專利名稱：梢尖竿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及梢尖竿及其制造方法。
背景技術(shù)：
在日本專利公開公報特開2005-27593號(公報段落編號 、 、 、圖3～圖6)中公開了一種梢尖竿，該梢尖竿由實心棒狀竿前側(cè)部件與將該實心棒狀竿前側(cè)部件連結(jié)固定在其中的中空狀竿根側(cè)部件構(gòu)成。
如上所述，若采用實心棒狀的竿前側(cè)部件，可同時滿足釣魚時反應(yīng)的靈敏性與輕量化的要求。但是，由于竿前側(cè)為實心棒狀體，竿根側(cè)為中空狀部件，雖在兩者的連結(jié)結(jié)構(gòu)問題上下了很多功夫，但是還是存在下面的問題。
即，如上述公報中圖6所示，由于將竿前側(cè)部件的竿根端與竿根側(cè)部件的前端開口部相嵌合的嵌合面進(jìn)行了切削加工，雖將由預(yù)成型料制成的輔助纖維片(pattern)作為切削余量安裝在前端開口的內(nèi)周面，但是，竿根側(cè)部件的竿前端的外周面會發(fā)生隆起，在卷繞于該輔助纖維片的外側(cè)的主纖維片上會產(chǎn)生階梯部分，在該階梯部分上會出現(xiàn)折皺。
另外，由于輔助纖維片設(shè)置在竿前側(cè)上，竿根側(cè)部件的竿前端的外周面會發(fā)生隆起，當(dāng)竿前側(cè)部件連結(jié)固定在竿根側(cè)部件上的時候，在該連結(jié)部位上，如公報中圖2所示，在竿前側(cè)部件的外周面與竿根側(cè)部件的外周面之間形成了階梯。因此，為了掩飾該階梯部分，需要涂抹厚涂層進(jìn)行覆蓋。
這樣，由于該涂層，被涂抹的部分發(fā)生隆起的時候，外觀上會產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的感覺，并且，還必須要進(jìn)行涂抹涂料的修正作業(yè)工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種梢尖竿，該梢尖竿可消除設(shè)計上的不協(xié)調(diào)感，且可以不需要進(jìn)行涂抹涂料的修正作業(yè)工序。
技術(shù)方案1的特征在于由實心棒狀的竿前側(cè)部件與連結(jié)固定在該竿前側(cè)部件上的中空狀竿根側(cè)部件構(gòu)成，在上述竿根側(cè)部件的竿前端的內(nèi)周面上形成有用于內(nèi)嵌保持上述竿前側(cè)部件的竿根端部的向內(nèi)突出的內(nèi)嵌合膨出部，其作用效果如下。
即，在竿根側(cè)部件的竿前端的內(nèi)周面上形成有向內(nèi)膨出的內(nèi)嵌合膨出部，該內(nèi)嵌合膨出部作為確保切削余量的機(jī)構(gòu)用于將竿前側(cè)部件的竿根端內(nèi)嵌合于其中。因此，為了嵌合在該膨出部分中，竿前側(cè)部件的竿根側(cè)要進(jìn)行研磨處理，并且，由于采用了該向內(nèi)膨出的結(jié)構(gòu)，竿根側(cè)部件的外周面不會發(fā)生現(xiàn)有技術(shù)中的隆起現(xiàn)象。
因此，能夠解決竿連結(jié)部位隆起的問題，同時也就消除了由隆起問題引起的不協(xié)調(diào)的感覺，并且，由于解決了隆起的問題，也就不需要為了消除竿前側(cè)部件與竿根側(cè)部件上的階梯而進(jìn)行涂料涂抹的工序。
