專利名稱：由塑料帶構(gòu)成的織物及其制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料帶交叉層，優(yōu)選地拉伸的塑料帶交叉層的制造方法和設(shè)備以及該塑料帶交叉層。
背景技術(shù)：
目前，由拉伸的塑料帶制造的織物得到廣泛應(yīng)用，并特別用于生產(chǎn)袋子、用于帆布織物，承重能力為1000千克或更高的“大袋子”、土工織物等。與諸如薄膜的其它薄片材料相比，織物的不同之處在于其更高的雙軸強(qiáng)度，同時(shí)每單位面積的重量更輕。而且，與薄膜的制造相比，塑料帶的制造方法在技術(shù)上相當(dāng)簡單。但是，由塑料帶制造織物的制造方法具有一些實(shí)質(zhì)性缺陷，諸如需要大量的空間和人員、噪音、灰塵、大量的廢棄材料、在織造過程中的塑料帶的強(qiáng)度損失等。
WO 01/16418公開了一種復(fù)合板的制造方法和設(shè)備，其中，將一束平行紗線沿預(yù)定的方向驅(qū)動(dòng)。相對于上述方向橫向定位的紗線層與這些紗線相連，且紗線層和/或紗線束包括至少一種有機(jī)材料和至少一種加強(qiáng)材料?？偨M件含有至少10％重量百分比的有機(jī)材料。整個(gè)組件被加熱同時(shí)沿預(yù)定方向移動(dòng)，并通過加熱和/或壓力固定，然后被冷卻，以便形成復(fù)合帶。但是，這種已知的設(shè)備和方法存在這樣的缺點(diǎn)即，在依據(jù)所述文獻(xiàn)的圖1的實(shí)施例中，由于單根紗線必須橫向穿過紗線束被折疊(顯示速率120次/分鐘)并且然后被切斷，因此該制造方法只能緩慢進(jìn)行。在依據(jù)圖2的實(shí)施例中，其中一些紗線同時(shí)橫向地穿過紗線束，由于除了橫向紗線的橫向速度分量以外，還要提供紗線束的縱向速度分量，因此要么紗線束不可能連續(xù)移動(dòng)，要么(與描述相反)橫向紡紗不可能在紗線束上成直角地布置。
DE 27 07 584 A1公開了一種由帶網(wǎng)加強(qiáng)的薄膜織物，其中所述帶網(wǎng)由以Z字形方式延伸穿過薄膜并彼此交叉的帶構(gòu)成。該制造方法包括使薄膜織物從耙子或梳子下方通過，該耙子或梳子可以橫切薄膜織物的傳送方向移動(dòng)并且將成組的帶以平行布置的方式施加到薄膜織物，其中通過同時(shí)施加膠水將帶固定到薄膜織物上。由于薄膜織物和耙子的相對運(yùn)動(dòng)，帶以斜角方式位于薄膜織物上。而且，臌脹形成在薄膜遍織物的縱向邊緣，該臌脹是由于由成組帶構(gòu)成的層的方向顛倒引起的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供塑料帶交叉層，優(yōu)選地拉伸的塑料帶交叉層的制造方法和設(shè)備以及一種塑料帶交叉層，其中，上述的缺點(diǎn)得以避免。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了諸如權(quán)利要求1限定的塑料帶交叉層的制造方法。依據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中闡述。
依據(jù)本發(fā)明的方法具有下列優(yōu)點(diǎn)制造過程中的高生產(chǎn)量；廢棄材料少于1％；
所需空間和人員較少；高的總效率；由于該方法，沒有帶子強(qiáng)度損失。
依據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施例，橫向織物是這樣提供的首先提供多個(gè)橫向塑料帶，優(yōu)選地以退繞線軸架上的線軸方式提供，這些塑料帶然后以平行布置的方式被引導(dǎo)到涂覆工位，在這里各個(gè)相鄰的橫向塑料帶通過將合成層施加到橫向塑料帶的至少一個(gè)表面上而互相連接。該過程在將縱向塑料帶提供到連接工位的同時(shí)進(jìn)行，以便整個(gè)塑料帶交叉層的制造可以在一個(gè)一體的生產(chǎn)步驟中進(jìn)行。
為了賦予交叉層想要的性能或者支持對它的進(jìn)一步的加工，在交叉層的制造方法的進(jìn)一步發(fā)展中，假設(shè)縱向塑料帶在被提供到連接工位之前，在涂覆工位中將合成層涂覆到它們的至少一個(gè)表面上。結(jié)果得到具有想要性能的5層交叉層。
權(quán)利要求3描述了依據(jù)本發(fā)明的交叉層的制造方法的進(jìn)一步發(fā)展，其中，在被提供到連接工位之前，縱向塑料帶和橫向塑料帶都在單個(gè)共同涂覆工位中被涂覆。這樣，使用單個(gè)涂覆工位和連接工位就可以制造5層交叉層。
如果將從側(cè)面突出超過縱向塑料帶的橫向塑料帶的端部折疊起來，并且優(yōu)選地通過熱氣焊接或擠壓焊接使橫向塑料帶的折疊端部自身相互連接或與縱向塑料帶連接，則可以得到具有加強(qiáng)側(cè)邊的交叉層，該側(cè)邊同時(shí)防止絞接。
依據(jù)本發(fā)明的方法得到的交叉層優(yōu)選地通過對交叉層的外表面進(jìn)行壓印或?qū)⒔徊鎸映尚螢楣埽蛇x地隨后進(jìn)行切割和形成袋子底部來進(jìn)一步處理。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了如權(quán)利要求7限定的用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備。
