專利名稱：復(fù)合層式的紙漿模塑制品及其制造工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)含復(fù)合層結(jié)構(gòu)的紙漿模塑制品。它可用于一次性非平面的紙質(zhì)包裝，如工業(yè)品、農(nóng)副產(chǎn)品、禽蛋、果蔬、工藝品、文具等的防振或防油或水的滲透等包裝，以及用作一次性非平面的用品，如紙漿模塑餐盒、紙漿模塑托盤、面具、帽子、拖鞋、鞋襯等。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙漿模塑制品，它們以漿板、報紙、植物纖維、紙板箱及它們的混合物為原料，在水中均勻分散成紙漿纖維，再經(jīng)真空吸濾成濕坯，并經(jīng)過熱模加壓干燥(或加熱烘干)而制得單層的制品，亦即沿制品壁厚方向自內(nèi)至外為同一種紙漿纖維。現(xiàn)有該單層的紙漿模塑制品的缺點是因它是單層式的制品，故其性能完全取決于該層材料的性質(zhì)，因此人們很難在一件制品的內(nèi)、外側(cè)上得到不同的使用功能和不同的外觀色彩，例如不能同時達(dá)到以下的效果制品內(nèi)側(cè)具有防水、防油功能且為白色，而外側(cè)只有防水功能且呈藍(lán)色；更不能在同一材料的一件制品上得到更多的功能，如兼有殺菌、防油，保溫、防水、隔熱、吸振等功能；因此它們在使用中將受到諸多的限制，尤其對于包裝用的紙漿模塑制品因缺少上述的多種功能而大大降低了使用效果，從而限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要克服上述現(xiàn)有的單層紙漿模塑制品所存在的缺點，提供一種復(fù)合層式的紙漿模塑制品及其制造工藝和設(shè)備，以使紙漿模塑制品通過其復(fù)合的各層所帶有的不同功能或色彩，而可同時兼有殺菌、防油，保溫、防水、隔熱、吸振等功能或多種色彩，并且其成本降低；還使該紙漿模塑制品的制造工藝和設(shè)備具有科學(xué)合理、簡單可靠等特點。
本發(fā)明復(fù)合層式的紙漿模塑制品，其特征是制品壁是由兩層或兩層以上的不同紙漿纖維組成的復(fù)合層。
上述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，它的不同紙漿纖維是一組其本身屬性不同的紙漿纖維。
上述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，它的不同紙漿纖維是一種具有不同功能的添加劑的同一種紙漿纖維。
上述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，它的不同紙漿纖維是一種具有不同色彩的顏料的同一種紙漿纖維。
上述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，它的不同紙漿纖維是一種同時具有不同功能的添加劑和不同色彩的顏料的同一種紙漿纖維。
用于制得本發(fā)明復(fù)合層式的紙漿模塑制品的制造工藝，它依次包括以下的步驟制備紙漿纖維漿料、真空吸濾成濕坯、對濕坯進(jìn)行熱模加壓干燥成型，其特征是制備的紙漿纖維漿料是制備一組與制品復(fù)合層層數(shù)相等的紙漿纖維漿料組；真空吸濾成濕坯是一組與制品復(fù)合層層數(shù)相等的濕坯組，且該組濕坯按照制品復(fù)合層的成型次序吸疊后進(jìn)行熱模加壓干燥成型。
上述復(fù)合層式的紙漿模塑制品的制造工藝，所制備的一組與制品復(fù)合層層數(shù)相等的紙漿纖維漿料是一組其本身屬性不同的紙漿纖維組，例如，木漿纖維、棕櫚纖維與報紙纖維；或是一組分別加有不同功能的添加劑或不同色彩的顏料的同一種紙漿纖維；或是一組分別加有不同功能的添加劑和不同色彩的顏料的同一種紙漿纖維。
本發(fā)明的復(fù)合層式的紙漿模塑制品的制造工藝，除了制備不同紙漿纖維漿料的過程需在不同紙漿纖維漿料池中單獨進(jìn)行之外，其余的步驟如濕坯的形成、不同層濕坯的吸合疊加、吸疊后的多層濕坯的熱壓干燥定型均依次在一臺紙漿模塑成型機中完成。
