專利名稱：金屬塑料復(fù)合管件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件的生產(chǎn)方法，這種管件用于內(nèi)襯塑薄壁金屬管道的連接。
背景技術(shù)：
內(nèi)襯塑薄壁金屬管道安裝時，由于不能采用管壁套絲的傳統(tǒng)工藝連接。因此，該系統(tǒng)的管件與管道的連接，采用了各種的非套絲的連接方法一種方法是在管道的端部，根據(jù)管道插入管件的長度，剝開金屬管裸露出一段內(nèi)層的塑料管，用這段塑料管與塑料管件進行熱熔焊接。這樣的焊接雖然方便可靠，但由于塑料管件本身的強度較差，同時易老化(管件塑料裸露在外，易受紫外線的照射而老化)，因而管件連接處成為薄壁金屬管道系統(tǒng)中的薄弱部位。顯然，塑料管件如果同內(nèi)襯塑薄壁金屬管道一樣有金屬外殼，那么，由有金屬外殼的塑料管件與內(nèi)襯塑薄壁金屬管道所組成的系統(tǒng)將更完善管道、管件均為內(nèi)層是塑料，外層是金屬。其使用性能則會大大地得到了提高。因此，目前在內(nèi)襯塑薄壁金屬管道的安裝中，已在使用有金屬外殼的塑料管件。
目前使用的有金屬外殼的塑料管件，其制作方法是先制成金屬管件，然后在其內(nèi)部襯塑料。金屬管件是用壓鑄、澆鑄、或模鍛等方來生產(chǎn)。用以上加工方法生產(chǎn)的管件，由于所制作的金屬管件的壁厚，取決于加工方法的需要而非管件使用性能的需要，因此，管件的壁厚大大超出了管件的設(shè)計強度所需要的厚度(壓鑄、澆鑄或模鍛的加工，均要求管件的壁厚在數(shù)毫米以上)，使得管件制作時金屬材料消耗大；而且用這種加工方法來生產(chǎn)管件，不但管件的金屬管件部分加工復(fù)雜，在金屬管件內(nèi)部襯塑料這一工序也復(fù)雜。以上原因，使得管件生產(chǎn)成本較高。而生產(chǎn)的管件，管件的金屬外殼與管件內(nèi)部的塑料結(jié)合不緊密。
本發(fā)明涉及的這種管件生產(chǎn)方法，其特點是用兩段加工好的金屬外殼，從塑料管件的兩邊緊套在其表層，通過焊接或是強力膠粘接、鉚接等方法，將兩段已套在塑料管件表層的兩段金屬外殼相接觸的兩個連接面連為一體，制成金屬塑料復(fù)合管件。本發(fā)明的有益效果是兩段金屬外殼是用金屬薄壁板沖壓拉伸的方法制作，管件外殼的厚度可以做到與薄壁金屬管道的金屬外管壁厚相同，因而大大降低了管件的金屬用量。并且，用這種方法制作金屬塑料復(fù)合管件。不但生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、而且金屬外殼與內(nèi)部的塑料結(jié)合緊密。
綜上所述，用本發(fā)明的方法制作金屬塑料復(fù)合管件，生產(chǎn)成本低，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。


圖1是管件三通金屬外殼的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是管件直通金屬外殼的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是管件彎頭金屬外殼的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是管件是管件變徑直通金屬外殼的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是管件內(nèi)外絲直接金屬外殼的結(jié)構(gòu)圖。
圖6是管件三通結(jié)構(gòu)圖。
圖7是管件直通結(jié)構(gòu)圖。
圖8是管件彎頭結(jié)構(gòu)9件變徑直通結(jié)構(gòu)圖。
圖10管件內(nèi)外絲直接結(jié)構(gòu)11管件三通成品圖。
圖12管件直通成品圖。
圖13管件彎頭成品圖。
圖14管件變徑直通成品圖。
圖15管件內(nèi)外絲直接成品圖。
具體實施例方式
下面，結(jié)合附圖與具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細說明圖1表示管件三通的金屬外殼是由兩段組成。這兩段的形狀完全一樣是由一只沿軸線切開的半管與另一只管相交成一定角度的復(fù)合體，半管及管的一端均有向內(nèi)的翻邊。這樣形狀的外殼，可用沖壓拉伸的方法，制作成與管壁厚度相同的薄殼件。
