專利名稱：高阻隔九層共擠出吹塑薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹塑薄膜。具體涉及一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜。屬包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出之前，現(xiàn)有的包裝用薄膜有單層薄膜和多層薄膜(最多七層)，具各自存在以下不足對于單層薄膜，如需制成多層復(fù)合薄膜，需將多個單層薄膜采用干式復(fù)合或溶劑復(fù)合等方式來實(shí)現(xiàn)，工序多，因此所造成的附加成本高，同時對薄膜和環(huán)境的污染大，衛(wèi)生性能不太好。
對于同類的最多的七層共擠出復(fù)合薄膜，從結(jié)構(gòu)上來說，功能層還是較少，再者各層比例做的較大，在“質(zhì)量過?！鼻闆r下價格昂貴材料的比例較大，原料成本高。同時存在著因薄膜內(nèi)外表面材料不同而造成的薄膜卷曲現(xiàn)象。
對于氣體和水阻隔性能較弱，薄膜的力學(xué)性能和光學(xué)性能也較弱。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能提高薄膜的阻隔性、力學(xué)性能和光學(xué)性能的高阻隔九層共擠出吹塑薄膜。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于其為25～300微米九層共擠出復(fù)合結(jié)構(gòu)最上層(I)為薄膜外表面層，第二層(H)，第三層(G)、第四層(F)，第五層(E)，第六層(D)，第七層(C)，第八層(B)，最下層(A)為熱封層。
所述最上層(I)，其組成是PE或PP、PA、PET、PS材料。其功能為封燙、復(fù)合、表面印刷等。
所述第二層(H)、第三層(G)、第四層(F)、第五層(E)、第六層(D)、第七層(C)、第八層(B)，其組成是PE或PP、PA、EVOH、EVA、PET材料，或根據(jù)相鄰兩層的所選用的材料不同，選用相應(yīng)的粘合材料。其功能為粘合相容性不好的鄰近兩層、防卷曲、阻濕、阻氧、緩沖、增強(qiáng)、深拉伸、輔助阻隔等。
所述最下層(A)，其組成為PP或PE、EVA、離子型樹脂。其功能為貼附內(nèi)容物、阻濕、復(fù)合、熱封等。
本實(shí)用新型高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其為160微米左右的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PA材料。其功能為提高光學(xué)性能、增強(qiáng)力學(xué)性能、提高表面印刷能力、提高深拉伸能力、耐高溫封燙等。
所述第二層(H)，其組成為粘合材料。其功能為粘合I層的PA和G層的PE材料，使此兩種相容性不好的材料共擠出復(fù)合成型。
所述第三層(G)，其組成為一種或幾種PE材料。其功能為防卷曲、阻濕、緩沖、增強(qiáng)等。
所述第四層(F)，其組成為粘合材料。
所述第五層(E)和第七層(C)，其組成為PA6-66材料。其功能為增強(qiáng)力學(xué)性能、提高深拉伸能力、作為阻隔氧氣等氣體的輔助阻隔層。
所述第六層(D)，其組成為主要阻隔材料EVOH。其功能為阻隔氧氣等氣體。
所述第八層(B)，其組成為粘合材料。
所述最下層(A)，其組成為PE或EVA或離子型樹脂等材料。其功能為貼附內(nèi)容物、阻濕、熱封等。
本實(shí)用新型高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其為80微米左右的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PA或PET材料。其功能為提高光學(xué)性能、增強(qiáng)力學(xué)性能、提高深拉伸能力、耐高溫封燙等。
所述第二層(H)，其組成為粘合材料。其功能為粘合I層的PA/PET和G層的PE材料，使此兩種相容性不好的材料共擠出復(fù)合成型。
所述第三層(G)，其組成為一種或幾種PE材料。其功能為防卷曲、阻濕、緩沖、增強(qiáng)等。
所述第四層(F)，其組成為粘合材料。
所述第五層(E)和第七層(C)，其組成為PA6材料。其功能為增強(qiáng)力學(xué)性能、作為阻隔氧氣等氣體的輔助阻隔層。
所述第六層(D)，其組成為主要阻隔材料EVOH。其功能為阻隔氧氣等氣體。
所述第八層(B)，其組成為粘合材料。
所述最下層(A)，其組成為PE或PP或EVA或離子型樹脂材料。其功能為貼附內(nèi)容物、阻濕、熱封等。
本實(shí)用新型高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其為70微米的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PP或HDPE材料。其功能為改善光學(xué)性能、增強(qiáng)力學(xué)性能等。
所述第二層(H)，其組成為粘合材料。其功能為粘合I層的PP/HDPE和G層的PE材料，使此兩種相容性不好的材料共擠出復(fù)合成型。
所述第三層(G)，其組成為一種或幾種PE材料。其功能為防卷曲、阻濕、緩沖、增強(qiáng)等。
所述第四層(F)，其組成為的粘合材料。
所述第五層(E)和第七層(C)，其組成為PA6材料。其功能為增強(qiáng)力學(xué)性能、作為阻隔氧氣等氣體的輔助阻隔層。
所述第六層(D)，其組成為主要阻隔材料EVOH。其功能為阻隔氧氣等氣體。
所述第八層(B)，其組成為粘合材料。
所述最下層(A)，其組成為PE或EVA或離子型樹脂等材料。其功能為貼附內(nèi)容物、阻濕、熱封等。
本實(shí)用新型高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其為100微米的九層疊加結(jié)構(gòu)
所述最上層(I)，其組成為PP或PA材料。其功能為提高光學(xué)性能、增強(qiáng)力學(xué)性能、提高表面印刷能力、提高深拉伸能力、耐高溫封燙等。
所述第二層(H)，其組成為粘合材料。其功能為粘合I層的PP/PA和G層的PE材料，使此兩種相容性不好的材料共擠出復(fù)合成型。
