專利名稱：瓦楞紙板壓痕設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于瓦楞紙箱加工設(shè)備，具體地說是關(guān)于在規(guī)格的瓦楞紙板上模壓二條確定瓦楞紙箱高度折痕的設(shè)備。
技術(shù)背景如圖19所示，目前廣泛使用的瓦楞紙板壓痕設(shè)備，它包括上部設(shè)有長方形導(dǎo)軌槽68′的機架68，上壓模裝置69，安裝在導(dǎo)軌槽68′內(nèi)的上方，與其對應(yīng)的下方，在機架68上固定著下砧模裝置70，主驅(qū)裝置71安裝機架68下部，驅(qū)動上壓模裝置69沿導(dǎo)軌槽68′上、下往復(fù)運動，與下砧模裝置(70)合模、分模；在機架68中部水平位置設(shè)置有工作臺72，在工作臺72上前后位置安裝有兩個定位擋板73、74，在上壓模裝置69上行時，一側(cè)的操作人員把瓦楞紙板75推入并頂住前定位擋板73停下、待上壓模裝置69下行沖壓第一條壓痕，再次上行時，另一側(cè)的操作人員拉出瓦楞紙板75并頂住后定位擋板74停下、待再次下行時沖壓第二條折痕，完成一張瓦楞紙板75模壓折痕的加工。其優(yōu)點是特別適合加工模壓由國標(biāo)GB13024-91箱板紙中C、D、E等低等價位箱板紙制造的瓦楞紙板的折痕，所模壓的折痕，耐折度高、不產(chǎn)生裂紋、折痕美觀。其不足之處是操作復(fù)雜、勞動強度高、生產(chǎn)效率底。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型，保留了現(xiàn)有技術(shù)中的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡單、勞動強度低，生產(chǎn)效率高、可在一張張首尾相接連續(xù)運動過程中的瓦楞紙板上模壓、并可同時模壓二條折痕的瓦楞紙板壓痕設(shè)備。
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案它包括機架，在機架上部設(shè)置有上壓模裝置，下部設(shè)置有下砧模裝置，及驅(qū)動上壓模裝置與下砧模裝置作合模、分模往復(fù)運動的主驅(qū)動裝置，在所述機架兩側(cè)左、右機架板對稱中心的上部固定著一個上附機架板，下部固定著一個下附機架板；二個同軸線上的上主動擺軸與二個同軸線上的上從動擺軸，相互平行安裝在左、右機架板與上附機架板上，并在其各自的中部連接、并可軸向滑動的一個一端設(shè)有環(huán)形溝槽、另一自由端與鉸鏈軸連接的擺桿，二個模具連桿的兩端分別與同一平面的鉸鏈軸連接，構(gòu)成二個對邊相等的雙擺桿的上壓模裝置，在二個上主動擺軸對稱的兩軸端各固定一個扇形齒輪；四個左曲臂支架，其中兩個安裝在左機架板的下部、兩個安裝在下附機架板上，四個右曲臂支架，其中兩個安裝在右機架板的下部、二個安裝在下附機架板上，二個同軸線上的下主動擺軸與二個同軸線上的下從動擺軸，相互平行安裝在左、右曲臂支架一自由端上，并在其各自的中部，連接并可軸向滑動的一個一端設(shè)有環(huán)形溝槽、另一自由端與鉸鏈軸連接的擺桿，二個模具連桿的兩端分別與同一平面的鉸鏈軸連接，構(gòu)成二個對邊相等的雙擺桿的下砧模裝置，在二個下主動擺軸對稱的兩軸端各固定著一個主動擺桿，由二個端面設(shè)有環(huán)形曲線溝槽的凸輪盤驅(qū)動、用來帶動左、右曲臂支架擺動的二個凸輪擺桿機構(gòu)，安裝在左、右機架板與下附機架板上；在左、右機架板之間，水平設(shè)置有輸送裝置；上述主驅(qū)動裝置，可同時驅(qū)動凸輪盤、輸送裝置轉(zhuǎn)動，驅(qū)動二個上壓模裝置與二個下砧模裝置同步、相對應(yīng)作模壓、空壓的往復(fù)擺動，在與輸送裝置傳送方向相同的模壓擺程中，模壓的瞬時擺動速度與輸送裝置的傳送速度同步，在與輸送裝置傳送方向相反的空壓擺程時，左、右曲臂支架在二個凸輪擺桿機構(gòu)的驅(qū)動下向下擺動，使二個下砧模裝置與二個上壓模裝置分離，其分離的間距大于一張瓦楞紙板的厚度，上述模具連桿的長度大于在其一個往復(fù)擺程時間內(nèi)輸送裝置傳送瓦楞紙板行進(jìn)的距離。