依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征在于高效率、需要空間小、需要操作人員少、維護(hù)費(fèi)用低以及最小的可能的環(huán)境影響。
優(yōu)選地，擠壓裝置包括一對擠壓輥，其中優(yōu)選至少一個(gè)擠壓輥被冷卻。
在優(yōu)選實(shí)施例中，塑料熔化模被設(shè)計(jì)成槽模(slot die)。
適當(dāng)?shù)?，橫向織物片的運(yùn)輸裝置包括傳送帶，優(yōu)選地為真空傳送帶。于是，可以達(dá)到高的運(yùn)輸速度，且同時(shí)使橫向織物片保持在傳送帶上的限定的位置中。
為了通過該設(shè)備進(jìn)行一體化的生產(chǎn)步驟，切割裝置可以與轉(zhuǎn)移裝置，例如往復(fù)運(yùn)動(dòng)的吸入棒結(jié)合在一起，以將已經(jīng)切割出來的橫向織物片直接轉(zhuǎn)移到運(yùn)輸裝置。這樣，進(jìn)一步減少設(shè)備的所需空間。
如果切割裝置被設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的刀或熱線，則可以保證橫向織物的凈切割。
而且，依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備可以安裝有一個(gè)或幾個(gè)涂覆工位，該涂覆工位用于在將縱向塑料帶和/或橫向塑料帶提供到連接工位之前將合成層涂覆在它們的至少一個(gè)表面上。因此，所制得的交叉層的性能可以廣泛地變化。同樣地，橫向織物可以在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)，與此同時(shí)可以將(涂覆的或未涂覆的)縱向塑料帶提供到連接工位，以便形成高度一體化的設(shè)備。優(yōu)選地，用于橫向塑料帶的涂覆工位和/或用于縱向塑料帶的涂覆工位包括用于排出塑料熔體的至少一個(gè)模具、以及布置在下游的擠壓和冷卻裝置，優(yōu)選地為一對擠壓和冷卻輥。
根據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備的特別優(yōu)選實(shí)施例包括塑料帶涂覆工位，其用于通過用塑料熔體涂覆以互相平行方式提供的多個(gè)塑料帶來制造塑料織物；分離裝置，其位于塑料帶涂覆工位的下游，用于將塑料織物縱向地分離成橫向織物和縱向織物，其中偏轉(zhuǎn)裝置被安裝來將橫向織物提供到切割裝置并且縱向織物可以被提供到連接工位，該實(shí)施例可以提供盡可能高的生產(chǎn)量，同時(shí)一貫地提供好的質(zhì)量。通過該實(shí)施例的方式，可以生產(chǎn)5層交叉層，而只需一個(gè)涂覆工位和一個(gè)連接工位。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了諸如權(quán)利要求17和18所限定的塑料帶交叉層。
依據(jù)本發(fā)明的交叉層可以具有4層或5層的設(shè)計(jì)。它由于橫向塑料帶和縱向塑料帶層而具有雙軸機(jī)械強(qiáng)度，該橫向塑料帶和縱向塑料帶層彼此成一定角度設(shè)置并且單軸地拉伸以增加強(qiáng)度。兩層橫向塑料帶和縱向塑料帶通過內(nèi)部合成層互相連接，因此內(nèi)部合成層自身不受任何實(shí)質(zhì)性的機(jī)械應(yīng)力，但主要用于防止橫向塑料帶層和縱向塑料帶層絞接。一方面，一層或兩層外部合成層用于保護(hù)設(shè)在下方的橫向塑料帶層和縱向塑料帶層，但是另一方面，它們還用于賦予交叉層想要的性質(zhì)，諸如抗滑性、抗紫外線、密封性或防塵性、良好的適印性等。橫向塑料帶和縱向塑料帶可以由不同的材料和/或規(guī)格制得。通過穿孔，還可以制得透氣的交叉層。
依據(jù)本發(fā)明的交叉層的主要優(yōu)點(diǎn)在于其很高的機(jī)械強(qiáng)度(基于單位面積的重量)、性能的廣泛可變性、普遍的適用性、對個(gè)別塑料帶的位移的高度抵抗性、以及在后續(xù)加工，如袋子制造中的良好的可進(jìn)一步加工性。
在交叉層的優(yōu)選實(shí)施例中，該實(shí)施例就交叉層的可生產(chǎn)性而言提供了極大的優(yōu)勢，橫向塑料帶層由邊靠邊依次布置的各個(gè)橫向織物片組成，該橫向織物片由通過外部合成層互連在一起的塑料帶構(gòu)成。
在交叉層的進(jìn)一步發(fā)展中，從側(cè)面突出超過縱向塑料帶的橫向塑料帶的邊緣被折疊起來并自身相互連接或與縱向塑料帶連接，以便獲得有效的邊緣加強(qiáng)。
優(yōu)選地，用于塑料帶和用于各個(gè)合成層的合成材料選自聚丙烯(PP)；聚乙烯(PE)，特別是HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)或LLDPE(線性低密度聚乙烯)；或其混合物。為了得到想要的性能，諸如抗紫外線、抗滑性、良好的焊接性、抗靜電性等，可以往所述合成材料中加入添加劑，諸如色母料(color batch)、碳酸鈣、填料、UV防護(hù)劑等。為了得到高強(qiáng)度的交叉層，用于塑料帶的基底材料應(yīng)當(dāng)選自薄膜帶，優(yōu)選地為單擠壓薄膜帶或復(fù)合薄膜帶、單擠壓帶、諸如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)或PA(聚酰胺)單絲的單絲、以及復(fù)絲紗線。優(yōu)選地，所述帶經(jīng)受拉伸過程。交叉層的外壓層以及中間合成連接層可以具有不同的厚度和組分(比如，中間層的均聚物含量高，外層的共聚物含量高，用來改善焊接性等)。通過使用機(jī)械方法(如針織制毯法)，還可以分別調(diào)節(jié)交叉層對氣體和液體的限定的滲透性。


