專利名稱：超薄型亞光平滑鋁塑復(fù)合帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信光纜、通信電纜的纜芯與外護(hù)套層之間的屏蔽層結(jié)構(gòu)，具體地說是一種超薄型亞光平滑鋁塑復(fù)合帶，適用于通信光纜、通信電纜的制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著通信技術(shù)的發(fā)展，對(duì)光纜/電纜的質(zhì)量提出了越來越高的要求，特別是防潮性能的好壞直接影響到光纜/電纜的傳輸效果。目前解決防潮的手段是在PE外護(hù)套的里面設(shè)置一層屏蔽層，該屏蔽層與通信光纜/電纜的PE外護(hù)套料粘在一起構(gòu)成粘接護(hù)層，起到擋潮，屏蔽有害氣體侵蝕的重要作用，以提高通信光纜/電纜的使用壽命，使光纖光纜、通信電纜的傳輸特性長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠工作。目前，作為防潮用的屏蔽層主要有鋁塑復(fù)合帶。
制作光纜/電纜時(shí)，首先將鋁塑復(fù)合帶依次通過縱包模具、初定經(jīng)模具、定經(jīng)模具進(jìn)行包裹在纜芯外部，再通過護(hù)套模具與PE外護(hù)套粘接在一起，最后冷卻收卷，如圖1所示。從圖1可見，鋁塑復(fù)合帶本身的質(zhì)量對(duì)保證光纜/電纜制作的合格率有其重要的作用。一個(gè)質(zhì)量好的鋁塑復(fù)合帶必須應(yīng)當(dāng)滿足兩方面的要求，一是要能順利的通過縱包模具和定徑模具，避免脫膜、斷帶；二是與PE外護(hù)套之間一定要平整、牢固粘接，避免起包、漏氣、滲水。而現(xiàn)有采用基帶厚度通常為0.20mm和0.15mm的兩種鋁塑復(fù)合帶，往往達(dá)不到該質(zhì)量要求，普遍存在如下不足1.在通過縱包模具和定徑模具時(shí)由于所產(chǎn)生的摩擦力增大，使復(fù)合帶的機(jī)械強(qiáng)度受到一定的破壞，產(chǎn)生拉伸、脫模、變形、甚至斷帶，造成通信光纜/電纜損壞，降低產(chǎn)品的合格率。
2.在與PE外護(hù)套粘接中，容易在縱包搭接縫口處產(chǎn)生三角形翹邊、變形或粘接不牢，造成通信光纜/電纜起包、滲水、漏氣，影響傳輸特性的穩(wěn)定性和可靠性。
3.在鋁塑復(fù)合帶產(chǎn)品成型收卷后，自粘現(xiàn)象非常嚴(yán)重，造成帶面變形，影響通信光纜/電纜的制作和質(zhì)量。
4.由于基帶厚度厚，生產(chǎn)成本高，且不利于縱包彎曲，特別是對(duì)于小芯徑的通信光纜/電纜外包更是不利。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種基帶厚度為0.12mm～0.05mm的超薄型亞光平滑鋁塑復(fù)合帶，以降低生產(chǎn)成本，并解決在通信光纜/電纜加工過程中的變形或粘接不牢問題，進(jìn)一步提高傳輸特性。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)關(guān)鍵是改變鋁基帶上塑料膜層的結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)。該鋁塑復(fù)合帶包括基帶、基帶上下兩面的塑料膜層，其中基帶的厚度采用0.12mm～0.05mm的鋁箔，塑料膜層的表面設(shè)置成亞光拉毛狀的平滑粗糙面結(jié)構(gòu)。這種帶的表面結(jié)構(gòu)隨著溫度的變化而改變，即鋁基帶上的塑料溫度在維卡軟化點(diǎn)以下時(shí)，表面結(jié)構(gòu)為帶有粗糙度的亞光平滑面，當(dāng)鋁基帶上的塑料溫度在維卡軟化點(diǎn)以上不斷升高時(shí)，塑料粗糙度逐漸消失，表面呈現(xiàn)亮光摩擦阻力面。利用亞光拉毛狀平滑型粗糙面與縱包模具和定徑模具之間的點(diǎn)接觸，可實(shí)現(xiàn)順利通過，利用亮光阻力面與PE外護(hù)套之間的面接觸，可形成密閉牢固的粘接護(hù)層。
