專利名稱：吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吸塑復(fù)合板的結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)是指一種用于吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件。
背景技術(shù)：
由于具有成本低、結(jié)構(gòu)牢固、便于裝配等優(yōu)點(diǎn)，吸塑復(fù)合板在家具領(lǐng)域被越來(lái)越多地使用，特別是用作桌面板。吸塑復(fù)合板一般包括吸塑成型的上面板和下底板，上面板的周緣向下延伸，并與下面板的周緣以各種可能的方式互相接合，上面板和下底板之間形成一板狀的空間，在該空間中填充有蜂窩材料，蜂窩孔的方向與吸塑復(fù)合板垂直，而在該板狀空間的周邊以及必要的部位埋設(shè)有內(nèi)埋件，該內(nèi)埋件起加強(qiáng)強(qiáng)度的作用，并形成桌面底部邊緣的桌框，同時(shí)也可用于與家具的其它部分通過過螺釘或其它方式進(jìn)行連接。
現(xiàn)有用于吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，通常是方形管，或其它不固定形狀，其主要缺點(diǎn)是需要解決與填充料的位置關(guān)系，對(duì)填充料進(jìn)行分割讓位處理，受力不合理，不能很好地形成穩(wěn)定的桌框。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，其主要目的在于克服現(xiàn)有方管件內(nèi)埋件與填充物的結(jié)合不合理，需要對(duì)填充物進(jìn)行讓位處理、不能很好地形成穩(wěn)定的桌框的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，埋設(shè)于吸塑復(fù)合板內(nèi)邊緣位置，其特征在于該內(nèi)埋件包括沿吸塑復(fù)合板邊緣延伸的一水平部和一豎直部，該豎直部對(duì)應(yīng)埋設(shè)于吸塑復(fù)合板的邊緣內(nèi)，其水平部與豎直部為一體結(jié)構(gòu)或?yàn)楣潭ㄟB接，并沿吸塑復(fù)合板的底面向內(nèi)延伸。
前述吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件的具體結(jié)構(gòu)有但并不局限于以下幾種結(jié)構(gòu)形式一、所述的水平部與豎直部一體成型，其豎直部分的上側(cè)邊及水平部分的延伸邊分別向吸塑復(fù)合板內(nèi)彎折，形成彎折部。
進(jìn)一步地，所述豎直部設(shè)有沿該內(nèi)埋件的長(zhǎng)度方向延伸并且向內(nèi)凸起的凸條。
進(jìn)一步地，所述的水平部的橫截面成階梯狀，靠該水平部和豎直部連接處的位置較低。
二、所述豎直部和水平部一體成型，其豎直部分的橫截面為一空心的半圓形，其水平部分呈直板狀。
三、所述豎直部和水平部通過焊接固定連接，其豎直部的橫截面為一空心的半圓形，其水平部呈直板狀。
四、所述豎直部和水平部一體成型，其橫截面為一空心的L字形，該L字形的外角部形成一圓角。
五、所述豎直部和水平部一體成型，其橫截面為一空心的L字形，該空心的L字形豎直邊的外側(cè)形成一圓角。
六、所述豎直部和水平部一體成型，其截面為一空心的多邊形，其水平部分為一長(zhǎng)方形，其豎直部分為一直角梯形，該直角梯形的斜邊位于頂部，靠吸塑復(fù)合板邊緣處較低。
由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)一，由于該內(nèi)埋件的截面為L(zhǎng)形，比起以往的方管形，更容易與吸塑復(fù)合板內(nèi)的填充料組合，不需要對(duì)填充物進(jìn)行特殊的讓位處理；二，由于該內(nèi)埋件的截面為L(zhǎng)形，比起以往的方管形，能更好地支撐起桌面，形成穩(wěn)定的桌框，這是因?yàn)樵搩?nèi)埋件的水平部能起到支撐填充料的作用，而方管形截面的內(nèi)埋件則沒有這一作用。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的內(nèi)埋件的吸塑復(fù)合板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為采用本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的內(nèi)埋件的吸塑復(fù)合板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為采用本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的內(nèi)埋件的吸塑復(fù)合板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例四的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為采用本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的內(nèi)埋件的吸塑復(fù)合板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例五的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為采用本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的內(nèi)埋件的吸塑復(fù)合板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例六的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為采用本實(shí)用新型實(shí)施例六提供的內(nèi)埋件的吸塑復(fù)合板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例七的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為采用本實(shí)用新型實(shí)施例七提供的內(nèi)埋件的吸塑復(fù)合板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例八的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為采用本實(shí)用新型實(shí)施例八提供的內(nèi)埋件的吸塑復(fù)合板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一，參照?qǐng)D1，該內(nèi)埋件1呈長(zhǎng)條形，圖1顯示了內(nèi)埋件1的截面形狀，該內(nèi)埋件1包括一體成形的一水平部12和一豎直部11。參照?qǐng)D2，采用該內(nèi)埋件1的吸塑復(fù)合板2包括上面板21、下面板22即填充于上面板21、下面板22之間的蜂窩填充料20，上面板21的邊緣向下延伸形成一邊框24，該邊框24的下邊緣與下面板22的邊緣互相接合，在接合處形成一端部圓滑的封邊條23。