技術(shù)方案2是技術(shù)方案1所述的梢尖竿的中空狀的竿根側(cè)部件的制作方法，其特征在于將同方向的強(qiáng)化纖維在樹脂中浸透而成為預(yù)成型料，然后將該預(yù)成型料截斷成與竿身長相當(dāng)?shù)拈L度作為主纖維片，將上述預(yù)成型料截斷成較之上述竿身長短一些的長度作為輔助纖維片，并且，準(zhǔn)備一根芯軸，用于將上述主纖維片與上述輔助纖維片纏繞于其上形成筒狀體，上述芯軸為棒狀體，從其中間部分到根側(cè)按照一定比例直徑漸漸變大，并且，在其前端部上以階梯面為過渡形成越靠近前端側(cè)其直徑越小的小直徑部，該小直徑部的直徑縮小的量與上述內(nèi)嵌合膨出部的突出量相當(dāng)，將上述輔助纖維片纏繞在上述小直徑部上，并且將上述主纖維片纏繞在該輔助纖維片的外周面及從上述芯軸的上述中間部分到根側(cè)的整個外周面上，在上述中空狀竿根側(cè)部件上形成了上述內(nèi)嵌合膨出部，下面說明其作用效果。
即，為了在竿根側(cè)部件上形成內(nèi)嵌合膨出部，說明的是將輔助纖維片先于主纖維片纏繞在芯軸上的方法，在采用該方法的時候，由于在芯軸的前端側(cè)部分上以階梯面為過渡形成有小直徑部，通過將輔助纖維片纏繞在該小直徑部上，可以使纏繞有輔助纖維片的外表面與芯軸的中間部分的外表面直徑相同沒有階梯。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在先將輔助纖維片纏繞在芯軸上的狀態(tài)下，再將主纖維片纏繞在其外周面上，這樣輔助纖維片就不會發(fā)生隆起的現(xiàn)象，如上所述，在確保了輔助纖維片的切削余量的情況下，通過對芯軸的外周面進(jìn)行改造，可以消除由隆起產(chǎn)生的不協(xié)調(diào)感，同時由于消除了隆起產(chǎn)生的竿前側(cè)部件與竿根側(cè)部件之間的階梯，故不需要涂抹涂料。
技術(shù)方案3的特征在于在上述實心棒狀的竿前側(cè)部件的竿根端上形成有與技術(shù)方案2記載的上述內(nèi)嵌合膨出部嵌合連結(jié)的小直徑連結(jié)部，下面說明其作用效果。
由于在竿前側(cè)部件的竿根端上形成有與技術(shù)方案2中記載的上述內(nèi)嵌合膨出部嵌合連結(jié)的小直徑連結(jié)部，所以竿前側(cè)部件的竿根端的外周面與竿根側(cè)部件的竿前端的外周面接續(xù)的部位上很難出現(xiàn)階梯，由于消除了階梯，故也沒有必要涂抹涂料。


圖1中(a)是構(gòu)成梢尖竿的實心棒狀竿前側(cè)部件與中空狀的竿根側(cè)部件連結(jié)狀態(tài)的側(cè)視圖。(b)是實心棒狀的竿前側(cè)部件的后端部與中空狀的竿根側(cè)部件的前端部連結(jié)前狀態(tài)的縱剖面?zhèn)纫晥D。(c)是連結(jié)后狀態(tài)的縱剖面?zhèn)纫晥D。
圖2表示中空狀的竿根側(cè)部件的制作方法，將預(yù)成型料纏繞于芯軸前狀態(tài)的立體圖。
圖3中(a)是根據(jù)圖2的制作方法，僅形成了內(nèi)嵌合膨出部的筒狀體的縱剖面?zhèn)纫晥D。(b)是在(a)的狀態(tài)下，在竿前開口處形成越向竿根側(cè)方向直徑越小的入口陡傾斜面部狀態(tài)的縱剖面?zhèn)纫晥D。
