專利名稱：倍耐板以及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倍耐板以及其制造方法。
背景技術(shù)：
倍耐板(Solid Phenolic Core)是一種室內(nèi)裝飾材料，被廣泛應(yīng)用于從家居的廚房臺面、盥洗臺面、餐桌、書桌及門板、到公共空間的壁掛系統(tǒng)、浴廁隔斷、洗手臺、接待柜臺、置物柜、實驗室臺面、天花、辦公隔間、門扇、辦公桌面與茶水間臺面等場合。
如圖1所示，一塊典型的倍耐板10由三層結(jié)構(gòu)組成，即倍耐板上層14、倍耐板中層16和倍耐板下層12。因為倍耐板上層和下層起著外觀裝飾和外表耐磨、耐刮、抗外力沖擊、耐高溫、耐化學藥品、耐污染、易清潔等功能，而倍耐板的中層起著在使用中承受負載力的功能，所以一般來說，倍耐板的中層要比其上層和下層厚得多。對一塊典型的倍耐板來說，其上層和下層一般在0.4～1mm左右，而其中層厚度一般在2～25mm之間。
圖2是傳統(tǒng)生產(chǎn)方法下用多層熱壓機生產(chǎn)倍耐板的示意圖。如圖2所示，以一臺20層的多層熱壓機為例(僅示出部分結(jié)構(gòu))包括一塊上頂板22(上)和一塊下頂板22(下)，能用于在一個熱壓處理周期中加工二十片倍耐板21(i)(i＝1，2，……，20)。在液壓裝置(在圖中未示出)的驅(qū)動下，下頂板22(下)可以向上頂板22(上)的方向移動，以向夾在上頂板22(上)和下頂板22(下)之間的加工材料上施加壓力。如圖2所示的實施例中，多層熱壓機20有二十層加熱層，由二十一層熱板24(j)(j＝1，2，……，20，21)間隔而形成這二十層加熱層。每塊熱板中含有加熱裝置，如電熱絲、高壓蒸氣管或高壓熱水管(在圖中沒有示出)。在每個加熱層C(i)(i＝1，2，……，20)中放有上下兩塊鋼板25(i.上)和25(i.下)從而形成一個加工層。如圖2所示，一塊倍耐板21(i)是在二塊熱板24(i)和24(i+1)之間經(jīng)熱壓而成的。具體地說，在鋼板25(i.上)和25(i.下)形成的加工層內(nèi)順序排放著三層材料上層是一疊(比方說三張)三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙上層28(i.上)，該疊上層表層紙和/或色紙和其相應(yīng)鋼板25(i.上)相接觸；下層是一疊(比方說三張)三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙下層28(i.下)，該疊下層表層紙和/或色紙和其相應(yīng)鋼板25(i.下)相接觸；中層是一疊(比方說一百張)酚醛樹脂含浸之牛皮紙中層29(i)，該疊中層牛皮紙排放在三聚氰胺樹脂含浸之色紙上層28(i.上)與三聚氰胺樹脂含浸之色紙下層28(i.下)之間。
在生產(chǎn)過程中，在熱壓機的每一熱壓層中安放好三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙上層28(i.上)、酚醛樹脂含浸之牛皮紙中層29(i)和三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙下層28(i.下)后，各熱壓層的上下熱板24(i)和24(i+1)開始向排放在其中的三層材料加熱，同時下頂板22(下)在液壓的作用力下向上頂板22(上)的方向移動，以向排放在上頂板22(上)和下頂板22(下)中的材料施加壓力。在一段時間的加熱和壓力作用下，上下層表層紙和/或色紙中的三聚氰胺樹脂，中層牛皮紙中的酚醛樹脂開始融化并在紙張之間上下流動，同時上下層表層紙和/或色紙中的三聚氰胺樹脂和中間層牛皮紙中的酚醛樹脂進行化學反應(yīng)，使得這些樹脂和紙張進行交聯(lián)反應(yīng)從而固化，并使得原來軟性的紙張變成一個有一定堅硬度的實芯體，從而形成了倍耐板。同時鋼板25(i.上)和25(i.下)上紋理，在此熱壓過程中，傳遞給與其直接接觸的上層表層紙和/或色紙上層28(i.上)和下層表層紙和/或色紙28(i.下)上，從而形成了倍耐板上、下表層的紋理。