本實用新型還可以在二個上壓模裝置與二個下砧模裝置之間設(shè)置有調(diào)整裝置，它具有四個兩端設(shè)有半圓形叉口的撥叉板，一個設(shè)有左、右旋向螺紋的上絲杠，二個分別設(shè)置為左旋、右旋向螺紋的下絲杠，二個左、右曲臂支架安裝在下附機架板上，二個左、右曲臂支架安裝在左、右機架板下部，上述四個曲臂支架的擺動中心在同一軸線上，在上述安裝在左、右機架板上的二個左、右曲臂支架的擺動中心位置上，各固定一個用來支持由齒輪、鏈輪構(gòu)成的二個雙聯(lián)輪的芯軸，上述上絲杠安裝在左、右機架板的上部，并在兩端各固定一個鏈輪，該二個鏈輪分別與在同一側(cè)的雙聯(lián)輪中的鏈輪用鏈條連接，在上絲杠軸向?qū)ΨQ位置上，螺接著二個撥叉板，該撥叉板兩端的叉口插入到上壓模裝置中擺桿一端的環(huán)形溝槽內(nèi)與其滑動連接。上述二個下絲杠，一端安裝在下附機架板上的左、右曲臂支架一自由端上，另一端安裝在左、右機架板上的左、右曲臂支架一自由端上、并在軸端各固定一個齒輪，該齒輪分別與在同一側(cè)的雙聯(lián)輪中的齒輪嚙合，在二個下絲杠軸向?qū)ΨQ位置上，螺接著二個撥叉板，該撥叉板兩端的叉口插入到下砧模裝置中擺桿一端的環(huán)形溝槽內(nèi)與其滑動連接，由此轉(zhuǎn)動上絲杠，二個下絲杠隨之同步轉(zhuǎn)動，從而螺接在絲杠上的撥叉板作相對、相反向移動，進(jìn)而撥動二個上壓模裝置與二個下砧模裝置同步軸向移動，改變其之間的距離尺寸，適應(yīng)模壓不同間距尺寸的折痕要求。在所述的輸送裝置中設(shè)置有導(dǎo)向裝置，它包括二個相互平行、并水平固定在左、右機架板兩側(cè)的光杠，二設(shè)有左、右旋向螺紋、相互平行、并水平固定在左、右機架板兩側(cè)的絲杠，二個兩端在上下位置上設(shè)有二個半圓形叉口的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板相互對稱、并平行支持在二個光杠上，并與二個絲杠螺接，兩端的叉口插入到輸送裝置中帶輪的環(huán)形溝槽內(nèi)，上述二個絲杠同一側(cè)的軸端固定著用鏈條連接的二個鏈輪，由此擋轉(zhuǎn)動一個絲杠，另一個絲杠也同步轉(zhuǎn)動，從而帶動二個導(dǎo)向板作相對、相反向沿光杠滑動，進(jìn)而撥動輸送裝置中帶輪移動，可改變二個導(dǎo)向板及二個帶輪之間的距離尺寸，適應(yīng)傳送不同規(guī)格尺寸的瓦楞紙板，并保證其在傳送過程中，不左、右移動。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型提供的瓦楞紙板壓痕設(shè)備具有這樣的有益效果，即由一個操作人員把一張張首尾相接的瓦楞紙板連續(xù)送入輸送裝置內(nèi)，在傳送運動過程中，連續(xù)模壓并可同時模壓兩條折痕，這樣減少了操作人員，簡化了操作，同時可大幅度提高生產(chǎn)效率，調(diào)節(jié)調(diào)整裝置和導(dǎo)向裝置，可適應(yīng)模壓不同規(guī)格尺寸瓦楞紙板折痕的要求。


圖1是本實用新型的瓦楞紙板壓痕設(shè)備的示意透視圖；圖2是圖1所示實施方式的上壓模裝置的主、從動擺軸正視圖；圖3是圖1所示實施方式的上壓、下砧模裝置示意透視圖；圖4是圖1所示實施方式的下砧模裝置的主、從動擺軸正視圖；圖5是圖1所示實施方式的調(diào)整裝置的正視圖；圖6是圖5所示實施方式的調(diào)整裝置的正視圖中A-A剖面圖；圖7是圖1所示實施方式的凸輪擺桿機構(gòu)的正視圖；圖8是圖1所示實施方式的凸輪擺桿機構(gòu)的示意透視圖；圖9是圖1所示實施方式的凸輪擺桿機構(gòu)的側(cè)視圖；圖10是圖1所示實施方式的輸送裝置的主動軸正視圖；圖11是圖1所示實施方式的輸送裝置的從動軸正視圖；圖12是圖1所示實施方式的輸送裝置的側(cè)視圖；