圖4是在中空狀的竿根側(cè)部件的入口陡傾斜面部與內(nèi)嵌合膨出部上形成環(huán)狀槽的狀態(tài)的縱剖面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式
下面說明對接式或抽出式釣竿中的梢尖竿A。如圖1所示，梢尖竿A由實心棒狀的竿前側(cè)部件1與連結(jié)固定在該竿前側(cè)部件上的中空狀竿根側(cè)部件2構(gòu)成。在這里，竿前側(cè)部件1與竿根側(cè)部件2外側(cè)安裝有釣線導(dǎo)向部件3。
說明實心棒狀竿前側(cè)部件1。如圖1(b)所示，竿前側(cè)部件1為沿竿的軸線X方向其直徑越來越大的圓錐棒狀部件，并且，從在其竿根側(cè)附近形成的最大直徑部分a開始到其竿根端側(cè)形成有越向竿根側(cè)直徑越小的陡傾斜面部1A，以及從1A開始向竿根側(cè)延伸形成圓柱狀小直徑連結(jié)部1B，以能夠與竿根側(cè)部件2相連結(jié)的方式構(gòu)成。
接下來說明中空狀竿根側(cè)部件2。如圖1(b)所示，在竿根側(cè)部件2的竿前端開口部上形成有越向內(nèi)側(cè)方向直徑越小的入口陡傾斜面部2B，并且，從該入口陡傾斜面部2B開始形成有進(jìn)一步向內(nèi)側(cè)延伸的小直徑孔狀內(nèi)嵌合膨出部2A。小直徑孔狀內(nèi)嵌合膨出部2A形成為一定的長度，在比內(nèi)嵌合膨出部2A的竿根側(cè)端更靠近竿根側(cè)的位置上形成有具有通常壁厚的竿體部分2C。
下面說明竿前側(cè)部件1的制作方法。無圖示，沿軸線將成束的玻璃強(qiáng)化纖維束(500根～1000根)浸入到熱固化性樹脂液內(nèi)，當(dāng)該樹脂液浸透后通過模子鑄型，拔出后按規(guī)定長度截斷形成實心棒狀部件。在這里，雖也可使用碳素纖維等作為強(qiáng)化纖維，但與碳素纖維相比采用玻璃纖維其彈性率更低柔軟性更高。
這樣梢尖竿的前端使用的部件就為實心棒狀，在釣魚的時候，該種構(gòu)成的釣竿其反應(yīng)比較敏銳，并且，由于設(shè)置在釣竿的前端，與中空狀的竿相比實心棒狀的竿重量更輕可以使釣竿小直徑化。
但是，若釣竿的剛性太高在猛烈拉扯釣線釣魚的時候由于對應(yīng)不及容易折斷或破裂，所以最好采用具有韌性的玻璃纖維。
對通過上述步驟形成的實心棒狀部件的外周面進(jìn)行研削加工，使其外周面越向竿根一側(cè)其直徑越大，并且，對其竿根端部實施切削加工，使其形成越向竿根側(cè)方向直徑越小的陡傾斜面部1A及其后的具有一定直徑的小徑連結(jié)部1B。
下面說明中空狀的竿根側(cè)部件2的制作方法，首先，說明芯軸4的形狀。如圖2所示，對棒狀的材料進(jìn)行研削加工，按照一定的比例將從其前端側(cè)到其根側(cè)的整個外周面制成為大直徑的棒狀體4B，并且，在其前端部以階梯面4a作為中介形成有越向竿前側(cè)方向直徑越小的小徑部4A。
接下來說明卷繞在該芯軸上的預(yù)成型料纖維片。如圖2所示，將環(huán)氧樹脂等熱固化性樹脂(或者熱可塑性樹脂)滲透進(jìn)由向一方對齊的碳素纖維(或玻璃纖維)構(gòu)成的強(qiáng)化纖維c群中，形成預(yù)成型料。從預(yù)成型料中截取作為竿根側(cè)部件2所必需的竿的長度的一段形成主纖維片5，從預(yù)成型料中截取較之竿的長度要短一些的一段形成輔助纖維片6。