制作上述鋁塑復(fù)合帶的設(shè)備，采用復(fù)合壓膠輥和復(fù)合輥進(jìn)行滾壓熱合，該復(fù)合壓膠輥外表面用邵氏硬度為58～95的硅橡膠、氟塑料或耐溫＞150℃的橡膠制成，該復(fù)合輥采用雙筒內(nèi)膽多頭螺旋冷卻水輥，外表面結(jié)構(gòu)為粗糙度為Ra1.6～25μm，目數(shù)為20～200目的亞光細(xì)目金屬輥。
上述橡膠復(fù)合壓膠輥的兩頭粘貼有聚四氟乙烯膠帶，以免在滾壓過程中塑料溶體粘繞在復(fù)合壓膠輥的兩頭，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型由于采用厚度＜0.12mm的鋁箔基帶，減輕了重量，極大的降低了生產(chǎn)成本，與0.15mm的鋁基帶相比，節(jié)約材料20％～66％，與0.20mm的鋁基帶相比，節(jié)約材料40％～75％；同時(shí)由于本實(shí)用新型采用亞光拉毛狀平滑面結(jié)構(gòu)，因而使帶有粗糙度的平滑面與縱包模具或定徑模具之間形成點(diǎn)接觸，摩擦力小，可以順利通過，解決了在復(fù)合帶通過縱包模具和定徑模具階段容易起包、脫膜、斷帶的問題，提高了產(chǎn)品合格率；此外由于本實(shí)用新型的表面結(jié)構(gòu)隨著溫度的變化而改變，因而在復(fù)合帶通過縱包模具和定徑模具階段后，進(jìn)入擠出機(jī)護(hù)套模具中時(shí)，由于溫度的升高而使鋁塑復(fù)合帶上的粗糙面消失，形成與PE外護(hù)套之間的面接觸，加強(qiáng)了相互之間的充分粘合，保證了通信光纜/電纜的使用壽命和傳輸特性；本實(shí)用新型的又一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是由于鋁塑復(fù)合帶采用亞光平滑面結(jié)構(gòu)，帶面之間有空隙，因而在鋁塑復(fù)合帶產(chǎn)品收卷后，帶面與帶面之間不會(huì)自粘，保證了制作通信光纜/電纜前期工序開卷后的完全平整和順利操作。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖圖2是制作本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖圖3是本實(shí)用新型在光纜/電纜制作過程中的流程示意圖具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型由鋁基帶1和塑料膜層2復(fù)合而成，塑料膜層2與基帶1之間形成粘合接合面3。該鋁基帶采用厚度為0.12mm～0.05mm±0.005mm范圍內(nèi)的不同規(guī)格鋁箔，該塑料膜層的結(jié)構(gòu)為亞光拉毛狀的平滑粗糙面4，該亞光拉毛狀的平滑粗糙面可以設(shè)置在鋁箔基帶的A、B兩個(gè)面上，也可以單獨(dú)設(shè)置在鋁箔基帶的其中一個(gè)面上。使用時(shí)，鋁塑復(fù)合帶的內(nèi)層包裹在纜芯的外層，形成纜芯間隙接合層，鋁塑復(fù)合帶的外層與PE外護(hù)套緊密粘合，形成粘接護(hù)層。如果復(fù)合帶只設(shè)置單面為亞光拉毛狀平滑粗糙面，則沒有設(shè)置拉毛狀的另一亮光面作為內(nèi)層包裹在纜芯的外面。
本實(shí)用新型的亞光拉毛狀平滑粗糙面結(jié)構(gòu)隨著溫度的升高而改變。實(shí)驗(yàn)表明，在塑料溫度為維卡軟化點(diǎn)以下時(shí)，鋁塑復(fù)合帶的表面為亞光平滑面，當(dāng)溫度超過維卡軟化點(diǎn)以上，且接近塑料熔點(diǎn)時(shí)，鋁塑復(fù)合帶的塑料表面開始融化，粗糙度隨之消失，表面變?yōu)榱凉庾枇γ?。如果用手依次觸摸亞光部分和亮光部分，明顯感覺亞光部分平滑，摩擦力小，而亮光部分摩擦阻力大。在制作通信光纜、電纜的屏蔽層時(shí)，正是利用了本實(shí)用新型這種結(jié)構(gòu)特征，使其在縱包模具和定徑模具階段利用亞光面的點(diǎn)接觸，可以平滑通過。而在進(jìn)入擠出機(jī)護(hù)套模具階段，由于溫度的升高使原來的粗糙面消失，與PE外護(hù)套之間形成密閉牢固的面接觸整體，以有效阻擋潮氣的侵入，確保了通信光纜/電纜的使用壽命和傳輸特性。
