專利名稱：可滲透蒸氣的防水性多層制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可滲透蒸氣的防水性多層制品。
背景技術(shù)：
實(shí)際上由基于聚四氟乙烯的膜形成的可滲透蒸氣的防水性多層制品，目前在鞋類和服裝領(lǐng)域中是特別為人所熟悉的。
這些膜與構(gòu)成服飾產(chǎn)品的織物結(jié)合起來，使人體在服飾產(chǎn)品所界定的環(huán)境內(nèi)排汗所形成的水蒸氣適當(dāng)?shù)貪B透。
與此同時(shí)，服飾產(chǎn)品必須能夠適當(dāng)?shù)胤浪?，這同樣是為了保持人體干燥。
對于鞋也是同樣的將這種膜與鞋面和鞋底結(jié)合；關(guān)于這一點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)注意足部大部分的排汗發(fā)生在足底和鞋底之間的界面處。
目前已知的膜盡管已經(jīng)使用了若干年，而且已知全都能夠確保適當(dāng)?shù)姆浪裕瑫r(shí)能夠最優(yōu)化地滲透水蒸氣和空氣，但是仍然存在可以改進(jìn)的方面。
這些膜幾乎沒有耐久性，實(shí)際上它們很容易撕裂為使它們具有強(qiáng)度，通常通過層壓將它們與塑料制成的支承網(wǎng)狀物結(jié)合起來，但會不可避免地降低它們對水蒸氣或空氣的滲透性。
在任何情況下，與網(wǎng)狀物結(jié)合都不足以達(dá)到所需的強(qiáng)度。
從這些膜有限的牢固程度來看，很明顯這些膜是無法自支承的。
出于這一原因，例如在鞋中，(與網(wǎng)狀物結(jié)合成一體的)膜必須結(jié)合在能夠?qū)ζ溥M(jìn)行充分支承的支承體上。
另外，應(yīng)當(dāng)注意的是，出于特殊原因，汗液會在所述膜所界定的需要保持干燥的環(huán)境內(nèi)凝結(jié)，這些汗液無法排出，造成令人不愉快的“濕”效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供可滲透蒸氣的防水性多層制品，它可以克服已知種類的制品中的缺點(diǎn)。
在此目標(biāo)中，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供結(jié)構(gòu)牢固的可滲透蒸氣的防水性多層制品。
本發(fā)明的另一目的是提供可滲透蒸氣的防水性多層制品，它特別可滲透蒸氣或空氣。
本發(fā)明的另一目的是提供能夠自支承的可滲透蒸氣的防水性多層制品。
本發(fā)明的另一目的是提供能夠用已知的系統(tǒng)和技術(shù)制造的可滲透蒸氣的防水性多層制品。
本發(fā)明的這個(gè)目標(biāo)以及在下文中將會更為清楚的其他目的是通過可滲透蒸氣的防水性多層制品達(dá)到的，其特征是，該制品包括至少一個(gè)第一層和至少一個(gè)可滲透蒸氣的防水性第二層，所述第一層由可滲透蒸氣的微孔材料制成，該材料至少具有部分吸濕性，或者在一定時(shí)間內(nèi)具有吸濕性。
附圖簡述通過以下附圖中以非限制性實(shí)施例的方式說明的本發(fā)明兩個(gè)非限制性優(yōu)選實(shí)施方式，可以更清楚地了解本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中

圖1是本發(fā)明多層制品的第一實(shí)施方式的截面圖；圖2是圖1所示多層制品的一個(gè)變體的截面圖；圖3是本發(fā)明多層制品的第二實(shí)施方式的截面圖；圖4是圖3所示多層制品的一個(gè)變體的截面圖。
本發(fā)明實(shí)施方式參照圖1所示的第一實(shí)施方式，一般性地用數(shù)字10表示本發(fā)明的可滲透蒸氣的防水性多層制品。
多層制品10包括由可滲透蒸氣的微孔吸濕性材料制成的第一層11，以及可滲透蒸氣的防水性第二層12。
舉例來說，第一層11由基于聚烯烴和填料顆粒的吸濕性材料組成。
填料顆粒是用來產(chǎn)生可以滲透蒸氣或空氣的微孔的。
所述實(shí)施例中所用的聚烯烴具有極高的分子量；出于這個(gè)原因，這種聚烯烴較佳為UHMW(超高分子量)聚乙烯。
UHMW聚烯烴優(yōu)選平均分子量至少為500,000克/摩爾的聚烯烴。
較佳的是，平均分子量為4×106克/摩爾至7×06克/摩爾。
