專利名稱：張拉材用覆蓋物和張拉材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及張拉材用覆蓋物和張拉材。
背景技術(shù)：
目前，對于預應力混凝土的后加張力施工方法，首先，在澆筑混凝土用模板中埋設(shè)套管(シ一ス)，在該套管中插入PC鋼材等張拉材后，澆筑混凝土。接著，將澆筑的混凝土固化后，使張拉材張拉，在該狀態(tài)下，在套管和張拉材之間注入水泥乳漿等灌漿材料。通過該方法可以實現(xiàn)張拉材和混凝土的一體化，而且可以防止張拉材的腐蝕。
然而，在套管中插入張拉材或者在套管中注入灌漿材料是非常復雜的操作，所以在施工現(xiàn)場需要花費大量的時間和勞動力。此外，套管內(nèi)的灌漿材料的注入容易變得不完全，因此由于水分和鹽分等容易進入該不完全的位置，還具有腐蝕張拉材的問題。
為了解決該問題，在專利文獻1開發(fā)了以下技術(shù)。即，預先在工廠等中制造在套管和張拉材之間注入了通常狀態(tài)下為液狀而在常溫下緩慢固化的固化性組合物(張拉材用覆蓋物)的張拉部件。接著，將該張拉部件搬入現(xiàn)場，配置在混凝土澆筑用模板內(nèi)的規(guī)定位置上后，在模板內(nèi)澆筑混凝土，在混凝土固化后、液狀的張拉材用覆蓋物固化前，使張拉材張拉。之后，由于張拉材用覆蓋物在常溫下緩慢固化，所以最后張拉材和混凝土一體化。因此，可以不需要施工現(xiàn)場的灌漿注入操作。另外，預先在工廠中，在套管和張拉材之間注入張拉材用覆蓋物，所以難以在套管內(nèi)產(chǎn)生不完全的位置，可以防止水分等從不完全的位置的侵入所引起的張拉材的腐蝕。
然而，混凝土有時會由于固化時的放熱(水和熱)而達到100℃附近的高溫。在這樣的高溫下，前述張拉材用覆蓋物會快速進行固化反應，所以在混凝土達到規(guī)定硬度前，張拉材用覆蓋物可能已經(jīng)固化，在這種情況下，張拉材不能張拉，無法在混凝土中施加預應力。
另一方面，如果減少構(gòu)成張拉材用覆蓋物的固化劑和固化促進劑等的添加比例，則可以防止高溫時進行的快速固化反應。然而，在這種情況下，到張拉材完全固化為止的時期變得過長，不能充分地防止張拉材的腐蝕。
另外，在本發(fā)明中，將張拉材用覆蓋物為流體狀態(tài)的時期稱作“張拉材的可張拉時期”，而且，將到張拉材用覆蓋物完全固化為止的時期稱作“固化時期”。
因此，為了解決以上問題，在專利文獻2中提出了如下技術(shù)采用和水分(水蒸氣)進行反應之后開始固化的濕氣固化型環(huán)氧樹脂作為前述張拉材用覆蓋物，防止在100℃附近的高溫下快速固化反應，從而可以延長張拉材的可張拉時期。即，本技術(shù)通過套管可以將混凝土固化時產(chǎn)生的水分引入到濕氣固化型環(huán)氧樹脂內(nèi)，由此，使?jié)駳夤袒铜h(huán)氧樹脂開始固化。如此，隨著混凝土開始固化，濕氣固化型環(huán)氧樹脂開始固化，所以考慮混凝土固化時產(chǎn)生的水分量等，調(diào)節(jié)張拉材用覆蓋物的組成，由此可以管理張拉材的可張拉時期和固化時期。
專利文獻1特公平5-69939號公報專利文獻2特開2002-60465號公報發(fā)明內(nèi)容然而，混凝土固化時產(chǎn)生的水分的數(shù)量受到混凝土中的水-水泥比、混凝土的溫度、混凝土的厚度以及環(huán)境溫度和濕度等各種因素的很大的影響，所以由于每個施工現(xiàn)場條件發(fā)生變化，可能會導致張拉材用覆蓋物比預想的更早地固化，或者即使過了預定的時期也沒有固化等情形。特別是，通過套管引入水分，所以將該張拉部件放置在梅雨時等的高濕度下時，在搬入現(xiàn)場前，濕氣固化型環(huán)氧樹脂可能已經(jīng)開始固化了。反之，在干燥期，大氣中的濕氣成分較少時或者套管的透水性或透濕性不良時，可能具有下述問題張拉材到什么時候都不固化。如上所述，具有張拉材用覆蓋物的可張拉時期以及固化時期的的管理是非常困難的問題。
本發(fā)明的目的在于提供可以減輕現(xiàn)場作業(yè)，實現(xiàn)張拉材和混凝土的一體化、可以防止張拉材的腐蝕，而且可以可靠地管理張拉材的可張拉時期以及固化性樹脂的固化時期的張拉材用覆蓋物和張拉材。
本發(fā)明提供一種張拉材用覆蓋物，其用于覆蓋構(gòu)成預應力混凝土的張拉材的表面，其特征在于，所述張拉材用覆蓋物具有包含固化性樹脂、濕氣固化型固化劑和含結(jié)晶水的化合物的內(nèi)層、以及設(shè)置在該內(nèi)層的外側(cè)的含有實質(zhì)上為非透濕性且非透水性的合成樹脂的外層。