盡管上述的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法能在一次熱壓處理周期中生產(chǎn)出一批倍耐板來，因為熱壓機的結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的工藝過程，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法有如下缺點因為倍耐板上層和下層起著外觀裝飾，所以在生產(chǎn)過程中對鋼板要求高，鋼板的任何表觀缺陷將直接導致所生產(chǎn)出來的倍耐板上層和下層的表觀缺陷，同時對鋼板平整度、熱傳遞效率等要求高。而且熱壓的過程是紙張中的樹脂在高溫高壓下進行上下流動和交聯(lián)反應(yīng)從而將表層紙、色紙、牛皮紙等軟性紙張固化成堅硬的實芯體的過程，對熱壓機的壓力穩(wěn)定性以及熱傳遞均勻性等有嚴格的要求，導致傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝下的多層熱壓機價格相對昂貴。一般來說，一次熱壓生產(chǎn)過程需要一小時。因此，考慮到倍耐板有一定的厚度要求，在生產(chǎn)工藝下一臺價格昂貴的多層熱壓機的產(chǎn)量受到限制。另外，倍耐板上層和下層起著外表耐磨、耐刮、耐高溫、耐化學藥品、耐污染、易清潔等功能，這些性能主要來自于每塊倍耐板兩外側(cè)的表層紙和/或色紙層所含浸之三聚氰胺樹脂，而倍耐板的抗外力沖擊性能又來自于與上層和下層穩(wěn)定結(jié)合的酚醛樹脂含浸之牛皮紙中層。而每塊倍耐板上兩外側(cè)的三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙層是通過在熱壓過程中樹脂的流動并發(fā)生化學交聯(lián)反應(yīng)而結(jié)合到酚醛樹脂含浸之牛皮紙中層上的，所以傳統(tǒng)生產(chǎn)方法對生產(chǎn)工藝要求嚴格。如果熱壓熱板、鋼板上的熱和/或壓力傳遞不均勻，就會導致倍耐板上層和下層與倍耐板中層的接合部位，中層牛皮紙之間的結(jié)合等反應(yīng)不充分，以致造成表層脫落、中層起泡、耐高溫和耐沸水等性能差等缺陷。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)方法對生產(chǎn)工藝要求嚴格，從而增加生產(chǎn)成本，降低合格率。
而且傳統(tǒng)生產(chǎn)方法不適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的“接單生產(chǎn)”的庫存方式。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方法下，一塊倍耐板的外部裝飾色系、圖案紋理和其厚度都在成型后是不能變更的。為了滿足客戶對多種色系、圖案紋理和厚度規(guī)格的需要，勢必增加庫存種類，從而增加庫存成本。如果待從客戶那里拿到訂貨單后再制造所需要的倍耐板，由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法周期長，可能不能滿足客戶在時間上的要求。
再則，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法不適應(yīng)現(xiàn)代的生產(chǎn)環(huán)境。在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，為了降低成本，生產(chǎn)商經(jīng)常用外發(fā)代工的形式制造倍耐板。但是，由于受到成本的限制，許多代工制造商沒有高質(zhì)量、高價格的熱壓機來生產(chǎn)工藝要求高的倍耐板。另外，為了形成符合質(zhì)量的倍耐板，許多倍耐板生產(chǎn)商花了許多時間和投資研究專門工藝，并以技術(shù)秘密的形式加以保密。使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法要求代工制造商生產(chǎn)倍耐板，為了保證質(zhì)量倍耐板生產(chǎn)商可能需要將其生產(chǎn)倍耐板的技術(shù)秘密告訴代工制造商，這樣會把倍耐板制造商放在不利地位。
