專利名稱：一種三層組合實(shí)木復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三層組合實(shí)木復(fù)合地板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的三層實(shí)木復(fù)合地板是近年來流行的地板材料，是以紋理美觀的優(yōu)質(zhì)的闊葉樹材枝條為表層材料，以普通針葉樹材(或闊葉樹材)枝條為芯層材料、旋切單板為低層材料，經(jīng)膠合而成。相比實(shí)木地板，此地板具有實(shí)木地板全部的優(yōu)點(diǎn)，但成本低，結(jié)構(gòu)合理，因而實(shí)木復(fù)合地板比實(shí)木地板具有更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?，F(xiàn)有三層實(shí)木復(fù)合地板表板生產(chǎn)是以紋理美觀的優(yōu)質(zhì)的闊葉樹材為原料，將闊葉樹材原木首先制成規(guī)定鋸材，自然干燥至含水率15％左右，需要時(shí)間3個(gè)月以上，最大限度消除木材內(nèi)應(yīng)力。然后鋸材經(jīng)工藝先進(jìn)、控制精度高的干燥窯干燥，再平衡(一般7天)，再經(jīng)過四面刨削、雙端鋸銑、剖分制片、人工分選枝條片等級(jí)，再經(jīng)表板拼接，制成表板坯。整個(gè)生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高，對(duì)設(shè)備加工精度要求高，而且對(duì)原料利用率也不高，造成了三層實(shí)木復(fù)合地板價(jià)格昂貴，且由于表層原料為珍貴樹種，發(fā)展也受到限制。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的三層實(shí)木復(fù)合地板價(jià)格昂貴，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高，對(duì)設(shè)備精度要求高，而且原材料利用率也不高的不足，本實(shí)用新型提供一種成本低，原材料利用率高，生產(chǎn)效率高，價(jià)格便宜，生產(chǎn)工藝簡單的三層組合實(shí)木復(fù)合地板。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種三層組合實(shí)木復(fù)合地板，包括表層、芯層和底層，所述的芯層夾雜于所述的表層和底層之間，所述的芯層由樹木板條制成芯板形成，所述的底層由樹木旋切成單板為底板組成，所述的表層由由表板組坯形成，所述的表板由組合單板組成，所述的組合單板由人造木方鋸切或刨切而成，所述的人造木方為組合木方或科技木或集成木方。所述的表層的表板可由多層鋸切或刨切的組合單板組成，也可由單層的組合單板構(gòu)成。
所述的人造木方是指以天然樹木為原料，經(jīng)人工重新組合制成用做木材原料的木方。按不同的組合手段通常分成組合木方、科技木、集成木方。
科技木是以普通木材(如楊木)旋切單板為原料，經(jīng)單板調(diào)色、層積膠壓、模壓成型等技術(shù)制成的木方。它既保持了天然木材的屬性，又賦予了新的內(nèi)涵。科技木既可仿真那些日漸稀少且價(jià)格昂貴的天然珍貴樹種，又可以創(chuàng)造出各種更具藝術(shù)感的美麗花紋和圖案。
所述的樹木為普通樹種，為下列之一或任意組合楊木、樟子松、椴木、樺木、鵝掌楸、白梧桐、奧克攬。
進(jìn)一步，所述的表板的厚度在1.6mm-4mm之間，含水率調(diào)整在8％-10％，進(jìn)一步，所述的組合單板優(yōu)選科技木，所述的科技木的品種，為下列之一或任意組合仿柚木、仿楓木、仿櫻桃木、仿黑胡桃、仿烏斑、仿黑檀。
三層組合實(shí)木復(fù)合地板的簡單生產(chǎn)步驟如下一.表層將組合方木(科技木)鋸切或刨切成組合單板，厚度1.6-4mm，含水率調(diào)整到8％-10％。
二.芯層普通樹種鋸切，干燥至含水率6％-12％并剖分成板條制成芯板，組坯制成芯板板坯。
三.底層普通樹種單板旋切成單板，干燥至8％-12％含水率。
