專利名稱：造紙機(jī)中的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙機(jī)之類的機(jī)器中的設(shè)備，該設(shè)備包括壓榨部和干燥部，所述壓榨部配備有一個(gè)或多個(gè)壓區(qū)，所述干燥部包括支撐紙幅的封閉式遞紙部、豎直的沖擊式干燥機(jī)以及一個(gè)或多個(gè)隨后的烘缸式干燥機(jī)組。本發(fā)明尤其涉及一種沖擊裝置的應(yīng)用，該裝置直接向紙幅送風(fēng)。
背景技術(shù)：
隨著造紙機(jī)速度的提高，除非同時(shí)采取一些用于改善運(yùn)轉(zhuǎn)性能的措施，否則造紙機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能將變得非常嚴(yán)峻。運(yùn)轉(zhuǎn)性能能夠通過(guò)各連續(xù)的階段之間的速率差而得以改善，直到受限于為保持足夠的紙幅張力而導(dǎo)致的一定的限制。然而在紙張的質(zhì)量開(kāi)始下降的階段，即使這種方法也將會(huì)變得無(wú)用。
造紙機(jī)速度的提高導(dǎo)致以下趨勢(shì)自壓榨部至干燥部?jī)?yōu)選地采用封閉的遞紙部，并且，尤其是在采用多烘缸式干燥機(jī)的情況下，該單織物運(yùn)行設(shè)備盡可能地到達(dá)該烘缸式干燥機(jī)的端部。這被用于去除在自由的遞紙部中所產(chǎn)生的震動(dòng)之類的現(xiàn)象。然而，可以使用開(kāi)放式遞紙部將紙幅自該壓榨部的中心輥引領(lǐng)至該干燥部。
在高速(30-40m/s)下，僅采用多烘缸式干燥機(jī)的造紙機(jī)干燥部相當(dāng)長(zhǎng)。根據(jù)芬蘭專利102623(WO 97/130131)和芬蘭專利申請(qǐng)20002429，采用沖擊式干燥機(jī)取代干燥機(jī)烘缸，尤其是在干燥部的起始處，在該起始處干燥機(jī)烘缸中不能使用全蒸汽壓力或者該第一烘缸的蒸汽供應(yīng)有時(shí)甚至?xí)耆P(guān)閉。濕紙幅即附著于熱的烘缸表面上，因此就需要采用較低的烘缸表面溫度，從而失去干燥能力。
在沖擊式干燥裝置中，沖擊可以直接作用于紙幅上而無(wú)需通過(guò)織物，該沖擊式干燥裝置可以采用相當(dāng)高的送風(fēng)溫度(250℃-700℃)，并由此獲得非常有效的制熱效果。將紙幅設(shè)置成在支撐織物的之上行進(jìn)，該支撐織物通過(guò)一組排成直行或具有較大曲率半徑的輥而被支撐在該送風(fēng)區(qū)域中。抽吸箱/送風(fēng)箱設(shè)置在各輥之間，用以使紙幅保持在該支撐織物上。
根據(jù)專利申請(qǐng)20002429(WO 02/36880)，可以通過(guò)采用一個(gè)或多個(gè)豎直的沖擊裝置來(lái)節(jié)省機(jī)器方向的長(zhǎng)度。該支撐織物至少在該干燥機(jī)烘缸行上沿豎直方向具有與其機(jī)器方向的尺寸相比顯著更長(zhǎng)的環(huán)路。當(dāng)送風(fēng)時(shí)，支撐織物保留在紙幅的下方并且因此而不會(huì)受熱。在該環(huán)路的兩側(cè)(通常)存在有沖擊裝置，這樣該環(huán)路的兩側(cè)均具有平均數(shù)米長(zhǎng)的干燥長(zhǎng)度。通過(guò)使用內(nèi)抽吸裝置就確保將紙幅附著在該支撐織物上，該內(nèi)抽吸裝置可以通過(guò)該支撐織物將抽吸作用從內(nèi)部引到紙幅上。該沖擊表面的側(cè)輪廓是直的、略微彎曲的，也可以是可變彎曲的，折線形的、或者是這些形狀的組合。