同時，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法制作之倍耐板存在厚度偏差以及不同程度的翹曲即平整度不佳的問題，給售后施工安裝帶來相當多的不便，甚至無法安裝使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種倍耐板生產(chǎn)方法，在熱壓機資源一定的情況下，增加倍耐板的生產(chǎn)量和生產(chǎn)彈性。
本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種倍耐板生產(chǎn)方法，在熱壓機生產(chǎn)條件一定的情況下，提高倍耐板的質(zhì)量。
本發(fā)明要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種倍耐板生產(chǎn)方法，降低倍耐板庫存成本，但仍要保證倍耐板色系和規(guī)格的多樣性。
本發(fā)明要解決的第四個技術(shù)問題是提供一種倍耐板生產(chǎn)方法，提高倍耐板在厚度上的偏差。
本發(fā)明要解決的第五個技術(shù)問題是提供一種倍耐板生產(chǎn)方法，以適應(yīng)用外發(fā)代工的方式來生產(chǎn)倍耐板。
為了解決以上所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種倍耐板，包括倍耐板第一外側(cè)層、倍耐板中間層和倍耐板第二外側(cè)層。所述倍耐板的中間層是由數(shù)層紙質(zhì)材料通過熱壓而成的厚型實芯板體；所述倍耐板的第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是由數(shù)層紙質(zhì)材料通過熱壓而形成的薄型板體；所述倍耐板的第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是用膠水使用按壓過程粘貼到所述倍耐板中間層的兩外側(cè)以形成所述倍耐板。
為了解決以上所述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種制造倍耐板的方法。該倍耐板包括倍耐板第一外側(cè)層、倍耐板中間層和倍耐板第二外側(cè)層。該方法包括通過熱壓數(shù)層紙質(zhì)材料而形成厚型實芯板體作為所述倍耐板中間層；用數(shù)層紙質(zhì)材料通過熱壓數(shù)層紙質(zhì)材料而形成薄型板體作為所述倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層；用膠水使用按壓過程將述倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層粘貼到所述倍耐板中間層的兩外側(cè)以形成所述倍耐板。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在熱壓機資源一定的情況下，增加倍耐板的生產(chǎn)量，提高了倍耐板的生產(chǎn)彈性，而且有助于降低倍耐板生產(chǎn)成本，提高倍耐板質(zhì)量。


結(jié)合此處的附圖，通過以下對本發(fā)明實施例的具體描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能清楚地理解以上所述本發(fā)明所要達到的目的、所要解決的技術(shù)問題、所具有的技術(shù)特點以及其他

發(fā)明內(nèi)容
圖1表示一塊典型的倍耐板。
圖2是傳統(tǒng)生產(chǎn)方法下用多層熱壓機生產(chǎn)倍耐板的示意圖。
圖3表示按本發(fā)明所制造的倍耐板30的示意圖。
圖4是按本發(fā)明的方法用多層熱壓機40制造倍耐板中層的示意圖。
圖5是按本發(fā)明的方法用多層熱壓機制造倍耐板上層和倍耐板下層(統(tǒng)稱的倍耐板表層)的示意圖。
