專(zhuān)利名稱(chēng)：帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制漿造紙機(jī)械——制漿設(shè)備，尤其是一種帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前使用的重質(zhì)分離器采用的是固定式分漿輪結(jié)構(gòu)，依靠漿流自身的流速沿分漿線(xiàn)調(diào)整流向，在圓柱型除渣室內(nèi)做渦旋運(yùn)動(dòng)。由于雜質(zhì)與漿纖維的質(zhì)量不同，做渦旋運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的離心力也不同，從而達(dá)到纖維與重雜質(zhì)分離的目的。
在《制漿造紙機(jī)械與設(shè)備》一書(shū)中有相似設(shè)備的介紹，稱(chēng)為帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的除渣器，又稱(chēng)低壓高濃除渣器。主要用于雜質(zhì)含量大的廢紙漿的粗選，也即用于纖維長(zhǎng)度為0.7mm以下的漿料。該低壓高濃除渣器主要包括葉輪、漿料進(jìn)口、除渣室、出漿口、集渣室等零部件?，F(xiàn)有重質(zhì)分離器存在的缺陷是1、分漿輪不旋轉(zhuǎn)，依靠進(jìn)漿漿流流經(jīng)分漿線(xiàn)達(dá)到分漿目的，漿料作渦旋運(yùn)動(dòng)時(shí)線(xiàn)速度小。
2、除渣室為圓柱形，漿料在除渣室作渦旋運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)速度逐漸減慢，因渦旋運(yùn)動(dòng)半徑不變，導(dǎo)致離心力減小，分離雜質(zhì)的效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其分離雜質(zhì)的效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，包括葉輪、除渣室和進(jìn)漿室，固定在電機(jī)座上的電機(jī)帶動(dòng)安裝在軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在電機(jī)座的下部為進(jìn)漿室，進(jìn)漿室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿口，葉輪位于進(jìn)漿口的下部，除渣室的上部，在葉輪的下部設(shè)有出漿口，在除渣室的底部設(shè)有除渣口，除渣室為錐形。
所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其電機(jī)與軸依靠對(duì)輪聯(lián)接，軸上裝有一帶傘形罩的4葉開(kāi)式葉輪，軸由滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承支撐，通過(guò)骨架油封將進(jìn)漿室與電機(jī)和對(duì)輪密封隔絕。
所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其除渣室的長(zhǎng)度在350mm-600mm之間。
所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其除渣室的錐角一般為θ＝6°-10°，優(yōu)選錐角θ＝6°。
所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其葉輪為4葉開(kāi)式葉輪加傘形罩。葉輪錐度范圍在15°-25°之間。并保證葉片末端的切線(xiàn)方向與電機(jī)旋向相對(duì)應(yīng)，傘形罩與出漿口匹配。
所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其底部結(jié)構(gòu)不設(shè)集渣室，采用平底結(jié)構(gòu)。
所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其軸承選用滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承配合使用，滑動(dòng)軸承材料為聚四氟乙烯，密封采用骨架密封。
所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其進(jìn)入進(jìn)漿口的漿料的纖維長(zhǎng)度為小于1.8mm。
本實(shí)用新型由于采用了高速回轉(zhuǎn)葉輪以及錐形除渣室結(jié)構(gòu)，使重雜質(zhì)去除率提高，并可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的通過(guò)量，保證打漿過(guò)程流量可調(diào)節(jié)，保證打漿質(zhì)量的穩(wěn)定。本產(chǎn)品適用于纖維長(zhǎng)度為1.8mm以下的漿料，用于祛除漿料中含有的重雜質(zhì)，尤其是金屬重雜質(zhì)。


圖1為本實(shí)用新型的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