該沖擊裝置包括紙幅裝置和送風(fēng)室，所述紙幅裝置提供對(duì)該紙幅的支撐，所述送風(fēng)室在其紙幅側(cè)上具有通孔以便將空氣或其它熱氣體分布于該送風(fēng)表面上。
由于該沖擊裝置總是設(shè)置在該造紙機(jī)下方(或上方)的空間中，因此即使當(dāng)該沖擊裝置的方向顯著地偏離豎直方向的情況下也可以節(jié)約空間。另一方面，豎直構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)在于地球的重力不會(huì)干擾該織物附著于該支撐表面上。
在封閉式遞紙部中，需要大量的由支撐織物構(gòu)成的織物環(huán)。由于織物環(huán)的數(shù)量和總長(zhǎng)度增加，所以紙幅破碎的風(fēng)險(xiǎn)通常就會(huì)增加。因此，目的在于優(yōu)化所述織物環(huán)的數(shù)量和長(zhǎng)度。
盡管與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述已知的沖擊式方案在關(guān)于高速下的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與縱向方向上的機(jī)器尺寸的方面有所改善，但是該方案仍然不能完全令人滿意。仍需構(gòu)思一種即更簡(jiǎn)單又可靠的方案。
對(duì)于多種紙張等級(jí)而言，紙張的松厚度(cm3/g)是重要的質(zhì)量指標(biāo)。然而，由于在壓榨后要獲得較高的干含量需要高的壓區(qū)壓力，因此就存在良好的松厚度與壓榨部的最大脫水作用的矛盾。
根據(jù)專利102623，沖擊裝置位于壓榨部之后、第一干燥機(jī)烘缸之前。根據(jù)該專利，由于目前的干燥織物不能由溫度超過(guò)200℃的鼓風(fēng)空氣(或蒸汽)加壓，因此通過(guò)織物送風(fēng)的裝置就受到鼓風(fēng)空氣溫度的限制。然而，該構(gòu)造變得比較長(zhǎng)，并且無(wú)法利用簡(jiǎn)單的方案來(lái)顯著地降低該機(jī)器的縱長(zhǎng)。利用根據(jù)專利申請(qǐng)20002429的豎直的沖擊裝置，可以更快地實(shí)現(xiàn)機(jī)器長(zhǎng)度的顯著降低。通過(guò)采用豎直的沖擊裝置的所提出方案，壓榨部之后的運(yùn)轉(zhuǎn)性能并不優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種造紙機(jī)中的改進(jìn)型設(shè)備，在該設(shè)備中采用豎直的沖擊裝置。利用本發(fā)明，能夠消除上述缺點(diǎn)或者至少使其最小化。
根據(jù)本發(fā)明的造紙機(jī)中的設(shè)備，其特征在于所附權(quán)利要求書(shū)中所述的內(nèi)容。當(dāng)由于減少蒸汽壓力而導(dǎo)致第一烘缸干燥機(jī)的能力相當(dāng)?shù)蜁r(shí)，最好使用沖擊式干燥機(jī)來(lái)完全替代該第一烘缸干燥機(jī)。相反，對(duì)于直沖擊而言不存在類似的限制，并且當(dāng)直接向紙幅送風(fēng)時(shí)可以采用非常高的溫度。然而，為確保運(yùn)轉(zhuǎn)性能，有效的豎直的沖擊式干燥機(jī)需要預(yù)沖擊式干燥機(jī)，以至少在一定程度上干燥紙幅的相對(duì)側(cè)，并同時(shí)使朝向底表面的濕度梯度增加。同時(shí)，前述的有效紙幅制熱能夠?qū)崿F(xiàn)豎直的裝置的全部干燥能力。優(yōu)選地，豎直的沖擊式干燥機(jī)為單側(cè)干燥并且與該第一烘缸式干燥機(jī)作用于相同的側(cè)，以使全部或幾乎全部的蒸汽壓力能夠自該第一烘缸開(kāi)始施加，即在該烘缸表面上采用高干燥溫度不會(huì)有導(dǎo)致粘附的危險(xiǎn)。