圖6是按本發(fā)明的方法在多層熱壓機50的一加熱層C(i)(i＝1，2，……，20)中制造一組倍耐板表層51(i)的放大示意圖。
圖7表示按本發(fā)明向倍耐板中層36布膠的示意圖。
圖8表示按本發(fā)明將倍耐板的上層、中層和下層順序放到冷壓機80上的過程示意圖。
圖9表示按本發(fā)明將排放好的倍耐板上層、中層和下層在冷壓機90上加壓使之成為一塊倍耐板91的示意圖。
具體實施例方式圖3表示按本發(fā)明所制造的倍耐板30的示意圖。如圖3所示，本發(fā)明的倍耐板在合成前分為三個預(yù)制部分，其中倍耐板上層32和下層34由三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙和酚醛樹脂含浸之牛皮紙經(jīng)熱壓而成；倍耐板中層36由酚醛樹脂含浸之牛皮紙經(jīng)熱壓而成。在這三部分預(yù)制好以后，在倍耐板中層36的兩外側(cè)涂膠和/或倍耐板上層和下層背面涂布膠水，然后將倍耐板上層32和下層34通過冷壓或其他方法粘貼在倍耐板中層36的兩側(cè)。
如圖3所示，倍耐板上層32的外表面32(1)和倍耐板下層34的外表面34(1)是經(jīng)過熱壓處理的表層紙和/或色紙，所以具有顏色和裝飾圖案，具有外觀裝飾和外表具有耐磨、耐刮、抗外力沖擊、耐高溫、耐化學藥品、耐污染、易清潔等作用。倍耐板上層32的內(nèi)表面32(2)和倍耐板下層34的內(nèi)表面34(2)經(jīng)過砂磨處理，表面較毛糙，適用于做粘貼面。為了提高倍耐板表面平整度和厚度精度，在粘貼前，可對倍耐板中層的兩外側(cè)進行砂磨處理。
圖4是按本發(fā)明的方法用多層熱壓機40制造倍耐板中層的示意圖。如圖4所示，以一臺20層的多層熱壓機40為例(僅示出部分結(jié)構(gòu))包括一塊上頂板42(上)和一塊下頂板42(下)，能用于在一個熱壓處理周期中加工二十片倍耐板中層41(i)(i＝1，2，……，20)。在液壓裝置的驅(qū)動下，下頂板42(下)可以向上頂板42(上)的方向移動，以向排放在上頂板42(上)和下頂板42(下)之間的加工材料上施加壓力。在圖4所示的實施例中，多層熱壓機40有二十層加熱層，由二十一層熱板44(j)(i＝1，2，……，20，21)相隔而形成這二十層加熱層。每塊熱壓鋼板中含有加熱裝置，如電熱絲、高壓蒸氣管或高壓熱水管(在圖中沒有示出)，用于向被加工材料加熱。在每個加熱層C(i)(i＝1，2，……，20)中放有上下兩塊鋼板45(i.上)和45(i.下)，從而形成一個加工層。如圖4所示，一塊倍耐板中層41(i)是在二塊熱板44(i)和44(i+1)之間熱壓而成的。更具體地說，在鋼板45(i.上)和45(i.下)的加工層內(nèi)放著一疊(比方說一百張)酚醛樹脂含浸之牛皮紙49(i)，該疊牛皮紙排放在塊鋼板45(i.上)和45(i.下)之間。在生產(chǎn)過程中，在熱壓機的每一熱壓層中排放好酚醛樹脂含浸之牛皮紙49(i)后，各熱壓層的上下熱板44(i)和44(i+1)開始向夾在其中的酚醛樹脂含浸之牛皮紙加熱，中層牛皮紙中的酚醛樹脂上下流動并進行交聯(lián)化學反應(yīng)而使得原來軟性的紙張固化變成一個有一定堅硬度的實芯體。
在本發(fā)明中，因為倍耐板中層是單獨制造的，在熱壓過程中，不涉及在倍耐板中層的外側(cè)形成具有裝飾和耐磨、耐刮、抗外力沖擊、耐高溫、耐化學藥品、耐污染、易清潔等功能的表面層，所以對多層熱壓機40要求低，對制造工藝要求也低。因而能用較便宜的熱壓機來生產(chǎn)倍耐板中層。
圖5是按本發(fā)明的方法用多層熱壓機制造倍耐板上層和倍耐板下層(統(tǒng)稱的倍耐板表層)的示意圖。
如圖5所示，以一臺20層的多層熱壓機50為例(僅示出部分結(jié)構(gòu))包括一塊上頂板52(上)和一塊下頂板52(下)，能用于在一個熱壓處理周期中加工二十組倍耐板表層51(i)(i＝1，2，……，20)。在液壓裝置的驅(qū)動下，下頂板52(下)可以向上頂板52(上)的方向移動，以向排放在上頂板52(上)和下頂板52(下)之間的加工材料上施加壓力。在圖5所示的實施例中，多層熱壓機50有二十層加熱層，由二十一層熱板54(j)(j＝1，2，……，20，21)相隔而形成這二十層加熱層C(i)(i＝1，2，……，20)。每塊熱壓鋼板中含有加熱裝置，如電熱絲、高壓蒸氣管或高壓熱水管(在圖中沒有示出)，用于向被加工材料加熱。如圖5所示，一組倍耐板表層51(i)是在二塊熱壓鋼板54(i)和54(i+1)之間經(jīng)熱壓而成的。
