專利名稱：塑料型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種塑料型材，屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前所用的塑料型材，為各種目的應(yīng)用在室內(nèi)外及車輛等運(yùn)輸工具上，如面飾、隔離或家具物品的構(gòu)件等等。包括以塑料制成的各種條狀、柱狀、板狀型材，如塑料線腳條、塑料地板、塑料門板、塑料立柱、塑料門窗框、塑料行李架護(hù)欄桿等。但塑料制品具有明顯的強(qiáng)度低和價(jià)格高的不利之處。因此有了為彌補(bǔ)強(qiáng)度較低這一不足或?qū)⑿筒淖龅米銐虼?，或在其中填充木粉等技術(shù)方案，但前者要使用更多的塑料使造價(jià)進(jìn)一步增加，后者木粉吸水后易發(fā)脹。又有了為彌補(bǔ)塑料價(jià)格較高這一不足而采用廢舊塑料加工型材的技術(shù)方案，但其強(qiáng)度更加不足，非常容易斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本實(shí)用新型要提出一種成本低、強(qiáng)度高的塑料型材，以解決不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低成本和提高強(qiáng)度的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型提供的塑料型材，在型材的的長度方向上全長嵌有至少一組竹片，每組竹片兩層相疊而成，每層竹片的截面為矩形，兩層竹片的相疊面是所述矩形截面上的長邊。
本實(shí)用新型提供的塑料型材，竹片組中兩層竹片相疊的面在竹子中是處于同一側(cè)的。即以竹片同為向青的一面或同為向白的一面相疊，一般以相白的一面相疊。
本實(shí)用新型提供的塑料型材，嵌在塑料型材中的兩層竹片之間的各層竹片的接續(xù)點(diǎn)不相重合。本實(shí)用新型提供的塑料型材，采用連續(xù)注塑工藝制造，因竹片的長度受竹的長度所限需要接續(xù)，為保持強(qiáng)度和加工需要，兩層竹片中每層竹片的接續(xù)點(diǎn)作相互錯(cuò)位。
本實(shí)用新型提供的塑料型材，嵌在塑料型材中的兩層竹片之間以一層膠合劑連接。即兩層竹片是用膠合劑粘結(jié)、并在長度上錯(cuò)位接續(xù)整合成一體后嵌入塑料而成塑料型材的。
本實(shí)用新型提供的塑料型材，兩端包封有塑料，可用浸塑、涂塑和塑料材料包裹等方式實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型提供的塑料型材，是內(nèi)門，門兩直邊的門框部分中各嵌1-3組竹片，門板部分中嵌3-8組竹片，門兩橫邊上包有塑料外形大小與門框相同的塑料方槽。
本實(shí)用新型提供的塑料型材，是圓柱，其中嵌有3-8組竹片，竹片組兩層疊合面在圓柱截面的徑線并等分圓周，竹片截面的同一側(cè)短邊在同一圓周上。
本實(shí)用新型提供的塑料型材，是地板，其中并列嵌有2-6組竹片，竹片的截面長邊與地板平面平行。
本實(shí)用新型提供的塑料型材，利用竹片的韌性、抗拉伸性和在水中不發(fā)脹的特性，結(jié)合塑料的成型和保護(hù)，使產(chǎn)品牢固、美觀。將竹片嵌入塑料中，由于等體積的竹片強(qiáng)度要高于塑料的強(qiáng)度、重量要低于塑料的重量，因此這一技術(shù)方案不僅提高了塑料型材的強(qiáng)度，而且還降低了塑料型材的重量。同時(shí)塑料和竹片的價(jià)格差使塑料型材在成本上的減少也相當(dāng)可觀。本實(shí)用新型提供的塑料型材既具較好的強(qiáng)度、使用壽命，又有較低的價(jià)格，在強(qiáng)度上的優(yōu)勢更為使用廢舊塑料提供了不致強(qiáng)度降低的條件。


圖1為本實(shí)用新型中內(nèi)門的橫向剖面圖；圖2為本實(shí)用新型中圓柱的橫向剖面圖；圖3為本實(shí)用新型中地板的橫向剖面圖；圖4為本實(shí)用新型中線腳條的橫向剖面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例是一條狀塑料型材，截面為兩個(gè)相交的邊呈曲線的矩形，用作車輛行李架護(hù)欄，中間上下相間嵌有2組竹片，竹片組為兩條截面為4×25毫米2的竹片相疊而成，竹片組的截面為8×25毫米2。
實(shí)施例2本實(shí)施例是一條狀塑料型材，其截面如圖4所示是一矩形，用作壓邊的線腳條。在塑料層1C內(nèi)嵌有一組竹片，竹片組為兩條截面為3×20毫米2的竹片3C、4C相疊而成，竹片組的截面為6×20毫米2。