四.成板生產(chǎn)一張3-4mm厚組合單板或2-3張1.2-1.6mm厚組合單板順紋組坯制成表板；將芯板涂膠，膠粘劑為加了柔韌劑環(huán)保型脲醛樹脂膠，單面涂膠量130-160g/m2，底板制成2-3mm厚單板一張，再將表板、芯板、底板按照順序疊加依次鋪好組坯，預(yù)壓，壓力0.8mpa-1.0mpa，時(shí)間為20-30min；再熱壓，溫度85度-100度，壓力1.2mpa-1.4mpa，時(shí)間6-7min，將壓好的地板表面，精細(xì)砂光，開槽榫，經(jīng)表面涂飾即制成三層組合實(shí)木復(fù)合地板。
本實(shí)用新型的有益效果在于產(chǎn)品外觀上，表層采用組合單板，以科技木為材料，既可以模仿珍貴樹種紋理，也可以創(chuàng)造出天然樹種所沒有的紋理，但不失木材本身質(zhì)地，基本不存在色澤差，產(chǎn)品生產(chǎn)過程上，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率提高。產(chǎn)品性能上，表層采用了質(zhì)地和形態(tài)與低層相似組合單板整個(gè)地板結(jié)構(gòu)更易對(duì)稱，結(jié)構(gòu)合理，不容易發(fā)生翹曲和開裂。產(chǎn)品價(jià)格上，三層組合實(shí)木復(fù)合地板采用人造木方，特別是科技木為原料，價(jià)格比現(xiàn)有三層實(shí)木復(fù)合地板便宜。原料上，三層組合實(shí)木復(fù)合地板，由于整塊板材采用全部是廉價(jià)普通樹種，來源廣泛，能夠滿足消費(fèi)者需要，發(fā)展?jié)摿Υ蟆?br>
圖1是本實(shí)用新型所述的三層組合實(shí)木復(fù)合地板的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1參照?qǐng)D1，一種三層組合實(shí)木復(fù)合地板，包括表層1、芯層2和底層3，所述的芯層2夾雜于所述的表層1和底層3之間，所述的芯層2由杉木枝條組坯形成，所述的底層3由楊木旋切成2mm單板組成，所述的表層1由組合單板組成，所述的組合單板為科技木鋸切或刨切成的組合單板。所述的組合單板的厚度在3mm，含水率調(diào)整在8％，所述的組合單板為仿黑胡桃。他們的簡單生產(chǎn)步驟一.表層1組合木方(科技木)鋸切或刨切成組合單板，調(diào)整3mm厚組合單板直接做為表層1的表板，含水率調(diào)整到8％。二.芯層2杉木鋸切經(jīng)干燥至含水率9％，剖分成板條并組坯形成芯板板坯。三.底層3楊木單板旋切成單板，干燥至8％含水率，制成底板。四.成板生產(chǎn)取準(zhǔn)備好表板、在芯板上涂膠，膠粘劑為加了柔韌劑環(huán)保型脲醛樹脂膠，單面涂膠量130-160g/m2，再將表板、芯板、底板按照順序疊加依次鋪好組坯，預(yù)壓，壓力0.8mpa-1.0mpa，時(shí)間為20-30min，再進(jìn)行熱壓，溫度85度-100度，壓力1.2-1.4mpa，時(shí)間6-7min，將壓好的地板表面精細(xì)砂光，開槽榫，涂飾即制成所需的三層組合實(shí)木復(fù)合地板。實(shí)施例2參照?qǐng)D1，一種三層組合實(shí)木復(fù)合地板，包括表層1、芯層2和底層3，所述的芯層2夾雜于所述的表層1和底層3之間，所述的芯層2由臭松、松木枝條組坯形成，所述的底層3由樟子松木旋切成2mm單板組成，所述的表層1由組合單板組成，所述的組合單板為人造木方鋸切或刨切成的組合單板。所述的組合單板的厚度在4mm，含水率調(diào)整在9％，所述的組合單板為仿柚木。他們的簡單生產(chǎn)步驟一.表層1人造木方鋸切或刨切成組合單板，2-3張1.2-1.6mm厚組合單板順紋組坯組成4mm厚表板，含水率調(diào)整到9％。二.芯層2臭松、松木鋸切經(jīng)干燥至含水率6％，剖分成板條并組坯形成芯板板坯。三.底層3樟子松單板旋切成單板，干燥至10％含水率，制成底板。四.成板生產(chǎn)取準(zhǔn)備好表板、在芯板上涂膠，膠粘劑為加了柔韌劑環(huán)保型脲醛樹脂膠，單面涂膠量130-160g/m2，再將表板、芯板、底板按照順序疊加依次鋪好組坯，預(yù)壓，壓力0.8mpa-1.0mpa，時(shí)間為20-30min，再進(jìn)行熱壓，溫度85度-100度，壓力1.2-1.4mpa，時(shí)間6-7min，將壓好的地板表面精細(xì)砂光，開槽榫，涂飾即制成所需的三層組合實(shí)木復(fù)合地板。