優(yōu)選的填料是仔細(xì)研磨的二氧化硅(二氧化硅，SiO2)。
二氧化硅具有重要的吸濕能力，對第一層11的吸濕性質(zhì)非常有益。
二氧化硅SiO2填料顆粒的最佳平均直徑為0.01-20微米，所述填料的平均表面積為30-950平方米/克。
較佳的是，填料顆粒的平均表面積至少為100平方米/克。
所述第一層11的孔徑小于1微米。
較佳的是，50％以上的孔的直徑小于0.5微米。
孔隙率的定義如下孔隙率＝[1-(表觀膜密度/樹脂密度)]×100孔隙率較佳至少為50％。
使用(例如)殺菌劑或殺真菌劑處理第一層11。
優(yōu)選的最終形式是厚度約為200微米至1.5厘米、更佳為200-600微米的片材。
DARAMIC Inc.(Norderstedt，Germany)生產(chǎn)的商品名為DARAMIC的微孔膜具有上述第一層11所需的性質(zhì)，因此可用來形成本發(fā)明的多層制品。
這種微孔膜是公知的，目前被用作蓄電池和電池中的隔離部件，以片材形式提供。
所述膜的特征參見US-3,351,495(W R GRACE & Co.)以及US-6,139,759(Daramic Inc.)。
厚為600微米的所述DARAMIC膜的極限抗拉強(qiáng)度約為5.8兆帕，最大斷裂伸長率為505％(根據(jù)ISO 37)因此其具有極好的強(qiáng)度特征。
在所述第一實(shí)施方式中，可滲透蒸氣的防水性第二層12由基于聚丙烯的疏水性微孔材料制成(其中術(shù)語″聚丙烯″表示源自丙烯單體的任何聚合物、均聚物或共聚物)。
較佳的是，第二層12的聚丙烯是對蛋白質(zhì)和脂肪具有低吸收親合性的全同立構(gòu)均聚物。
CELGARD Inc.公司生產(chǎn)的商品名為CELGARD的疏水性膜具有上述第二層12所需的特性，因此可用來形成本發(fā)明的多層制品。
第一層11和第二層12之間的連結(jié)取決于連結(jié)時(shí)所述層的“外觀”種類。
例如，如果第一層11和第二層12均為片狀，它們可通過施涂粘合劑點(diǎn)連結(jié)，以免產(chǎn)生致密層，或者使用已知的高頻或超聲技術(shù)，以免減少透氣性表面。
舉例來說，另一種方法是將一個(gè)層鋪展或輥軋?jiān)谧鳛楸骋r的另一層上。
在此情況下，鋪展的層必須牢固地粘合在下面的背襯層上，以免分離。
另外，這種層必須具有通過大規(guī)模鋪展和輥軋技術(shù)形成于或置于下層上的性質(zhì)。
DARAMICO膜的聚合物聚乙烯層的分子量足夠高，可避免其滲入微孔支承體的孔內(nèi)，因此可適當(dāng)?shù)赜糜阡佌?，或者可分散在大于CELGARD聚丙烯膜的孔的聚集體中。
例如，下面是一種制造本發(fā)明的多層制品的方法-在低表面張力的揮發(fā)性有機(jī)液體中制備第一層11的基本聚合混合物的溶液或分散體，以制備具有特定粘度的鋪展溶液；-將溶液鋪展施涂在作為背襯的第二層12的片材表面上，在其表面上形成涂層；-蒸發(fā)除去鋪展層所用的揮發(fā)性組分，以促進(jìn)鋪展表面的交聯(lián)反應(yīng)；-干燥涂層以除去殘余的水分，制得層疊制品。
很明顯，可以類似地施涂一個(gè)或多個(gè)另外的聚合物層并干燥，以達(dá)到所需的厚度。
可通過背景技術(shù)中已知的標(biāo)準(zhǔn)鋪展技術(shù)，例如輥鋪展或噴射鋪展技術(shù)，將聚合物溶液施涂在疏水性微孔膜制成的背襯上。
圖2顯示了包括兩個(gè)單獨(dú)層的多層制品10的基本結(jié)構(gòu)的一種變體。
在此變體中，本發(fā)明的多層制品100包括由可滲透蒸氣的微孔吸濕性材料制成的第一層111，該第一層111被兩個(gè)可滲透蒸氣的防水性第二層112以夾心形式所界定。
很顯然，第一層111和第二層112的性質(zhì)分別與上述第一層11和第二層12相同。
另外，很顯然，根據(jù)需要可以有層疊了一個(gè)或多個(gè)所述第一層和第二層的其他變體。
也可通過在第一微孔層11(或111)上鋪展含氟聚合物或任選的聚硅氧烷來提供第二層12(或112)。
例如，該含氟聚合物可以是DuPont生產(chǎn)的商品名為Zonyl的聚合物。
也可通過將第一層11(或111)浸入含氟聚合物(例如Zonyl)浴或聚硅氧烷浴中來提供第二層12(或112)。
