專利名稱：蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紙和紙板的機械加工和變形，特別是加工生產(chǎn)蜂窩紙芯的設備。
背景技術：
現(xiàn)有技術蜂窩紙芯的生產(chǎn)設備按加工方式區(qū)分包括兩種類型縱向“八方”制芯和橫向疊紙制芯。“八方”制芯生產(chǎn)設備是由放卷支架支承原紙開卷，進入縱向涂膠機雙面涂膠，由“八方”機纏繞合成，從“八方”機橫向切割成蜂窩紙芯板塊放入壓力機壓實，最后由裁切機裁出所需尺寸的蜂窩紙芯。而橫向疊紙制芯生產(chǎn)設備則是由放卷支架支承原紙開卷，然后進入橫向涂膠機涂膠，再進行紙張橫向剪切并由吸盤疊紙機疊成蜂窩紙芯板塊，接著放入壓力機壓實，最后由裁切機裁出所需的蜂窩紙芯。這兩種蜂窩紙芯生產(chǎn)設備有著共同的不足之處1.裁切機裁切時，每一板蜂窩紙芯板塊都要剩余40-60mm寬的板塊不能裁切，所以利用率只有75％-80％，紙張浪費大，并且蜂窩紙芯條長度規(guī)格范圍較?。?.生產(chǎn)效率低，3-4噸/8h；3.切紙精度很難控制，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，使用該設備能生產(chǎn)長度規(guī)格范圍大的蜂窩紙芯，且紙張利用率高，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現(xiàn)設計、使用一種蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，用于將卷筒原紙制成蜂窩紙芯，包括放卷支架機組，沿卷筒原紙放卷至蜂窩紙芯制成路線，還嚴格按順序依次包括涂膠合成機組、縱向分切機、紙條涂膠機、紙條錯位聚合機和裁切機；所述涂膠合成機組和紙條涂膠機的涂膠輥均為橫向凹式網(wǎng)輥和凸式齒輥；所述縱向分切機上設有低速旋轉(zhuǎn)并相互嚙合的上刀片組和下刀片組，所述上刀片組和下刀片組均包括至少三塊相互平行的刀片，所述兩相鄰刀片之間的距離可以調(diào)整；所述紙條錯位聚合機包括聚合板、安裝在所述聚合板上的多個錯位導輪和兩個合成導輪，所述各錯位導輪能在所述聚合板上移動；所述放卷支架機組支承六卷卷筒原紙放卷后；經(jīng)牽引至涂膠合成機組，由該涂膠合成機組上的五臺涂膠機分別對五張原紙進行間隔涂膠，再按照蜂窩成型要求與第六張原紙合成；合成后的六張原紙經(jīng)牽引至縱向分切機，根據(jù)蜂窩紙芯的厚度需要調(diào)整上刀片組和下刀片組各相鄰兩刀片間的距離，將所述合成后的六張原紙分切成等厚度等寬度的蜂窩紙條；所述各蜂窩紙條再進入紙條涂膠機，由該紙條涂膠機按蜂窩成型要求對所述各蜂窩紙條予以涂膠；涂膠后的蜂窩紙條經(jīng)牽引由水平方向翻轉(zhuǎn)成豎直方向進入錯位聚合機，按照蜂窩成型的要求調(diào)整所述多個錯位導輪經(jīng)過在聚合板上的相對位置，使所述各蜂窩紙條一一對應經(jīng)過所述各錯位導輪后，再進入兩合成導輪之間，從而聚成一束連續(xù)的蜂窩紙芯條；該束連續(xù)的蜂窩紙芯條經(jīng)夾緊輸送至裁切機被裁切成所需長度規(guī)格的蜂窩紙芯成品。
在所述錯位聚合機之后還設置有用于夾緊輸送連續(xù)的蜂窩紙芯條的夾緊輸送機，該夾緊輸送機包括機架、懸空支撐于支架上的兩條平行的導向板和靠模板、夾緊裝置、以及兩條環(huán)形輸送鏈條和兩端的驅(qū)動輪；所述兩靠模板入口處呈“八”字形，其寬度大于輸送區(qū)的寬度，且兩條靠模板之間寬度于輸送結束端再次變寬；所述夾緊裝置兩端部頂住其兩側的靠模板，且兩端的連接軸穿越由所述導向板和靠模板形成的導槽后再與所述兩環(huán)形輸送鏈條連接；所述夾緊裝置能在所述連接軸上滑動，并隨輸送鏈條在所述導向板上循環(huán)輸送；在所述夾緊輸送機之后還設置有打毛裝置，該打毛裝置利用上、下高速旋轉(zhuǎn)的圓柱形金剛石砂輪或圓柱形銑刀對所述連續(xù)的蜂窩紙芯條的厚度方向上、下兩面進行打毛、修平。
在所述涂膠合成機組與縱向分切機之間還設置有壓實風干機，用于對所述涂膠合成后的六張原紙進行壓實、風干。
在所述裁切機之后，還設置有堆垛機，用于將裁切后的蜂窩紙芯成品堆垛入庫。
所述放卷支架機組包括三臺液壓無軸放卷支架或機械無軸放卷支架。
所述裁切機包括同步夾塊和滑動托板、以及安裝在滑動托板上的鋸齒片刀。