實(shí)施例3本實(shí)施例介紹竹片嵌入的方法，竹片在塑料型材內(nèi)的結(jié)構(gòu)由此決定。竹片加工成型后，以連續(xù)注塑的方法嵌入。由于竹片的長度受制于竹子的高度，因此在嵌入時(shí)竹片需要接續(xù)。嵌入時(shí)竹片的接續(xù)依靠與之相疊的另一片竹片的支撐，其接續(xù)點(diǎn)在兩層竹片之間相互交錯(cuò)，不相重合。連接注塑成型后，按長度要求將其切斷，可按不同要求決定是否在兩端包覆塑料，包覆的方法有浸塑、涂塑或以塑料型材包邊。
實(shí)施例4本實(shí)施例介紹竹片嵌入的另一種方法，竹片在塑料型材內(nèi)的結(jié)構(gòu)由此決定。在上例的基礎(chǔ)上，竹片是以向白的一面相疊后嵌入塑料中的。
實(shí)施例5本實(shí)施例介紹竹片嵌入的再一種方法，竹片在塑料型材內(nèi)的結(jié)構(gòu)由此決定。按實(shí)施例3或?qū)嵤├?的方法，在竹片嵌入前先以膠合劑將兩層竹片粘結(jié)在一起。
實(shí)施例6本實(shí)施例是一用作內(nèi)門的塑料型材，門的直邊方向?yàn)殚L度方向，其橫截面如圖1所示。門兩直邊的門框部分厚度大于門板部分的厚度，門框兩側(cè)中各嵌2組竹片，兩組竹片間設(shè)有一空腔2。門板部分中嵌4組竹片，每組竹片的兩邊都設(shè)有一個(gè)空腔，兩組竹片之間就有兩個(gè)空腔。門兩橫邊上包有塑料外形大小與門框相同的塑料方槽。其中所嵌的們片組為兩條截面為6×24毫米2的竹片3、4相疊而成，竹片組的截面為12×24毫米2。竹片組和空腔周圍的塑料層1厚度為4毫米以上。設(shè)置空腔，是為在保證門的強(qiáng)度的前提下減少門的重量?？涨慌c空腔之間的塑料層實(shí)際上是直到加強(qiáng)筋的作用的。
實(shí)施例7本實(shí)施例是一用作地板的塑料型材，其截面如圖2所示。其中并列嵌有3組竹片，竹片的截面長邊與地板平面平行。塑料層1A中所嵌的竹片組為兩條截面為6×24毫米2的竹片3A、4A相疊而成，竹片組的截面為12×24毫米2。兩端涂塑處理。
實(shí)施例8本實(shí)施例是一用作立柱的塑料型材，其截面如圖3所示，用于亭棚閣等的支撐。其中嵌有8組竹片，竹片兩層疊合面在圓柱截面的徑線上并等分圓周，竹片截面的同一側(cè)短邊在同一圓周上。其中所嵌的竹片組為兩條截面為6×24毫米2的竹片3B、4B相疊而成，竹片組的截面為12×24毫米2。每兩個(gè)竹片組之間都設(shè)有一個(gè)空腔2B，立柱中心也為空腔。竹片組和空腔周圍的塑料層1B厚度為4毫米以上。設(shè)置空腔，是為在保證門的強(qiáng)度的前提下減少門的重量。兩端浸塑處理。
權(quán)利要求1.一種塑料型材，其特征是在型材的的長度方向上全長嵌有至少一組竹片，每組竹片兩層相疊而成，每層竹片的截面為矩形，兩層竹片的相疊面是所述矩形截面上的長邊。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料型材，其特征是竹片組中兩層竹片相疊的面在竹子中是處于同一側(cè)的。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料型材，其特征是嵌在塑料型材中的兩層竹片之間的各層竹片的接續(xù)點(diǎn)不相重合。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料型材，其特征是嵌在塑料型材中的兩層竹片之間以一層膠合劑連接。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料型材，其特征是兩端包封有塑料。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的塑料型材，其特征在于型材的截面形狀為細(xì)長條且兩側(cè)比中間寬，型材兩側(cè)部分中各嵌1-3組竹片[3、4]，中間部分中嵌3-8組竹片，型材的兩端外包有外形大小與型材兩側(cè)相同的塑料方槽。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的塑料型材，其特征在于型材的截面是圓，型材中嵌有3-8組竹片[3B、4B]，竹片組兩層疊合面在型材截面圓的徑線上并等分該截面圓周，竹片截面的同一側(cè)短邊在同一圓周上。
專利摘要本實(shí)用新型提供的塑料型材，在型材的長度方向上全長嵌有至少一組竹片[3C、4C]，每組竹片兩層相疊而成，每層竹片的截面為矩形，兩層竹片的相疊面是所述矩形截面上的長邊。本實(shí)用新型提供的塑料型材，利用竹片的韌性、抗拉伸性和在水中不發(fā)脹的特性，結(jié)合塑料的成型和保護(hù)，使產(chǎn)品牢固、美觀。本實(shí)用新型提供的塑料型材既具較好的強(qiáng)度、使用壽命，又有較低的價(jià)格，在強(qiáng)度上的優(yōu)勢更為使用廢舊塑料提供了不致強(qiáng)度降低的條件。
文檔編號B32B7/04GK2875799SQ20052001392
公開日2007年3月7日 申請日期2005年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月7日
發(fā)明者姚能忠 申請人:姚能忠