這里所述的張拉材是預應力混凝土結(jié)構(gòu)體用的鋼材(PC鋼材)。對于該張拉材，包括鋼棒、鋼線和鋼捻線等。鋼棒包括例如JIS G3109中所規(guī)定的物質(zhì)等。鋼線包括例如JIS G3536中所規(guī)定的物質(zhì)等。鋼捻線是將前述鋼線加捻成股后形成的。
對于構(gòu)成前述內(nèi)層的固化性樹脂，可以采用例如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂以及聚氨酯樹脂，更優(yōu)選為環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂是在1分子中具有2個或更多個稱作環(huán)氧基的反應基的樹脂狀物質(zhì)，可以是雙酚A型、雙酚F型、苯酚酚醛清漆型、甲酚酚醛清漆型、環(huán)式脂肪族環(huán)氧樹脂、縮水甘油基酯類樹脂、縮水甘油基胺類樹脂、雜環(huán)環(huán)氧樹脂中的任何一種。環(huán)氧樹脂包括雙酚A二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚、酚醛清漆縮水甘油醚、四縮水甘油基胺二苯基甲烷等。
構(gòu)成前述內(nèi)層的濕氣固化型固化劑是指，和水份反應之后生成固化劑，通過該固化劑使固化性樹脂開始固化反應的物質(zhì)。作為該濕氣固化型固化劑，優(yōu)選為酮亞胺化合物。所述的酮亞胺化合物是羰基化合物和胺化合物通過脫水縮合反應衍生而得到的，且是具有酮亞胺鍵的化合物。該脫水縮合反應可以通過例如對胺化合物添加大于等于理論反應量的羰基化合物，除去反應產(chǎn)生的水而進行的。另外，酮亞胺鍵可以由下式表示(參照化學式1)。
在前述化學式1中，R1和R2表示氫原子、烷基、環(huán)己基或芳基等一價烴基。
羰基化合物是將胺化合物酮亞胺化的物質(zhì)，包括酮類和醛類。酮類包括例如丙酮、甲乙酮、甲基丙基酮、苯乙酮以及二苯酮等芳香族酮等。醛類包括例如甲醛和乙醛等鏈式醛，苯甲醛等芳香族醛等。
作為胺化合物，可以采用脂肪族類、脂環(huán)式類、芳香族類中的任意一種，而且還可以是單胺、聚胺或聚酰胺的任意一種。胺化合物包括例如甲胺、乙胺、乙二胺、丙二胺、烷氧基丙基胺、烯丙基胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基醚、二氨基環(huán)己烷等。
前述含結(jié)晶水的化合物優(yōu)選以混凝土澆筑時的放熱為起點放出結(jié)晶水。如果為這樣的結(jié)構(gòu)，則在澆筑混凝土前，固化性樹脂沒有開始固化，最終以混凝土澆筑時為基準，固化性樹脂開始固化，所以可以可靠地管理張拉材的可張拉時期和固化性樹脂的固化時期。另外，在工廠等中形成前述外層時，例如外層的合成樹脂有時在200℃附近的高溫下為熔融狀態(tài)，因此，構(gòu)成內(nèi)層的含結(jié)晶水的化合物暴露在高溫下并可能放出結(jié)晶水。然而，因為固化外層的合成樹脂而將外層驟冷，因而幾乎沒有由于前述結(jié)晶水的放出而使內(nèi)層的固化性樹脂開始固化這樣的影響。
另外，含結(jié)晶水的化合物優(yōu)選在100℃以下的溫度下放出結(jié)晶水。作為這種含結(jié)晶水的化合物，可以采用焦磷酸鈉·10水合物、硫酸銨·鋁·24水合物、明礬、硫酸鋁·18水合物、硫酸鎂·7水合物、硫酸亞鐵(II)·7水合物(硫酸亞鐵·7水合物)、氯化錳·4水合物、硝酸鈣·4水合物、硫代硫酸鈉·5水合物等。但是，結(jié)晶水的數(shù)量并不限于此。各含結(jié)晶水的化合物放出結(jié)晶水的溫度是焦磷酸鈉·10水合物為100℃，硫酸銨·鋁·24水合物為93.5℃，明礬為92.5℃，硫酸鋁·18水合物為86.5℃，硫酸鎂·7水合物為70℃，硫酸亞鐵(II)·7水合物(硫酸亞鐵·7水合物)為64℃，氯化錳·4水合物為58℃，硝酸鈣·4水合物為45℃，硫代硫酸鈉·5水合物為33℃。另外，如果考慮到我國一般的氣溫和混凝土的澆筑溫度等，含結(jié)晶水的化合物優(yōu)選在90℃以下的溫度下放出結(jié)晶水，更優(yōu)選在80℃以下的溫度下放出結(jié)晶水。
