專利名稱：不燃型聚氨酯復(fù)合板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾復(fù)合板材料，特別涉及聚氨酯復(fù)合板。
背景技術(shù)：
目前市場上的建筑間隔材料是以木質(zhì)夾板、礦纖復(fù)合板及傳統(tǒng)的磚墻等，這些產(chǎn)品的缺點(diǎn)是施工期長，工序繁雜，且材料不能重復(fù)循環(huán)使用。中國專利公告號CN2167140Y，名稱為“聚氨酯混凝土復(fù)合板”中公開了一種三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，它由中間層聚氨酯泡沫塑料和兩個(gè)表層面由混凝土結(jié)合而成，其不足亦是不能重復(fù)循環(huán)使用，生產(chǎn)時(shí)必須使用接合劑及沒能克服聚氨酯的不燃性。目前，市場上的復(fù)合板材料不同程度上存在防火性能較差，抗沖擊強(qiáng)度低、干濕變形大，易老化、不便于安裝等缺點(diǎn)；有些復(fù)合板材還有放射出對人體有害的物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種質(zhì)輕、防火性能好的不燃型聚氨酯復(fù)合板。
本發(fā)明的目的之一是提供一種質(zhì)輕、防火性能好的不燃型聚氨酯復(fù)合板的制作方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的之一，設(shè)計(jì)一種不燃型聚氨酯復(fù)合板，包括不燃型聚氨酯層、其它材料板層，所述不燃型聚氨酯層與其他材料板層緊密貼合。
為實(shí)現(xiàn)上述另一目的，設(shè)計(jì)不燃型聚氨酯復(fù)合板的制作方法，包括以下步驟A、將表面材料置入固定模具內(nèi)；B、將不燃型聚氨酯注入模具內(nèi)；C、等待不燃型聚氨酯固化；D、打開模具，取出不燃型聚氨酯復(fù)合板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有不燃、防潮、防蟲蛀、隔音、質(zhì)輕、干濕不會變形、保溫效果佳，并且可釘、可鋸、施工簡單方便，并且可以重復(fù)循環(huán)使用。其成型于模內(nèi)一次合成，無需介面接合劑。若復(fù)合板上表層為金屬板時(shí)，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗折性，提高產(chǎn)品耐火性，產(chǎn)品不會出現(xiàn)裂紋、折斷，且具有耐磨、表面質(zhì)量平整光滑效果。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，一種不燃型聚氨酯復(fù)合板，包括不燃型聚氨酯層1、其它材料板層2，所述不燃型聚氨酯層1與其它材料板層2緊密貼合。使用者可以根據(jù)自己的需要粘合另一表面層。
所述不燃型聚氨酯層1的密度為30～600千克/立方米(kg/m3)。
所述不燃型聚氨酯層1的厚度為2～200毫米?？筛鶕?jù)不同場合的需要選擇不燃型聚氨酯層1的密度和厚度。
所述不燃型聚氨酯層1的主要成分配比為多羥基化合物20～30％、多亞甲基多苯基異氰酸酯40～55％、金屬氧化物10～15％、非金屬氧化物15～20％。金屬氧化物包括氧化鋁、氧化鎂、氧化鐵等，應(yīng)用時(shí)可為其中一種或一種以上。非金屬氧化物包括氧化鈣等。
還包括其它材料板層3，所述不燃型聚氨酯層1置于其它材料板層2、3之間，形成三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，可以直接使用。
所述三層結(jié)構(gòu)聚氨酯復(fù)合板側(cè)面設(shè)有凹槽或凸槽結(jié)構(gòu)。在所述三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合板的四個(gè)側(cè)面中間，設(shè)有一凸槽和三條凹槽，或者在所述復(fù)合板的四個(gè)側(cè)面中間均設(shè)凹或凸槽，這樣可使兩塊不燃型聚氨酯復(fù)合板以凹凸槽鑲嵌組合使用，方便施工安裝。
所述其它材料為金屬或非金屬材料。面板的材料可以根據(jù)需要采用。金屬材料為不銹鋼、銅、鋼、鐵、鋁材或合金之一。非金屬材料可以是強(qiáng)化纖維水泥板、瓷磚……等不燃材料。金屬板厚度在0.2mm～3mm之間。