圖6是按本發(fā)明的方法在多層熱壓機50的一加熱層C(i)(i＝1，2，……，20)中制造一組倍耐板表層51(i)的放大示意圖。
如圖6所示，在如圖5所示由熱板54(i)和54(i+1)而形成的一層加熱層中通常排放有八層鋼板65(j)(j＝1，2，……，7，8)形成七個處理層P(i)(i＝1，2，……，7)。在每一個處理層P(i)順序排放著五層材料第一層是一疊(比方說一或二張)三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙68(i.1)，該層表層紙和/或色紙和其相應(yīng)上鋼板65(i)相接觸；第二層是一疊(比方說三張)酚醛樹脂含浸之牛皮紙68(i.2)；第三層是一張分離紙68(i.3)；第四層又是一疊(比方說三張)酚醛樹脂含浸之牛皮紙68(i.4)；第五層又是一疊(比方說一或二張)三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙68(i.5)，該層表層紙和/或色紙和其相應(yīng)下鋼板65(i+1)相接觸。經(jīng)熱壓處理后，第一層三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙68(i.1)和第二層酚醛樹脂含浸之牛皮紙68(i.2)形成一張倍耐板表層69(i.上)；第四層酚醛樹脂含浸之牛皮紙68(i.4)和第五層三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙68(i.5)形成一張倍耐板表層69(i.下)；分離紙68(i.3)的作用是在熱壓處理后，將倍耐板表層69(i.上)與倍耐板表層69(i.下)分開。這樣，在一個熱壓處理周期中，一個處理層P(i)能生產(chǎn)出十四片倍耐板表層。
在生產(chǎn)過程中，在如圖5所示的熱壓機的每一熱壓層中按圖6所示的方法排放好加工材料后，各熱壓層的上下熱板54(i)和54(i+1)開始向排放在其中的加工材料加壓，加熱，在一段時間的加熱和壓力作用下，表層紙和/或色紙中的三聚氰胺樹脂，牛皮紙中的酚醛樹脂開始融化并在紙張之間上下流動，同時表層紙和/或色紙中的三聚氰胺樹脂和牛皮紙中的酚醛樹脂進行化學反應(yīng)，使得原來軟性的紙張因樹脂的交聯(lián)反應(yīng)而固化變成一個有一定堅硬度的薄片體。
圖7表示按本發(fā)明向倍耐板中層36布膠的示意圖。
如圖7所示，倍耐板中層36在傳送裝置(在圖中沒有表示)的驅(qū)動下，從兩個相對旋轉(zhuǎn)的布膠滾筒64和66之間通過。一個噴膠器62被安裝在布膠滾筒64的上方，從上方向布膠滾筒64進行噴膠，這樣當布膠滾筒64在旋轉(zhuǎn)時，膠水就會分布到布膠滾筒64的表面上。在布膠滾筒66的下方安裝一個膠槽68，其中裝有膠水69，布膠滾筒66有一部分浸入布膠槽68中。這樣，在布膠滾筒66旋轉(zhuǎn)時，膠槽68中的膠水69就會被涂在布膠滾筒66的表面上。這樣，當倍耐板中層36在布膠滾筒64和66之間通過時，膠水就會被涂到倍耐板中層36的兩外表面。
圖8表示按本發(fā)明將倍耐板的上層、中層和下層順序放到冷壓機80上的過程示意圖。
如圖8所示，通過傳送裝置(未在圖中示出)，首先將倍耐板下層34放到冷壓機的下壓板82上，再將倍耐板中間層36疊放到倍耐板下層34上，然后再將倍耐板上層32疊放到倍耐板中間層36上。
圖9表示按本發(fā)明將排放好的倍耐板上層、中間層和下層在冷壓機90上加壓使之成為一塊倍耐板91的示意圖。
如圖9所示，冷壓機90由下壓板82、上壓板94、基座96和上壓板導向裝置98組成。下壓板82平放在基座96上，而倍耐板91的上層、中間層和下層平放在下壓板82上。在液壓驅(qū)動裝置(未在圖中示出)驅(qū)動下，上壓板94順著上壓板導向裝置98向下壓板82的方向移動，以向倍耐板91的上層、中間層和下層施加壓力，以使這三層材料粘合在一起，成為一塊倍耐板91。