本發(fā)明多層制品的第二實(shí)施方式(見圖3)200，具有(例如)與上面的實(shí)施方式中所述相同的第一層211，其第二層212是通過等離子沉積處理形成的膜。
通過等離子沉積形成膜的想法來自以下令人驚訝的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，即可以在室溫和高真空條件下，通過“冷等離子體”聚合，使用硅氧烷有機(jī)化合物的蒸氣在微孔背襯材料上形成超薄層，在不會影響背襯材料的一般性能、特別是滲透性的條件下提供防水性。
實(shí)際上可通過(例如)基于硅氧烷的單體的等離子體聚合，在微孔背襯材料(由諸如聚乙烯或聚苯乙烯制得)上沉積聚合物(聚硅氧烷)層，從而形成防水性透氣疏水膜。
也可(例如)使用防油和防水含氟聚合物(例如DuPont生產(chǎn)的注冊商標(biāo)為Zonyl的聚合物)進(jìn)行沉積。
等離子體根據(jù)其所達(dá)到的溫度被分為熱等離子體和冷等離子體；等離子體還被分為常壓等離子體和真空等離子體。
在制備本發(fā)明膜的冷等離子法中，在極低的壓力(真空條件)下將氣態(tài)或蒸蒸發(fā)的前體化合物引入反應(yīng)室中。
在反應(yīng)室內(nèi)，通過產(chǎn)生電場來激發(fā)前體，從而產(chǎn)生等離子條件。
結(jié)果是，在置入反應(yīng)室的任何基材的整個(gè)表面上沉積了聚合物的超薄聚合物層。
等離子體聚合過程通過電場啟動和實(shí)施，從而使反應(yīng)室內(nèi)的沉積層前體分解。
一旦發(fā)生分解，便會形成離子和活性物質(zhì)，它們引起和促進(jìn)原子反應(yīng)和分子反應(yīng)，最終形成薄膜。
通過等離子聚合形成的層可采用各種電場形式和不同的反應(yīng)參數(shù)。
通過選擇可聚合的起始材料和反應(yīng)條件來控制層的厚度，所述反應(yīng)條件是(例如)單體沉積時(shí)間、處理時(shí)間、進(jìn)行反應(yīng)時(shí)的電子頻率和所用的功率。
在本發(fā)明中，等離子聚合在真空中進(jìn)行。
通常壓力的范圍為10-1至10-5毫巴。
前體通常以純相形式反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)使用不可聚合的惰性氣體，例如氬氣；該惰性氣體同時(shí)用作惰性稀釋劑和促進(jìn)前體聚合的載氣。
其它可用的氣體為氧氣、氦氣、氮?dú)?、氖氣、氙氣和氨氣?br> 前體必須具有足以在中等真空中蒸發(fā)的蒸氣壓。
等離子沉積過程的順序通常是，首先將需要涂敷的背襯材料(在此情況下為第一層212)置入反應(yīng)室內(nèi)，然后使反應(yīng)室達(dá)到所需的真空壓力。
一旦達(dá)到所述真空壓力，便可開始等離子體聚合反應(yīng)或預(yù)處理反應(yīng)。
進(jìn)行等離子體聚合反應(yīng)時(shí)，施加能夠產(chǎn)生等離子體的放電，將蒸發(fā)的前體單體注入反應(yīng)室內(nèi)。
當(dāng)?shù)谝粚拥谋砻嫘枰鍧崟r(shí)，需要預(yù)處理反應(yīng)，在其中注入氬氣或氮?dú)庵惖亩栊詺怏w，以清潔表面或提高聚合物膜的粘著性。
在產(chǎn)生等離子體的放電過程中，單體與離子體的離子和電子撞擊，使單體聚合。
所得的聚合物沉積在室內(nèi)的暴露表面上。
膜的性質(zhì)不僅與單體的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與放電頻率、所用功率、單體的流速和壓力有關(guān)。
孔隙率、表面形態(tài)和滲透性可根據(jù)反應(yīng)條件變化。
在達(dá)到所需沉積材料厚度時(shí)結(jié)束沉積過程。
由于第一層212是由絕緣材料(例如聚乙烯是一種已知的絕緣度最高的材料)制成，為了保持等離子條件，需要進(jìn)行射頻發(fā)生器過程，使處理中的電場以13.56兆赫左右的頻率振蕩，施加的電場功率約為50-700瓦，真空度為10-1至10-5毫巴。
關(guān)于處理的持續(xù)時(shí)間，已經(jīng)通過研究發(fā)現(xiàn)，對于硅氧烷單體之類的前體，最佳時(shí)間約為160-600秒；具體來說，最佳持續(xù)時(shí)間約為420秒。
圖4顯示了包括兩個(gè)單獨(dú)層的多層制品200的基本結(jié)構(gòu)的一個(gè)變體。