但是，在道路現(xiàn)場等夏季現(xiàn)場中，外部環(huán)境溫度達到35℃，所以含結(jié)晶水的化合物更優(yōu)選在40℃以上的溫度下放出結(jié)晶水。作為含結(jié)晶水的化合物更優(yōu)選結(jié)晶水放出的溫度比假定的外部環(huán)境溫度例如25℃等確實更高，但是作為不過高的含結(jié)晶水的化合物，更優(yōu)選為硫酸鎂水合物或硫酸亞鐵(II)水合物。
前述內(nèi)層除了含前述物質(zhì)以外，還可以含有放熱劑，此時，作為前述放熱劑優(yōu)選為氧化鈣。所述的放熱劑是指和水反應，然后放熱的物質(zhì)，可以包括例如氧化鈣和氯化鋁水合物等。
這里，為了從含結(jié)晶水的化合物放出結(jié)晶水，各化合物固有的熔化熱是必須的。因此，在混凝土固化時產(chǎn)生的熱量比放出結(jié)晶水的熱量大時，即使不特別添加放熱劑等，也可以從含結(jié)晶水的物質(zhì)放出結(jié)晶水。但是，為了確保有足夠的熱量，也可以添加放熱劑。
另外，根據(jù)混凝土的水-水泥比、混凝土的由放熱產(chǎn)生的溫度、氣溫、濕度等環(huán)境條件，調(diào)節(jié)濕氣固化型固化劑以及含結(jié)晶水的化合物的種類、混合量，由此可以調(diào)節(jié)張拉材的可張拉時期以及固化性樹脂的固化時期。因此，為了調(diào)節(jié)張拉材的可張拉時期以及固化時期等，可以在內(nèi)層中添加固化促進劑和潛在性固化劑等固化助劑。這里使用的固化促進劑，可以列舉出例如2，4，6-三(二氨基甲基)苯酚、芐基二甲基胺等叔胺化合物以及咪唑化合物、BF3配位化合物等。另外，作為前述潛在性固化劑，可以列舉出例如二氰基二酰胺及其衍生物、己二酸二酰肼等二酰肼類、二氨基馬來腈及其衍生物、氨加成物類以及覆蓋了固化劑的微型膠囊等。
另外，例如在采用不飽和聚酯作為前述固化性樹脂時，可以考慮在不飽和聚酯中添加了作為催化劑主成分的過氧化甲乙酮和作為固化促進劑的6％鈷的物質(zhì)，以及在不飽和聚酯中添加了作為催化劑主成分的過氧化苯甲酰和作為固化促進劑的二甲基苯胺的物質(zhì)等。
在這種張拉材用覆蓋物中，構(gòu)成前述外層的同時，對于實質(zhì)上是非透濕性且非透水性的合成樹脂，按照JIS Z0208測定的透濕度在溫度40℃、相對濕度90％、厚度40μm的條件下可以設(shè)定為50g/m2·24h以下。另外，所述的實質(zhì)上是非透濕性且非透水性是指除了為非透濕性且非透水性的情況，還包括難透濕性且難透水性的情況。
所述的按照JIS Z0208測定的透濕度表示在溫度40℃、相對濕度90％的條件下，對1m2厚度為40μm的薄膜，在24小時內(nèi)通過的水蒸氣的g數(shù)。該透濕度的單位以g/m2·24h表示。
對于所述的透濕度為50g/m2·24h以下的合成樹脂，由于表現(xiàn)出較小的透濕性，因而可以認為是實質(zhì)上為非透濕性且非透水性的合成樹脂。也就是，構(gòu)成該外層的該合成樹脂可以防止從外部透水和透濕。反之，透濕度大于50g/m2·24h的合成樹脂可能不能充分地防止從外部透水和透濕。
作為透濕度為50g/m2·24h以下的合成樹脂，包括聚乙烯和聚丙烯等，但不限于此。具體地，高密度聚乙烯的透濕度為20g/m2·24h，聚丙烯的透濕度為5g/m2·24h。因此，作為構(gòu)成前述外層的合成樹脂，優(yōu)選為聚丙烯。
前述透濕度會根據(jù)外層的厚度的不同而變化。即，外層的厚度越厚，透濕度越小。因此，以上張拉材用覆蓋物的厚度優(yōu)選為0.6mm以上，更優(yōu)選為1.0mm以上，進一步優(yōu)選為1.5mm以上。外層的厚度小于0.6mm時，雖然滿足透濕度條件，但是擔心強度等降低。另外，作為構(gòu)成外層的樹脂，為了抵抗混凝土的堿性，優(yōu)選具有耐堿性。
在本發(fā)明中，以混凝土開始固化時的放熱，也就是混凝土澆筑時的放熱為起點，結(jié)晶水含有物放出結(jié)晶水，該放出的水分和濕氣固化型固化劑產(chǎn)生水解反應，從而生成固化劑，通過所生成的該固化劑固化性樹脂開始固化。另外，在內(nèi)層添加放熱劑時，該放熱劑有助于來自于結(jié)晶水含有物的結(jié)晶水的放出。即，通過混凝土固化時的放熱，含結(jié)晶水的化合物放出一部分結(jié)晶水，通過該水分，放熱劑放熱，再放出其它的結(jié)晶水，進行前述同樣的水解反應。
