專利名稱：水轉(zhuǎn)移陶瓷貼花底紙用涂布水轉(zhuǎn)原紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布水轉(zhuǎn)原紙的制造方法。具體地是利用專用涂布裝置生產(chǎn)涂布水轉(zhuǎn)原紙的工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著陶瓷制造技術(shù)和印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，以及人們對日用陶瓷裝飾要求和環(huán)保意識的不斷提高，水轉(zhuǎn)移陶瓷貼花技術(shù)正在被廣泛推廣和應(yīng)用。這一技術(shù)是先在水轉(zhuǎn)移陶瓷貼花底紙上進(jìn)行印刷，印刷后的紙稱為水轉(zhuǎn)移陶瓷貼花紙，也可稱為小膜紙或小膜花紙；應(yīng)用時，將印有圖案的紙浸泡在水里，水從紙的背面浸入紙中并將底紙表面的水溶性膠迅速溶解，從而使圖案與紙分離，這一過程又稱為脫膜；最后將圖案貼于陶瓷表面并進(jìn)行燒制，從而完成貼花過程。上述水轉(zhuǎn)移陶瓷貼花底紙，即為印刷前已涂有水溶性膠的紙，又可稱為水轉(zhuǎn)紙或小膜底紙。水轉(zhuǎn)移陶瓷貼花底紙用涂布水轉(zhuǎn)原紙，即為涂水溶性膠前的紙，此紙已經(jīng)過涂布處理，可稱之為涂布水轉(zhuǎn)原紙。國內(nèi)所用的水轉(zhuǎn)紙大部分來源于進(jìn)口，因為產(chǎn)品質(zhì)量好，被廣泛用于高檔日用陶瓷的制造，其價格也較昂貴。目前國內(nèi)也可自行生產(chǎn)，但產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。國內(nèi)也有用進(jìn)口涂布水轉(zhuǎn)原紙進(jìn)行涂膠生產(chǎn)的。
國內(nèi)生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)紙質(zhì)量差，主要表現(xiàn)為光澤度、平滑度、細(xì)膩感和吸水性差，且緊度高；印刷圖案層次感差，印刷后脫膜慢，脫膜不均勻，甚至有不脫膜現(xiàn)象；而且紙張變形嚴(yán)重。
涂膠前的涂布水轉(zhuǎn)原紙應(yīng)表面平滑、細(xì)膩，在涂膠后可使膠層表面平滑、細(xì)膩而且光澤度高。而且要求涂布水轉(zhuǎn)原紙緊度低、挺度好，具有較好的吸水性，以便使印有圖案的小膜紙有較快的脫膜速度。為了達(dá)到這一目的，提出了利用專用涂布設(shè)備生產(chǎn)涂布水轉(zhuǎn)原紙的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用專用涂布裝置生產(chǎn)涂布水轉(zhuǎn)原紙的方法，其特征在于利用凹版輥涂布器，同時配有烘道、烘缸或紅外干燥等設(shè)備對原紙進(jìn)行單面一次或二次涂布，得到合乎要求的涂布水轉(zhuǎn)原紙。該涂布水轉(zhuǎn)原紙不經(jīng)壓光，其特點在于涂布后即可得到表面平滑、細(xì)膩的涂層表面，并能保持涂布水轉(zhuǎn)原紙有較低的緊度，這有利于吸水性的提高。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行涂膠加工，可獲得表面平滑、細(xì)膩、光澤度高的水轉(zhuǎn)紙，與選用進(jìn)口涂布水轉(zhuǎn)原紙相比，涂膠后光澤度可提高1％～3％，同時也可獲得較快的脫膜速度。
本發(fā)明充分利用凹版輥涂布器精確計量的特點，將具有一定粘度的涂料經(jīng)計量后轉(zhuǎn)移到原紙表面。與國內(nèi)用多次涂水溶性成膜物質(zhì)的方法相比，此方法可使涂料盡量多的留在原紙表面，同時減少了涂布次數(shù)，使得烘干次數(shù)也相應(yīng)減少，降低了紙張因為烘干造成的變形和烘干能耗。選用單面二次涂布的生產(chǎn)工藝，可使兩臺凹版輥涂布器串聯(lián)，同時進(jìn)行一涂和二涂涂布，并通過選用60～100網(wǎng)線的凹版輥來控制一涂和二涂的涂布量，一涂涂布量控制在10～20g/m2，二涂涂布量控制在8～13g/m2。在出凹版輥后配有逆向旋轉(zhuǎn)的平滑輥。所用涂布設(shè)備可以是兩輥的涂布器，也可以是三輥的涂布器。在兩臺涂布器間加一組烘道，在涂布時可對一涂后的紙不烘干或輕微烘干，其特點在于一涂涂層未完全干燥即進(jìn)入二涂設(shè)備進(jìn)行二涂涂布，此設(shè)計可縮短一涂裝置和二涂裝置之間的距離，既可節(jié)省空間又可節(jié)省烘干設(shè)備。有條件也可對一涂進(jìn)行完全烘干。在二涂涂布器后配有三組烘道，并可單獨控制每組烘道的溫度。所用烘道設(shè)備均為熱風(fēng)烘干，也可選用紅外方式進(jìn)行烘干。在出烘道后配有一組冷卻輥和收卷裝置。涂布所用原紙為純化學(xué)漿抄造，定量為120～180g/m2，要求原紙緊度小于0.85g/cm3，平滑度為15～40s，吸水高度縱、橫平均要大于30mm。所用涂料為含顏料和膠粘劑的水性涂料，固含量為40～55％，4#杯粘度為15～22s。一涂和二涂可用同一涂料也可用不同涂料進(jìn)行涂布。利用該方法進(jìn)行單面一次或兩次涂布可較明顯提高平滑，即由涂布前的15～35s提高到50～110s，比進(jìn)口的涂布水轉(zhuǎn)原紙也要高出10～40s。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)涂布水轉(zhuǎn)原紙的工藝流程圖。