這里“水平”和“豎直”應(yīng)當(dāng)寬泛地理解為包括甚至45°的偏差。另外，該沖擊表面可以是彎曲形或模仿彎曲形的多邊形或這些形狀的組合。
在另一實(shí)施例中，該豎直的沖擊裝置的沖擊室的頂表面形成碎漿機(jī)進(jìn)料槽。
在第三實(shí)施例中，該豎直的沖擊裝置具有若干彼此重疊的支撐輥，用以自該織物環(huán)的內(nèi)部支撐該支撐織物。在這種已知的方法中，在這些支撐輥之間沿紙幅方向并且鄰近織物表面設(shè)置有抽吸箱。
在第四實(shí)施例中，預(yù)沖擊式干燥機(jī)設(shè)置在該壓榨遞紙帶的一部分的上方并且紙幅自該處被直接傳遞至該豎直的沖擊式干燥機(jī)的織物環(huán)。這用于替代甚至達(dá)兩個(gè)分離的遞紙織物環(huán)。這種結(jié)合形式特別緊湊。
作用在壓榨之后的壓榨織物上或者遞紙或干燥機(jī)織物上的預(yù)沖擊緊隨在壓榨之后。該機(jī)器設(shè)計(jì)的其余部分確定距離壓榨的靠近程度，即可以執(zhí)行預(yù)沖擊的緊湊程度。
該預(yù)沖擊式干燥機(jī)(通常為水平的)與該豎直的沖擊式干燥機(jī)之間的相對(duì)距離，以及與隨后的該第一干燥機(jī)烘缸之間的距離受到不希望紙幅在非加熱部分中過(guò)度冷卻的限制。為了從預(yù)沖擊中獲益，紙幅在送風(fēng)之間必須不能冷卻，但是正常蒸發(fā)所產(chǎn)生的制冷效果仍然有益于具有稍后給出的尺寸的主體。另一方面，紙幅表面溫度相對(duì)于干燥機(jī)烘缸表面溫度(在該造紙機(jī)中通常大約為80℃)的偏差應(yīng)當(dāng)小于15℃，最優(yōu)選為小于8℃，以避免織物的有害粘附等。通常允許該間隔最大為4米，優(yōu)選小于2米。在一種緊湊的結(jié)構(gòu)中，預(yù)沖擊起始于距壓榨的距離小于2米處，最優(yōu)選地為距離小于1米處。
在紙板機(jī)中采用較高的蒸汽壓力，由此烘缸表面溫度可以高達(dá)130℃，此時(shí)所述偏差也將增加。另外，烘缸可能具有烘缸的邊緣暖于其它部分的溫度分布，這種情況還可以通過(guò)仿形沖擊和/或蒸汽箱來(lái)進(jìn)行處理。
當(dāng)短預(yù)沖擊式干燥機(jī)和豎直的沖擊式干燥機(jī)緊湊地安裝于該壓榨部和該第一烘缸組之間時(shí)，可以充分地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。在此，裝備有兩個(gè)相對(duì)裝置的豎直的沖擊式干燥機(jī)能夠適合于短機(jī)器長(zhǎng)度，并且緊隨該豎直的沖擊式干燥機(jī)的該第一干燥機(jī)烘缸可以適合于基本上全部的蒸汽壓力。一個(gè)以上的豎直沖擊式干燥機(jī)不能沿機(jī)器方向一個(gè)接一個(gè)地緊湊地安裝，因?yàn)橄鄬?duì)的罩必須彼此相隔較遠(yuǎn)地安裝豎直的。相反，在該設(shè)備不增加機(jī)器長(zhǎng)度的情況下，除了下方的裝置之外，還可以在該機(jī)器的上方設(shè)置相對(duì)的沖擊裝置。


以下將通過(guò)參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述，圖中示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例。