另外，由于外層由實質(zhì)上為非透水性且非透濕性的合成樹脂構(gòu)成，所以前述水解反應在內(nèi)層中的密閉體系中進行。因此，假設(shè)將該張拉材用覆蓋物放置在高濕度下，也幾乎不會受到外部環(huán)境的影響，所以從工廠等搬送到現(xiàn)場時，也就是在混凝土澆筑前，不用擔心固化性樹脂會開始固化。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，以混凝土澆筑后混凝土開始固化時產(chǎn)生的熱量為起點，內(nèi)層的固化性樹脂開始固化，所以在混凝土澆筑前，固化性樹脂不會開始固化，因此可以可靠地管理張拉材的可張拉時期。
另外，以混凝土的澆筑時為基準，通過調(diào)節(jié)內(nèi)層的組成，內(nèi)層的固化性樹脂則可以在規(guī)定時期內(nèi)被可靠地固化。因此，可以實現(xiàn)張拉材和混凝土一體化，而且可以可靠地管理固化時期。因此，可以可靠地防止張拉材用覆蓋物的未固化所引起的張拉材的腐蝕。
另外，考慮到操作性等，作為張拉材的可張拉時期優(yōu)選從混凝土的澆筑起半年(6個月內(nèi))。另外，固化時期優(yōu)選從混凝土的澆筑起3年內(nèi)，更優(yōu)選在1年半內(nèi)。
另外，由于通過張拉材用覆蓋物覆蓋的張拉材預先在工廠等中形成，所以在現(xiàn)場不需要注入灌漿劑的操作，因此可以減少現(xiàn)場作業(yè)。
在以上的張拉材用覆蓋物中，具有設(shè)置在前述外層的外側(cè)的最外層，該最外層可以通過具有耐磨損性、耐劃傷性、柔軟性和耐久性的至少1種性質(zhì)的樹脂構(gòu)成。作為構(gòu)成最外層的樹脂，可以采用尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12等聚酰胺等。如此，通過最外層而保護外層，因此可以可靠地防止由于外層損傷造成的固化性樹脂開始固化或者張拉材腐蝕。
本發(fā)明的張拉材的特征在于通過上述的張拉材用覆蓋物覆蓋其表面。根據(jù)本發(fā)明，可以起到和前述張拉材用覆蓋物大致相同的作用、效果。
根據(jù)本發(fā)明的張拉材用覆蓋物和張拉材，具有下述效果可以減輕現(xiàn)場的作業(yè)，實現(xiàn)張拉材和混凝土的一體化，以及防止張拉材的腐蝕，而且可以可靠地管理張拉材的可張拉時期和固化性樹脂的固化時期。


圖1是表示本發(fā)明的第1實施方案的張拉材用覆蓋物的剖面圖。
圖2是表示本發(fā)明的第2實施方案的張拉材用覆蓋物的剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施例的內(nèi)容和結(jié)果的圖示。
符號說明1，2張拉材用覆蓋物11張拉材12內(nèi)層13外層21最外層具體實施方式

[第1實施方案]根據(jù)附圖，對本發(fā)明的第1實施方案的張拉材用覆蓋物進行說明。
圖1是表示第1實施方案的張拉材用覆蓋物1的剖面圖。
如圖1所示，張拉材用覆蓋物1是覆蓋構(gòu)成預應力混凝土(圖示省略)的張拉材11的表面的物質(zhì)，其具有覆蓋成為芯材的張拉材11的表面的內(nèi)層12和設(shè)置在該內(nèi)層12的外側(cè)的外層13。張拉材用覆蓋物1通過一般的擠出成型機制造，其厚度為1.6mm。
張拉材11是將預應力混凝土結(jié)構(gòu)體用鋼線加捻而成的鋼捻線。
內(nèi)層12包含作為固化性樹脂的環(huán)氧樹脂、作為濕氣固化型固化劑的酮亞胺化合物、作為含結(jié)晶水化合物的硫酸鎂·7水合物以及作為放熱劑的硫酸鈣構(gòu)成。硫酸鎂·7水合物在70℃下放出結(jié)晶水。即，硫酸鎂·7水合物在例如25℃等一般的外部環(huán)境溫度下不會放出結(jié)晶水，而在比該外部環(huán)境的溫度更高的溫度下放出結(jié)晶水。
調(diào)節(jié)構(gòu)成內(nèi)層12的各種材料的添加量、添加比以使張拉材的可張拉時期為從澆筑混凝土起半年(6個月)內(nèi)，而且固化時期從澆筑混凝土起一年半內(nèi)。由此按照這樣進行調(diào)節(jié)，因此可以考慮例如混凝土的水—水泥比、混凝土的由放熱產(chǎn)生的溫度、氣溫、濕度等環(huán)境條件，在內(nèi)層12中添加固化促進劑以及潛在性固化劑等固化助劑。
作為固化促進劑，可以列舉出例如2，4，6-三(二氨基甲基)苯酚、芐基二甲基胺等叔胺化合物、咪唑化合物以及BF3配位化合物等。
作為潛在性固化劑，可以列舉出例如二氰基二酰胺及其衍生物、己二酸二酰肼等二酰肼類、二氨基馬來腈及其衍生物、胺加成物類以及覆蓋固化劑的微型膠囊等。
具體地，作為本實施方案的內(nèi)層12的組成，可以設(shè)定為環(huán)氧樹脂為100份，酮亞胺為2份，硫酸鎂·7水合物為6份，氧化鈣為5份，作為潛在性固化劑的二氨基二酰胺為微量。