用于本發(fā)明復(fù)合層式的紙漿模塑制品制造工藝的紙漿模塑成型機，它含有機架、在機架上設(shè)置的帶濕坯成型漿槽和進(jìn)漿管的吸濾成型裝置、位于吸濾成型裝置左右兩側(cè)的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置及帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置，其中吸濾成型裝置的上方帶有能上下移動的濕坯轉(zhuǎn)移裝置，且左熱壓下模和右熱壓下模上分別連接一個能使它們交替地進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移過來的濕坯并返回到左熱壓上?；蛴覠釅荷夏Ｏ路降淖笠苿痈缀陀乙苿痈祝涮卣魇菨衽鞒尚蜐{槽上的進(jìn)漿管是一組分別連通不同紙漿纖維漿料池的進(jìn)漿管，且左熱壓下模架和右熱壓下模架上分別帶有壓力水管。
上述的紙漿模塑成型機在熱模加壓干燥過程所采用的各種參數(shù)，均與現(xiàn)有的用于單層紙漿模塑制品的成型機相同；所不同的是進(jìn)漿管不是一個管，而是能分別連通不同紙漿纖維漿料池的一組管，而且本發(fā)明中的紙漿模塑成型機帶有壓力水管；前者可通過各獨立的進(jìn)漿管在同一臺成型機的濕坯成型漿槽上吸濾出不同種紙漿纖維的濕坯；后者的壓力水管可在左熱壓下模和右熱壓下模交替進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置的下方接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移過來的濕坯的過程中，及時對濕坯成型漿槽中的吸濾模噴射壓力水，以清洗吸濾模上的絲網(wǎng)和消除前一工序遺留的纖維，從而確保吸濾模上的絲網(wǎng)不被紙漿纖維堵塞，并且確保不同漿料在同一個濕坯成型漿槽的交替工作中互不摻和、互不干擾。
本發(fā)明的有益效果是1)紙漿模塑制品由現(xiàn)有的單層改為復(fù)合層之后，只要在其某一層內(nèi)放入如防油、保溫、抗菌、防水、隔熱、吸振等添加劑，即可使該制品在使用中具有該項功能；同樣地，在制品的某一層內(nèi)放有顏料，即可改變紙漿模塑制品在包裝或兒童用品中的外觀效果；而且添加劑或顏料僅放在制品的某一層內(nèi)，而不是紙漿模塑制品的整個厚度范圍內(nèi)，因此在滿足人們的使用要求、外觀要求的同時，又進(jìn)一步降低紙漿模塑制品的成本；2)與現(xiàn)有的同類紙漿模塑制品的制造工藝相比較，本發(fā)明只是增加紙漿纖維漿料的種類，并在成型機中依次吸疊濕坯，而它的其它工藝步驟仍得以延用，故該制造工藝簡單合理；3)所用的紙漿模塑成型機是在現(xiàn)有成型機的基礎(chǔ)上的一種改進(jìn)，該改進(jìn)是在現(xiàn)有成型機的漿槽上設(shè)置了與復(fù)合層的漿料種數(shù)相匹配的進(jìn)漿管、在左熱壓下模架和右熱壓下模架上分別設(shè)有壓力水管，故其結(jié)構(gòu)簡單且有利于現(xiàn)有成型機的延用?？傊趶?fù)合層式的紙漿模塑制品帶給人們眾多使用效果的同時，還因其制造工藝和設(shè)備的簡單、科學(xué)、合理而方便于人們對現(xiàn)有單層式紙漿模塑制品的改進(jìn)及推廣。


圖1是本發(fā)明復(fù)合層式的紙漿模塑制品的主剖視圖；圖2制造復(fù)合層式的紙漿模塑制品所用的成型機在去掉外殼后的主剖視圖；圖3是圖2中的吸濾成型裝置2的A-A剖視圖。
圖中標(biāo)號說明1-機架；1a-主機架；1b-上機架；1c-拉桿；2-吸濾成型裝置；2a-漿槽；2b-抽吸槽體；2c-吸濾模；2d1-內(nèi)層紙漿纖維漿料的進(jìn)漿管；2d2-外層紙漿纖維漿料的進(jìn)漿管；2e-壓力水管；3-左熱壓定型裝置；3a-左熱壓上模；3b-左熱壓上模移動缸；3c-左熱壓下模；3d-左移動缸；3e-左熱壓下模架；4-右熱壓定型裝置；4a-右熱壓上模；4b-右熱壓上模移動缸；4c-右熱壓下模；4d-右移動缸；4e-右熱壓下模架；5-左輸送帶；6-右輸送帶；7-濕坯轉(zhuǎn)移裝置；7a-濕坯轉(zhuǎn)移模；7b-濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸；7c-濕坯轉(zhuǎn)移模固定板；8a-復(fù)合層式的紙漿模塑制品的內(nèi)層；8b-復(fù)合層式的紙漿模塑制品的外層。