圖1示出了一種在壓榨后使用沖擊的造紙機(jī)的設(shè)備；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種設(shè)備；圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的第三種設(shè)備；圖3b示出了另一種采用蒸汽箱的實(shí)施例；圖4為示出了某些紙張等級(jí)所用的壓榨后松厚度與干燥物質(zhì)之間的相互關(guān)系的示意圖；圖5為示出了本發(fā)明的第二組的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖6為示出了本發(fā)明的第二組的第二實(shí)施例的示意圖；圖7為示出了本發(fā)明的第二組的第三實(shí)施例的示意圖；
圖8為示出了本發(fā)明的第二組的第四實(shí)施例的示意圖；圖9為示出了本發(fā)明的第二組的第五實(shí)施例的示意圖；圖10為示出了本發(fā)明的第二組的第六實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1-圖4描繪了一種造紙機(jī)，其中示出了壓榨部11和干燥部的第一段的一部分，即預(yù)沖擊式干燥機(jī)(preimpingement dryer)20、豎直的沖擊式干燥機(jī)21以及烘缸組14的始端。該第一烘缸以附圖標(biāo)記14.1表示。
該設(shè)備的各部分，即壓榨部、沖擊式干燥機(jī)和烘缸式干燥機(jī)的基本設(shè)計(jì)可以從例如上述專利公開(kāi)中得知。
雙壓區(qū)壓榨部11具有壓區(qū)13.1和13.2。紙幅以公知的方式通過(guò)領(lǐng)紙輥15.1被引導(dǎo)至壓榨部11，并通過(guò)壓榨帶12和遞紙帶28傳遞紙幅通過(guò)所述壓區(qū)。就本發(fā)明而言，可以對(duì)壓榨部的設(shè)計(jì)進(jìn)行重大改變。然而，尤其重要的是，在壓榨部11之后(或與壓榨部11的端部形成一體)存在有水平的或預(yù)沖擊式干燥機(jī)20，在圖1和圖3中，該干燥機(jī)20中采用干燥機(jī)織物17，并且送風(fēng)裝置20.1抵靠著干燥機(jī)織物17設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在采用中心輥的方案中，從壓榨至干燥的遞紙過(guò)程中存在有開(kāi)放的區(qū)間，并且在本實(shí)施例中，與壓榨無(wú)關(guān)地，當(dāng)從沖擊干燥變動(dòng)至烘缸干燥時(shí)，如果需要，也可以設(shè)置開(kāi)放的/可開(kāi)放的區(qū)間。
參考圖1，紙幅通過(guò)遞紙抽吸輥15.3從遞紙帶28被引領(lǐng)并被引導(dǎo)至遞紙織物16(transfer fabric)，遞紙織物16通過(guò)遞紙抽吸輥15.4將紙幅傳遞至水平的沖擊式干燥機(jī)20的干燥機(jī)織物17。
紙幅自送風(fēng)裝置20.1的下方、干燥機(jī)織物17的之上行進(jìn)，在該位置處，紙幅受到強(qiáng)加熱作用。在送風(fēng)區(qū)域較短時(shí)，產(chǎn)生的干燥相對(duì)較少，然而，可以使紙幅升溫并且頂部表面層略微干燥。然而，這對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)性能是有意義的。同時(shí)，沿紙幅厚度方向的濕度梯度朝向底部表面急劇增加。在干燥機(jī)織物環(huán)17內(nèi)部，具有真空箱20.3和支撐輥20.2，以使紙幅保持附著于所述干燥機(jī)織物17上。