所述第三層(G)，其組成為主要阻隔材料EVOH。其功能為阻隔氧氣等氣體。
所述第四層(F)和第六層(D)，其組成為的粘合材料。
所述第五層(E)，其組成為一種或幾種PE材料。其功能為阻濕、緩沖、增強(qiáng)等。
所述第七層(C)，其組成為PA材料。其功能為增強(qiáng)力學(xué)性能、提高深拉伸性能、作為阻隔氧氣等氣體的輔助阻隔層。
所述第八層(B)，其組成為粘合材料。
所述最下層(A)，其組成為PE或PP或EVA或離子型樹脂等材料。其功能為貼附內(nèi)容物、阻濕、熱封等。
本實(shí)用新型高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其為190微米左右的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PP或PA材料。其功能為改善光學(xué)性能、增強(qiáng)力學(xué)性能、耐高溫封燙等。
所述第二層(H)，其組成為粘合材料。其功能為粘合I層的PP/PA和G層的PE材料，使此兩種相容性不好的材料共擠出復(fù)合成型。
所述第三層(G)，其組成為一種或幾種PE材料。其功能為防卷曲、阻濕、緩沖、增強(qiáng)等。
所述第四層(F)，其組成為的粘合材料。
所述第五層(E)、第六層(D)和第七層(C)，其組成為PA材料。其功能為增強(qiáng)力學(xué)性能、提高深拉伸性能、作為阻隔氧氣等氣體的輔助阻隔層。
所述第八層(B)，其組成為粘合材料。
所述最下層(A)，其組成為PE或EVA或離子型樹脂等材料。其功能為貼附內(nèi)容物、阻濕、熱封等。
本實(shí)用新型高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其為190微米左右的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PP或PA等材料。其功能為改善光學(xué)性能、增強(qiáng)力學(xué)性能、耐高溫封燙等。
所述第二層(H)，其組成為粘合材料。其功能為粘合I層的PA和G層的PE材料，使此兩種相容性不好的材料共擠出復(fù)合成型。
所述第三層(G)、第四層(F)，其組成為一種或幾種PE材料。其功能為防卷曲、阻濕、緩沖、增強(qiáng)等。
所述第五層(E)，其組成為的粘合材料。
所述第六層(D)，其組成為主要阻隔材料EVOH。其功能為阻隔氧氣等氣體。
所述第七層(C)，其組成為PA材料。其功能為增強(qiáng)力學(xué)性能、提高深拉伸性能、作為阻隔氧氣等氣體的輔助阻隔層。
所述第八層(B)，其組成為粘合材料。
所述最下層(A)，其組成為PE或EVA或離子型樹脂等材料。其功能為貼附內(nèi)容物、阻濕、熱封等。
本實(shí)用新型高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，所述的PE材料有LDPE、HDPE、LLDPE、MPE。
以上所述各層均可添加適量爽滑劑、防粘劑、抗靜電劑、色母料添加劑一種或數(shù)種。
本實(shí)用新型的高阻隔九層共擠出吹塑薄膜有以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)較之各種同樣材料的單層薄膜，本實(shí)用新型的高阻隔九層共擠出吹塑薄膜一次成型，節(jié)省了工序，以及因此所造成的附加成本。同時衛(wèi)生性能良好，避免了如干式復(fù)合、溶劑復(fù)合等對薄膜和環(huán)境的污染。
較之同類的七層共擠出復(fù)合薄膜，本實(shí)用新型的高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，從結(jié)構(gòu)上來說，多出了兩個功能層，也就意味著薄膜相對可增加了兩個功能。再者各層比例較之七層可以做的更小，有利于降低在“質(zhì)量過?！鼻闆r下價格昂貴材料的比例，從而節(jié)省原料成本。如第三層，具有更大、更有彈性的調(diào)整空間，更有利于控制成本；同時更利于解決因薄膜內(nèi)外表面材料不同而造成的薄膜卷曲現(xiàn)象。
本實(shí)用新型薄膜中含有EVOH、PE或PP等材料，對于氣體和水具有較高的阻隔性能，同時含有PA材料，薄膜具有較強(qiáng)的力學(xué)性能，同時可加入各種添加劑以提高薄膜的各種性能。
因此，實(shí)用新型能提高薄膜的阻隔性、力學(xué)性能和光學(xué)性能。
圖1為本實(shí)用新型高阻隔九層共擠出吹塑薄膜示意圖。
具體實(shí)施方式
以下幾例為制備25~300微米高阻隔九層共擠出吹塑薄膜。九層材料分別由九臺擠出機(jī)擠出，經(jīng)同一模具疊加共擠出一次成型九層復(fù)合薄膜。
實(shí)施例1制備160微米左右高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，參見圖1。
最上層(I)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PA與添加劑，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最上層(I)的流道中；第二層(H)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層(H)的流道中；第三層(G)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PE與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第三層(G)的流道中；第四層(F)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第四層(F)的流道中；第五層(E)和第七層(C)，分別由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PA6-66與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在220～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第五層(E)和第七層(C)的流道中；第六層(D)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將EVOH樹脂塑化，擠入模具的第六層(D)的流道中；第八層(B)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第八層(B)的流道中；最下層(A)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PE或EVA或離子型樹脂與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最下層(A)的流道中；將經(jīng)模頭共擠出成型的九層疊加結(jié)構(gòu)物，通過風(fēng)冷卻裝置，成型為膜泡管，導(dǎo)入人字板裝置，將膜泡管壓平，使之成為雙層平膜。