圖2表示管件直通的金屬外殼由兩段一端有向內(nèi)翻邊的管對接而成。這樣形狀的外殼，可用沖壓拉伸的方法，制作成與管壁厚度相同的薄殼件。
圖3分別表示管件彎頭的金屬外殼由兩段對接而成，其中一段的的形狀與構(gòu)成三通的金屬外殼的一段形狀一樣，另一段由一端有向內(nèi)的翻邊的、沿軸線切開的半管與弧面薄殼組合而成。這樣形狀的外殼，也可用沖壓拉伸的方法，制作成與管壁厚度相同的薄殼件。
圖4表示組成管件變徑直通的金屬外殼，由兩段一端有向內(nèi)翻邊的管對接而成。其中一段管為變徑管。這樣形狀的外殼，可用沖壓拉伸的方法，制作成與管壁厚度相同的薄殼件。
圖5表示管件內(nèi)外絲直接的金屬外殼也是由兩段一端有向內(nèi)翻邊的管對接而成。其中一段管的管壁呈齒輪狀凸凹；另一段為變徑管，徑變大的管段其管壁也有一段呈齒輪狀凸凹，兩段在該段對接。
圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、表示管件直通、三通、彎頭、變徑直通、內(nèi)外絲直接均由塑料管件及套在塑料管件外面兩段金屬外殼組成。制作時，先將塑料管件插入金屬外殼內(nèi)，再將兩段金屬外殼相對擠壓緊，使兩段金屬外殼的結(jié)合面貼合。在結(jié)合面貼合后，采用焊接、強力膠粘接、鉚接等方法，使結(jié)合面相碰貼合后不分離。兩段金屬外殼則通過兩個接觸面的貼合不再分離而連成一體。
圖11、圖12、圖13、圖13、圖14、圖14表示塑料管件直通、三通、彎頭、變徑直通、內(nèi)外絲直接，被包在金屬外殼內(nèi)后，成為了塑料金屬復(fù)合管件。
兩段金屬外殼采用碰焊(電阻焊)焊接時，由于金屬外殼的壁薄，焊接面易產(chǎn)生缺陷，可在兩段金屬外殼中的一段的結(jié)合面面處，拉伸一圈能遮擋焊接面的翻邊，使兩段金屬外殼焊接處較為美觀。
權(quán)利要求
1.一種薄壁金屬塑料復(fù)合管件的制造方法，其特點是在塑料管件外面套上兩段金屬外殼，并將兩段金屬外殼接成一體，制成為金屬塑料復(fù)合管件。
2.如權(quán)利要求1所述管件制造方法中管件直通的金屬外殼，其特點是直通的金屬外殼由兩段管結(jié)合而成，管的一端均有向內(nèi)的翻邊。
3.如權(quán)利要求1所述管件制造方法中管件三通的金屬外殼，其特點是三通的金屬外殼由相同的兩段結(jié)合而成，每一段均是兩只管軸線互成角度的、一端有向內(nèi)翻邊的管結(jié)合體，兩只管中有一只管是沿管軸線切開的半管。
4.如權(quán)利要求1所述管件制造方法中管件彎頭的金屬外殼，金屬外殼由兩段結(jié)合而成，一段是兩只管軸線互成角度的、一端有向內(nèi)翻邊的管結(jié)合體，兩只管中有一只管是沿管軸線切開的半管；另一段由沿管軸線切開的半管及弧面薄板結(jié)合而成，半管的一端有向內(nèi)的翻邊。
5.如權(quán)利要求1所述管件制造方法中管件變徑直通的金屬外殼，其特點是變徑直通的金屬外殼由兩段管結(jié)合而成，其中一段管為變徑管，兩段管的一端均有向內(nèi)的翻邊。
6.如權(quán)利要求1所述管件制造方法中管件內(nèi)外絲直接的金屬外殼，其特點是內(nèi)外絲直接直接的金屬外殼由兩段管結(jié)合而成，其中一段管的管壁呈齒輪狀凸凹，另一段管為變徑管，兩段管的一端均有向內(nèi)的翻邊。
7.如權(quán)利要求1所述管件的造方法，其特點是兩段金屬外殼在將塑料管件套合后，用焊接的方法將兩段金屬外殼連接成一體。
8.如權(quán)利要求1所述管件的制造方法，其特點是兩段金屬外殼在將塑料管件套合后，用粘接的方法使兩段金屬外殼接成一體。
9.如權(quán)利要求1所述管件的加工方法，其特點是兩段金屬外殼在將塑料管件套合后，用鉚接的方法使兩段金屬外殼被鉚接成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬塑料復(fù)合管件的生產(chǎn)方法，其特點是將塑料管件套入兩段加工好的金屬外殼內(nèi)，相對擠壓兩段金屬外殼使其結(jié)合面貼合，再通過焊接、強力膠粘接、鉚接等方法，將兩段金屬外殼連接為整體外殼，制作成這種薄壁金屬塑料復(fù)合管件。
文檔編號B32B1/08GK1796858SQ200410092470
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月25日
發(fā)明者萬平華, 沈宇軒, 沈舞源 申請人:萬平華, 沈宇軒, 沈舞源