在水平的沖擊式干燥機(jī)20之后，紙幅從位于真空輥17.1之后的干燥機(jī)織物17傳遞至第一干燥機(jī)烘缸組14的干燥機(jī)織物14.2上。該同一干燥機(jī)織物14.2也由豎直的沖擊式干燥機(jī)21使用。在這種已知的方法中，紙幅通過(guò)豎直的沖擊式干燥機(jī)21的起真空輥(抽吸輥或VAC輥)作用的頂輥21.3而被傳遞至豎直的干燥機(jī)織物14.2。頂輥21.3在3°-10°的區(qū)域內(nèi)具有織物包裝(fabric wrap)。干燥機(jī)織物14.2由若干小支撐輥21.5支撐于形成送風(fēng)表面的直部上，在所述支撐輥21.5之間具有送風(fēng)箱21.6，所述送風(fēng)箱21.6提供吸引以在該遞紙織物的底部表面上，即在該紙幅的相對(duì)表面上形成真空，這樣紙幅就被吸引在該遞紙織物14.2上。
豎直的沖擊式干燥機(jī)21具有兩個(gè)相對(duì)的沖擊裝置21.1和21.2，當(dāng)從側(cè)面觀察時(shí)，這兩個(gè)沖擊裝置設(shè)置在窄干燥機(jī)織物環(huán)的兩側(cè)。盡管兩個(gè)沖擊裝置的罩可以延伸至弧形部分，但是該沖擊表面主要界定于位于上方的輥21.3和轉(zhuǎn)向抽吸輥21.4之間。舉例來(lái)說(shuō)，如專利申請(qǐng)20002429中所述，在兩個(gè)沖擊表面之間，更加精確地說(shuō)是在該織物環(huán)的內(nèi)部，具有支撐輥21.5和送風(fēng)箱21.6。支撐輥可以是溝槽輥、VAC輥或抽吸輥。
豎直的沖擊式干燥機(jī)21的中心線偏離豎直方向的最大值為35°，以使其仍可以節(jié)省機(jī)器方向的空間。該預(yù)沖擊式預(yù)干燥機(jī)可以偏離水平方向多達(dá)60°。
沖擊式干燥機(jī)20、21中的鼓風(fēng)氣體(blast gas)的溫度優(yōu)選介于200℃-700℃的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地介于250℃-400℃的范圍內(nèi)。用于沖擊式干燥的預(yù)熱的蒸汽箱16.1的蒸汽優(yōu)選為略微過(guò)熱(通常為7℃)，并且蒸汽在與紙幅接觸時(shí)凝結(jié)，但是在蒸汽箱中不產(chǎn)生凝結(jié)。該紙幅的溫度還會(huì)受到用于沖擊空氣的濕度的影響(空氣鼓風(fēng)再循環(huán))。
在該第一干燥機(jī)烘缸14.1的刮刀上，設(shè)計(jì)有用于紙幅斷頭情況的碎紙構(gòu)件(web knock-down)。在這種情況下，廢紙沿該送風(fēng)裝置21.2的罩的上側(cè)21.21而被輸送至碎漿機(jī)30。在尾領(lǐng)紙中，紙幅以整幅寬度通過(guò)壓榨裝置和沖擊裝置而被運(yùn)送至碎漿機(jī)。在尾領(lǐng)紙中，存在有位于烘缸14.1附近的尾水針(tail squirt)(未示出)。在中心輥式壓榨機(jī)中，尾領(lǐng)紙?jiān)谒惋L(fēng)裝置的上方以帶狀運(yùn)行直至所述刮刀。
在通常情況下，紙幅與干燥機(jī)織物14.2一起通過(guò)烘缸組行進(jìn)至隨后的組。
水平的沖擊式干燥機(jī)的沖擊長(zhǎng)度最大為沖擊的總紙幅長(zhǎng)度的50％，優(yōu)選為15-35％。更長(zhǎng)的預(yù)送風(fēng)長(zhǎng)度除了預(yù)熱之外還能提供進(jìn)一步的干燥。
圖2示出了與圖1相比的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選改型。功能類似的部件使用與上述相同的附圖標(biāo)記表示。