現(xiàn)在結(jié)合附圖，以非限定性的代表性的實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，附圖中圖1和圖2分別是透視圖和側(cè)視圖，用來示意性地表示依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備以及在該設(shè)備上進(jìn)行的制造方法的第一實(shí)施例；圖3和圖4分別是透視圖和側(cè)視圖，用來示意性地表示依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備的第二實(shí)施例；圖5、圖6和圖7分別是透視圖和側(cè)視圖，用來示意性地表示依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備的第三實(shí)施例，且圖7是示意性地表示所述實(shí)施例細(xì)節(jié)的透視圖；圖8、圖9和圖10分別是透視圖和側(cè)視圖，用來示意性地表示依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備的第四實(shí)施例，且圖10是示意性地表示所述實(shí)施例細(xì)節(jié)的透視圖；圖11和圖12分別是透視圖和側(cè)視圖，用來表示依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備的第五實(shí)施例；圖13是表示在依據(jù)第二、第四或第五實(shí)施例的設(shè)備中制造的5層塑料帶交叉層的透視圖；圖14是表示圖13的交叉層的細(xì)節(jié)的透視圖；圖15是表示在依據(jù)第二、第四或第五實(shí)施例的設(shè)備中制造的5層塑料帶交叉層的透視圖；圖16是表示圖15的成形為管的塑料帶交叉層的剖視圖和放大細(xì)節(jié)圖；圖17是表示在依據(jù)第一或第三實(shí)施例的設(shè)備中制造的4層塑料帶交叉層的透視圖；以及圖18是表示圖17的形成為管的塑料帶交叉層的剖視圖和放大細(xì)節(jié)圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1和2中，分別以透視圖和側(cè)視圖的方式描述了依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備以及在該設(shè)備上進(jìn)行的制造方法的第一實(shí)施例。
在支持物(未示出)中，設(shè)有卷繞成捆的橫向織物1。所述橫向織物1由平行布置的多個(gè)橫向塑料帶1a構(gòu)成，每個(gè)橫向塑料帶1a通過合成層1b與相鄰的橫向塑料帶1a連接。優(yōu)選地，所述橫向塑料帶為由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，特別是由HDPE、LDPE或LLDPE，或者聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)的混合物制得的單軸拉伸的塑料帶。所述合成層1b，優(yōu)選地為聚烯烴層，必須展現(xiàn)出一定的強(qiáng)度以便防止所述橫向塑料帶1a在加工過程中偏移、分離或絞接。但是，合成層1b并不需要承重。通過不同的偏轉(zhuǎn)輥14a、14b、14c、14d，將橫向織物1引導(dǎo)至一體的切割和轉(zhuǎn)移工位2，所述切割和轉(zhuǎn)移工位2包括兩個(gè)橫切進(jìn)料方向(箭頭A)布置的吸入棒3以及切割裝置(未示出)，該吸入棒3可以通過滑塊4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該切割裝置可以包括熱線或靜止或者可移動(dòng)的刀?；瑝K4拖動(dòng)黏著在吸入棒3上的橫向織物1穿過運(yùn)輸裝置，所述運(yùn)輸裝置的形式為傳送帶5，其優(yōu)選地為真空傳送帶。一旦橫向織物1位于傳送帶5上方的預(yù)定位置中，則將一段預(yù)定長度的橫向織物片1c切割出來并將它轉(zhuǎn)移至傳送帶5?？蛇x地，橫向織物片1c也可以在滑塊4移動(dòng)穿過傳送帶5之前就已經(jīng)被切割出來，使得滑塊只運(yùn)輸橫向織物片。
傳送帶5沿著箭頭B的方向繼續(xù)移動(dòng)，并且調(diào)節(jié)橫向織物片1c供應(yīng)到傳送帶5的周期，以便橫向織物片以連續(xù)方式邊靠邊地位于傳送帶上，且橫向塑料帶的縱向軸線相對于傳送帶5的傳送方向成直角延伸。將相繼設(shè)置的橫向織物片1c提供到連接工位6并按橫向塑料帶的縱向軸線橫切拖入方向的方式將其拖入到連接工位6中。
必須指出的是，切割、轉(zhuǎn)移和運(yùn)輸裝置的所示實(shí)施例是優(yōu)選的代表性的實(shí)施例。但是，本發(fā)明的范圍決不限于這些實(shí)施例，而是由所附的權(quán)利要求專門限定的。