如有需要，可經(jīng)過電暈處理裝置，通過適當(dāng)功率的電暈處理，使之達(dá)到適當(dāng)?shù)谋砻鏉櫇駨埩Α?br>
按需要以收卷機(jī)將其卷成160微米厚的管狀膜或單層平膜。
實(shí)施例2制備80微米左右高阻隔九層共擠出吹塑薄膜最上層(I)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PA或PET與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最上層(I)的流道中；第二層(H)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層(H)的流道中；第三層(G)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂LDPE、HDPE與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第三層(G)的流道中，其中LDPE與HDPE的重量比是1∶2。此處添加劑可加可不加。
第四層(F)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第四層(F)的流道中；第五層(E)和第七層(C)，分別由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PA6與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在220～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第五層(E)和第七層(C)的流道中；第六層(D)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將EVOH樹脂塑化，擠入模具的第六層(D)的流道中；第八層(B)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第八層(B)的流道中；最下層(A)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PE或PP或EVA或離子型樹脂與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最下層(A)的流道中；其余同例1。
實(shí)施例3制備70微米左右高阻隔九層共擠出吹塑薄膜最上層(I)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PP或HDPE與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最上層(I)的流道中；第二層(H)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層(H)的流道中；第三層(G)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂HDPE、LLDPE與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第三層(G)的流道中，其中HDPE與LLDPE的重量比是1∶3；第四層(F)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第四層(F)的流道中；第五層(E)和第七層(C)，分別由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PA6與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在220～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第五層(E)和第七層(C)的流道中；第六層(D)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將EVOH樹脂塑化，擠入模具的第六層(D)的流道中；第八層(B)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第八層(B)的流道中；最下層(A)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PE或EVA或離子型樹脂與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最下層(A)的流道中；其余同例1。