具體實施例方式
實施例1.本實施例是以內(nèi)含兩層的復(fù)合層式的紙漿模塑制品為例，它的結(jié)構(gòu)可從圖1中看到，它是一個自其內(nèi)壁至外壁由兩層紙漿纖維層，即由內(nèi)層8a和外層8b復(fù)合而成的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，這兩層可以是不同材質(zhì)或色質(zhì)的紙漿纖維復(fù)合層。例如其內(nèi)層是較細(xì)的能防油的紙漿纖維層、外層是較粗的能防水和吸振的紙漿纖維層，該制品可用作一般的盛物器具；或者是內(nèi)層含有防油添加劑、外層不含防油添加劑的同一種紙漿纖維層，使之用作餐具；也可以是外層含有淺紅色的顏料、內(nèi)層為本色的同一種紙漿纖維層，使之用于工藝品的包裝；還可以內(nèi)層含有防油劑、外層不含防油劑但含有淺紅色顏料的同一種紙漿纖維層，如用于兒童玩具。
本實施例內(nèi)含兩層的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，它的制造工藝包括以下的步驟先以漿板、報紙、植物纖維、紙板箱及它們的混合物為原料，在水中均勻分散制成紙漿纖維漿料，然后往漿料內(nèi)加入不同的添加劑或顏料，成為兩種不同的漿料。例如一種是內(nèi)層含有防油劑、外層不含防油劑但含有淺紅色顏料的同一種紙漿纖維層，再將各紙漿纖維漿料先制備與制品形狀相同的濕坯，濕坯轉(zhuǎn)移模下移、把濕坯吸起上行，再制備后一濕坯，再用附著先前制備濕坯的濕坯轉(zhuǎn)移模吸疊后制備的濕坯，內(nèi)、外兩濕坯吸合在一起后轉(zhuǎn)移到熱模進(jìn)行加壓干燥成型即得本實施例帶有兩層的復(fù)合層式的紙漿模塑制品。
上述制造工藝中內(nèi)、外兩復(fù)合層也可以采用具有不同功能或不同色彩的不同種紙漿纖維漿料，或是分別加入具有不同功能的添加劑或不同色彩的顏料的同一種紙漿纖維漿料，也可以是同時內(nèi)含不同設(shè)定功能的添加劑和設(shè)定顏料的同一種的紙漿纖維漿料。
為成型本實施例含內(nèi)外兩層的復(fù)合層式的紙漿模塑制品所用的紙漿模塑成型機，它的結(jié)構(gòu)可從圖2和圖3中看到，它含有由拉桿1c、主機架1a和上機架1b組成的機架1，在機架上設(shè)置的帶漿槽2a和進(jìn)漿管的吸濾成型裝置2、位于該裝置左右兩側(cè)的帶左熱壓上模3a和左熱壓下模3c的左熱壓定型裝置3、帶右熱壓上模4a和右熱壓下模4c的右熱壓定型裝置4、在吸濾成型裝置2上方帶有的能上下移動的濕坯轉(zhuǎn)移裝置7、分別連接在左熱壓下模3c和右熱壓下模4c上以使它們交替進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置7下方接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置7吹落的濕坯并再分別返回到左熱壓上模3a或右熱壓上模4a的下方的左移動缸3d和右移動缸4d，并且吸濾成型裝置2的漿槽2a上設(shè)置了內(nèi)層紙漿纖維漿料的進(jìn)漿管2d1和外層紙漿纖維漿料的進(jìn)漿管2d2，以及能對漿槽2a中的吸濾模噴射壓力水以清洗吸濾模上的絲網(wǎng)以消除前一工序遺留下來的纖維的壓力水管2e。在本實施例中，壓力水管2e分別裝在左熱壓下模架3e和右熱壓下模架4e上，以使吸濾成型漿槽2a內(nèi)吸濾模上的絲網(wǎng)不被堵塞，并且內(nèi)、外層的濕坯不會因為同在一個漿槽2a內(nèi)成型而產(chǎn)生內(nèi)、外層漿料相互混雜的現(xiàn)象。