在提供橫向織物、切割出橫向織物片、將它們傳輸?shù)竭B接工位的同時(shí)，將多個(gè)縱向塑料帶8(優(yōu)選地單向拉伸)從設(shè)置在退繞線軸架(未示出)上的多個(gè)線軸退繞并且將彼此平行(邊靠邊或者帶間有很小的距離)的它們通過不同的偏轉(zhuǎn)輥13a、13b、13c、13d提供到連接工位6(見箭頭C)。按縱向塑料帶8的縱軸被定位成拖入方向的方式拖動(dòng)它們。
橫向織物片1c和縱向塑料帶8的拖入發(fā)生在一對輥之間，其中一個(gè)輥5a屬于傳送帶5，另一個(gè)輥9為冷卻擠壓輥。連接工位6包括模具6a，優(yōu)選地為槽模，在將橫向織物片1c和縱向塑料帶8拖入到一對輥5a和9中時(shí)，塑料熔體層10從該模具引入到橫向織物片1c和縱向塑料帶8之間。通過冷卻擠壓輥9，將塑料熔體層10冷卻并固定。塑料熔體層10連接橫向織物片1c和縱向塑料帶8以形成交叉層11，由于彼此以近似直角布置的兩層單軸拉伸的橫向塑料帶和縱向塑料帶的緣故，交叉層11展現(xiàn)出很高的雙軸強(qiáng)度。因此，制得的交叉層11由四層組成，即合成層1b、橫向塑料帶1a、塑料熔體層10以及縱向塑料帶8，諸如圖17所示。交叉層11隨后被進(jìn)一步加工，例如，在折疊和膠合工位中將縱向邊緣折起來并將它們熱焊(hot-welding)、壓印等。此后，交叉層就被卷成捆12。
接下來，描述其他的代表性的實(shí)施例，其中相同的元件或者功能相同的元件在附圖中使用與第一實(shí)施例中相同的附圖標(biāo)記。
在圖3和圖4中，分別以透視圖和側(cè)視圖的方式示意性地表示根據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備以及在該設(shè)備上進(jìn)行的方法的第二實(shí)施例。
如同在第一實(shí)施例中一樣，設(shè)置有在以前的制造過程中制得的卷成捆的橫向織物1。所述橫向織物1由平行布置的多個(gè)橫向塑料帶1a構(gòu)成，每個(gè)橫向塑料帶1a通過合成層1b與相鄰的橫向塑料帶1a連接。通過不同的偏轉(zhuǎn)輥，將所述橫向織物1引導(dǎo)至一體的切割和轉(zhuǎn)移工位2，在所述一體的切割和轉(zhuǎn)移工位2中橫向織物1被拖動(dòng)穿過傳送帶5并被切割成相同預(yù)定長度的橫向織物片1c，該橫向織物片1c邊靠邊地依次被轉(zhuǎn)移至連續(xù)移動(dòng)的傳送帶5，且橫向塑料帶的縱軸與傳送帶5的傳送方向成直角延伸。依次布置的橫向織物片1c在傳送帶5上被傳送到連接工位6并按橫向織物片的縱軸橫切拖入方向的方式被拖入到連接工位中。
在提供橫向織物、切割出橫向織物片以及將橫向織物片傳輸?shù)竭B接工位的同時(shí)，將單軸拉伸的縱向塑料帶8從彼此平行的多個(gè)線軸7退繞并且通過不同的偏轉(zhuǎn)輥提供到連接工位6。按縱向塑料帶8的縱軸位于拖入方向的方式拖動(dòng)它們。但是，與第一實(shí)施方式不同的是，縱向塑料帶8在被拖入到連接工位6之前使其通過涂覆工位15，在該涂覆工位中它們被涂覆有連接各個(gè)縱向塑料帶8的合成層16。涂覆工位15包括至少一個(gè)模具15a，優(yōu)選地為槽模，合成層16從該模具以熔體的形式施加到縱向塑料帶8上。因此，已經(jīng)施加有合成層的所述帶通過一對擠壓輥17、18，其中至少一個(gè)擠壓輥被冷卻。
交叉層的進(jìn)一步制造過程與第一實(shí)施例的進(jìn)一步制造過程對應(yīng)，即，橫向織物片1c和縱向塑料帶8以及縱向塑料帶8的涂層16被拖入到一對輥之間，由此，必須認(rèn)為合成層16和合成層1b位于外側(cè)，即它們緊靠輥表面，因而不會與塑料熔體層10接觸，該塑料熔體層10從連接工位6引入到橫向織物片1c和縱向塑料帶8之間。通過冷卻擠壓輥9，將塑料熔體層10被冷卻和固定。塑料熔體層10連接橫向織物片1c和縱向塑料帶8以形成交叉層19，由于相對于彼此以直角設(shè)置的兩層單軸拉伸的橫向塑料帶和縱向塑料帶的緣故，該交叉層19展現(xiàn)出很高的雙軸強(qiáng)度。因此，制得的交叉層19由五層組成，即，合成層1b、橫向塑料帶1a、塑料熔體層10、縱向塑料帶8以及合成層16，諸如圖13-16所示。接著，交叉層被卷成捆20。
在圖5、6和7中，描述了依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備的第三實(shí)施例，該實(shí)施例被認(rèn)為是第一實(shí)施例的一種變化。該實(shí)施例與前兩種實(shí)施例的區(qū)別在于，橫向織物不是以已經(jīng)預(yù)制好的狀態(tài)提供的，而是在交叉層的制造過程中在線制得。為此，橫向塑料帶1a從線軸7的小組7b退繞，并以平行布置的方式提供到涂覆工位21，在該涂覆工位21中，橫向塑料帶1a用來自模具21a的合成層1b涂覆。在涉及合成層1b的涂覆過程后，為了固定合成層1b，橫向帶通過一對擠壓輥，其中至少一個(gè)擠壓輥被冷卻。由此制得的橫向織物1在轉(zhuǎn)向棒24處被偏轉(zhuǎn)90°，接著在傳送帶5下方提供到切割和轉(zhuǎn)移工位2，在該切割和轉(zhuǎn)移工位2中橫向織物1被切割成橫向織物片1c，該橫向織物片1c被轉(zhuǎn)移至傳送帶5并被傳送到連接工位6。按從第一實(shí)施例已知的方式，縱向塑料帶8從線軸7的小組7a退繞并被引導(dǎo)至連接工位6，在連接工位6中，和在第一實(shí)施例中一樣，通過在縱向塑料帶8和橫向織物片1c之間引入塑料熔體層10將縱向塑料帶8與橫向織物片1c連接以形成4層交叉層11(如圖17所示)。在圖7中，以透視圖的方式更詳細(xì)地描述了包括切割和轉(zhuǎn)移工位的第三實(shí)施例的細(xì)節(jié)。因此，吸入棒3已經(jīng)被滑塊4移動(dòng)至傳送帶5上方的位置。利用附在一個(gè)吸入棒3的尾緣上的刀28，從橫向織物1切割出橫向織物片1c并由吸入棒3夾持該橫向織物片1c。因此，位于傳送帶上方的滑片4的一部分向下傾斜a角，以將橫向織物片1c這樣轉(zhuǎn)移至傳送帶5。