圖13是圖1所示實施方式的導(dǎo)向裝置的正視圖；圖14是圖1所示實施方式的導(dǎo)向裝置的側(cè)視圖；圖15是圖1所示實施方式的主驅(qū)動裝置的正視圖；圖16是圖1所示實施方式的主驅(qū)動裝置的側(cè)視圖；圖17是圖1所示實施方式的主驅(qū)動裝置與輸送裝置及上壓、下砧模裝置的同步關(guān)系的側(cè)視圖；圖18是圖1所示實施方式的主驅(qū)動裝置的曲柄齒輪與凸輪擺桿機構(gòu)的凸輪盤相位側(cè)視圖；圖19是現(xiàn)有技術(shù)的瓦楞紙板壓痕設(shè)備的側(cè)視圖；具體實施方案
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述見圖1中，上附機架板2與下附機架板3分別固定在左、右機架板1′、1″對稱中心的上、下位置上，在左、右機架板1′、1″與上附機架2上，對稱安裝有二個上壓模裝置4，(該裝置在下面描述)，在左、右機架板1′、1″與下附機架板3上，對稱并與二個上壓模裝置4對應(yīng)、安裝有二個下砧模裝置5(該裝置在后面描述)及二個凸輪擺桿機構(gòu)6(該機構(gòu)在后面描述)，在左、右機架板1′、1″之間，水平設(shè)置有輸送裝置7(該裝置在后面描述)，在左、右機架板1′、1″的下部，安裝有主驅(qū)動裝置21(該裝置在后面描述)。
見圖2中，二個同軸線上的上主動擺軸8、8′，與二個同軸線上的上從動擺軸9、9′，相互平行安裝在左、右機架板1′、1″與上附機架板2上。見圖3中，在主、從動擺軸8、8′、9、9′各自的中部連接著、并可沿軸向滑動的擺桿10，該擺桿10與軸連接的一端設(shè)有環(huán)形溝槽10′，另一自由端與鉸鏈軸11連接，二個模具連桿12的兩端與同一平面的鉸鏈軸11連接，構(gòu)成二個對邊相等的雙擺桿的上壓模裝置4，在二個上主動擺軸8、8′對稱的兩軸端各固定一個扇形齒輪13，上述上主、從動擺軸8、8′、9、9′的中部可以加工成花鍵軸或用六角形型鋼加工成該軸，二個模具連桿12的模具結(jié)構(gòu)、原理與現(xiàn)有技術(shù)一樣。
見圖4中，四個左曲臂支架16，其中兩個安裝在左機架板1′的下部，兩個安裝在下附機架板3上。四個右曲臂支架17，其中兩個安裝在右機架板1″的下部，兩個安裝在下附機架板3上。二個同軸線上的下主動擺軸14、14′的兩端與二個同軸線上的下從動擺軸15、15′的兩端，分別安裝在左、右曲臂支架16、17一自由端上。再見圖3中，在下主、從動擺軸14、14′、15、15′各自的中部連接著、并可沿軸向滑動的擺桿10，該擺桿10與軸連接的一端設(shè)有環(huán)形溝槽10′，另一自由端與鉸鏈軸11連接，二個模具連桿18的兩端與同一平面的鉸鏈軸11連接，構(gòu)成二個對邊相等的雙擺桿的下砧模裝置5，在二個下主動擺軸14、14′對稱的兩軸端各固定一個主動擺桿19，上述下主、從動擺軸14、14′、15、15′的中部可以加工成花鍵軸或用六角形型鋼加工成該軸，二個模具連桿18的模具結(jié)構(gòu)、原理與現(xiàn)有技術(shù)一樣。
見圖5中，二個左、右曲臂支架27、28安裝在下附機架板3上，二個左、右曲臂支架29、30分別安裝在左、右機架板1′、1″下部，上述四個曲臂支架27、28、29、30的擺動中心在同一軸線上，該軸線位于前面所述曲臂支架16擺動中心連線的中點位置上，并與下主、從動擺軸14、14′、15、15′軸線平行。在上述二個左、右曲臂支架29、30的擺動中心位置上各固定一個芯軸31，由齒輪32′、鏈輪32″構(gòu)成的二個雙聯(lián)輪32支持在芯軸31上。二個分別設(shè)置為左旋、右旋向螺紋的下絲杠25、26的一端安裝在左、右曲臂支架27、28一自由端上，另一端安裝在左、右曲臂支架29、30一自由端上、并在軸端各固定一個齒輪35，該齒輪35分別與在同一側(cè)的齒輪32′嚙合。設(shè)有左、右旋向螺紋的上絲杠24兩端安裝在左、右機架板1′、1″上，其軸線位于上主動擺軸8與上從動擺軸9軸心連線的中點位置上、并與該軸平行，在上絲杠24的兩端各固定一個鏈輪33，該鏈輪33分別與在同一側(cè)的鏈輪32″用鏈條34連接。在上述上絲杠24軸向?qū)ΨQ位置上螺接著二個撥叉板23，在二個下絲杠25、26的軸向?qū)ΨQ、并與上絲杠24上的撥叉板23對應(yīng)的位置上、螺接著二個撥叉板23。見圖6中，上述撥叉板23的兩端設(shè)有半圓形叉口23′，該叉口23′分別插入到前面所述的二個上壓模裝置4與二個下砧模裝置5中擺桿10的環(huán)形溝槽10′內(nèi)與其滑動連接。由此手動或電動上絲杠24，通過兩端的鏈輪33、鏈條34、雙聯(lián)輪32、齒輪35帶動二個下絲杠25、26同步轉(zhuǎn)動，螺接在絲杠上的撥叉板23作相對、相反向移動，從而撥動二個上壓模裝置4與二個下砧模裝置5同步作相對、相反向移動，改變其之間的距離尺寸，可適應(yīng)模壓不同間距折痕的要求。