在此變體中，本發(fā)明的多層制品300包括由可滲透蒸氣的吸濕性微孔材料制成的第一層311，該第一層311被兩個(gè)可滲透蒸氣的防水性第二層312以夾心狀形式所界定。
很顯然，第一層311和第二層312的性質(zhì)分別與上述第一層211和第二層212相同。
另外，很顯然，可以根據(jù)需要具有由一個(gè)或多個(gè)第一層和第二層層疊形成的其他變體。
實(shí)際上已經(jīng)觀察到，所述發(fā)明解決了已知種類的可滲透蒸氣的防水性多層制品中的問題。
實(shí)際上提供了一種將第一微孔吸濕層和第二疏水層結(jié)合的多層制品，所述的層可以阻止任何液相流入，同時(shí)可以輸送水蒸氣可其他揮發(fā)性組分。
加入第一層中以產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的硅基填料是一種具有很大吸水傾向的高度吸濕材料因此，第一層并不適合單獨(dú)用作防水層，但是可非常有效地將汗液和水分從人體(對于服裝為軀干或腿部，對于鞋為足部)輸送走。
另外，由于第一吸濕層和第二疏水層結(jié)構(gòu)上都比目前使用的膜更牢固而且更厚，它們可以結(jié)合使用，而不需使用會降低它們對蒸氣或空氣的滲透性的背襯。
關(guān)于這一點(diǎn)，由于多層制品(10，100，200，300等)具有結(jié)構(gòu)性質(zhì)，該制品可用作鞋的支承結(jié)構(gòu)；例如，將所述多層制品與具有向上開口的踏面結(jié)合使用，用作透氣防水鞋底的支承件。
根據(jù)需要，這些層可通過施涂粘合劑點(diǎn)結(jié)合，以免產(chǎn)生致密層，或者使用已知的高頻或超聲技術(shù)結(jié)合，以免減少透氣性表面，或者通過將一個(gè)層鋪展或輥軋?jiān)诹硪粋€(gè)層上來結(jié)合。
關(guān)于這一點(diǎn)，由于將第一層作為等離子沉積防水透氣膜的背襯，可以達(dá)到更大的厚度而且不會影響對蒸氣和空氣的滲透性，因此可以通過鋪展、輥軋或粘合將這兩個(gè)層結(jié)合起來，來達(dá)到上述相同的目標(biāo)和目的。
應(yīng)當(dāng)注意，使用等離子沉積解決了第一層和第二層的一致性和粘著性的問題，這是由于等離子沉積的聚合物在背襯層上粘著的時(shí)間比(例如)常規(guī)鋪展的時(shí)間長。
另外，由于防水膜是在部分真空條件下沉積的，且由于可以在反應(yīng)室內(nèi)提前用高純度的氬氣對背襯材料進(jìn)行清潔，因此可以完全避免會使沉積的防水層產(chǎn)生斷裂、不連續(xù)、扭曲的雜質(zhì)。
如此構(gòu)想的本發(fā)明可能具有許多改變和變體，所有這些改變和變體均在所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)；所有這些細(xì)節(jié)可被其他技術(shù)上等價(jià)的元素所替代。
實(shí)際上，只要能夠符合具體應(yīng)用，所用的材料及其尺寸根據(jù)技術(shù)的需要和情況可以是任意的。
本申請要求其優(yōu)先權(quán)的意大利專利申請第PD2003A000314號的內(nèi)容參考結(jié)合入本文。
權(quán)利要求
1.一種可滲透蒸氣的防水性多層制品，其特征在于，該制品包括至少一個(gè)第一層(11，111，211，311)和至少一個(gè)可滲透蒸氣的防水性第二層(12，112，212，312)，所述第一層由一種可滲透蒸氣的微孔材料制成，該材料至少是部分吸濕性的，或者可在一段時(shí)間內(nèi)具有吸濕性。
2.如權(quán)利要求1所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第一層(11，111，211，311)包括聚烯烴基料和填料顆粒。
3.如權(quán)利要求2所述的多層制品，其特征在于，所述聚烯烴的分子量至少為500,000克/摩爾。
4.如權(quán)利要求3所述的多層制品，其特征在于，所述聚烯烴的分子量較佳為4×106克/摩爾至7×106克/摩爾。
5.如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述聚烯烴由全同立構(gòu)的聚丙烯或聚乙烯構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述填料較佳為二氧化硅SiO2。