本發(fā)明蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備還包括自動對版系統(tǒng)。
同現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備的技術效果在于生產(chǎn)穩(wěn)定性好、生產(chǎn)效率高(10-12噸/8h，車速為30m/min)、紙張利用率高達95％、且蜂窩紙芯長度規(guī)格范圍大。


圖1是本發(fā)明蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備的結構示意圖；圖2是所述設備的縱向分切機4的剖面結構示意圖；圖3是所述設備的紙條錯位聚合機6的結構示意圖；圖4是所述設備的夾緊輸送機7的結構示意圖，包括圖4A是所述夾緊輸送機7的主視示意圖、圖4B是所述夾緊輸送機7的俯視示意圖；圖5是所述設備的裁切機9的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
本發(fā)明蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，如圖1所示，用于將卷筒原紙100制成蜂窩紙芯，包括放卷支架機組1，沿卷筒原紙100放卷至蜂窩紙芯制成路線，還嚴格按順序依次包括涂膠合成機組2、壓實風干機3、縱向分切機4、紙條涂膠機5、紙條錯位聚合機6、夾緊輸送機7、打毛裝置8、裁切機9和堆垛機10；所述放卷支架機組2包括三臺液壓無軸放卷支架或機械無軸放卷支架；所述涂膠合成機組2和紙條涂膠機5的涂膠輥均為橫向凹式網(wǎng)輥和凸式齒輥；所述縱向分切機4上設有低速旋轉(zhuǎn)并嚙合的上刀片組41和下刀片組42，所述上刀片組41和下刀片組42均包括至少三塊相互平行的刀片，所述兩相鄰刀片之間的距離可以調(diào)整(如圖2所示)；所述紙條錯位聚合機6包括聚合板61、安裝在所述聚合板61上的多個錯位導輪62和兩個合成導輪63，所述各錯位導輪62能在所述聚合板61上移動(如圖3所示)；所述放卷支架機組1的支承六卷卷筒原紙1放卷后；經(jīng)牽引至涂膠合成機組2，由該涂膠合成機組2上的五臺涂膠機分別對五張原紙進行間隔涂膠，再按照蜂窩成型要求與第六張原紙合成；合成后的六張原紙進入所述壓實風干機3予以壓實、風干，再經(jīng)牽引至所述縱向分切機4，根據(jù)蜂窩紙芯的厚度需要調(diào)整上刀片組41和下刀片組42各相鄰兩刀片間的距離，將所述合成后的六張原紙分切成等厚度等寬度的蜂窩紙條；所述各蜂窩紙條再進入紙條涂膠機5，由該紙條涂膠機5按蜂窩成型要求對所述各蜂窩紙條予以涂膠；涂膠后的蜂窩紙條經(jīng)牽引由水平方向翻轉(zhuǎn)成豎直方向進入錯位聚合機6，按照蜂窩成型的要求調(diào)整所述多個錯位導輪62在聚合板61上的相對位置，使所述各蜂窩紙條一一對應經(jīng)過所述各錯位導輪62后，再進入兩合成導輪63之間聚成一束連續(xù)的蜂窩紙芯條；該束連續(xù)的蜂窩紙芯條經(jīng)所述夾緊輸送機7夾緊，使各蜂窩紙條粘接牢固，再向前輸送進入打毛裝置，由打毛裝置8的上、下高速旋轉(zhuǎn)的圓柱形金剛石砂輪或圓柱形銑刀對所述連續(xù)的蜂窩紙芯條的厚度方向上、下兩面進行打毛、修平后，再由裁切機9裁切成所需長度規(guī)格的蜂窩紙芯成品，最后利用堆垛機10堆垛入庫。
所述經(jīng)縱向分切后的各蜂窩紙條在所述紙條錯位聚合機6內(nèi)按按照蜂窩成型的要求具體調(diào)整方法是將設備右側邊第一條紙條經(jīng)牽引將紙條沒涂膠的一面靠在第一個錯位導輪62上，并向右作90°轉(zhuǎn)彎牽引到合成導輪63，將此條作為基準，以同樣的方法把第二條紙條牽引經(jīng)第二個錯位導輪62與第一條紙條在合成導輪63處粘接，在將所述兩紙條粘接時，調(diào)整第二個錯位導輪62在聚合板61上與第一個錯位導輪62的相對位置使兩紙條的任意一個相對應的膠條位置對齊，然后以粘接后的紙條為基準，再把第三條紙條按同樣的步驟與之粘接，依次按同樣的方法將所有分切的紙條在合成導輪63處粘接成束。