在圖8、9、10中，描述了依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備的第四實(shí)施例。為此，縱向塑料帶8從線軸7的第一小組7a拖出，與此同時(shí)，橫向塑料帶1a從線軸7的第二小組7b拖出?？v向塑料帶8和橫向塑料帶1a以平行定向方式一起被提供到涂覆工位25，在該涂覆工位25中，它們(還是一起)被涂覆有合成層27。接著，所述帶與它們的涂層一起被拖動(dòng)通過一對擠壓輥28、29，其中至少一個(gè)輥被冷卻。然后，由此制得的織物到達(dá)靜止刀26，并在這里被縱向地分成兩個(gè)部分織物，即被分成由縱向塑料帶8和涂層27(涂層27的功能相當(dāng)于第二實(shí)施例的合成層16)構(gòu)成的縱向織物8a，以及由橫向塑料帶1a和涂層27(涂層27的功能相當(dāng)于第一實(shí)施例的合成層1b)構(gòu)成的橫向織物1。接著如第二實(shí)施例一樣進(jìn)行進(jìn)一步加工，即，一方面將涂覆的縱向織物8a提供到涂覆工位6，以及另一方面使橫向織物1在轉(zhuǎn)向棒24處轉(zhuǎn)向并在傳送帶5下方傳送到切割和轉(zhuǎn)移工位2，在那里橫向織物1被切割成橫向織物片1c，該橫向織物片1c被轉(zhuǎn)移至傳送帶5并一個(gè)接一個(gè)地被傳送到涂覆工位6。在涂覆工位6中，通過將塑料熔體層10引入到縱向塑料帶8和橫向織物片1c之間而將它們連接以形成5層交叉層19，該交叉層在圖13-16中詳細(xì)描述。在圖10中，以透視圖的方式更詳細(xì)地描述了包括切割和轉(zhuǎn)移工位的第四實(shí)施例的細(xì)節(jié)。因此，吸入棒3被滑塊4移動(dòng)到傳送帶5上方的位置中。通過連接到一個(gè)吸入棒3的尾緣的刀28，從橫向織物1切割出橫向織物片1c，該橫向織物片1c由吸入棒3夾持。因此，設(shè)在傳送帶上方的滑塊4的一部分向下傾斜a角，以將橫向織物片1c這樣轉(zhuǎn)移至傳送帶5。
在圖11和12中，描述了依據(jù)本發(fā)明用于制造塑料帶交叉層的設(shè)備的第五實(shí)施例。該實(shí)施例與前述實(shí)施例的區(qū)別在于，在每種情形中，提供用于涂覆縱向塑料帶8以及用于涂覆橫向塑料帶1a的分離的涂覆工位，即涂覆工位31用于將合成層16施加到縱向塑料帶8上，涂覆工位32用于將合成層1b施加到橫向塑料帶1a上。用于交叉層的進(jìn)一步的制造過程按照如第二實(shí)施例所述的方式繼續(xù)進(jìn)行，這參考本說明書就足夠了。通過該設(shè)備，制得了諸如圖13-16所示的5層交叉層19。
在圖13中，用透視圖的方式表示了由依據(jù)本發(fā)明第二、第四或第五實(shí)施例的設(shè)備制造的交叉層19。該交叉層19包括五層，即，由橫向織物片1c的合成層1b所形成的外部合成層、橫向織物片1c的橫向塑料帶1a構(gòu)成的層、由在連接工位中引入的塑料熔體層10所形成的內(nèi)部合成層、縱向塑料帶8構(gòu)成的層、以及合成層16或27，縱向塑料帶8已經(jīng)涂覆有合成層16或27?？v向塑料帶8沿交叉層19的縱向延伸；橫向塑料帶1a則橫切縱向塑料帶8延伸，即成直角關(guān)系。內(nèi)部合成層10連接橫向塑料帶1a和縱向塑料帶8，但是自身不需要表現(xiàn)出任何承重強(qiáng)度。交叉層的承重強(qiáng)度幾乎只基于拉伸的縱向和橫向塑料帶的強(qiáng)度，縱向和橫向塑料帶由它們的垂直布置關(guān)系而賦予交叉層想要的雙軸強(qiáng)度。作為拉伸的結(jié)果，塑料帶展現(xiàn)出定向的分子，因此強(qiáng)度增加了許多倍。連接所述帶層和外部合成層1b的塑料熔體層10表現(xiàn)出非定向的分子鏈。外部合成層1b用于賦予交叉層某些想要的性能，諸如抗紫外線、抗滑性、良好的可印性等。
諸如聚丙烯(PP)；聚乙烯(PE)，特別是HDPE、LDPE或LLDPE；或其混合物的聚烯烴為適合用于塑料帶和各個(gè)合成層的材料。可以額外地加入諸如色母料、碳酸鈣、填料、UV防護(hù)劑等的添加劑。依據(jù)本發(fā)明的交叉層的例子包括高度拉伸的含有攙和劑(添加劑)的PP(均聚物)，可能帶有LDPE的混合組分，帶有由PP和LDPE(均聚物或共聚物)的混合物組成的涂層，可能加入有用于增加焊接性或黏附性的添加劑以及用于染色或調(diào)節(jié)各種性能(防紫外線、抗靜電性質(zhì)、導(dǎo)電性等)的添加劑。