如圖2所示，一種不燃型聚氨酯復(fù)合板的制作方法，其特征在于包括以下步驟A、將表面材料置入固定模具內(nèi)；B、將不燃型聚氨酯注入模具內(nèi)；C、等待不燃型聚氨酯固化；D、打開模具，取出不燃型聚氨酯復(fù)合板。
本方法使聚氨酯復(fù)合板一次成型，無需介面粘接劑。將表面材料2放置在模具內(nèi)的一側(cè)，與模具的另一側(cè)之間形成一個(gè)空腔，然后將不燃型聚氨酯注入該空腔內(nèi)，形成聚氨酯層，待聚氨酯固化后，打開模具，取出不燃型聚氨酯復(fù)合板。
步驟A還包括在模具內(nèi)腔涂布脫模劑。在表面材料2與模具的另一側(cè)之間形成一個(gè)空腔內(nèi)聚氨酯與模具接觸的地方都涂布上脫模劑。在取出復(fù)合板時(shí)，使聚氨酯層與模具之間容易分離。脫模劑為市場上銷售的聚氨酯用脫模劑。
三層復(fù)合板制作時(shí)，將表面材料2放置在模具內(nèi)的一側(cè)，表面材料3放置在模具內(nèi)的另一側(cè)，表面材料2、3相對設(shè)置，表面材料2、3與模具共同形成一個(gè)空腔，然后將不燃型聚氨酯注入該空腔內(nèi)，形成聚氨酯層，待聚氨酯固化后，打開模具，取出不燃型聚氨酯復(fù)合板。
權(quán)利要求
1.一種不燃型聚氨酯復(fù)合板，其特征在于包括不燃型聚氨酯層(1)、其它材料板層(2)，所述不燃型聚氨酯層(1)與其它材料板層(2)緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燃型聚氨酯復(fù)合板，其特征在于所述不燃型聚氨酯層(1)的密度為30～600千克/立方米(kg/m3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燃型聚氨酯復(fù)合板，其特征在于所述不燃型聚氨酯層(1)的厚度為2～200毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燃型聚氨酯復(fù)合板，其特征在于所述不燃型聚氨酯層(1)的主要成分配比為多羥基化合物20～30％、多亞甲基多苯基異氰酸酯40～55％、金屬氧化物10～15％、非金屬氧化物15～20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燃型聚氨酯復(fù)合板，其特征在于所述其它材料為金屬或非金屬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不燃型聚氨酯復(fù)合板，其特征在于所述金屬氧化物至少為氧化鋁、氧化鎂、氧化鐵其中之一，非金屬氧化物為氧化鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燃型聚氨酯復(fù)合板的制作方法，其特征在于包括以下步驟A、將表面材料置入固定模具內(nèi)；B、將不燃型聚氨酯注入模具內(nèi)；C、等待不燃型聚氨酯固化；D、打開模具，取出不燃型聚氨酯復(fù)合板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不燃型聚氨酯復(fù)合板的制作方法，其特征在于步驟A還包括在模具內(nèi)腔涂布脫模劑。
全文摘要
一種不燃型聚氨酯復(fù)合板，涉及建筑裝飾復(fù)合板材料，特別涉及聚氨酯復(fù)合板。該不燃型聚氨酯復(fù)合板，包括不燃型聚氨酯層(1)、其它材料板層(2)，所述不燃型聚氨酯層(1)與其它材料板層(2)緊密貼合。其制作方法，包括以下步驟A.將表面材料置入固定模具內(nèi)；B.將不燃型聚氨酯注入模具內(nèi)；C.等待不燃型聚氨酯固化；D.打開模具，取出不燃型聚氨酯復(fù)合板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有不燃、防潮、防蟲蛀、隔音、質(zhì)輕、干濕不會變形、保溫效果，并且可釘、可鋸、施工簡單方便，并且可以重復(fù)循環(huán)使用。其成型于模內(nèi)一次合成，無需介面接合劑。若復(fù)合板上表層為金屬板時(shí)，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗折性，提高產(chǎn)品耐火性，產(chǎn)品不會出現(xiàn)裂紋、折斷，且具有耐磨、表面質(zhì)量平整光滑效果。
文檔編號B32B37/14GK1821523SQ2005100332
公開日2006年8月23日 申請日期2005年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月17日
發(fā)明者黃佩文, 李茂雄 申請人:黃佩文, 李茂雄