見圖7中，二個同軸線上的擺軸36，一端安裝在下附機架板3上，另一端安裝在左、右機架板1′、1″下部，并在兩軸端各固定著一個主動擺桿40，該二個主動擺桿40的自由端各固定著一個插入到凸輪盤20的環(huán)形曲線溝槽20′內(nèi)的芯軸41，在二個擺軸36各自的中部，對稱固定著二個擺桿39，該擺桿39的自由端分別連接著鉸鏈軸42。見圖8中，四個拉桿37，同一側(cè)的端部連接著鉸鏈軸43，另同一側(cè)等距離連接著三個鉸鏈軸44，該十二鉸鏈軸44分別與八個左、右曲臂支架16、17、四個左、右曲臂支架27、28、29、30、的另一自由端連接。四個連桿38的兩端分別與在同一平面的鉸鏈軸42、43；連接，由此當(dāng)凸輪盤20轉(zhuǎn)動時，插入到環(huán)形溝槽20′內(nèi)的芯軸41驅(qū)動主動擺桿40擺動，通過擺軸36、擺桿39、連桿38、拉桿37帶動上述曲臂支架16、17、27、28、29、30按凸輪盤20的環(huán)形曲線溝槽20′設(shè)定的曲線軌跡擺動，從而帶動二個下砧模裝置5與調(diào)整裝置22中二個下絲杠25、26上、下擺動，其擺動的弦長B要大于瓦楞紙板的厚度，如圖9中所示。
見圖9中，各各曲臂支架16、17、27、28、29、30上相同一側(cè)的自由端中心距尺寸相同，與拉桿37上鉸鏈軸44連接后構(gòu)成對邊相等的三擺桿機構(gòu)，由此各各曲臂支架16、17、27、28、29、30擺動的角度、弦長相同，從而使二個下砧模裝置5與二個下絲杠25、26成平行狀態(tài)上、下擺動。圖中雙點劃線圖是向下擺動后狀態(tài)。
見圖10中，輸送裝置7中的二個主動軸45、45′，相互平行、分上下位置安裝在左、右機架板1′、1″上，在兩軸同一側(cè)端處固定著二個嚙合的齒輪51，在其中部對稱位置上，上、下對應(yīng)各連接、并能沿軸向滑動的二個設(shè)有環(huán)形溝槽49′的帶輪49，在主動軸45′的一側(cè)固定著鏈輪52。見圖11中，二個從動軸46、46′，相互平行、分上、下位置安裝在左、右機架板1′、1″上，在其中部對稱位置上，上、下對應(yīng)各連接、并能沿軸向滑動的二個設(shè)有環(huán)形溝槽49′的帶輪49。見圖12中，二個主動軸45、45′與二個從動軸46、46′，位于左、右機架板1′、1″的兩端，主動軸45與從動軸46上的帶輪49用傳送帶50連接，主動軸45′與從動軸46′上的帶輪49用傳送帶50′連接，上、下傳送帶50、50′之間可夾持著瓦楞紙板傳送，由于軸45、46上的帶輪49壓在傳送帶50′上，傳送帶50、50′又是柔性材料，因此可適應(yīng)夾持不同厚度的瓦楞紙板，當(dāng)鏈輪52被驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，傳送帶50、50′作相同方向傳送，進(jìn)而可連續(xù)傳送瓦楞紙板，其運動軌跡在上壓模裝置4與下砧模裝置5中模具連桿12、18合模時的直線上。上述的帶輪49，可是平帶輪或同步帶輪，傳送帶50、50′可是平傳送帶或齒形同步帶。
