專利名稱：一種竹炭復(fù)合布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合紡織面料，尤其是涉及一種竹炭與無紡布的復(fù)合紡織面料。
背景技術(shù)：
竹碳是一種新型的環(huán)保材料，具有很強的吸附分解能力，以及抗菌、調(diào)節(jié)濕度和消除臭味的作用，同時可產(chǎn)生適合人體吸收的紅外線，加快血液循環(huán)，改善人體內(nèi)環(huán)境，還可以增加吸收空氣中有益健康的負離子，平衡濕度并防螨，專利“竹炭布”(專利申請?zhí)?3229258.9)公開了一種可用來制作床上用品的竹炭布，柔軟保暖，且具有保健作用，但是也存在應(yīng)用范圍局限，不耐磨損、不易清潔等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種竹炭復(fù)合布，可用于電子、服裝、床上用品、建筑裝潢、制鞋、食品包裝、衛(wèi)生保健等行業(yè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的應(yīng)用范圍局限，不耐磨損、不易清潔等問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的將無紡呢或其他紡織布均勻涂上粘合劑，覆上無紡布或其他紡織布，以此為基布；再將細度為0.5～300微米的竹炭粉、粘合劑與吸水性高分子材料按比例混合攪拌均勻，混合后送入震動器，通過震動器的篩網(wǎng)后，送入熱烘裝置，在80℃～260℃條件下，均勻加熱后，將混合物均勻涂在粘合好的基布上，覆上網(wǎng)布，以不低于200℃的溫度條件層壓復(fù)合，即可制成竹炭復(fù)合布。根據(jù)需要，可制成一層、夾層和多層的碳布，規(guī)格一般在100g-600g(每平方米碳的含量)。
作為優(yōu)選，其中的高分子材料可選用聚丙稀酸鈉吸水樹脂，利用其吸附作用和緩釋作用，與竹炭粉結(jié)合，不僅釋放負離子和紅外線，還能防靜電，提高面料吸濕功能和手感舒適度。
因此，本發(fā)明具有工藝簡便，結(jié)構(gòu)合理，安全環(huán)保，適用范圍廣等特點。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖
，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例將無紡呢均勻涂上粘合劑，覆上無紡布，以此為基布；再將細度為80微米的竹炭粉、粘合劑與吸水性高分子材料按35∶15∶50的比例混合攪拌均勻，混合后送入震動器，通過震動器的篩網(wǎng)后，送入熱烘裝置，在180℃條件下，均勻加熱后，將混合物均勻涂在基布上，覆上網(wǎng)布，以220℃的溫度條件層壓復(fù)合，即可制成單層竹炭復(fù)合布。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種竹炭復(fù)合布，包括表層材料、主體材料和保護層，其特征是在所述主體材料上添加竹炭粉、粘合劑與水性高分子材料的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹炭復(fù)合布，其特征在于所述混合物的組成比例為竹炭粉20％～50％水性高分子材料5％～20％粘合劑30％～75％
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種竹炭復(fù)合布，其特征在于所述竹炭粉為0.5～300微米的超微竹炭粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種竹炭復(fù)合布，其特征是加壓熱合溫度為200℃～280℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹炭與無紡布的復(fù)合紡織面料將無紡呢涂上粘合劑，覆上無紡布，以此為基布；再將細度為0.5～300微米的竹炭粉、粘合劑與吸水性高分子材料按比例混合攪拌均勻，混合后送入震動器，通過震動器的篩網(wǎng)后，送入熱烘裝置，在80℃～260℃條件下，均勻加熱后，將混合物均勻涂在基布上，覆上網(wǎng)布，以不低于200℃的溫度條件層壓復(fù)合，即可制成竹炭復(fù)合布，該竹炭復(fù)合布具有工藝簡便，結(jié)構(gòu)合理，安全環(huán)保，適用范圍廣等特點。
文檔編號B32B5/28GK1919593SQ2005100604
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月22日
發(fā)明者包立根 申請人:包立根