上述步驟形成的主纖維片5與輔助纖維片6構(gòu)成了中空狀的竿根側(cè)部件2。如圖2所示，輔助纖維片6的強(qiáng)化纖維c的方向與圓周方向一致，將對齊的輔助纖維片6纏繞在芯軸4前端側(cè)形成的小直徑部4A上。在這種情況下，一般纏繞的次數(shù)為2～3次(2層到3層)。因此可確保充分的壁厚。作為纏繞方法，將一片輔助纖維片6截斷為纏繞3層的大小，或?qū)⒕硪粚拥睦w維片纏繞數(shù)片也行。
這樣，由于將輔助纖維片纏繞了數(shù)次，芯軸4的小直徑部4A被覆蓋故階梯面4a被隱藏了。即，纏繞在小直徑部4A上的輔助纖維片6的表面與芯軸4的中間部的外周面之間沒有階梯。
接下來纏繞主纖維片5。如圖2所示，作為主纖維片5，要準(zhǔn)備內(nèi)側(cè)主纖維片5A、中間主纖維片5B、外側(cè)主纖維片5C，其中，內(nèi)側(cè)主纖維片5A的強(qiáng)化纖維c的方向與圓周方向相同，中間主纖維片5B的強(qiáng)化纖維c的方向與軸線方向相同，外側(cè)主纖維片5C的強(qiáng)化纖維c的方向與圓周方向相同。將這些主纖維片5覆蓋包括輔助纖維片6的外周面的芯軸4的全長并纏繞于其上。
將主纖維片5纏繞數(shù)圈后，用無圖示的賽璐玢帶(cellophane tape)等緊縛于其外，并放入燒成爐燒制，燒制后，將該賽璐玢帶剝離，將主纖維片5截斷成規(guī)定的長度。截斷后用無心磨床對其進(jìn)行加工使其具有規(guī)定的外表面形狀。即，形成越向竿根側(cè)直徑越大的筒狀體，在其上涂抹規(guī)定的涂料并安裝釣線導(dǎo)向部件3等，這樣就制成了竿根側(cè)部件2。
如圖3(a)所示，通過上述制作方法，在竿根側(cè)部件2的竿前端的內(nèi)周面上形成有由輔助纖維片6纏繞而得的內(nèi)嵌合膨出部2A，其用于將竿前側(cè)部件1的小直徑連結(jié)部1B內(nèi)嵌合于其內(nèi)。
此外，在無心磨床對其進(jìn)行規(guī)定外表面形狀的加工階段，為了形成與竿前側(cè)部件1相連結(jié)的連結(jié)部，如圖3(a)(b)所示，通過鉆頭等適當(dāng)?shù)墓ぞ咴趦?nèi)嵌合膨出部2A的入口處形成越向竿根側(cè)直徑越小的入口陡傾斜面部2B。
中空狀竿根側(cè)部件2所使用的強(qiáng)化纖維優(yōu)選使用彈性率為20～24噸/毫米2的纖維。一般來看，該彈性率屬中彈性類，作為強(qiáng)化纖維，可以使用PAN類碳素纖維或芳香族聚酰胺纖維、硼纖維等。
作為實心棒狀竿前側(cè)部件1所使用的強(qiáng)化纖維，優(yōu)選使用彈性率為5～10噸/毫米2的纖維。一般看來，該彈性率屬低彈性類，作為強(qiáng)化纖維可使用玻璃纖維等。
將上述構(gòu)成的竿前側(cè)部件1與竿根側(cè)部件2連結(jié)在一起，如圖1(c)所示，竿前側(cè)部件1的陡傾斜面部1A與小直徑連結(jié)部1B從竿根側(cè)部件2的入口陡傾斜面部2B內(nèi)嵌到內(nèi)嵌合膨出部2A。在這樣內(nèi)嵌連結(jié)的情況下，通過將入口陡傾斜面部2B到內(nèi)嵌合膨出部2A的部分涂抹黏著劑來強(qiáng)化該連接構(gòu)造。
(1)該種梢尖竿A較為適用于外表面沒有設(shè)置釣線導(dǎo)向部件3的鲇竿等。