見圖13中，導(dǎo)向裝置7′中的二個光杠47，相互平行并水平固定在左、右機架板1′、1″兩端上，二個設(shè)有左、右旋向螺紋的絲杠48，相互平行并水平安裝在左、右機架板1′、1″兩端上，二個導(dǎo)向板53，相互對稱、平行支持在二個光杠47上、并與二個絲杠48螺接，在二個絲杠48同一側(cè)的軸端固定著用鏈條69連接的二個鏈輪68。見圖14中，上述二個導(dǎo)向板53兩端在上、下位置上設(shè)有二個半圓形叉口53′，該叉口53′分別插入到前面所述的輸送裝置7中帶輪49的環(huán)形溝槽49′內(nèi)與其滑動連接。由此手動或電動絲杠48轉(zhuǎn)動，二個絲杠48同步轉(zhuǎn)動，從而帶動二個導(dǎo)向板53相互平行作相對、相反向沿光杠47移動，進(jìn)而撥動輸送裝置7中帶輪49同步移動，改變二個導(dǎo)向板53及二個帶輪49之間的距離尺寸，適應(yīng)傳送不同規(guī)格尺寸的瓦楞紙板，并保證其在傳送過程中不左、右移動，使連續(xù)模壓的折痕首尾相重合在一條直線上。
見圖15中，主驅(qū)動裝置21中，二個搖桿55，一自由端設(shè)有長方形導(dǎo)軌槽55′，另一自由端設(shè)有與在同一側(cè)前面所述二個上壓模裝置4中扇形齒輪13嚙合的扇形齒輪55″，二個一側(cè)端面與前面所述凸輪擺桿機構(gòu)6中凸輪盤20固定連接、另一側(cè)端面在距旋轉(zhuǎn)中心偏置位置上固定著插入到導(dǎo)軌槽55′內(nèi)的曲柄芯軸54′的曲柄齒輪54，二個芯軸57與二個芯軸58分別固定在左、右機架板1′、1″上支持著二個搖桿55，二個曲柄齒輪54，主傳送軸61安裝在左、右機架板1′、1″的下部，并在軸兩端各固定著一個與曲柄齒輪54嚙合的齒輪59，在軸的一側(cè)固定著鏈輪60，該鏈輪60與前面所述的輸送裝置7中的鏈輪52用鏈條64連接，大皮帶輪62固定在主傳動軸61一側(cè)軸端上。見圖16中，大皮帶輪62用傳動帶65與固定在電機66軸端的小皮帶輪67連接。二個兩端連接著鉸鏈軸63的連桿56，一端的鉸鏈軸63與二個搖桿55的設(shè)有扇形齒輪55″的自由端連接，其位置在扇形齒輪55″的中心線上，距搖桿55的擺動中心距尺寸與前面所述的二個下砧模裝置5中的主動擺桿19的中心距尺寸相同，另一端的鉸鏈軸63與二個主動擺桿19的自由端連接，構(gòu)成二個對邊相等的雙擺桿機構(gòu)，由此搖桿55來回擺動不僅可同時驅(qū)動二個上壓模裝置4與二個下砧模裝置5同步擺動，而且擺動的角度也相同。
見圖17中，由于瓦楞紙板在模壓折痕時，垂直于折痕方向的尺寸要收縮，一般情況，單瓦楞紙板收縮1.5-2毫米，雙瓦楞紙板收縮3-4毫米，如果同時模壓兩條折痕會拉伸瓦楞紙板的原紙纖維造成斷裂，所以在安裝主傳動軸61兩端的齒輪59與曲柄齒輪54嚙合時，通過錯動嚙合齒的方法，使二個曲柄齒輪54在圓周向產(chǎn)生一個相位差角度，從而使被驅(qū)動的一組上壓、下砧模裝置(如雙點劃線所描繪的)在擺動模壓瓦楞紙板后與之分離2.5毫米，另一組上壓、下砧模裝置(如粗實線所描繪的)再開始模壓。
見圖17中，主動軸45′的轉(zhuǎn)數(shù)ω1與主傳動軸61轉(zhuǎn)數(shù)ω2之比。
即ω1/ω2＝I1(1)曲柄齒輪54轉(zhuǎn)數(shù)ω3與主傳動軸61轉(zhuǎn)數(shù)ω2之比。
即ω3/ω2＝I2(2)由此曲柄齒輪54轉(zhuǎn)數(shù)ω3與主動軸45′的轉(zhuǎn)數(shù)ω1之比；即ω3/ω1＝I2/I1＝I3(3)圖17中所描述的各部件、桿件的位置是模壓時的狀態(tài)，擺桿10半徑r此時的擺動速度需與帶輪49的速度同步，即2r·π＝d·π·I1·I3(4)其它，搖桿55的擺動中心O2與曲柄齒輪54旋轉(zhuǎn)中心O的中心距A、曲柄芯軸54′中心O1與曲柄齒輪54旋轉(zhuǎn)中心O的中心距A′的尺寸設(shè)定必須滿足上述公式(4)的要求。
本實施方式，上述尺寸優(yōu)先為I1＝1.5、I2＝3、I3＝2、A＝150毫米、A′＝75毫米、r＝225毫米、d＝150毫米。
為提高擺桿10擺動的平穩(wěn)性、減少沖擊慣量，擺桿10的擺角為40°，各擺動的部件選用強度高、低比重材料，同時模具連桿12、18的結(jié)構(gòu)為空腹焊接結(jié)構(gòu)。
見圖18中，凸輪盤20的對稱中心線a-O與曲柄齒輪54的旋轉(zhuǎn)中心O與曲柄芯軸54′中心O1連線O1-O夾角為90°。曲柄芯軸54′的轉(zhuǎn)角S°為模壓擺程工作角度，360°-S°為空壓擺程非工作角度，而凸輪盤20內(nèi)環(huán)形曲線溝槽20′的曲線凸面夾角X等于S°。