外層13由聚丙烯構(gòu)成。該聚丙烯的按照JIS Z0208測定的透濕度在溫度40℃、相對濕度90％、厚度40μm的條件下，為5g/m2·24h。另外，作為構(gòu)成外層13的合成樹脂并不限于前述聚丙烯，可以采用實質(zhì)上為非透水性且非透濕性的合成樹脂，例如透濕度為50g/m2·24h以下的合成樹脂。
接著，對使用張拉材用覆蓋物1，通過后加張力施工方法制造預應力混凝土結(jié)構(gòu)體的步驟進行說明。
首先，組合澆筑混凝土用模板，將通過張拉材用覆蓋物1覆蓋的張拉材11配置在前述模板內(nèi)的規(guī)定位置。接著，在模板內(nèi)澆筑混凝土，待機直到混凝土達到規(guī)定的硬度。
這里，如果混凝土開始固化，則混凝土產(chǎn)生的水和熱達到100℃左右的高溫。而且，如果該水和熱傳導到構(gòu)成內(nèi)層12的硫酸鎂·7水合物上，硫酸鎂·7水合物放出一部分結(jié)晶水，該結(jié)晶水和氧化鈣反應，內(nèi)層12內(nèi)達到更高的溫度。因此，硫酸鎂·7水合物再全部放出所殘留的結(jié)晶水，該放出的結(jié)晶水和酮亞胺化合物反應，生成固化劑，通過該生成的固化劑，環(huán)氧樹脂開始固化反應。
接著，在混凝土達到規(guī)定的硬度后，在作為張拉材的可張拉時期內(nèi)的從澆筑混凝土起6個月內(nèi)，使張拉材11張拉，對混凝土施加預應力。之后，在從澆筑混凝土起一年半內(nèi)，內(nèi)層12內(nèi)的環(huán)氧樹脂完全固化，由此可以防止張拉材11的腐蝕，完成預應力混凝土結(jié)構(gòu)體的施工。
根據(jù)第1實施方案具有以下效果。
(1)以澆筑混凝土后、混凝土開始固化時產(chǎn)生的熱量為起點，內(nèi)層12的環(huán)氧樹脂開始固化，因此由于混凝土澆筑前內(nèi)層12的環(huán)氧樹脂沒有開始固化，所以可以可靠地管理張拉材12的可張拉時期。具體地，將張拉材12的可張拉時期可靠地管理為從澆筑混凝土起半年內(nèi)。
(2)以澆筑混凝土時為基準，通過調(diào)節(jié)內(nèi)層12的組成，內(nèi)層12的環(huán)氧樹脂在規(guī)定期間可靠地固化，所以可以實現(xiàn)張拉材和混凝土的一體化，而且可以可靠地管理環(huán)氧樹脂的固化時期。因此，可以防止張拉材用覆蓋物1的未固化所引起的張拉材12的腐蝕。具體地，將固化時期可靠地管理在從澆筑混凝土起一年半以內(nèi)。
(3)通過預先在工廠等形成用張拉材用覆蓋物1覆蓋的張拉材11，不需要現(xiàn)場的灌漿劑注入操作，因而可以減輕現(xiàn)場作業(yè)。

根據(jù)附圖，對本發(fā)明的第2實施方案的張拉材用覆蓋物進行說明。
另外，和前述第1實施方案相同或相似的結(jié)構(gòu)部分使用相同的符號，省略或簡化其說明。
圖2是表示第2實施方案的張拉材用覆蓋物2的剖面圖。
如圖2所示，張拉材用覆蓋物2具有覆蓋張拉材11的表面的內(nèi)層12、設(shè)置在該內(nèi)層12的外側(cè)的外層13以及設(shè)置在外層13的外側(cè)的最外層21。張拉材用覆蓋物2可以通過普通的擠出成型機制造，其厚度為2.0mm。
內(nèi)層12包括作為固化性樹脂的環(huán)氧樹脂、作為濕氣型固化劑的酮亞胺化合物、作為含結(jié)晶水的化合物的硫酸亞鐵(II)水合物和作為放熱劑的氧化鈣。另外，作為硫酸亞鐵(II)水合物，可以采用硫酸亞鐵(II)·7水合物，硫酸亞鐵(II)·7水合物在64℃下放出結(jié)晶水。即，硫酸亞鐵(II)·7水合物在例如25℃等一般的外部環(huán)境溫度下不會放出結(jié)晶水，在比外部環(huán)境溫度更高的溫度下放出結(jié)晶水。
調(diào)節(jié)構(gòu)成內(nèi)層12的各種材料的添加量、添加比例以使張拉材的可張拉時期調(diào)節(jié)為從澆筑混凝土起半年(6個月)內(nèi)，而且前述固化時期為從澆筑混凝土起一年半以內(nèi)。這種調(diào)節(jié)可以認為是和前述第1實施方案相同。具體地，作為本實施方案的內(nèi)層12的組成，可以設(shè)定為環(huán)氧樹脂為100份，酮亞胺化合物為4份，硫酸亞鐵(II)·7水合物為9份，氧化鈣為7份，作為潛在性固化劑的二氰基二酰胺為0.4份。
最外層21可以含有作為具有耐磨損性、耐劃傷性、柔軟性和耐久性的至少1種性質(zhì)的樹脂的聚酰胺(PA)，例如可以采用尼龍12。