根據(jù)用途，薄膜帶、單擠壓帶、其他單絲以及復(fù)絲紗線都是可能的基底材料。而且，使用PET或聚酰胺(用于增加強(qiáng)度)單薄膜帶或復(fù)合薄膜帶或者單絲也是可能的。聚烯烴共擠壓多層薄膜帶也是可行的。交叉層中塑料帶或單/復(fù)絲的覆蓋區(qū)域可以在近似100％到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之間變化。而且，可以在一個(gè)交叉層中使用不同的基底材料(如用于填充的薄聚烯烴帶，且在帶之間具有用于增加強(qiáng)度的PET紗線)。交叉層的外部壓層和中間粘結(jié)層(合成連接層10)可以具有不同的厚度和組分(比如，中間層的均聚物含量高，外層的共聚物含量高，用來改善焊接性等)。原則上，所有變化都要與想要的用途相符合。通過使用機(jī)械方法(如針織制毯法)，可以進(jìn)一步分別調(diào)節(jié)交叉層對氣體和液體的滲透性。進(jìn)一步加工成用于袋子的管主要是通過包括縱向和橫向膠粘或焊接的成管設(shè)備進(jìn)行的。
根據(jù)交叉層的用途選擇各個(gè)材料層的厚度。例如，依據(jù)本發(fā)明的交叉層用于制造袋子，用于帆布織物、“大袋子”、土工織物等。交叉層單位面積的重量在用于普通的袋子和帆布的70-80克/平方米到用于容器、技術(shù)及特殊應(yīng)用的上述值的數(shù)倍的范圍內(nèi)。如果需要，可以將交叉層穿孔來實(shí)現(xiàn)透氣性。使各層塑料帶邊靠邊不是必需的，它們也可以彼此間隔開布置。
圖14表示圖13的交叉層的放大的邊緣部分?？梢钥闯?，從側(cè)面突出超出縱向塑料帶8的橫向塑料帶的邊緣與連接所述帶的合成層1b一起被折疊起來，并分別與合成層16或27相連。這樣，形成了防止絞接的交叉層的加強(qiáng)邊緣19a。當(dāng)然，在4層交叉層的情況下也可以形成加強(qiáng)邊緣。在這種情況下，塑料帶1a將與縱向塑料帶8相連。
在圖15中，用透視圖的方式描述了由依據(jù)本發(fā)明用于制造交叉層的設(shè)備的第二、第四或第五實(shí)施例制造并成形為管的5層交叉層19。圖16是表示成形管的剖視圖。如上所述，圖15和16的交叉層包括五層，即，由橫向織物1的合成層1b所形成的外部合成層、橫向織物1的橫向塑料帶1a構(gòu)成的層、由在連接工位中引入的塑料熔體層10所形成的內(nèi)部合成層、縱向塑料帶8構(gòu)成的層、以及合成層16或27，縱向塑料帶8已經(jīng)被涂覆有合成層16或27。合成層16或27在交叉層形成管的過程中形成內(nèi)層，由于在之后生產(chǎn)內(nèi)層不是必需的，因此與涉及環(huán)狀編織管的生產(chǎn)方法相比，該方法在例如袋子生產(chǎn)中具有明顯的優(yōu)勢。
根據(jù)本發(fā)明，多層橫向和縱向塑料帶也能被成形為交叉層，以實(shí)現(xiàn)更高的承重強(qiáng)度。例如，2層或更多的4層以及5層交叉層可以通過每次在兩層交叉層之間引入塑料熔體層而相互連接。在依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一或第三實(shí)施例中，由前述生產(chǎn)步驟制得的交叉層也可以用作橫向織物。
在圖17中，用透視圖的方式描述了由依據(jù)本發(fā)明用于制造交叉層的設(shè)備的第一或第三實(shí)施例制造的交叉層11。該交叉層包括四層，即，由橫向織物1的橫向織物片1c的合成層1b形成的外部合成層、橫向織物1的橫向織物片1c的橫向塑料帶1a構(gòu)成的層(見圖1和3)、由在連接工位引入的塑料熔體層10所形成的內(nèi)部合成層、以及縱向塑料帶8構(gòu)成的層?？v向塑料帶8沿交叉層11的縱向延伸；橫向塑料帶1a橫切該縱向塑料帶延伸，即，成直角關(guān)系。內(nèi)部合成層10連接橫向塑料帶1a和縱向塑料帶8，而它自身不需要表現(xiàn)出任何承重強(qiáng)度。交叉層的承重強(qiáng)度幾乎只基于拉伸的縱向和橫向塑料帶的強(qiáng)度，該縱向和橫向塑料帶由于其垂直布置而賦予交叉層想要的雙軸強(qiáng)度。作為拉伸的結(jié)果，塑料帶展現(xiàn)出定向的分子，因此強(qiáng)度可以增加許多倍。連接所述帶層和外部合成層1b的塑料熔體層10展現(xiàn)出非定向的分子鏈。關(guān)于交叉層的材料和性能，上述5層的實(shí)施例作為參考，其描述也適用于4層的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種塑料帶交叉層、優(yōu)選地是拉伸的塑料帶交叉層的制造方法，其特征在于，該方法包括a)提供橫向織物(1)，該橫向織物(1)包括平行布置的多個(gè)橫向塑料帶(1a)，每個(gè)橫向塑料帶(1a)通過合成層(1b)與相鄰的橫向塑料帶(1a)連接；b)從橫向織物(1)切割出等長的橫向織物片(1c)并將橫向織物片(1c)依次傳送到連接工位(6)，在連接工位橫向織物片(1c)被拖動(dòng)使得橫向塑料帶的縱軸方向相對于拖動(dòng)方向(箭頭B)成一定角度，優(yōu)選地為直角；c)提供多個(gè)縱向塑料帶(8)，優(yōu)選地以退繞線軸架上的線軸(7)的方式提供；d)將縱向塑料帶(8)以平行布置的方式提供到連接工位(6)；e)在連接工位(6)處每種情況下，在縱向塑料帶(8)與橫向織物片(1c)經(jīng)過連接工位(6)時(shí)通過將塑料熔體層(10)引入到它們之間來將縱向帶(8)與橫向織物片(1c)相連，以形成交叉層(11，19)，接著冷卻塑料熔體層，以便縱向塑料帶(8)的縱軸方向相對于橫向織物片(1c)的塑料帶的縱軸方向成一定角度，優(yōu)選地大約成直角；f)進(jìn)一步處理和/或卷起由此制得的交叉層(11，19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