7.如權(quán)利要求6所述的多層制品，其特征在于，所述二氧化硅SiO2填料顆粒的平均直徑約為0.01-20微米，所述填料的平均表面積約為30-950平方米/克。
8.如權(quán)利要求6或7所述的多層制品，其特征在于，所述填料顆粒的平均表面積較好至少為100平方米/克。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第一層(11，111，211，311)由孔直徑小于1微米的微孔材料制成。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)由微孔材料制成的第一層(11，111，211，311)中50％以上的孔的直徑較好小于0.5微米。
11.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)由微孔材料制成的第一層(11，111，211，311)的孔隙率較好至少為50％。
12.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)由微孔材料制成的第一層(11，111，211，311)的厚度為200微米至1.5厘米。
13.如權(quán)利要求12所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)由微孔材料制成的第一層(11，111，211，311)的厚度較好為200微米至600微米。
14.如權(quán)利要求1所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第一層(11，111，211，311)由DARAMIC Inc.公司生產(chǎn)的商品名為DARAMIC的微孔膜構(gòu)成。
15.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)可滲透蒸氣的防水性第二層(12，112)由聚丙烯基微孔疏水性材料構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求15所述的多層制品，其特征在于，所述微孔疏水性材料的聚丙烯是全同立構(gòu)均聚物。
17.如權(quán)利要求1或14所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第二層(12，112)由CELGARD Inc.公司生產(chǎn)的商品名為CELGARD的疏水性膜制成。
18.如權(quán)利要求1所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第二層(12，112)是由基于含氟聚合物或聚硅氧烷的聚合物制成的，通過將所述第一層(11，111)鋪展或浸入所述聚合物浴中，使所述至少一個(gè)第二層(12，112)與所述第一層(11，111)結(jié)合。
19.如權(quán)利要求18所述的多層制品，其特征在于，所述含氟聚合物的商品名為Zonyl，由DuPont生產(chǎn)。
20.一種制造前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多層制品的方法，該方法包括-在低表面張力的揮發(fā)性有機(jī)液體中制備所述第一層(11，111)用的基本聚合物混合物的溶液或分散體，以制備具有特定粘度的鋪展溶液；-將所述溶液鋪展施涂在所述作為背襯的第二層(12，112)的表面上，在其表面上形成涂層；-蒸發(fā)鋪展溶液的揮發(fā)性組分，以促進(jìn)鋪展表面的交聯(lián)反應(yīng)；-干燥涂層，以除去殘余的水分。
21.如權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的制造多層制品的方法，該方法包括通過將所述第一層(11，111)與所述第二層(12，112)中的一個(gè)層壓在另一個(gè)之上，使其結(jié)合。
22.如權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的制造多層制品的方法，該方法包括通過施涂粘合劑點(diǎn)或使用超聲或高頻焊接法，使片材形式的所述第一層(11，111)與同樣是片材形式的所述第二層(12，112)相結(jié)合。