當(dāng)小皮帶輪67由電機66驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，通過傳動帶65帶動同在主傳動軸61上固定的大皮帶輪62、二個齒輪59、鏈輪60轉(zhuǎn)動，通過二個齒輪59嚙合二個曲柄齒輪54轉(zhuǎn)動，二個曲柄齒輪54上固定的插入到導(dǎo)軌槽55′內(nèi)的曲柄芯軸54′撥動搖桿55來回擺動，通過二個搖桿55自由端扇形齒輪55″嚙合扇形齒輪13帶動二個上壓模裝置4來回擺動，通過二個扇形齒輪55″上連接的鉸鏈軸63經(jīng)連桿56、鉸鏈軸63帶動二個主動擺桿19來回擺動，從而帶動二個下砧模裝置5來回擺動，通過固定在曲柄齒輪54側(cè)面的凸輪盤20轉(zhuǎn)動，驅(qū)動凸輪擺桿機構(gòu)6來回擺動，通過鏈輪60經(jīng)鏈條64帶動鏈輪52轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送裝置7轉(zhuǎn)動。
工作時，一名操作人員將一張張、首尾相接的瓦楞紙板連續(xù)送入輸送裝置7中上、下傳送帶50、50′之間，靠傳送帶與瓦楞紙板的摩擦力夾持著傳送，在傳送過程中，二個上壓模裝置4與二個下砧模裝置5相對應(yīng)并同步作模壓、空壓的往復(fù)擺動，在與瓦楞紙板傳送方向相同的模壓擺程中，模壓二條折痕，并在模壓的瞬時擺動速度與瓦楞紙板傳送速度同步，在與瓦楞紙板傳送方向相反的空壓擺程時，同步擺動的凸輪擺桿機構(gòu)6帶動曲臂支架16、17、27、28、29、30擺動，從而帶動二個下砧模裝置5與二個下絲杠25、26向下擺動，使二個下砧模裝置5與二個上壓模裝置4分離，其分離的間距大于一張瓦楞紙板的厚度，不阻擋瓦楞紙板繼續(xù)傳送，在二個上壓模裝置4與二個下砧模裝置5中的模具連桿12、18的長度，大于在一個模壓、空壓往復(fù)擺程時間內(nèi)瓦楞紙板傳送的距離，因此連續(xù)模壓的折痕可首尾重合成一條延長的折痕。從上述說明中可以理解，本實用新型可由一名操作人員操作，并只需簡單的將瓦楞紙板送入，由輸送裝置7連續(xù)傳送，并在傳送中由導(dǎo)向裝置7′確保瓦楞紙板不左右移動，這樣即減少了操作人員、簡化了操作、又降低了勞動強度，瓦楞紙板在傳送運動中，由二個上壓模裝置4與二個下砧模裝置5組成的兩組上、下模具往復(fù)擺動，分先后模壓二條折痕，并在模壓瞬間與瓦楞紙板的傳送速度同步，在往回空壓擺動時二組上、下模具分離不影響瓦楞紙板的傳送，由此可大幅度提高生產(chǎn)效率，調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置7′、調(diào)整裝置22，可適應(yīng)不同規(guī)格尺寸瓦楞紙板及兩折痕間距要求，連續(xù)模壓的折痕可首尾重合、連續(xù)延長，即傳送方向的瓦楞紙板長度無限定要求。
權(quán)利要求1.一種瓦楞紙板壓痕設(shè)備，它包括機架，在機架上部設(shè)置有上壓模裝置，下部設(shè)置有下砧模裝置，及驅(qū)動上壓模裝置與下砧模裝置作合模、分模往復(fù)運動的主驅(qū)動裝置，其特征在于在所述機架(1)兩側(cè)左、右機架板(1′、1″)對稱中心的上部固定著一個上附機架板(2)，下部固定著下附機架板(3)；二個同軸線上的主動擺軸(8、8′)與二個同軸線上的從動擺軸(9、9′)，相互平行安裝在左、右機架(1′、1″)與上附機架板(2)上，并在其各自的中部連接并可軸向滑動的一個一端設(shè)有環(huán)形溝槽(10′)、另一自由端與鉸鏈軸(11)連接的擺桿(10)，二個模具連桿(12)的兩端分別與同一半面的鉸鏈軸(11)連接，構(gòu)成二個對邊相等的雙擺桿的上壓模裝置(4)，在二個上主動擺軸(8、8′)對稱的兩軸端各固定一個扇形齒輪(13)；四個左曲臂支架(16)，其中兩個安裝在左機架板(1′)的下部、兩個安裝在下附機架板(3)上，四個右曲臂支架(17)其中兩個安裝在右機架板(1″)的下部、兩個安裝在下附機架板(3)上，二個同軸線上的下主動擺軸(14、14′)與二個同軸線上的