實(shí)施例4制備100微米左右高阻隔九層共擠出吹塑薄膜最上層(I)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PP或PA與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最上層(I)的流道中；第二層(H)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層(H)的流道中；第三層(G)，由一臺擠出機(jī)，將主要阻隔材料EVOH與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第三層(G)的流道中；第四層(F)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第四層(F)的流道中；第五層(E)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂LDPE與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在220～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第五層(E)和第七層(C)的流道中；第六層(D)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第六層(D)的流道中；第七層(C)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PA與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在220～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第五層(E)和第七層(C)的流道中；第八層(B)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第八層(B)的流道中；最下層(A)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PE或PP或EVA或離子型樹脂與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最下層(A)的流道中；
其余同例1。
實(shí)施例5制備190微米左右高阻隔九層共擠出吹塑薄膜最上層(I)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PP或PA與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最上層(I)的流道中；第二層(H)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層(H)的流道中；第三層(G)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂LDPE、LLDP與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第三層(G)的流道中，其中LDPE與LLDPE的重量比是1∶2；第四層(F)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第四層(F)的流道中；第五層(E)和第七層(C)，分別由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PA與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在220～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第五層(E)和第七層(C)的流道中；第六層(D)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將PA樹脂塑化，擠入模具的第六層(D)的流道中；第八層(B)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第八層(B)的流道中；最下層(A)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PE或EVA或離子型樹脂與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最下層(A)的流道中；其余同例1。
實(shí)施例6制備190微米左右高阻隔九層共擠出吹塑薄膜最上層(I)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PP或PA與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最上層(I)的流道中；第二層(H)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層(H)的流道中；第三層(G)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂LLDPE或MPE與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第三層(G)的流道中，其中；第四層(F)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將HDPE樹脂塑化，擠入模具的第四層(F)的流道中；第五層(E)，由一臺擠出機(jī)，將粘合材料樹脂與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在220～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第五層(E)和第七層(C)的流道中；第六層(D)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將EVOH樹脂塑化，擠入模具的第六層(D)的流道中；第七層(C)，由一臺擠出機(jī)，將PA樹脂與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在220～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第五層(E)和第七層(C)的流道中；第八層(B)，由一臺擠出機(jī)，在160～280℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第八層(B)的流道中；最下層(A)，由一臺擠出機(jī)，將主要原料樹脂PE、EVA、離子型樹脂與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最下層(A)的流道中，其中PE、EVA、離子型樹脂的重量比是1∶1∶2。
其余同例1。
以上各例中，添加劑是指薄膜行業(yè)常用的爽滑劑、防粘劑、抗靜電劑、色母料一種或數(shù)種。