，提供橫向織物包括提供多個(gè)橫向塑料帶(1a)，優(yōu)選地以退繞線軸架上的線軸(7)的方式；將橫向塑料帶(1a)以平行布置的方式提供到涂覆工位(21，32)；以及在涂覆工位(21，32)中通過將合成層(1b)施加到橫向塑料帶(1a)的至少一個(gè)表面上而連接各個(gè)相鄰的橫向塑料帶(1a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在將縱向塑料帶(8)提供到連接工位(6)之前，在涂覆工位(15，31)縱向塑料帶(8)的至少一個(gè)表面涂覆有合成層(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，提供橫向織物(1)和涂覆縱向塑料帶(8)包括提供多個(gè)橫向塑料帶(1a，8)，優(yōu)選地以退繞線軸架上的線軸(7)的方式；將塑料帶(1a，8)以平行布置的方式提供到涂覆工位(25)；在涂覆工位(25)中，通過將合成層(27)施加到塑料帶(1a，8)的至少一個(gè)表面而連接塑料帶(1a，8)以形成織物；將由此得到的織物縱向地分成縱向織物(8a)和橫向織物(1)，該縱向織物(8a)被提供到連接工位(6)，該橫向織物(1)以預(yù)定的角度轉(zhuǎn)向，優(yōu)選地轉(zhuǎn)向直角，并被切割成等長的橫向織物片(1c)，且所述橫向織物片(1c)被依次傳送到連接工位(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，交叉層(11，19)的進(jìn)一步處理包括將從側(cè)面突出超過縱向塑料帶的橫向塑料帶(1a)的端部折疊起來；以及折疊的橫向塑料帶端部自身相互連接或與縱向塑料帶(8)連接，優(yōu)選地通過熱氣焊接或擠壓焊接的方式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，交叉層(11，19)的進(jìn)一步處理包括對所述交叉層的外表面進(jìn)行壓印或?qū)⒔徊鎸映尚螢楣?，可選地隨后進(jìn)行切割并形成袋子底部。
7.一種用于制造塑料帶交叉層、優(yōu)選地是拉伸的塑料帶交叉層的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括a)用于從橫向織物(1)切割出橫向織物片(1c)的切割裝置(28)，該橫向織物包括以平行方式布置的多個(gè)橫向塑料帶(1a)，每個(gè)橫向塑料帶(1a)通過合成層(1b)與相鄰的橫向塑料帶(1a)相連；b)用于將橫向織物片(1c)一個(gè)接一個(gè)地按橫向塑料帶的縱軸方向基本上橫切橫向織物片(1c)的運(yùn)輸方向(箭頭B)的方式提供到連接工位(6)的傳輸裝置(5)；c)用于將橫向織物片(1c)與多個(gè)縱向塑料帶(8)連接的連接工位(6)，且該連接工位(6)包括至少一個(gè)塑料熔化模(6a)、擠壓裝置(5a，9)和冷卻裝置(9)，該塑料熔化模(6a)用于在縱向塑料帶(8)和橫向織物片(1c)通過連接工位(6)時(shí)在它們之間引入塑料熔體層(10)，該擠壓裝置(5a，9)用于將縱向塑料帶(8)和橫向織物片(1c)與中間塑料熔體層(10)彼此緊靠地?cái)D壓，該冷卻裝置(9)用于冷卻并固化塑料熔體層(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造交叉層的設(shè)備，其特征在于，擠壓裝置包括一對擠壓輥(5a，9)，其中至少一個(gè)擠壓輥(9)被冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的用于制造交叉層的設(shè)備，其特征在于，所述塑料熔化模(6a)被設(shè)計(jì)成槽模。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的用于制造交叉層的設(shè)備，其特征在于，用于橫向織物片(1c)的運(yùn)輸裝置包括傳送帶(5)，優(yōu)選地為真空傳送帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任意一項(xiàng)所述的用于制造交叉層的設(shè)備，其特征在于，切割裝置(28)與轉(zhuǎn)移裝置，例如往復(fù)運(yùn)動(dòng)吸入棒(3)是一體的，以將已經(jīng)切割出來的橫向織物片(1c)轉(zhuǎn)移到運(yùn)輸裝置(5)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中任意一項(xiàng)所述的用于制造交叉層的設(shè)備，其特征在于，切割裝置(28)被設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的刀或熱線。