該內(nèi)埋件1埋設(shè)于吸塑復(fù)合板2內(nèi)的邊緣位置，該豎直部11對(duì)應(yīng)埋設(shè)于吸塑復(fù)合板2的邊框24內(nèi)側(cè)，水平部12沿吸塑復(fù)合板2的下面板22向內(nèi)延伸?？梢?，該內(nèi)埋件1位于蜂窩填充料20的外側(cè)、下側(cè)，由外下方向內(nèi)、向上支撐著蜂窩填充料20，因而能更穩(wěn)定地與蜂窩填充料20結(jié)合，使該吸塑復(fù)合板2的受力更加合理，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例二，參照?qǐng)D3和圖4，該內(nèi)埋件1的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大體相同，主要區(qū)別在于其豎直部分11的上側(cè)邊及水平部分12的延伸邊分別向吸塑復(fù)合板2內(nèi)彎折，形成彎折部111和121，豎直部11設(shè)有沿該內(nèi)埋件1的長(zhǎng)度方向延伸并且向內(nèi)凸起的凸條112和113。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例三，參照?qǐng)D5和圖6，該內(nèi)埋件1的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)大體相同，主要區(qū)別在于其水平部12的橫截面成階梯狀，其靠該水平部12和豎直部11連接處13的位置較低，下面板22邊緣處的形狀與該水平部12的形狀相適配。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例四，參照?qǐng)D7和圖8，其原理與實(shí)施例一相似，區(qū)別在于其豎直部11的橫截面為一空心的半圓形，其水平部12呈直板狀，豎直部11和水平部12一體成型，邊框24的形狀與該豎直部11的形狀相適配。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例五，參照?qǐng)D9和圖10，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例四大體相同，主要區(qū)別在于其豎直部11和水平部12分別成型后再通過焊接連接固定成一體。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例六，參照?qǐng)D10和圖11，其原理與實(shí)施例一相似，區(qū)別在于其豎直部11和水平部12一體成型，其橫截面為一空心的L字形，該L字形的外角部形成一圓角14，邊框24及下面板22近邊緣處的形狀與該內(nèi)埋件1的形狀相適配。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例七，參照?qǐng)D11和圖12，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例六大體相同，主要區(qū)別在于其空心的L字形橫截面的豎直邊11頂部的外側(cè)形成一圓角15，而該L字形的外角部為直角，邊框24及下面板22近邊緣處的形狀與該內(nèi)埋件1的形狀相適配。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例八，參照?qǐng)D13和圖14，其原理與實(shí)施例一相似，區(qū)別在于其豎直部11和水平部12一體成型，其截面為一空心的多邊形，其水平部12為一長(zhǎng)方形，其豎直部11為一直角梯形，該直角梯形的斜邊位于頂部，靠吸塑復(fù)合板1邊緣處的位置較低，邊框24及下面板22近邊緣處的形狀與該內(nèi)埋件1的形狀相適配。
上述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，埋設(shè)于吸塑復(fù)合板內(nèi)邊緣位置，其特征在于該內(nèi)埋件包括沿吸塑復(fù)合板邊緣延伸的一水平部和一豎直部，該豎直部對(duì)應(yīng)埋設(shè)于吸塑復(fù)合板的邊緣內(nèi)，其水平部與豎直部為一體結(jié)構(gòu)或固定連接，并沿吸塑復(fù)合板的底面向內(nèi)延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，其特征在于所述的水平部與豎直部一體成型，其豎直部分的上側(cè)邊及水平部分的延伸邊分別向吸塑復(fù)合板內(nèi)彎折，形成彎折部。
3.如權(quán)利要求2所述的吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，其特征在于所述豎直部設(shè)有沿該內(nèi)埋件的長(zhǎng)度方向延伸并且向內(nèi)凸起的凸條。
4.如權(quán)利要求2所述的吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，其特征在于所述的水平部的橫截面成階梯狀，靠該水平部和豎直部連接處的位置較低。
5.如權(quán)利要求1所述的吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，其特征在于所述豎直部和水平部一體成型，其豎直部分的橫截面為一空心的半圓形，其水平部分呈直板狀。
6.如權(quán)利要求1所述的吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，其特征在于所述豎直部和水平部通過焊接固定連接，其豎直部分的橫截面為一空心的半圓形，其水平部分呈直板狀。
7.如權(quán)利要求1所述的吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，其特征在于所述豎直部和水平部一體成型，其橫截面為一空心的L字形，該L字形的外角部形成一圓角。
8.如權(quán)利要求1所述的吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，其特征在于所述豎直部和水平部一體成型，其橫截面為一空心的L字形，該空心的L字形豎直邊的外側(cè)形成一圓角。
9.如權(quán)利要求1所述的吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，其特征在于所述豎直部和水平部一體成型，其截面為一空心的多邊形，其水平部分為一長(zhǎng)方形，其豎直部分為一直角梯形，該直角梯形的斜邊位于頂部，靠吸塑復(fù)合板邊緣處較低。
專利摘要吸塑復(fù)合板的內(nèi)埋件，埋設(shè)于吸塑復(fù)合板內(nèi)邊緣位置，該內(nèi)埋件包括沿吸塑復(fù)合板邊緣延伸的一水平部和一豎直部，該豎直部對(duì)應(yīng)埋設(shè)于吸塑復(fù)合板的邊緣內(nèi)，其水平部與豎直部固定連接，并沿吸塑復(fù)合板的底面向內(nèi)延伸。由于該內(nèi)埋件的截面為L(zhǎng)形，比起以往的方管形，更容易與吸塑復(fù)合板內(nèi)的填充料牢固結(jié)合，并且能更好地支撐起桌面，形成穩(wěn)定的桌框，這是因?yàn)樵搩?nèi)埋件的水平部能起到支撐填充料的作用。
文檔編號(hào)B32B3/04GK2838945SQ20052008764
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者冷鷺浩 申請(qǐng)人:冷鷺浩