粘合材料，可根據(jù)材料不同選用不同的粘合材料，如要將PA與PE粘合在一起，就選用相應(yīng)的粘合材料，要將PP與EVOH粘合在一起，其粘合材料類型又不同。
本實(shí)用新型中PA——聚酰胺(尼龍)，包括HOPA(PA6)和COPA(PA6-66)；PE——聚乙烯，有LDPE低密度聚乙烯，HDPE高密度聚乙烯，LLDPE線性低密度聚乙烯和MPE茂金屬聚乙烯；PP——聚丙烯；EVOH——乙烯-乙烯醇共聚物；EVA——乙烯-乙酸乙烯共聚物；PET——聚對苯二甲酸乙二醇酯；PS——聚苯乙烯。
權(quán)利要求1.一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于其為25～300微米九層共擠出復(fù)合結(jié)構(gòu)最上層(I)為薄膜外表面層，第二層(H)，第三層(G)、第四層(F)，第五層(E)，第六層(D)，第七層(C)，第八層(B)，最下層(A)為熱封層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于所述最上層(I)，其組成是PE或PP、PA、PET、PS材料；所述第二層(H)、第三層(G)、第四層(F)、第五層(E)、第六層(D)、第七層(C)、第八層(B)，其組成是PE或PP、PA、EVOH、EVA、PET材料，或根據(jù)相鄰兩層的所選用的材料不同，選用相應(yīng)的粘合材料；所述最下層(A)，其組成為PP或PE、EVA、離子型樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于其為160微米左右的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PA材料；所述第二層(H)，其組成為粘合材料；所述第三層(G)，其組成為一種或幾種PE材料；所述第四層(F)，其組成為粘合材料；所述第五層(E)和第七層(C)，其組成為PA6-66材料；所述第六層(D)，其組成為主要阻隔材料EVOH；所述第八層(B)，其組成為粘合材料；所述最下層(A)，其組成為PE或EVA或離子型樹脂等材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于其為80微米左右的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PA或PET材料；所述第二層(H)，其組成為粘合材料；所述第三層(G)，其組成為一種或幾種PE材料；所述第四層(F)，其組成為粘合材料；所述第五層(E)和第七層(C)，其組成為PA6材料；所述第六層(D)，其組成為主要阻隔材料EVOH；所述第八層(B)，其組成為粘合材料；所述最下層(A)，其組成為PE或PP或EVA或離子型樹脂材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于其為70微米的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PP或HDPE材料；所述第二層(H)，其組成為粘合材料；所述第三層(G)，其組成為一種或幾種PE材料；所述第四層(F)，其組成為的粘合材料；所述第五層(E)和第七層(C)，其組成為PA6材料；所述第六層(D)，其組成為主要阻隔材料EVOH；所述第八層(B)，其組成為粘合材料；所述最下層(A)，其組成為PE或EVA或離子型樹脂等材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于其為100微米的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PP或PA材料；所述第二層(H)，其組成為粘合材料；所述第三層(G)，其組成為主要阻隔材料EVOH；所述第四層(F)和第六層(D)，其組成為的粘合材料；所述第五層(E)，其組成為一種或幾種PE材料；所述第七層(C)，其組成為PA材料；所述第八層(B)，其組成為粘合材料；所述最下層(A)，其組成為PE或PP或EVA或離子型樹脂等材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于其為190微米左右的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PP或PA材料；所述第二層(H)，其組成為粘合材料；所述第三層(G)，其組成為一種或幾種PE材料；所述第四層(F)，其組成為的粘合材料；所述第五層(E)、第六層(D)和第七層(C)，其組成為PA材料；所述第八層(B)，其組成為粘合材料；所述最下層(A)，其組成為PE或EVA或離子型樹脂材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于其為190微米左右的九層疊加結(jié)構(gòu)所述最上層(I)，其組成為PP或PA等材料；所述第二層(H)，其組成為粘合材料；所述第三層(G)、第四層(F)，其組成為一種或幾種PE材料；所述第五層(E)，其組成為的粘合材料；所述第六層(D)，其組成為主要阻隔材料EVOH；所述第七層(C)，其組成為PA材料；所述第八層(B)，其組成為粘合材料；所述最下層(A)，其組成為PE或EVA或離子型樹脂材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求2~7其中之一所述的一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于所述的PE材料有LDPE、HDPE、LLDPE、MPE。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高阻隔九層共擠出吹塑薄膜，其特征在于其為25～300微米九層共擠出復(fù)合結(jié)構(gòu)最上層(I)為薄膜外表面層，第二層(H)，第三層(G)、第四層(F)，第五層(E)，第六層(D)，第七層(C)，第八層(B)，最下層(A)為熱封層。實(shí)用新型能提高薄膜的阻隔性、力學(xué)性能和光學(xué)性能。
文檔編號B32B27/00GK2799232SQ20052007318
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者劉濤, 何斌, 杜建平, 李翔 申請人:江陰申恒特種新材料有限公司