13.根據(jù)權(quán)利要求7-12中任意一項(xiàng)所述的用于制造交叉層的設(shè)備，其特征在于，在切割裝置(28)的上游設(shè)置有用于橫向塑料帶的涂覆工位(21，32)，以將合成層(1b)涂覆在以平行方式提供的多個(gè)橫向塑料帶(1a)的表面的至少一個(gè)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求7-13中任意一項(xiàng)所述的用于制造交叉層的設(shè)備，其特征在于，在連接工位的上游設(shè)置有用于縱向塑料帶的涂覆工位(15，31)，以將合成層(16)涂覆在以平行方式提供的縱向塑料帶(8)的表面的至少一個(gè)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的用于制造交叉層的設(shè)備，其特征在于，用于橫向塑料帶的涂覆工位(21，32)和/或用于縱向塑料帶的涂覆工位(15，31)包括用于排出塑料熔體的至少一個(gè)模具(15a，21a)以及設(shè)在下游的擠壓和冷卻裝置，該擠壓和冷卻裝置優(yōu)選地為一對擠壓和冷卻輥(17，18；22，23)。
16.根據(jù)權(quán)利要求7-15中任意一項(xiàng)所述的用于制造交叉層的設(shè)備，其特征在于，還包括塑料帶涂覆工位(25)以及其下游的分離裝置(26)，該塑料帶涂覆工位(25)用于通過用塑料熔體(27)涂覆按相互平行方式提供的多個(gè)塑料帶(1a，8)來制造塑料織物，該分離裝置(26)用于將所述塑料織物縱向地分離成橫向織物(1)和縱向織物(8a)，其中安裝有偏轉(zhuǎn)裝置(24)用來將橫向織物(1)提供到切割和轉(zhuǎn)移裝置(2)并且縱向織物(8a)可被提供到連接工位(6)。
17.一種塑料帶交叉層(11)，優(yōu)選地是聚烯烴帶交叉層，其特征在于，該交叉層由以下組成外部合成層(1b)；橫向塑料帶(1a)構(gòu)成的層，該橫向塑料帶(1a)優(yōu)選地被拉伸；內(nèi)部合成層(10)；以及縱向塑料帶(8)構(gòu)成的層，該縱向塑料帶(8)優(yōu)選地被拉伸并被設(shè)置成相對于橫向塑料帶(1a)成一定角度，優(yōu)選地大約成直角，且內(nèi)部合成層(10)連接橫向塑料帶(1a)層和縱向塑料帶(8)層。
18.一種塑料帶交叉層(11)、優(yōu)選地是聚烯烴帶交叉層，其特征在于，該交叉層由以下組成外部合成層(1b，27)；橫向塑料帶(1a)構(gòu)成的層，該橫向塑料帶(1a)優(yōu)選地被拉伸；內(nèi)部合成層(10)；縱向塑料帶(8)構(gòu)成的層，該縱向塑料帶(8)優(yōu)選地被拉伸并被設(shè)置成相對于橫向塑料帶(1a)成一定角度，優(yōu)選地成直角，且內(nèi)部合成層(10)連接橫向塑料帶(1a)層和縱向塑料帶(8)層；以及另外的外部合成層(16，27)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的交叉層，其特征在于，所述橫向塑料帶層由邊靠邊依次布置的各個(gè)橫向織物片(1c)組成，所述橫向織物片(1c)由通過外部合成層(1b，27)而互相連接的塑料帶(1a)組成。
20.根據(jù)權(quán)利要求17-19中任意一項(xiàng)所述的交叉層，其特征在于，從側(cè)面突出超過縱向塑料帶(8)的橫向塑料帶(1a)的端部被折疊起來并且自身相互連接或與縱向塑料帶(8)連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的交叉層，其特征在于，用于塑料帶(1a，8)和用于各個(gè)合成層(1b，10，16，27)的合成材料選自聚丙烯(PP)；聚乙烯(PE)，尤其是HDPE、LDPE或LLDPE；或者其混合物。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的交叉層，其特征在于，諸如色母料、碳酸鈣、填料、UV防護(hù)劑等的添加劑被加入到所述合成材料中。
23.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的交叉層，其特征在于，用于塑料帶(1a，8)的基底材料選自薄膜帶，優(yōu)選為單擠壓薄膜帶或復(fù)合薄膜帶；單擠壓帶；諸如PET或聚酰胺(PA)單絲的單絲；以及復(fù)絲紗線。
24.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的交叉層，其特征在于，該交叉層由依據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的方法制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及由塑料帶構(gòu)成的織物的制造方法和設(shè)備以及該織物自身。所述方法包括以下步驟a)提供橫向織物(1)，該橫向織物(1)包括通過塑料層(1b)一個(gè)連接在另一個(gè)下方的橫向塑料帶(1a)；b)切割出等長的橫向織物片(1c)并將橫向織物片(1c)運(yùn)輸?shù)浇M裝工位(6)，在該組裝工位(6)中橫向織物片(1c)垂直于橫向塑料帶的縱向被引入；c)提供多個(gè)縱向塑料帶(8)；d)將縱向塑料帶(8)平行地提供到組裝工位(6)；以及e)在所述縱向塑料帶(8)和橫向織物片(1c)通過組裝工位(6)期間，通過在組裝工位(6)處往它們之間引入塑料熔體層(10)而將所提供的縱向塑料帶(8)和橫向織物片(1c)連接，以形成交叉層(11，19)，并且然后將塑料熔體層冷卻，使得縱向塑料帶(8)的縱軸方向與橫向織物片(1c)的塑料帶的縱軸方向成直角延伸。
文檔編號B31B1/90GK1754017SQ200480004845
公開日2006年3月29日 申請日期2004年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月11日
發(fā)明者彼得·施馬爾霍爾斯 申請人:施塔林格有限公司