應(yīng)該說明的是，如果向倍耐板91的上層內(nèi)表面和下層內(nèi)表面涂布膠水，然后再將倍耐板91的上層、中間層和下層進行按壓合成，效果也是一樣的。
按照本發(fā)明生產(chǎn)的倍耐板有以下優(yōu)點(1)因為倍耐板的中間層和外層是分開生產(chǎn)的，在熱壓機資源有限的情況下，能增加生產(chǎn)量。因為倍耐板的外層較薄，可以用質(zhì)量高的熱壓機專門生產(chǎn)倍耐板外層，而用質(zhì)量較低的熱壓機來生產(chǎn)倍耐板中間層，或?qū)⒈赌桶逯虚g層分包給代工制造商去生產(chǎn)。而且因為倍耐板中間層的制造不涉及生產(chǎn)倍耐板外層的技術(shù)信息，這樣倍耐板的生產(chǎn)商就不用向代工制造商透露制造倍耐板表層的技術(shù)秘密信息。
(2)從生產(chǎn)工藝上來說，本發(fā)明能降低生產(chǎn)成本。因為在傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，倍耐板的外表面的形成以及與倍耐板中間層的結(jié)合都是在熱壓過程中形成的，因而生產(chǎn)工藝要求高，造成生產(chǎn)成本高。而且容易造成各種缺陷，次品率高。而本發(fā)明是把倍耐板中間層和外層分開生產(chǎn)，然后用膠水和冷壓的辦法生產(chǎn)倍耐板。和傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比，雖然本發(fā)明生產(chǎn)一塊倍耐板需要數(shù)道工序，但實際上使得生產(chǎn)要求降低(或簡單)，造價降低，而且生產(chǎn)工藝利于改進，有利于成品率的提高。
(3)本發(fā)明的生產(chǎn)方法適合“接單生產(chǎn)”的庫存方式。按照本發(fā)明，倍耐板生產(chǎn)商可以庫存一些標準的倍耐板中間層和多種色系和圖案紋理的倍耐板外層。等接到貨單后，再選擇合適顏色的倍耐板外層和合適厚度的倍耐板中間層進行組裝加工。如果厚度有些偏差，可用砂磨倍耐板中間層的辦法進行調(diào)整。這樣倍耐板的色系品種、圖案紋理和厚度規(guī)格都能大幅增加，更加適應(yīng)當今市場大環(huán)境對多種少樣和快速交貨的要求而使企業(yè)更具競爭力。另外，倍耐板外層本身也能作為裝飾材料銷售，這樣就使得庫存的成本更進一步降低。
(4)按本發(fā)明生產(chǎn)的倍耐板在厚度上能達到更高的精度要求，它有效地克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法制作之倍耐板的厚度偏差而帶來的次品，因為在將倍耐板外層粘貼到倍耐板中間層之前，可用砂磨來精確控制倍耐板中間層的厚度。同時這樣生產(chǎn)的倍耐板平整度也好，有效地克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法制作之倍耐板所固有的不同程度的翹曲即平整度不佳而帶來的售后施工安裝的不便。
(5)按本發(fā)明生產(chǎn)的倍耐板質(zhì)量符合要求。申請人對按本發(fā)明制造的一些倍耐板進行了質(zhì)量試驗，在將該倍耐板放在沸水中煮4小時，接著放到60℃的烘箱內(nèi)烘20小時，再放到沸水中煮4小時，然后再在60℃的烘箱內(nèi)烘3小時，倍耐板中間層與倍耐板外層之間的每一邊的任一膠線未開膠。