下從動擺軸(15、15′)，相互平行，安裝在左、右曲臂支架(16、17)一自由端上，并在其各自的中部，連接并可軸向滑動的一個一端設(shè)有環(huán)形溝槽(10′)、另一自由端與鉸鏈軸(11)連接的擺桿(10)，二個模具連桿(18)的兩端分別與同一平面的鉸鏈軸(11)連接，構(gòu)成二個對邊相等的雙擺桿的下砧模裝置(5)，在二個下主動擺軸(14、14′)對稱的兩軸端各固定一個主動擺桿(19)；由二個端面設(shè)有環(huán)形曲線溝槽(20′)的凸輪盤(20)驅(qū)動的二個凸輪擺桿機構(gòu)(6)，安裝在左、右機架板(1′、1″)與下附機架板(3)上；在左、右機架板(1′、1″)之間，水平設(shè)置有輸送裝置(7)；上述模具連桿(12、18)的長度大于在其一個往復(fù)擺程時間內(nèi)輸送裝置(7)傳送瓦楞紙板行進(jìn)的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓痕設(shè)備，其特征在于在二個上壓模裝置(4)與二個下砧模裝置(5)之間設(shè)置有調(diào)整裝置(22)，它具有四個兩端設(shè)有半圓形叉口(23′)的撥叉板(23)，一個設(shè)有左、右旋向螺紋的上絲杠(24)，二個分別設(shè)置為左旋、右旋向螺紋的下絲杠(25、26)，二個左、右曲臂支架(27、28)安裝在下附機架板(3)上，二個左、右曲臂支架(29、30)分別安裝在左、右機架板(1′、1″)下部，上述四個曲臂支架(27、28、29、30)的擺動中心在同一軸線上；在上述二個左、右曲臂支架(29、30)的擺動中心位置上，各固定一個用來支持由齒輪(32′)、鏈輪(32″)構(gòu)成的二個雙聯(lián)輪(32)的芯軸(31)；上述上絲杠(24)，安裝在左、右機架板(1′、1″)的上部，并在兩端各固定一個鏈輪(33)，該二個鏈輪(33)分別與在同一側(cè)的鏈輪(32″)用鏈條(34)連接，在上絲杠(24)軸向?qū)ΨQ位置上螺接著二個撥叉板(23)，該撥叉板(23)兩端的叉口(23′)插入到環(huán)形溝槽(10′)內(nèi)；上述二個下絲杠(25，26)，一端安裝在左、右曲臂支架(27、28)一自由端上，另一端安裝在左、右曲臂支架(29、30)一自由端上，并在軸端各固定一個齒輪(35)，該齒輪(35)分別與在同一側(cè)的齒輪(32′)嚙合，在二個下絲杠(25、26)軸向?qū)ΨQ位置上螺接著二個撥叉板(23)，該撥叉板(23)兩端的叉口(23′)插入到環(huán)形溝槽(10′)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞紙板壓痕設(shè)備，其特征在于所述二個凸輪擺桿機構(gòu)(6)，具有二個擺軸(36)，四個拉桿(37)，四個連桿(38)，四個擺桿(39)及二個主動擺桿(40)；上述二個擺軸(36)同在一個軸線上，一端安裝在下附機架板(3)上，另一端安裝在左、右機架板(1′、1″)下部，并在兩軸端各固定著一個主動擺桿(40)，該二個主動擺桿(40)的自由端各固定著一個插入到凸輪盤(20)的環(huán)形曲線溝槽(20′)內(nèi)的芯軸(41)，在二個擺軸(36)各自的中部，對稱固定著二個擺桿(39)，該擺桿(39)的自由端分別連接著鉸鏈軸(42)；上述四個拉桿(37)，同一側(cè)的端部連接著鉸鏈軸(43)，另同一側(cè)、等距離連接著三個鉸鏈軸(44)，該十二個鉸鏈軸(44)與八個左、右曲臂支架(16、17)、四個左、右曲臂支架(27、28、29、30)的另一自由端連接；上述四個連桿(38)的兩端分別與在同一平面的鉸鏈軸(42、43)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓痕設(shè)備，其特征在于所述的輸送裝置(7)，具有二個安裝在左、右機架板(1′、1″)一端、相互平行、分上下位置的主動軸(45、45′)，二個安裝在左、右機架板(1′、1″)另一端、互相平行、分上下位置的從動軸(46、46′)，在主動軸(45、45′)同一側(cè)的軸端固定著二個嚙合的齒輪(51)，在主動