參照?qǐng)D2，制作本實(shí)用新型的主要設(shè)備是復(fù)合壓膠輥5和復(fù)合輥6，該復(fù)合壓膠輥5的外表面用邵氏硬度為48～95的硅橡膠、氟塑料或耐溫＞150℃的橡膠制成，該復(fù)合輥8的結(jié)構(gòu)采用為雙筒內(nèi)膽多頭螺旋冷卻水輥，外表面為粗糙度為Ra1.6～25μm，亞光為20～200目的細(xì)目金屬輥。復(fù)合壓膠輥6的兩頭粘貼有聚四氟乙烯膠帶7，以免在滾壓熱合時(shí)塑料熔體粘繞在復(fù)合膠輥兩頭，該復(fù)合輥6和復(fù)合壓膠輥5分別固定在軸座8和9上。制作時(shí)，塑料膜層2通過復(fù)合壓膠輥5和復(fù)合輥6滾壓熱合在鋁箔基帶的A、B兩個(gè)面上，形成A、B兩個(gè)面或者其中一個(gè)面的亞光拉毛狀平滑型塑料粗糙面4。該拉毛狀亞光平滑型鋁塑復(fù)合帶經(jīng)剝離導(dǎo)向輥11進(jìn)入復(fù)合后處理工序，剝離導(dǎo)向輥11固定在軸座10上。該塑料膜層可選用不同牌號(hào)的塑料制作成一層或者多層，但A、B兩個(gè)面的塑料膜層的厚度分別為0.058±0.013mm。
本實(shí)用新型制作的雙層亞光拉毛狀平滑型塑料粗糙面鋁塑復(fù)合帶與現(xiàn)有亮光面鋁塑復(fù)合帶比較有其明顯的效果，如表1所示。
表1 本發(fā)明與現(xiàn)有亮光面鋁塑復(fù)合帶表面性能比較

本實(shí)用新型與現(xiàn)有鋁基帶厚度為0.15mm和0.20mm的鋁塑復(fù)合帶相比，可以極大的節(jié)約材料，降低成本，如表2所示。
表2本實(shí)用新型與基帶厚度為0.15mm和0.20mm的比較
權(quán)利要求1.一種超薄型亞光平滑鋁塑復(fù)合帶，包括鋁基帶(1)和塑料膜層(2)，其特征在于鋁基帶(1)采用厚度為0.12mm～0.05mm的鋁箔，塑料膜層(2)的表面為亞光拉毛狀平滑型粗糙面(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的亞光平滑鋁塑復(fù)合帶，其特征在于亞光拉毛狀平滑型粗糙面可以在鋁箔基帶的兩面設(shè)置，也可以在鋁箔基帶的單面設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞光平滑鋁塑復(fù)合帶，其特征在于塑料膜層(2)至少為一層。
4.一種制作權(quán)利要求1鋁塑復(fù)合帶的設(shè)備，采用復(fù)合壓膠輥(5)和復(fù)合輥(6)進(jìn)行滾壓熱合，其特征在于復(fù)合輥(6)采用雙筒內(nèi)膽多頭螺旋冷卻水輥，外表粗糙度為Ra1.6～25μm，目數(shù)為20～200目的亞光細(xì)目金屬輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于復(fù)合壓膠輥(5)的兩頭粘貼有聚四氟乙烯膠帶(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超薄型亞光平滑鋁塑復(fù)合帶。主要解決0.20mm和0.15mm鋁塑復(fù)合帶在通過縱包模具和定徑模具時(shí)，容易起包、脫膜、斷帶及成本高的問題。該鋁塑復(fù)合帶由厚度為0.12mm～0.05mm的鋁箔基帶1，和表面結(jié)構(gòu)為亞光拉毛狀平滑型粗糙面的塑料膜層2組成，這種亞光拉毛狀平滑型粗糙面的結(jié)構(gòu)隨著溫度的變化而改變，當(dāng)鋁箔基帶上的塑料溫度在維卡軟化點(diǎn)以上不斷升高時(shí)，塑料粗糙度逐漸消失，表面呈亮光摩擦阻力面。利用亞光拉毛狀平滑型粗糙面與縱包模具和定徑模具之間的點(diǎn)接觸，可實(shí)現(xiàn)順利通過，利用亮光阻力面與PE外護(hù)套之間的面接觸，可形成牢固的粘接護(hù)層。本實(shí)用新型具有產(chǎn)品合格率高，節(jié)省材料20％～75％，收、放卷后不自粘的優(yōu)點(diǎn)，可用于通信光纜/電纜的制作行業(yè)。
文檔編號(hào)B32B37/06GK2889715SQ20052010597
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者杭濤, 蘇彭恩, 王占財(cái), 丁海東 申請(qǐng)人:西安秦邦電信材料有限責(zé)任公司