任何物質(zhì)在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)都會(huì)產(chǎn)生一定的離心力，離心力的大小取決于回轉(zhuǎn)速度、回轉(zhuǎn)半徑和物質(zhì)本身的質(zhì)量。常用的渦旋式除渣器就是利用這一原理，利用纖維與雜質(zhì)比重不同而使雜質(zhì)從漿料中分離出來(lái)。本設(shè)計(jì)的重質(zhì)分離器不是對(duì)漿料的凈化，其主要作用是通過(guò)此設(shè)備將漿料中的重雜質(zhì)(尤其是金屬重雜質(zhì))除去，以保護(hù)后工序的精漿設(shè)備，它與傳統(tǒng)的渦旋式除渣器有著根本的區(qū)別。其一是不設(shè)集渣室，根據(jù)漿料狀況定期進(jìn)行檢查(每3-5天檢查一次)，不存在漿料的流失。其二是工作中的漿料狀況屬于高濃、纖維長(zhǎng)，對(duì)重雜質(zhì)更具有“裹夾”力，不宜分離。因此設(shè)計(jì)為帶高速回轉(zhuǎn)葉輪，以增加漿料的旋轉(zhuǎn)速度，即增大離心力。
其分離過(guò)程為進(jìn)入分離器的漿料沿器壁作向下的螺旋式運(yùn)動(dòng)，漿料中比重大的雜質(zhì)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所受的離心力較大，被甩至器壁，然后在重力作用下沿器壁下沉至分離器的底部。
在離心力的作用下，分離器軸向中心又構(gòu)成一個(gè)“低壓帶”，而在“低壓帶”的中心則又形成一道空氣柱，合格纖維旋降至分離器底部時(shí)，即受空氣柱影響向“低壓帶”靠攏，其運(yùn)動(dòng)方向即會(huì)從向下旋轉(zhuǎn)改為向上旋轉(zhuǎn)，最后從出漿口排出。
為了保證分離效果，分離器設(shè)計(jì)為錐形。這是因?yàn)?，在圓柱形分離器中，漿料在渦旋運(yùn)動(dòng)時(shí)因受分離器內(nèi)壁的摩擦和合格漿料向“低壓帶”集中的影響，運(yùn)動(dòng)速度逐漸減慢，又因渦旋半徑不變，運(yùn)動(dòng)的角速度降低，離心力相應(yīng)下降，分離雜質(zhì)的效率受到影響。采用錐形結(jié)構(gòu)可消除上述缺點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器的主要結(jié)構(gòu)和工作原理。
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器包括電機(jī)9、除渣室3和進(jìn)漿室14，電機(jī)9與軸15依靠對(duì)輪10、11聯(lián)接，軸15上裝有一帶傘形罩的4葉開(kāi)式葉輪，軸15由滑動(dòng)軸承6和滾動(dòng)軸承8支撐，通過(guò)骨架油封7將進(jìn)漿室與電機(jī)和對(duì)輪密封隔絕，電機(jī)座13用于連接電機(jī)和進(jìn)漿室14，進(jìn)漿室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿口5，葉輪4位于進(jìn)漿口的下部，除渣室3的上部，在葉輪4的下部設(shè)有出漿口2，在除渣室的底部設(shè)有除渣口1。
筒體頂端直徑D＝0.4m，在具體使用時(shí)可根據(jù)紙漿濃度和打漿流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
漿料在分離器內(nèi)作渦旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，要使雜質(zhì)盡可能分離，須使距錐體內(nèi)壁面最遠(yuǎn)的雜質(zhì)粒子沉降至內(nèi)壁面上。雜質(zhì)旋轉(zhuǎn)沉降經(jīng)過(guò)的軌道長(zhǎng)度即沉降距離越長(zhǎng)，漿料沿錐體旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多，則須錐體就越長(zhǎng)。這說(shuō)明要使雜質(zhì)得到良好的分離，需要一定的錐體長(zhǎng)度。
本產(chǎn)品錐體長(zhǎng)度H＝400mm。在具體使用時(shí)可根據(jù)紙漿濃度和打漿流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般在350mm-600mm之間。
錐角一般為θ＝6°-10°，錐角過(guò)大，在離心力不斷增加的情況下，沉降力也在逐漸減小。本產(chǎn)品錐角θ＝6°。在具體使用時(shí)可根據(jù)紙漿濃度和打漿流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
出漿管直徑d等于進(jìn)漿管直徑。
葉輪為4葉開(kāi)式葉輪加傘形罩。葉輪具有一定的錐度，錐度范圍在15°-25°之間。并保證葉片末端的切線(xiàn)方向與電機(jī)旋向相對(duì)應(yīng)，以保證漿料獲得足夠的旋轉(zhuǎn)速度；傘形罩與出漿口匹配，避免較輕雜質(zhì)在離心力作用下甩向器壁后反彈向出漿口。
底部結(jié)構(gòu)不設(shè)集渣室，采用平底結(jié)構(gòu)，在底部開(kāi)除渣口，定期掏出積存在底部的雜質(zhì)。
軸承選用滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承配合使用，滑動(dòng)軸承材料為聚四氟乙烯，由于漿水作用，可自潤(rùn)滑。