如圖4所示，所述夾緊輸送機7包括機架71、懸空支撐于支架71上的兩條平行的導向板72和靠模板73、夾緊裝置74、以及兩條環(huán)形輸送鏈條75和兩個驅(qū)動輪76；所述兩靠模板73入口處呈“八”字形，其寬度大于輸送區(qū)的寬度，且兩條靠模板73之間寬度于輸送結束端再次變寬；所述夾緊裝置74兩端部頂住其兩側的靠模板73，且兩端的連接軸741穿越由所述導向板72和靠模板73形成的導槽77后再與所述兩環(huán)形輸送鏈條75連接；所述夾緊裝置74能在所述連接軸741上滑動，并隨輸送鏈條75在所述導向板72上循環(huán)輸送。該夾緊輸送機7的工作方式是所述紙條錯位聚合機6按照蜂窩成型要求合成一束連續(xù)的蜂窩紙芯條后，所述夾緊裝置74夾緊所述連續(xù)的蜂窩紙芯條，所述兩靠模板73頂住夾緊裝置74的兩端，使夾緊裝置74對所述連續(xù)的蜂窩紙芯條有一定的壓力，所述輸送鏈條75帶動夾緊裝置74向前輸送，到了輸送結束端，且兩條靠模板73之間寬度變寬，致使所述夾緊裝置74松開對連續(xù)的蜂窩紙芯條的夾緊，所述連續(xù)的蜂窩紙芯條繼續(xù)向前進入下一道工序，而所述夾緊裝置74由輸送鏈條75帶動轉(zhuǎn)入夾緊輸送機7的下方，再轉(zhuǎn)回至所述兩靠模板73“八”字形入口處進入下一循壞。
如圖5所示，所述裁切機9包括同步夾塊91和滑動托板92、以及安裝在滑動托板92上的鋸齒片刀93。用戶可根據(jù)需要對蜂窩紙芯成品的長度進行設定，當紙芯長度達到要求時，所述同步夾塊91夾緊蜂窩紙芯條，所述滑動托板92在氣缸拉力的作用下與蜂窩紙芯條同步，同時滑動托板92上的高速旋轉(zhuǎn)的鋸齒片刀93開始切割，蜂窩紙芯條被切斷后，所述滑動托板92在氣缸作用下回到起始位等待下一個循環(huán)，切割下的蜂窩紙芯成品由堆垛機10輸送并堆垛入庫。
本發(fā)明蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備還包括自動對版系統(tǒng)，該自動對版系統(tǒng)在印刷作業(yè)中的套準定位已廣泛應用，此處再簡單說明下自動對版系統(tǒng)在本發(fā)明蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備中的應用預先在所述六張原紙100上標上預值色標，該六張原紙100在經(jīng)過所述涂膠合成機組2涂膠合成時，利用色標傳感器檢測預值色標與涂膠膠條的相對位置，經(jīng)微計算機分析其誤差，再驅(qū)動執(zhí)行機構消除誤差以保證所述六張原紙100能準確按照蜂窩成型的要求予以合成，從而進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。
本發(fā)明蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備生產(chǎn)出來的蜂窩紙芯成品只是中間產(chǎn)品，用戶可根據(jù)需要在所述蜂窩紙芯成品上下兩面粘附以面紙再作橫向拉伸即可形成蜂窩紙板。
權利要求
1.一種蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，用于將卷筒原紙(100)制成蜂窩紙芯，包括放卷支架機組(1)，其特征在于沿卷筒原紙(100)放卷至蜂窩紙芯制成路線，還依次包括涂膠合成機組(2)、縱向分切機(4)、紙條涂膠機(5)、紙條錯位聚合機(6)和裁切機(9)；所述涂膠合成機組(2)和紙條涂膠機(5)的涂膠輥均為橫向凹式網(wǎng)輥和凸式齒輥；所述縱向分切機(4)上設有低速旋轉(zhuǎn)并相互嚙合的上刀片組(41)和下刀片組(42)，所述上刀片組(41)和下刀片組(42)均包括至少三塊相互平行的刀片，所述兩相鄰刀片之間的距離可以調(diào)整；所述紙條錯位聚合機(6)包括聚合板(61)、安裝在所述聚合板(61)上的多個錯位導輪(62)和兩個合成導輪(63)，所述各錯位導輪(62)能在所述聚合板(61)上移動；所述放卷支架機組(1)支承六卷卷筒原紙(100)放卷后，經(jīng)牽引至涂膠合成機組(2)，由該涂膠合成機組(2)上的五臺涂膠機分別對五張原紙進行間隔涂膠，再按照蜂窩成型要求與第六張原紙合成；合成后的六張原紙經(jīng)牽引至縱向分切機(4)，根據(jù)蜂窩紙芯的厚度需要調(diào)整上刀片組(41)和下刀片組(42)各相鄰兩刀片間的距離，將所述合成后的六張原紙分切成等厚度等寬度的蜂窩紙條；所述各蜂窩紙條再進入紙條涂膠機(5)，由該紙條涂膠機(5)按蜂窩成型要求對所述各蜂窩紙條予以涂膠；涂膠后的蜂窩紙條經(jīng)牽引由水平方向翻轉(zhuǎn)成豎直方向進入錯位聚合機(6)，按照蜂窩成型的要求調(diào)整所述多個錯位導輪(62)在聚合板(61)上的相對位置，使所述各蜂窩紙條一一對應經(jīng)過所述各錯位導輪(62)后，再進入兩合成導輪(63)之間，從而聚成一束連續(xù)的蜂窩紙芯條；該束連續(xù)的蜂窩紙芯條經(jīng)夾緊輸送至裁切機(9)被裁切成所需長度規(guī)格的蜂窩紙芯成品。