根據(jù)第2實施方案，除了可以起到前述第1實施方案的效果以外，還可以起到以下效果。
(4)由于張拉材用覆蓋物2為3層結(jié)構(gòu)，所以可以通過最外層21保護外層13。因此，可以完全避免外層13的損傷所導致的內(nèi)層12的環(huán)氧樹脂開始固化反應或者張拉材12發(fā)生腐蝕這樣的不利情況。
另外，本發(fā)明并不限于前述實施方案，可以包括能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的其它組成等，以下所示的改變等也包含在本發(fā)明中。
在前述各實施方案中，是以環(huán)氧樹脂為內(nèi)層12的固化性樹脂，但是并不限于此，也可以是例如聚酯樹脂、聚氨酯樹脂。
在前述第1實施方案中，作為含結(jié)晶水的化合物，可以采用硫酸鎂·7水合物，但是并不限于此，例如還可以采用前述的硫酸鋁·18水合物等其它含結(jié)晶水的化合物。同樣地，在前述第2實施方案中，作為含結(jié)晶水的化合物，盡管采用了硫酸亞鐵(II)·7水合物，但也可以采用前述以外的含結(jié)晶水的化合物。
在前述各實施方案中，可以采用氧化鈣作為放熱劑，但是并不限于此，也可以采用氯化鋁水合物等其它放熱劑。另外，在高溫區(qū)域等具有可以確保足夠的溫度的環(huán)境條件等情況下，也可以不添加放熱劑而構(gòu)成內(nèi)層12。
在前述各實施方案中，盡管通過聚丙烯構(gòu)成外層13，但是并不限于此，可以采用例如聚乙烯或高密度聚乙烯等實質(zhì)上是非透濕性且非透水性的合成樹脂構(gòu)成。作為該實質(zhì)上是非透濕性且非透水性的合成樹脂，例如可以采用按照JIS Z0208測定的透濕度在溫度40℃、相對濕度90％、厚度40μm的條件下為50g/m2·24h以下的合成樹脂。
在前述各實施方案中，張拉材用覆蓋物2的厚度為1.6mm或2.0mm，但是并不限于此，也可以設(shè)定為1mm等其它的厚度。
在前述第2實施方案中，通過尼龍12構(gòu)成最外層21，但是并不限于此，也可以通過含有例如尼龍6等聚酰胺的其它樹脂構(gòu)成。
實施例以下，列舉實施例對本發(fā)明進行更具體的說明。
使用下述混合原料，通過擠出成型機，制造具備內(nèi)層和外層的2層結(jié)構(gòu)的張拉材用覆蓋物后，對其進行評價。
(1)張拉材用覆蓋物的組成和配合量以及張拉材的種類
<A>內(nèi)層的構(gòu)成·環(huán)氧樹脂アデカレジンEP-4100，旭電化株式會社制造，100份·酮亞胺化合物EPIKURE H3，日本環(huán)氧樹脂株式會社制造，2份·硫酸鎂·7水合物赤穗化成株式會社制造，6份·氧化鈣井上石灰株式會社制造，5份·作為固化助劑的潛在性固化劑(二氰基二酰胺)アデカハ一ドナ一EH-3842，旭電化株式會社制造，微量<B>外層的構(gòu)成·聚丙烯三井化學株式會社制造<C>張拉材PC鋼捻線(2)制造方法首先，將內(nèi)層的全部原料混合攪拌，將得到的樹脂混合物涂布到PC鋼捻線表面。接著，在該涂布面上將聚丙烯擠出成型，制造厚度為1.6mm的張拉材用覆蓋物。
(3)評價設(shè)定對應于混凝土產(chǎn)生水和熱以及之后的冷卻的環(huán)境模式，對暴露在該設(shè)定的環(huán)境模式下的張拉材用覆蓋物的試樣進行張拉材的可張拉時期和固化時期的測定，然后進行試樣的評價。
<A>對應于澆筑混凝土時的環(huán)境模式的設(shè)定設(shè)定對應于澆筑了混凝土時伴隨著固化所導致的水和熱的產(chǎn)生以及之后的冷卻的環(huán)境模式。作為該環(huán)境模式，設(shè)定為對應于高溫區(qū)域以及夏季工場等高溫條件的場合以及對應于普通區(qū)域和冬季工場等的低溫條件的場合這兩種。具體地，使用恒溫恒濕槽，在高溫條件的場合，設(shè)定為下述模式在溫度90℃、相對濕度60％的環(huán)境下暴露14天后，在溫度25℃、相對濕度60％的環(huán)境下暴露。另外，在低溫條件的場合，設(shè)定為下述模式在溫度70℃、相對濕度60％的環(huán)境下暴露14天后，暴露于溫度25℃、相對濕度60％的環(huán)境下。
<B>測定張拉材的可張拉時期的測定·測定裝置粘彈性分析裝置、株式會社レオロジ制造·測定溫度25℃·測定對象將暴露于前述環(huán)境模式下的試樣經(jīng)過規(guī)定時間后，從張拉材外層剝離，將從內(nèi)層取樣而得到的試樣作為測定對象。