密封采用骨架密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。
根據(jù)工藝要求，凡與漿料接觸部分材料全部采用耐腐蝕的1Cr18Ni9Ti，不會(huì)產(chǎn)生鐵離子，滿(mǎn)足工藝要求。
電機(jī)為Y132S-4，功率5.5Kw，轉(zhuǎn)速1440r/min。在具體使用時(shí)可根據(jù)紙漿濃度和打漿流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本產(chǎn)品適用于纖維長(zhǎng)度為1.8mm以下的漿料，用于祛除漿料中含有的重雜質(zhì)，尤其是金屬重雜質(zhì)。
使用結(jié)果表明，重雜質(zhì)去除率達(dá)到100％。本產(chǎn)品滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求的通過(guò)量，保證了打漿過(guò)程流量可調(diào)節(jié)，保證了打漿質(zhì)量的穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，包括葉輪(4)、除渣室(3)和進(jìn)漿室(14)，其特征在于固定在電機(jī)座(13)上的電機(jī)(9)帶動(dòng)安裝在軸(15)上的葉輪(4)高速旋轉(zhuǎn)，在電機(jī)座(13)的下部為進(jìn)漿室(14)，進(jìn)漿室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿口(5)，葉輪(4)位于進(jìn)漿口的下部，除渣室(3)的上部，在葉輪(4)的下部設(shè)有出漿口(2)，在除渣室的底部設(shè)有除渣口(1)，除渣室(3)為錐形。
2.如權(quán)利要求1所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其特征在于電機(jī)(9)與軸(15)依靠對(duì)輪(10、11)聯(lián)接，軸(15)上裝有一帶傘形罩的4葉開(kāi)式葉輪，軸(15)由滑動(dòng)軸承(6)和滾動(dòng)軸承(8)支撐，通過(guò)骨架油封(7)將進(jìn)漿室與電機(jī)和對(duì)輪密封隔絕。
3.如權(quán)利要求1所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其特征在于除渣室(3)的長(zhǎng)度在350mm-600mm之間。
4.如權(quán)利要求1所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其特征在于除渣室(3)的錐角一般為θ＝6°-10°，優(yōu)選錐角θ＝6°。
5.如權(quán)利要求1所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其特征在于葉輪為4葉開(kāi)式葉輪加傘形罩，葉輪錐度范圍在15°-25°之間，并保證葉片末端的切線(xiàn)方向與電機(jī)旋向相對(duì)應(yīng)，傘形罩與出漿口匹配。
6.如權(quán)利要求1所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其特征在于除渣室底部結(jié)構(gòu)采用平底結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求2所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其特征在于軸承選用滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承配合使用，滑動(dòng)軸承材料為聚四氟乙烯，密封采用骨架密封。
8.如權(quán)利要求1所述的帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，其特征在于進(jìn)入進(jìn)漿口的漿料的纖維長(zhǎng)度為小于1.8mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶高速回轉(zhuǎn)葉輪的重質(zhì)分離器，包括葉輪、除渣室和進(jìn)漿室，固定在電機(jī)座上的電機(jī)帶動(dòng)安裝在軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在電機(jī)座的下部為進(jìn)漿室，進(jìn)漿室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿口，葉輪位于進(jìn)漿口的下部，除渣室的上部，在葉輪的下部設(shè)有出漿口，在除渣室的底部設(shè)有除渣口，除渣室為錐形。其分離雜質(zhì)的效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)D21D5/18GK2736409SQ20042000184
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月7日
發(fā)明者冉飛, 金樹(shù)海, 張海泓, 賈立剛, 蔣彥新, 楊建國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)印鈔造幣總公司