軸(45′)的另一側(cè)固定著鏈輪(52)，在主動軸(45、45′)與從動軸(46、46′)各自的中部、軸向?qū)ΨQ、相互對應(yīng)的位置上連接、并能軸向滑動的二個設(shè)有環(huán)形溝槽(49′)的帶輪(49)，相對應(yīng)的主動軸(45)與從動軸(46)上的帶輪(49)、主動軸(45′)與從動軸(46′)上的帶輪(49)分別用傳送帶(50、50′)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的瓦楞紙板壓痕設(shè)備，其特征在于在所述的輸送裝置(7)中設(shè)置有導(dǎo)向裝置(7′)，它包括二個相互平行、并水平固定在左、右機架板(1′、1″)兩端的光杠(47)，二個設(shè)有左、右旋向螺紋、相互平行、并水平安裝在左、右機架板(1′、1″)兩端的絲杠(48)，二個兩端在上下位置上設(shè)有二個半圓形叉口(53′)的導(dǎo)向板(53)；上述導(dǎo)向板(53)，相互對稱、并平行支持在二個光杠(47)上，并與二個絲杠(48)螺接，兩端的叉口(53′)插入到帶輪(49)的環(huán)形溝槽(49′)內(nèi)；上述二個絲杠(48)同一側(cè)的軸端固定著用鏈條(69)連接的二個鏈輪(68)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的瓦楞紙板壓痕設(shè)備，其特征在于所述的主驅(qū)動裝置(21)，只有二個、一自由端設(shè)有長方形導(dǎo)軌槽(55′)、另一自由端設(shè)有與在同一側(cè)扇形齒輪(13)嚙合的扇形齒輪(55″)的搖桿(55)；二個、一側(cè)端面與凸輪盤(20)固定連接、另一側(cè)端面在距旋轉(zhuǎn)中心偏置位置上固定著插入到導(dǎo)軌槽(55′)內(nèi)的曲柄芯軸(54′)的曲柄齒輪(54)；二個芯軸(57)、二個芯軸(58)、分別固定在左、右機架板(1′、1″)上，支持著二個搖桿(55)，二個曲柄齒輪(54)；二個兩端連接著鉸鏈軸(63)的連桿(56)，一端的鉸鏈軸(63)與二個搖桿(55)的設(shè)有扇形齒輪(55″)的自由端連接，另一端的鉸鏈軸(63)與二個主動擺桿(19)的自由端連接；主傳動軸(61)，安裝在左、右機架板(1′、1″)的下部，并在軸兩端各固定著一個與曲柄齒輪(54)嚙合的齒輪(59)，在軸的一側(cè)固定著用鏈條(64)與鏈輪(52)連接的鏈輪(60)，大皮帶輪(62)固定在主傳動軸(61)一側(cè)的軸端上，用傳動帶(65)與固定在電機(66)軸端的小皮帶輪(67)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種瓦楞紙板壓痕設(shè)備，它包括機架，左、右機架板，上、下附機架板，瓦楞紙板輸送裝置，位于該輸送裝置上、下方有二組來回擺動的上壓、下砧模裝置，二個凸輪擺桿機構(gòu)和主驅(qū)動裝置。由一名操作人員把一張張首尾相接的瓦楞紙板連續(xù)送入輸送裝置中，在傳送過程中，由二組上壓、下砧模裝置來回擺動在其上面連續(xù)模壓、并可模壓二條折痕，在二組上壓、下砧模裝置往回擺動時，在凸輪擺桿機構(gòu)的驅(qū)動下二組的上壓、下砧模裝置之間分離不接觸瓦楞紙板，連續(xù)模壓的折痕首尾重合無限延長，兩組上壓、下砧模裝置中的模具與現(xiàn)有技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)相同，采用這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備既保留了現(xiàn)有技術(shù)中的優(yōu)點，又可簡化操作、降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B31B1/25GK2690144SQ20042000364
公開日2005年4月6日 申請日期2004年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月31日
發(fā)明者邵長有 申請人:邵長有