·對張拉材的可張拉時期的優(yōu)劣判斷測定的粘度為1萬PS(泊)以下時，可以判斷為在張拉材的可張拉時期以內(nèi)。也就是，在暴露在前述環(huán)境模式下開始，以內(nèi)層的粘度達到1萬PS的天數(shù)作為張拉材的可張拉時期。試樣的優(yōu)劣如下判定張拉材的可張拉時期為半年(6個月)以內(nèi)時為良好，超過這個時間時為不良。
<C>固化時間的測定·測定裝置硬度計デユロメ一タ·測定方法根據(jù)JIS K-7215·固化優(yōu)劣的判定基于張拉材的可張拉時期的測定，將粘度達到1萬PS的試樣進一步暴露在溫度25℃、相對濕度60％的環(huán)境下。然后，經(jīng)過規(guī)定時間后，從張拉材剝離外層，測定從內(nèi)層取樣而得到的試樣的硬度。測定的硬度為60以上時，判定為固化性樹脂完全固化。也就是，以硬度達到60的時期為固化時期。試樣的優(yōu)劣的判定固化時期為一年半以內(nèi)時為優(yōu)異，3年以內(nèi)為良好，超過3年為不良。
<D>結(jié)果·高溫條件的場合可張拉時期的測定是從開始在環(huán)境模式下放置的那天起20天后，可能張拉，但25天后不能張拉。即，張拉材的可張拉時期為20～25天。另外，固化時期的測定是放置在高溫環(huán)境模式下后，放置在溫度25℃、相對濕度60％的環(huán)境下，高溫環(huán)境模式開始放置后，通常在1年零2個月不會固化，在1年零5個月固化。也就是，固化時期為1年零2個月～1年零5個月。
·低溫條件的場合可張拉時期的測定是從開始在環(huán)境模式下放置的那天起60天后，可能張拉。即，張拉材的可張拉時期不清楚。另外，固化時期的測定是放置在低溫環(huán)境模式下后，放置在溫度25℃、相對濕度60％的環(huán)境下，低溫環(huán)境模式放置開始后，通常在3年后不會固化。也就是，固化時期超過3年。
如上所述，在本實施例中，在高溫條件的場合下，張拉材的可張拉時期良好，固化時期優(yōu)良，所以判斷為合適。另一方面，在低溫條件的場合下，張拉材的可張拉時期不清楚是良好或不良，固化時期是不良，所以判斷為不合適。另外，還包括后述的實施例，各實施例的內(nèi)容和結(jié)果匯集到圖3中。
與前述第1實施例同樣地，使用下述混合原料，通過擠出成型機，制造具有內(nèi)層和外層的2層結(jié)構(gòu)的張拉材用覆蓋物后，對其進行評價。
(1)張拉材用覆蓋物的組成和配合量以及張拉材的種類<A>內(nèi)層的構(gòu)成·環(huán)氧樹脂アデカレジンEP-4100，旭電化株式會社制造，100份·酮亞胺化合物EPIKURE H3，日本環(huán)氧樹脂株式會社制造，4份·硫酸亞鐵(II)·7水合物堺化學株式會社制造，9份·氧化鈣井上石灰株式會社制造，7份·二氰基二酰胺アデカハ一ドナ一EH-3842，旭電化株式會社制造，0.4份<B>外層的構(gòu)成·聚丙烯三井化學株式會社制造<C>張拉材
PC鋼捻線(2)制造方法首先，將內(nèi)層的全部原料混合攪拌，將得到的樹脂混合物涂布到PC鋼捻線表面。接著，在該涂布面上將聚丙烯擠出成型，制造厚度為2.0mm的張拉材用覆蓋物。
(3)評價制造的張拉材的覆蓋物的評價是在前述第1實施例的低溫條件下，對張拉材的可張拉時期和固化時期進行測定。
各測定結(jié)果是在低溫條件下，可張拉時期為33天，固化時期為1年零2個月。因此，在本實施例中，張拉材的可張拉時期良好，固化時期優(yōu)異，因此判定為合適。
使用下述配比的原料，通過擠出成型機，制造具有內(nèi)層和外層的2層結(jié)構(gòu)的張拉材用覆蓋物后，對該張拉材用覆蓋物進行評價。
(1)張拉材用覆蓋物的組成和配合量<A>內(nèi)層的構(gòu)成·環(huán)氧樹脂アデカレジンEP-4100，旭電化株式會社制造，100份·酮亞胺化合物EPIKURE H3，日本環(huán)氧樹脂株式會社制造，2份·硫酸鎂·7水合物赤穗化成株式會社制造，6份·二氰基二酰胺アデカハ一ドナ一EH-3842，旭電化株式會社制造，0.2份<B>外層的構(gòu)成·聚丙烯三井化學株式會社制造(2)張拉材用覆蓋物的制造方法首先，將內(nèi)層的全部原料混合攪拌，將得到的樹脂混合物涂布到PC鋼捻線表面。接著，在該涂布面上將聚丙烯擠出成型，制造厚度為2.0mm的張拉材用覆蓋物。
(3)評價<A>對應于混凝土澆筑時的環(huán)境模式的設(shè)定設(shè)定假設(shè)為外部氣溫高的區(qū)域的新環(huán)境模式。即，設(shè)定為下述模式在溫度95℃、相對濕度60％的環(huán)境下暴露25天后，暴露在溫度25℃、相對濕度60％的環(huán)境下。