使用本實施例全自動紙漿模塑成型機時，吸濾成型漿槽2a上設(shè)有兩個進(jìn)漿管2d1和2d2，通過內(nèi)層漿料的進(jìn)漿管2d1向吸濾成型漿槽2a定量注入內(nèi)層的漿料，在吸濾成型裝置2中經(jīng)過真空吸濾形成內(nèi)層的濕坯；接著由濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b帶動濕坯轉(zhuǎn)移模7a向下移動，且在吸附內(nèi)層濕坯后再向上提升到設(shè)定高度停下；與此同時，裝在左熱壓下模架3e或左熱壓下模架4e上的壓力水管2e對漿槽2a進(jìn)行沖洗；沖洗干凈后再通過外層漿料的進(jìn)漿管2d2向吸濾成型漿槽2a定量注入外層的漿料，在吸濾成型裝置2中經(jīng)過真空吸濾形成外層的濕坯；此后由濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b帶動濕坯轉(zhuǎn)移模7a向下移動，把吸附在濕坯轉(zhuǎn)移模上的內(nèi)層濕坯與吸濾成型裝置2中形成的外層濕坯吸疊在一起，由濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b產(chǎn)生的合模力使內(nèi)層濕坯和外層濕坯結(jié)合在一起、形成內(nèi)外兩層的復(fù)合濕坯，且在濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b產(chǎn)生的合模力和真空抽吸的作用下該復(fù)合濕坯進(jìn)一步干燥；此后由濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b帶動濕坯轉(zhuǎn)移模7a把已經(jīng)形成的復(fù)合濕坯向上移動；在濕坯轉(zhuǎn)移模7a上移到位后，左熱壓下模3c在左移動缸3d帶動下向右水平移動、直至濕坯轉(zhuǎn)移模7a下方；當(dāng)濕坯轉(zhuǎn)移模上的復(fù)合濕坯被轉(zhuǎn)移到左熱壓下模3c后，左移動缸3d又帶動左熱壓下模返回復(fù)位到左熱壓上模3a的下方；接著左熱壓上模3a在左熱壓上模移動缸3b的帶動下與左熱壓下模3c合模完成進(jìn)行熱壓定型，直至開模出制品。每當(dāng)前一個復(fù)合濕坯在上、下左熱壓模內(nèi)熱壓定型時，后一個內(nèi)、外層復(fù)合濕坯即由濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b帶動濕坯轉(zhuǎn)移模7a把該新形成的復(fù)合濕坯向上移動到位后，且右移動缸4d帶動右熱壓下模4c向左水平移動，當(dāng)右熱壓下模4c抵達(dá)復(fù)合濕坯轉(zhuǎn)移模7a下方，這時濕坯轉(zhuǎn)移模7a下移把復(fù)合濕坯轉(zhuǎn)移到右熱壓下模4c后返回，右移動缸4d又帶動右熱壓下模返回復(fù)位到右熱壓上模4a的下方，然后右熱壓上模4a由右熱壓上模移動缸4b帶動向下與右熱壓下模4c合模、后一個復(fù)合濕坯被熱壓定型，直至開模出制品。此后又回復(fù)到前一復(fù)合濕坯的成型、熱壓定型和后一復(fù)合濕坯的形成、熱壓定型；周而復(fù)始，從本實施例成型機上制造出一個又一個帶內(nèi)外層的復(fù)合層式的紙漿模塑制品。
復(fù)合層大于兩層時的制法與本制法類似，由復(fù)合層數(shù)決定進(jìn)漿管數(shù)量以制備一個制品的濕坯組，并依次吸疊、熱壓干燥定型。本例中的進(jìn)漿管2d1、2d2布置在漿槽2a的下方，在漿料品種多時也可設(shè)置在漿槽上方，如圖3中以雙點劃線表示的進(jìn)漿管2d3、2d4。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合層式的紙漿模塑制品，其特征是制品壁是由兩層或兩層以上的不同纖維組成的復(fù)合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，其特征是所說的不同紙漿纖維是一組其本身屬性不同的紙漿纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，其特征是所說的不同紙漿纖維是一種具有不同功能的添加劑的同一種紙漿纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，其特征是所說的不同紙漿纖維是一種具有不同色彩的顏料的同一種紙漿纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品，其特征是所說的不同紙漿纖維是一種同時具有不同功能的添加劑和不同色彩的顏料的同一種紙漿纖維。