在以上的說明書中，本發(fā)明是通過一些具體實施例來描述的，其中許多具體內(nèi)容是用來演示性的方法來說明本發(fā)明原則的。比如，本發(fā)明中倍耐板表層是用三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙和酚醛樹脂含浸之牛皮紙經(jīng)熱壓后制成的。當然使用其他材料(如三聚氰胺樹脂含浸之表層紙加上未含浸之干色紙(可以是花色或素色)、三聚氰胺樹脂含浸之素色色紙、三聚氰胺樹脂含浸之素色色紙加上阻隔紙、三聚氰胺樹脂含浸之表層紙加上三聚氰胺樹脂含浸之色紙(可以是花色或素色))和酚醛樹脂含浸之牛皮紙經(jīng)熱壓后也能形成倍耐板表層。再比如，本發(fā)明中采用冷壓機壓合的方法，壓合倍耐板的外表層和中間層而形成倍耐板。同樣使用其他的設(shè)備和方法，也能對倍耐板進行壓合，比如使用高頻壓機或短周期單層或多層熱壓機。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，這些實施例能有各種改動而不超出本發(fā)明的原則范圍。所以，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書中的權(quán)利要求來定義。
權(quán)利要求
1.一種倍耐板，包括倍耐板第一外側(cè)層；倍耐板中間層；倍耐板第二外側(cè)層；其特征在于所述倍耐板的中間層是由數(shù)層紙質(zhì)材料通過熱壓而成的厚型實芯板體；所述倍耐板的第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是由數(shù)層紙質(zhì)材料通過熱壓而形成的薄型板體；所述倍耐板的第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是用膠水使用按壓過程粘貼到所述倍耐板中間層的兩外側(cè)以形成所述倍耐板。
2.如權(quán)利要求1其特征在于所述的倍耐板的中間層是用含浸樹脂處理過的多層紙質(zhì)材料經(jīng)層疊后，通過在熱壓機中經(jīng)高溫高壓壓合而成的厚型實芯板材；所述的倍耐板的第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是用含浸樹脂處理過的數(shù)層紙質(zhì)材料經(jīng)層疊后，通過在熱壓機中經(jīng)高溫高壓壓合而成的薄型板材。
3.如權(quán)利要求2所述的倍耐板，其特征在于所述厚型實芯板材是硬質(zhì)的實芯體；所述薄型板材是硬質(zhì)的薄片體。
4.如權(quán)利要求2所述的倍耐板，其特征在于所述倍耐板中間層是由多層酚醛樹脂含浸之牛皮紙通過高溫高壓壓合而成；所述倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是由三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙與數(shù)層酚醛樹脂含浸之牛皮紙通過高溫高壓壓合而成。
5.如權(quán)利要求4所述的倍耐板，其特征在于所述倍耐板是通過在其中間層的兩外側(cè)表面涂布膠水和/或倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層背面涂布膠水，然后通過冷壓將倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層粘貼到所述倍耐板中間層兩外側(cè)而形成。
6.如權(quán)利要求5所述倍耐板，其特征在于所述倍耐板第一和/或第二外側(cè)層有經(jīng)熱壓而形成的裝飾花色和紋理。
7.如權(quán)利要求6所述倍耐板，其特征在于所述倍耐板中間層的厚度可以是所述倍耐板第一或第二外側(cè)層厚度的10至40倍。
8.如權(quán)利要求7所述的倍耐板，其特征在于所述倍耐板第一和/或第二外側(cè)層有耐磨、耐刮、耐高溫、耐化學藥品、耐污染、易清潔等性能。
9.如權(quán)利要求8所述的倍耐板，其特征在于所述倍耐板中間層單面和/或雙面經(jīng)砂磨后再和所述倍耐板第一和第二外側(cè)層粘合在一起。
10.如權(quán)利要求8所述的倍耐板，其特征在于所述倍耐板第一和/或第二外側(cè)層的背面經(jīng)砂磨后和所述倍耐板中間層粘合在一起。