23.如權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第二層(212，312)由通過等離子沉積處理形成的膜構(gòu)成。
24.如權(quán)利要求23所述的多層制品，其特征在于，所述等離子沉積處理在高真空冷等離子體條件下進(jìn)行操作。
25.如權(quán)利要求23或24所述的多層制品，其特征在于，所述等離子沉積處理采用射頻發(fā)生器進(jìn)行，使得處理時(shí)的電場以大約13-14兆赫的頻率振蕩。
26.如權(quán)利要求25所述的多層制品，其特征在于，所述等離子沉積處理采用射頻發(fā)生器進(jìn)行，使得處理時(shí)的電場以大約13.56兆赫的頻率振蕩。
27.如權(quán)利要求23-26中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述等離子沉積處理時(shí)所施加的電場的功率約為50-700瓦。
28.如權(quán)利要求23-27中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，用來沉積硅氧烷基單體的所述等離子沉積處理的持續(xù)時(shí)間為160-600秒。
29.如權(quán)利要求28所述的多層制品，其特征在于，用來對硅氧烷基單體進(jìn)行所述等離子沉積處理的持續(xù)時(shí)間約為420秒。
30.如權(quán)利要求23-29中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述等離子沉積處理中的真空度約為10-1至10-5毫巴。
31.如權(quán)利要求23所述的多層制品，其特征在于，所述等離子沉淀處理在高真空冷等離子體條件下進(jìn)行操作，使用射頻發(fā)生器，使得處理中的電場以大約13.75兆赫振蕩，所施加的電場的功率等于300-500瓦，真空度為10-1至10-5毫巴。
32.如權(quán)利要求23-31中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述等離子沉積前體材料是硅氧烷基單體。
33.如權(quán)利要求23-31中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述等離子沉積的前體材料是防油防水的含氟聚合物。
34.如權(quán)利要求23-31中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第二層(212，312)的材料是聚硅氧烷。
35.如權(quán)利要求23-31中任一項(xiàng)所述的多層制品，其特征在于，所述至少一個(gè)第二層(212，312)的材料是防油防水的含氟聚合物。
36.如權(quán)利要求33或35所述的多層制品，其特征在于，所述含氟聚合物是DuPont生產(chǎn)的，其商品名為Zonyl。
37.一種制造權(quán)利要求23-34中任一項(xiàng)所述的多層制品的方法，該方法包括以下步驟-將需要進(jìn)行涂敷的所述第一層(211，311)放入反應(yīng)室內(nèi)，-使所述反應(yīng)室達(dá)到預(yù)定的真空壓力；-開始放電產(chǎn)生等離子體；-將蒸發(fā)的前體單體注入所述反應(yīng)室中；-等候預(yù)定的沉積時(shí)間。
38.如權(quán)利要求37所述的制造方法，其特征在于，該方法包括預(yù)處理步驟，該步驟包括向所述反應(yīng)室注入惰性氣體，用該惰性氣體對所述第一層(211，311)進(jìn)行表面清潔。
全文摘要
一種可滲透蒸氣的防水性多層制品，該制品包括至少一個(gè)第一層(11，111，211，311)和至少一個(gè)可滲透蒸氣的防水性第二層(12，112，212，312)，所述第一層由一種可滲透蒸氣的微孔材料制成，該材料至少是部分吸濕性的或者可在一段時(shí)間內(nèi)具有吸濕性。
文檔編號B32B7/02GK1897838SQ200480039072
公開日2007年1月17日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者M·波列加托莫雷蒂, A·費(fèi)拉雷西, B·莫蒂奧尼 申請人:健樂士有限公司