(2)如上所述，在竿前側(cè)部件1與竿根側(cè)部件2相連結(jié)的情況下，在入口陡傾斜面部2B到內(nèi)嵌合膨出部2A的部分涂抹黏著劑。與此相關(guān)，如圖4所示，在從入口陡傾斜面部2B到內(nèi)嵌合膨出部2A上形成有環(huán)狀槽2a或螺旋狀槽，確保了黏著劑的保存空間，采用這樣的結(jié)構(gòu)也可以。
另外，由于形成了環(huán)狀槽2a等，可以減少在竿前側(cè)部件1與竿根側(cè)部件2的連結(jié)部位上的斷面二次力矩等的剛性。因此，在釣魚情況下產(chǎn)生的彎曲傳遞更加順暢，并可消除該部位產(chǎn)生的突出感等。
權(quán)利要求
1.一種梢尖竿，由實心棒狀的竿前側(cè)部件與連結(jié)固定在該竿前側(cè)部件上的中空狀竿根側(cè)部件構(gòu)成，其特征在于在上述竿根側(cè)部件的竿前端的內(nèi)周面上形成有向內(nèi)突出的內(nèi)嵌合膨出部，該內(nèi)嵌合膨出部用于內(nèi)嵌保持上述竿前側(cè)部件的竿尾端部。
2.如權(quán)利要求1所述的梢尖竿的中空狀竿根側(cè)部件的制作方法，其特征在于將纖維方向相同的強(qiáng)化纖維在樹脂中浸透而成為預(yù)成型料，然后將該預(yù)成型料截斷成與竿身長相當(dāng)?shù)拈L度作為主纖維片，將上述預(yù)成型料截斷成較之上述竿身長短一些的長度作為輔助纖維片，并且，準(zhǔn)備一根芯軸，用于將上述主纖維片與上述輔助纖維片纏繞于其上而形成筒狀體，上述芯軸為棒狀體，從其中間部分到根側(cè)按照一定比例直徑漸漸變大，并且，在其前端部上以階梯面為過渡形成越靠近前端側(cè)其直徑越小的小直徑部，該小直徑部的直徑縮小的量與上述內(nèi)嵌合膨出部的突出量相當(dāng)，將上述輔助纖維片纏繞在上述小直徑部上，并且將上述主纖維片纏繞在該輔助纖維片的外周面及從上述芯軸的上述中間部分到根側(cè)的整個外周面上，于是就在上述中空狀竿根側(cè)部件上形成了上述內(nèi)嵌合膨出部。
3.如權(quán)利要求1所述的梢尖竿的實心棒狀的竿根側(cè)部件的制作方法，其特征在于在上述實心棒狀的竿前側(cè)部件的竿根端上形成有與權(quán)利要求2記載的上述內(nèi)嵌合膨出部嵌合連結(jié)的小直徑連結(jié)部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種梢尖竿，該梢尖竿可防止在竿前側(cè)部件的竿前端表面上產(chǎn)生隆起部分，并且不會產(chǎn)生由于隆起而引起的外觀上的不協(xié)調(diào)感。將芯軸(4)按照一定的比例從其前端側(cè)到其根側(cè)的整個外周面制成為大直徑的棒狀體(4B)，并且，在其前端部以階梯面(4a)作為過渡形成有越向竿前側(cè)方向直徑越小的小徑部(4A)。將輔助纖維片(6)纏繞在上述小直徑部(4A)上，并且將主纖維片(5)纏繞在該輔助纖維片(6)的外周面及從芯軸(4)的中間部分到根側(cè)的整個外周面上，于是就在中空狀竿根側(cè)部件(2)上形成了內(nèi)嵌合膨出部(2A)。
文檔編號B32B37/02GK1843106SQ200510112618
公開日2006年10月11日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月7日
發(fā)明者谷川尚太郎, 松本圣比古, 谷口一真 申請人:株式會社島野