11.一種制造倍耐板的方法，所述倍耐板包括倍耐板第一外側(cè)層、倍耐板中間層、倍耐板第二外側(cè)層；所述方法其特征在于通過熱壓數(shù)層紙質(zhì)材料而形成厚型實芯板體作為所述倍耐板中間層；通過熱壓用數(shù)層紙質(zhì)材料而形成薄型板體作為所述倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層；用膠水使用按壓過程將述倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層粘貼到所述倍耐板中間層的兩外側(cè)以形成所述的倍耐板。
12.如權(quán)利要求11所述的制造倍耐板的方法，其特征在于所述的倍耐板的中間層是用含浸樹脂處理過的多層紙質(zhì)材料經(jīng)層疊后，通過在熱壓機中經(jīng)高溫高壓壓合而成的厚型實芯板材；所述的倍耐板的第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是用含浸樹脂處理過的數(shù)層紙質(zhì)材料經(jīng)層疊后，通過在熱壓機中經(jīng)高溫高壓壓合而成的薄型板材。
13.如權(quán)利要求12所述的制造倍耐板的方法，其特征在于所述厚型實芯板材是硬質(zhì)的實芯體；所述薄型板材是硬質(zhì)的薄片體。
14.如權(quán)利要求12所述的制造倍耐板的方法，其特征在于所述倍耐板中間層是由多層酚醛樹脂含浸之牛皮紙通過高溫高壓壓合而成；所述倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是由三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙與數(shù)層酚醛樹脂含浸之牛皮紙通過高溫高壓壓合而成。
15.如權(quán)利要求14所述的制造倍耐板的方法，其特征在于所述倍耐板是通過在其中間層的兩外側(cè)表面涂布膠水和/或倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層背面涂布膠水，然后通過冷壓將倍耐板第一外側(cè)層和第二外側(cè)層粘貼到所述倍耐板中間層兩外側(cè)而形成。
16.如權(quán)利要求15所述的制造倍耐板的方法，其特征在于所述倍耐板第一和/或第二外側(cè)層有經(jīng)熱壓而形成的裝飾花色和紋理。
17.如權(quán)利要求16所述的制造倍耐板的方法，其特征在于所述倍耐板中間層的厚度可以是所述倍耐板第一或第二外側(cè)層厚度的10至40倍。
18.如權(quán)利要求17所述的制造倍耐板的方法，其特征在于所述倍耐板第一和/或第二外側(cè)層有耐磨、耐刮、耐高溫、耐化學藥品、耐污染、易清潔等性能。
19.如權(quán)利要求18所述的制造倍耐板的方法，其特征在于所述倍耐板中間層單面和/或雙面經(jīng)砂磨后再和所述倍耐板第一和第二外側(cè)層粘合在一起。
20.如權(quán)利要求18所述的制造倍耐板的方法，其特征在于所述倍耐板第一和/或第二外側(cè)層的背面經(jīng)砂磨后和所述倍耐板中間層粘合在一起。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種三層結(jié)構(gòu)的倍耐板，包括倍耐板第一外側(cè)層、倍耐板中間層、倍耐板第二外側(cè)層。所述倍耐板的中間層是由數(shù)層紙質(zhì)材料通過熱壓而成的厚型實芯板體；所述倍耐板的第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是由數(shù)層紙質(zhì)材料通過熱壓而形成的薄型板體；所述倍耐板的第一外側(cè)層和第二外側(cè)層是用膠水使用按壓過程粘貼到所述倍耐板中間層的兩外側(cè)以形成所述三層結(jié)構(gòu)的倍耐板。本發(fā)明的有益效果是在熱壓機資源一定的情況下，增加倍耐板的生產(chǎn)量，提高了倍耐板的生產(chǎn)彈性，而且有助于降低倍耐板生產(chǎn)成本，提高倍耐板質(zhì)量。
文檔編號B32B29/00GK1814443SQ20051002389
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月6日
發(fā)明者郭朝暉, 鐘曉航, 劉劍, 李晶 申請人:威盛亞(上海)有限公司