6.為制得權(quán)利要求1或2或3或4或5所述復(fù)合層式的紙漿模塑制品的制造工藝，依次包括以下的步驟制備紙漿纖維漿料、真空吸濾成濕坯、對濕坯進(jìn)行熱模加壓干燥成型，其特征是制備紙漿纖維漿料是制備一組與制品復(fù)合層層數(shù)相等的紙漿纖維漿料組；真空吸濾成濕坯是一組與制品復(fù)合層層數(shù)相等的濕坯組，且該組濕坯按照制品復(fù)合層的成型次序吸疊后進(jìn)行熱模加壓干燥成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品的制造工藝，其特征是所制備的一組與制品復(fù)合層層數(shù)相等的紙漿纖維漿料是一組其本身屬性不同的紙漿纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品的制造工藝，其特征是所制備的一組與制品復(fù)合層層數(shù)相等的紙漿纖維漿料是一組分別加有不同功能的添加劑或不同色彩的顏料的同一種紙漿纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合層式的紙漿模塑制品的制造工藝，其特征是所制備的一組與制品復(fù)合層層數(shù)相等的紙漿纖維漿料是一組分別加有不同功能的添加劑和不同色彩的顏料的同一種紙漿纖維。
10.為了實現(xiàn)權(quán)利要求6復(fù)合層式的紙漿模塑制品的制造工藝所用的紙漿模塑成型機，它含有機架(1)、在機架上設(shè)置的帶濕坯成型漿槽(2a)和進(jìn)漿管的吸濾成型裝置(2)、位于吸濾成型裝置左右兩側(cè)的帶左熱壓上模(3a)和左熱壓下模(3c)的左熱壓定型裝置(3)及帶右熱壓上模(4a)和右熱壓下模(4c)的右熱壓定型裝置(4)，其中吸濾成型裝置(2)的上方帶有能上下移動的濕坯轉(zhuǎn)移裝置(7)，且左熱壓下模(3c)和右熱壓下模(4c)上分別連接一個能使其交替地進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置(7)的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置(7)轉(zhuǎn)移過來的濕坯并返回到左熱壓上模(3a)或右熱壓上模(4a)下方的左移動缸(3d)、右移動缸(4d)，其特征是濕坯成型漿槽(2a)上的進(jìn)漿管是一組能分別連通不同的紙漿纖維漿料池的進(jìn)漿管(2d1、2d2)，且左熱壓下模架(3e)和右熱壓下模架(4e)上分別帶有壓力水管(2e)。
全文摘要
復(fù)合層式的紙漿模塑制品及其制造工藝和設(shè)備。一次性非平面的紙質(zhì)包裝或使用的紙漿模塑制品。其特征是制品壁是由兩層或兩層以上的不同紙漿纖維組成的復(fù)合層。其制造工藝依次包括制備一組屬性不同的紙漿纖維，或不同功能的添加劑和/或不同顏料的同一種紙漿纖維，并吸濾成濕坯、按制品復(fù)合層的成型次序依次吸疊、對吸疊的濕坯層進(jìn)行熱模加壓干燥成型。該制造所用的成型機是現(xiàn)有紙漿模塑成型機的一種改進(jìn)，即進(jìn)漿管是分別連通不同漿料的進(jìn)漿管組，且熱壓下模架帶有壓力水管。從而解決了單層制品無法達(dá)到的效果只要在某一層內(nèi)放有如防油、保溫、抗菌、防水、隔熱、吸振等添加劑或顏料，即可使制品有相應(yīng)的使用功能或外觀且有成本低的優(yōu)良效果。
文檔編號B32B23/10GK1663787SQ20051004938
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月16日
發(fā)明者鄭天波, 吳耀先, 方旭亮 申請人:吳耀先