2.如權利要求1所述的蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，其特征在于在所述錯位聚合機(6)之后還設置有用于夾緊輸送連續(xù)的蜂窩紙芯條的夾緊輸送機(7)，該夾緊輸送機(7)包括機架(71)、懸空支撐于支架(71)上的兩條平行的導向板(72)和靠模板(73)、夾緊裝置(74)、以及兩條環(huán)形輸送鏈條(75)和兩端的驅(qū)動輪(76)；所述兩靠模板(73)入口處呈“八”字形，其寬度大于輸送區(qū)的寬度，且兩條靠模板(73)之間寬度于輸送結束端再次變寬；所述夾緊裝置(74)兩端部頂住其兩側的靠模板(73)，且兩端的連接軸(741)穿越由所述導向板(72)和靠模板(73)形成的導槽(77)后再與所述兩環(huán)形輸送鏈條(75)連接；所述夾緊裝置(74)能在所述連接軸(741)上滑動，并隨輸送鏈條(75)在所述導向板(72)上循環(huán)輸送。
3.如權利要求2所述的蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，其特征在于在所述夾緊輸送機(7)之后還設置有打毛裝置(8)，該打毛裝置(8)利用上、下高速旋轉(zhuǎn)的圓柱形金剛石砂輪或圓柱形銑刀對所述連續(xù)的蜂窩紙芯條的厚度方向上、下兩面進行打毛、修平。
4.如權利要求1所述的蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，其特征在于在所述涂膠合成機組(2)與縱向分切機(4)之間還設置有壓實風干機(3)，用于對所述涂膠合成后的六張原紙進行壓實、風干。
5.如權利要求1所述的蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，其特征在于在所述裁切機(9)之后，還設置有堆垛機(10)，用于將裁切后的蜂窩紙芯成品堆垛入庫。
6.如權利要求1至5之任一項所述的蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，其特征在于所述放卷支架機組(1)包括三臺液壓無軸放卷支架或機械無軸放卷支架。
7.如權利要求1至5之任一項所述的蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，其特征在于所述裁切機(9)包括同步夾塊(91)和滑動托板(92)、以及安裝在滑動托板(92)上的鋸齒片刀(93)。
8.如權利要求1至5之任一項所述的蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，其特征在于還包括自動對版系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蜂窩紙芯自動化生產(chǎn)設備，用于將卷筒原紙(100)制成蜂窩紙芯，沿卷筒原紙(100)放卷至蜂窩紙芯制成路線，依次包括放卷支架機組(1)、涂膠合成機組(2)、縱向分切機(4)、紙條涂膠機(5)、紙條錯位聚合機(6)和裁切機(9)；所述涂膠合成機組(2)和紙條涂膠機(5)的涂膠輥均為橫向凹式網(wǎng)輥和凸式齒輥；所述縱向分切機(4)上設有低速旋轉(zhuǎn)并相互嚙合的上刀片組(41)和下刀片組(42)，所述上刀片組(41)和下刀片組(42)均包括至少三塊相互平行的刀片，所述兩相鄰刀片之間的距離可以調(diào)整；所述紙條錯位聚合機(6)包括聚合板(61)、安裝在所述聚合板(61)上的多個錯位導輪(62)和兩個合成導輪(63)，所述各錯位導輪(62)能在所述聚合板(61)上移動。本發(fā)明設備具有生產(chǎn)效率高、紙張利用率高、生產(chǎn)出蜂窩紙芯的長度規(guī)格范圍大等優(yōu)點。
文檔編號B31D3/00GK1994730SQ200510121509
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月28日 優(yōu)先權日2005年12月28日
發(fā)明者楊軍, 陳衛(wèi)國, 陳宇 申請人:深圳市奧瑞蜂窩技術產(chǎn)業(yè)有限公司