實(shí)施例3參照?qǐng)D1，一種三層組合實(shí)木復(fù)合地板，包括表層1、芯層2和底層3，所述的芯層2夾雜于所述的表層1和底層3之間，所述的芯層2由樟子松枝條組坯形成，所述的底層3由楊木旋切成3mm單板組成，所述的表層1由組合單板組成，所述的組合單板為人造木方鋸切或刨切成的組合單板。所述的組合單板的厚度在1.6mm，含水率調(diào)整在10％，所述的組合單板的木材為仿黑檀。他們的簡單生產(chǎn)步驟一.表層1組合方木(科技木)鋸切或刨切成組合單板，一張1.6mm厚組合單板直接做為表層1的表板，含水率調(diào)整到10％。二.芯層2樟子松鋸切經(jīng)干燥至含水率12％，剖分成板條并組坯形成芯板板坯。三.底層3楊木單板旋切成單板，干燥至12％含水率，制成底板。四.成板生產(chǎn)取準(zhǔn)備好表板、在芯板上涂膠，膠粘劑為加了柔韌劑環(huán)保型脲醛樹脂膠，單面涂膠量130-160g/m2，再將表板、芯板、底板按照順序疊加依次鋪好組坯，預(yù)壓，壓力0.8mpa-1.0mpa，時(shí)間為20-30min，再進(jìn)行熱壓，溫度85度-100度，壓力1.2-1.4mpa，時(shí)間6-7min，將壓好的地板表面精細(xì)砂光，開槽榫，涂飾即制成所需的三層組合實(shí)木復(fù)合地板。
權(quán)利要求1.一種三層組合實(shí)木復(fù)合地板，包括表層、芯層和底層，所述的芯層夾雜于所述的表層和底層之間，所述的芯層由樹木板條制成芯板形成，所述的底層由樹木旋切成單板為底板組成，其特征在于，所述的表層由表板組坯形成，所述的表板由組合單板組成，所述的組合單板由人造木方鋸切或刨切成。
2.如權(quán)利要求1所述的三層組合實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述的人造木方為科技木、或組合木方、或集成木方。
3.如權(quán)利要求1或2，其特征在于，所述的樹木的樹種為下列之一或它們的任意組合楊木、樟子松、樺木、椴木、鵝掌楸、白梧桐、奧克欖。
4.如權(quán)利要求1所述的三層組合實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述的表板的厚度在1.6mm-4mm之間，含水率調(diào)整在8％-10％，
5.如權(quán)利要求2所述的三層組合實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述的人造木方為科技木。
6.如權(quán)利要求5所述的三層組合實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述的科技木品種有仿柚木、仿楓木、仿櫻桃木、仿黑胡桃、仿烏斑、仿黑檀。
7.如權(quán)利要求4所述的三層組合實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述的表層的表板由多層鋸切或刨切的組合單板組成。
8.如權(quán)利要求4所述的三層組合實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述的表層的表板由單層的組合單板構(gòu)成。
專利摘要一種三層組合實(shí)木復(fù)合地板，包括表層(1)、芯層(2)和底層(3)，所述的芯層(2)夾雜于所述的表層(1)和底層(3)之間，所述的芯層(2)由樹木板條制成芯板組坯形成，所述的底層(3)由樹木旋切成單板為底板組成，所述的表層(1)由表板組坯形成，所述的表板由組合單板組成，所述的組合單板為人造木方鋸切或刨切成的，所述的人造木方為科技木、或組合木方、或集成木方。本實(shí)用新型的有益效果在于表層(1)采用組合單板，以人造木方為材料，既可以模仿珍貴樹種紋理，也可以創(chuàng)造出天然樹種所沒有的紋理，但不失木材本身質(zhì)地，基本不存在色澤差，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率提高。結(jié)構(gòu)合理，不容易發(fā)生翹曲和開裂。產(chǎn)品價(jià)格便宜并且原料來源廣泛。
文檔編號(hào)B32B21/00GK2861362SQ20052011684
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者沈哲紅 申請(qǐng)人:沈哲紅