已知類型的同等過濾器相比，減少了存在于不合格懸浮液中的纖維的數(shù)量，并因此可以通過提高回收纖維的量，優(yōu)化所述過濾器的產(chǎn)量。
連續(xù)監(jiān)測壓力，還可以優(yōu)化所述過濾器的工作，包括觀察由于堵塞或過窄而在相應的管和過濾籃中可能出現(xiàn)的某些異常情況。
由于突出葉片的前緣的特殊結構--這種結構是相對轉子旋轉的方向向后傾斜，不會構成任何結合點，存在于懸浮液中的任何具有長絲的污染物，都不會傾向于停留并且積累在所述轉子上。
除此之外，由于能更有效和更快地除去污染物，減少了對過濾器壁的摩擦，因此對磨損具有更好的保護作用。
在實施本發(fā)明過濾器主體時，能夠以不同于所披露和所示出的形狀進行。
具體地講，它能夠以任意尺寸制造，并且可以提供包括兩個以上的轉子的轉子，如果必要的話，甚至可以與所披露的方案不同。
不過，應當理解的是，上述變化形式以及任何其他變化形式，如果包含在以下權利要求書的范圍內(nèi)的話，就當然地被視為受到本專利的保護。
權利要求
1.用于過濾纖維懸浮液的過濾器(1)，它包括-大體上為筒狀的容器(2)，限定了一個垂直縱向軸線(X)；-至少一個大體上為筒狀的過濾籃(3；21，22)，它是同軸安裝在所述容器(2)內(nèi)的；-同軸安裝在所述過濾籃(3；21，22)內(nèi)的至少一個轉子(4；15，16)，并且包括大體上為筒狀的主體(5；17，19)，它具有從它的外側表面突出的葉片(6；18，20)；-與所述筒狀主體(5；17，19)連接的驅動裝置(7)，以便使所述轉子(4；15，16)旋轉；-安裝在所述容器(2)上部的收集器主體(30)，以便形成用于要凈化的所述纖維懸浮液的收集器腔室(31)；-用于輸入要凈化的所述懸浮液的至少一個輸入管(32)，以及用于輸出從所述纖維懸浮液中分離的污染物的至少一個輸出管(33，34)，這兩者都與所述收集器主體(30)連接；-用于排泄不合格的懸浮液的至少一個排泄腔室(35)，安裝在所述容器(2)的下部，并且與至少一個排泄管(36)連接；-用于輸送過濾過的懸浮液的至少一個輸送腔室(25，27)，包含在所述過濾籃(3；21，22)和所述容器(2)之間形成的空氣間隙中，并且與至少一個輸送管(26，28)連接，其特征在于，所述收集器主體(30)包括下部收集器(37)和上部收集器(38)，它們具有大體上為圓形的截面，它們都具有截頭錐形形狀的徑向縱向形狀，并且通過相應的長形底座(37a，38a)彼此連接，其中，所述下部收集器(37)具有朝向所述過濾籃(3；21，22)的短的底座(37b)，而所述上部收集器(38)具有朝向上面的短的底座(38b)。
2.如權利要求1的過濾器，其特征在于，所述污染物的至少一個輸出管(33，34)包括-在相應的區(qū)域(39)與所述收集器主體(30)切向連接的第一輸出管(33)，其中，所述上部收集器(38)的所述長形底座(38a)與所述下部收集器(37)所述長形底座(37a)連接；-與截頭錐形外殼(40)的短的底座(40b)結合的第二輸出管(34)，使它的長形底座(40a)與所述上部收集器(38)的短的底座(38b)連接。
3.如權利要求2的過濾器，其特征在于，所述第一輸出管(33)形成了與所述上部收集器(38)的橫截面的圓形輪廓相切的水平縱向方向(Z)，并且垂直于由所述過濾器(2)限定的垂直縱向方向(X)。
4.如權利要求2的過濾器，其特征在于，所述第二輸出管是與所述截頭錐形外殼(40)的短的底座(40b)同軸安裝的。
5.如權利要求1的過濾器(1)，其特征在于，所述輸入管(32)是與所述上部收集器(38)切向連接的，并且限定了所述纖維懸浮液進入所述收集器主體(30)的水平縱向運動方向(Y)。
6.如權利要求5的過濾器(1)，其特征在于，所述輸入管(32)通過截頭錐形連接裝置(42)與輸入管(41)連接，該連接裝置具有朝向輸入管(32)的傾斜收縮。
7.如權利要求1的過濾器(1)，其特征在于，所述至少一個轉子包括-上部轉子(15)，它包括上部筒狀主體(17)和上部突出葉片(18)；-下部轉子(16)，它包括下部筒狀主體(19)和下部突出葉片(20)，所述轉子(15，16)被容納在與所述至少一個輸送腔室(25，27)相應的過濾籃(3)內(nèi)，并且關于垂直縱向軸線(X)彼此同軸地一個接著一個地連接。
8.如權利要求7的過濾器(1)，其特征在于，所述過濾籃(3)包括裝有所述上部轉子(15)的上部過濾籃(21)，以及裝有所述下部轉子(16)的下部過濾籃(22)，所述過濾籃(21，22)和所述轉子(15，16)是沿所述垂直縱向軸線(X)分離的，并且，在它們之間形成了與稀釋水輸送管(24)連通的稀釋腔室(23)。
9.如權利要求7的過濾器(1)，其特征在于，所述至少一個輸送腔室包括-相應于上部過濾籃(21)安裝的上部輸送腔室(25)，并且具有上部輸送管(26)；-相應于下部過濾籃(22)安裝的下部輸送腔室(27)，并且具有下部輸送管(28)。
10.如權利要求1的過濾器(1)，其特征在于，所述轉子(4；15，16)的每一個突出的葉片(6；18，20)包括-平行于所述垂直縱向軸線(X)展開的翼形表面(45)；-將所述翼形表面(45)連接在所述轉子(4；15，16)的筒狀主體(5；17，19)上的連接部件(46)上。
11.如權利要求10的過濾器(1)，其特征在于，所述翼形表面(45)的前緣(47)，以及所述連接部件(46)的前緣(48)與通過相應的突出葉片(18，20)與通過所述轉子的旋轉軸線(X)的任何垂直剖面(α，β)相交形成的任何方向(H，K)形成銳角(47a，48a)。
12.權利要求1過濾器(1)，其特征在于，它具有與至少一個控制裝置(50)連接的壓力傳感器(42a，26a，28a，36a)。
全文摘要
用于過濾纖維懸浮液的過濾器(1)，包括容器(2)，位于容器(2)內(nèi)的過濾籃(3；21，22)，以及位于過濾籃(3；21，22)內(nèi)的，與適合使它旋轉的驅動裝置(7)連接的轉子(4；15，16)。在容器(2)內(nèi)，具有被排出的不合格懸浮液的排泄腔室(35)，過濾過的懸浮液的輸送腔室(25，27)，以及安裝在容器(2)上部的收集器主體(30)。收集器主體(30)包括下部收集器(37)，和上部收集器(38)，它們都具有截頭錐形的徑向縱向形狀，并且分別與相應的長形底座(37a，38a)連接。下部收集器(37)的短的底座(37b)朝向過濾籃(3；21，22)，而上部收集器(38)的短的底座(38b)向上。
文檔編號D21D5/00GK1754613SQ2004100818
公開日2006年4月5日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權日2004年9月29日
發(fā)明者馬索 G·達爾 申請人:科默有限公司