圖2是涂布水轉(zhuǎn)原紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是水轉(zhuǎn)紙示意圖，即在涂布水轉(zhuǎn)原紙上進(jìn)行了涂膠加工。
圖4是印刷有圖案的小膜紙浸水過程的示意圖，水從紙的背面和側(cè)面浸入紙里，并將水溶性膠層溶解，使印刷圖案與紙分離。
具體實施例方式
以年生產(chǎn)能力2000t的涂布車間為例，生產(chǎn)涂布水轉(zhuǎn)原紙。所用的涂布設(shè)備為1300mm寬的兩輥式凹版涂布器兩臺。兩臺涂布器串聯(lián)使用，分別完成一涂和二涂的涂布。在一涂和二涂涂布器之間有一組烘道，在二涂涂布器后有三組烘道。并配有一組冷卻輥和收、放卷裝置。涂布所用原紙為純化學(xué)漿抄造，定量為150g/m2，原紙緊度為0.83g/cm3，平滑度為30s，吸水高度縱、橫平均35mm。所用涂料為含顏料和膠粘劑的水性涂料，固含量為50％，4#杯粘度為17～18s。一涂和二涂均用同一涂料涂布。一涂選用70線的凹版輥，涂布量為13～16g/m2，二涂選用80線的凹版輥，涂布量為9～12g/m2。車速為50～80m/min，一涂和二涂涂布器刮刀壓力為0.2～0.3MPa，涂布器膠輥壓力為0.4MPa。二涂后各烘道溫度控制在110～130℃，一涂烘道溫度在110℃以下，也可以不開。
原紙經(jīng)單面涂布后，涂布面平滑度可達(dá)到90～110s，表面平整、細(xì)膩，而從國外進(jìn)口的涂布水轉(zhuǎn)原紙平滑度也只有40～60s。此方法可減少涂料向原紙里滲透，使涂布后的原紙仍然保持較好吸水性。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行涂膠，其膠層表面細(xì)膩，光澤度高，可達(dá)到81％，而在進(jìn)口涂布水轉(zhuǎn)原紙上涂膠，其光澤在79％左右。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行涂膠也不會出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，同時能夠保證印刷后的水轉(zhuǎn)紙均勻、順暢脫膜，脫膜時間可控制在25s以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用專用涂布裝置生產(chǎn)水轉(zhuǎn)移陶瓷貼花底紙用涂布水轉(zhuǎn)原紙的方法，其特征在于利用凹版輥涂布器，同時配有烘道、烘缸或紅外干燥等設(shè)備對原紙(未經(jīng)任何涂布處理的紙)進(jìn)行單面一次或二次涂布，得到合乎要求的涂布水轉(zhuǎn)原紙。
2.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于所用涂布裝置為兩輥或三輥的凹版輥涂布器。
3.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于將兩臺凹版輥涂布器串聯(lián)使用，分別完成一涂和二涂的涂布。
4.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于一涂和二涂裝置所用的為60～100網(wǎng)線凹版輥。
5.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于經(jīng)一涂后的紙可以不進(jìn)行烘干或輕微烘干，即一涂涂層未完全干燥即進(jìn)入二涂涂布器進(jìn)行二涂涂布。
6.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于對涂布水轉(zhuǎn)原紙不壓光。
7.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于一涂涂布量控制在10～20g/m2，二涂涂布量控制在8～13g/m2。
8.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于涂布所用原紙為純化學(xué)漿抄造，定量為120～180g/m2，要求原紙緊度小于0.85g/cm3，平滑度為15～40s，吸水高度縱、橫平均要大于30mm。
9.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于所用涂料為含顏料和膠粘劑的水性涂料，固含量為40～55％，4#杯粘度為15～22s。一涂和二涂可用同一涂料也可用不同涂料進(jìn)行涂布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用專用涂布設(shè)備即凹版輥涂布器生產(chǎn)水轉(zhuǎn)移陶瓷貼花底紙用涂布水轉(zhuǎn)原紙的方法，其特征在于利用凹版輥涂布器，同時配有烘道、烘缸或紅外干燥等設(shè)備對有一定物理性能要求的未經(jīng)任何涂布處理的原紙進(jìn)行單面一次或二次涂布。本發(fā)明充分利用凹版輥涂布器精確計量的特點，將具有一定粘度的涂料經(jīng)計量后轉(zhuǎn)移到原紙表面。與國內(nèi)用多次涂水溶性成膜物質(zhì)的方法相比，此方法可使涂料盡量多的留在原紙表面，可得到平滑、細(xì)膩的涂層表面，使得涂膠后膠層表面平滑、細(xì)膩而且光澤度高。而且該涂布水轉(zhuǎn)原紙具有較好的吸水性，使印有圖案的水轉(zhuǎn)紙有較快的脫膜速度。
文檔編號D21H23/70GK1769590SQ200510112
公開日2006年5月10日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月13日
發(fā)明者曹振雷, 劉金剛, 王比松, 蘇艷群, 李全勝 申請人:中國制漿造紙研究院, 滄州意達(dá)花紙印刷材料有限公司