<B>結(jié)果張拉材的可張拉時期的測定和固化時期的測定和前述各實施例同樣地進行實施和評價。結(jié)果是張拉材的可張拉時期為30天，固化時期為1年零1個月。因此，在本發(fā)明中，張拉材的可張拉時期良好，固化時期優(yōu)異，所以判定為合適。
權(quán)利要求
1.一種張拉材用覆蓋物，其用于覆蓋構(gòu)成預應力混凝土的張拉材的表面，其特征在于所述張拉材用覆蓋物具有包含固化性樹脂、濕氣固化型固化劑和含結(jié)晶水的化合物的內(nèi)層、以及設(shè)置在該內(nèi)層的外側(cè)的且含有實質(zhì)上為非透濕性且非透水性的合成樹脂的外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于所述含結(jié)晶水的化合物以混凝土澆筑時的放熱為起點放出結(jié)晶水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于所述含結(jié)晶水的化合物在40℃以上且100℃以下的溫度下放出結(jié)晶水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于構(gòu)成所述內(nèi)層的含結(jié)晶水的化合物是硫酸鎂水合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于構(gòu)成所述內(nèi)層的含結(jié)晶水的化合物是硫酸亞鐵水合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于構(gòu)成所述內(nèi)層的固化性樹脂是環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于構(gòu)成所述內(nèi)層的濕氣固化型固化劑是酮亞胺化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于構(gòu)成所述外層的合成樹脂的按照JIS Z0208測定的透濕度在溫度為40℃、相對濕度為90％、厚度為40μm的條件下為50g/m2·24h以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于所述合成樹脂是聚丙烯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于所述內(nèi)層含有放熱劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于所述放熱劑是氧化鈣。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～11任一項所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于厚度為0.6mm以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12任一項所記載的張拉材用覆蓋物，其特征在于所述張拉材用覆蓋物具有設(shè)置在所述外層的外側(cè)的最外層，該最外層由具有耐磨損性、耐劃傷性、柔軟性和耐久性的至少1種性質(zhì)的樹脂構(gòu)成。
14.一種表面被權(quán)利要求1～13任一項所記載的張拉材用覆蓋物所覆蓋的張拉材。
全文摘要
本發(fā)明提供可以減輕現(xiàn)場作業(yè)，可以實現(xiàn)張拉材和混凝土的一體化以及防止張拉材的腐蝕，而且可以可靠地管理張拉材的可張拉時期以及固化性樹脂的固化時期的張拉材用覆蓋物以及張拉材。張拉材用覆蓋物(1)包括覆蓋張拉材(11)的表面的內(nèi)層(12)和設(shè)置在內(nèi)層(12)的外側(cè)的外層(13)。內(nèi)層(12)包括作為固化性樹脂的環(huán)氧樹脂、作為濕氣固化型固化劑的酮亞胺化合物、作為含結(jié)晶水的化合物的硫酸鎂·7水合物和作為放熱劑的氧化鈣。外層(13)包括按照JISZ0208測定的透濕度為5g/m
文檔編號B32B15/08GK1918348SQ2004800418
公開日2007年2月21日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者中川清 申請人:奇特能株式會社