當(dāng)將水平的沖擊式干燥機(jī)20設(shè)置于該壓榨遞紙帶28上時(shí)，可以省去兩個(gè)遞紙織物環(huán)。將紙幅從遞紙帶28傳遞至豎直的沖擊式干燥機(jī)的干燥機(jī)織物19。在圖2中，干燥機(jī)織物19是獨(dú)立的，然而也可以如上述，干燥機(jī)織物19是第一烘缸組的干燥機(jī)織物14.2的一部分。
按照這種已知的方法將紙幅從遞紙帶28傳遞至干燥機(jī)織物19。轉(zhuǎn)向輥28.1將所述織物環(huán)結(jié)合在一起，并且該遞紙抽吸輥21.3將紙幅引領(lǐng)至其自身的干燥機(jī)織物19上。當(dāng)該豎直的沖擊式干燥機(jī)自身裝備有織物環(huán)時(shí)，可提供與該第一烘缸相連接的附加遞紙點(diǎn)，在該附加遞紙點(diǎn)處，可以利用速度差來(lái)保持運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在干含量較低時(shí)，這一點(diǎn)尤為重要，例如如下所述。
通常在豎直的沖擊裝置中-在隨后的紙幅干含量為48-54％時(shí)，設(shè)置有自身的織物環(huán)，或者-在送風(fēng)裝置后的干含量為52-57％時(shí)，設(shè)置與短(最大為3個(gè)干燥機(jī)烘缸的)干燥機(jī)烘缸組共用的織物環(huán)，或者-在送風(fēng)裝置后的干含量為56-65％時(shí)，設(shè)置與長(zhǎng)(4個(gè)或4個(gè)以上烘缸的)干燥機(jī)烘缸組共用的織物環(huán)。
應(yīng)當(dāng)指出，由于質(zhì)量上的原因(例如，由于不牢固的設(shè)備/紙幅，或根據(jù)圖2的實(shí)施例)，必要時(shí)，在干含量較高時(shí)也可以使用自身的織物環(huán)，并設(shè)置這樣一個(gè)附加遞紙點(diǎn)。
圖3a的設(shè)備的主要部分與圖1類似。然而，簡(jiǎn)化了該沖擊裝置的設(shè)計(jì)，以使該干燥機(jī)織物環(huán)的內(nèi)部、在該輔助轉(zhuǎn)向輥21.4和該真空輥21.3之間，使用與優(yōu)選地為真空輥的這些輥尺寸相同的多個(gè)支撐輥21.5，從而實(shí)際上與干燥機(jī)烘缸的轉(zhuǎn)向抽吸輥的尺寸相同。這些輥之間的抽吸箱與上述抽吸箱的類型相同。圖3a中還以虛線示出了可能的蒸汽箱16.1，使用該蒸汽箱就可以為沖擊提供全新的可能方案。在圖3a中，蒸汽箱16.1位于紙幅的下方，但是也可以使用蒸汽箱完全替代第一沖擊箱。對(duì)蒸汽箱的可能應(yīng)用進(jìn)行如下討論。在一種改型中，支撐輥21.5大于輥21.3和21.4以使織物和輥接觸較長(zhǎng)的距離。這樣就改善了抽吸效果，從而進(jìn)一步改善了運(yùn)轉(zhuǎn)性能。
根據(jù)本發(fā)明的裝置可以改善特定等級(jí)的紙張，其中紙張的松厚度得以顯著改善。根據(jù)圖4，在各種紙張等級(jí)中，壓榨后的干含量和松厚度反向相關(guān)。作為在壓榨中使用高壓區(qū)壓力(1000kN/m)的替代方案，將壓區(qū)壓力在第一和第二壓區(qū)降低至400-800kN/m的范圍內(nèi)。利用本發(fā)明，干燥1-2％的干燥物質(zhì)從壓榨部傳遞至沖擊部以便保持紙張的松厚度。在干燥機(jī)烘缸之前，用于沖擊階段的干含量?jī)?yōu)選增加共計(jì)3-12％。更加精確的是400％(±100％)/基重[g/m2]，其中干含量的大范圍波動(dòng)能夠補(bǔ)償造紙機(jī)速度的影響。
利用本發(fā)明，盡管該壓榨部和該第一烘缸之間的牽引差(draw difference)設(shè)置為小于2.9％，最優(yōu)選地為小于2.5％而不管紙幅通過(guò)沖擊送風(fēng)而干燥以及可能在織物至織物之間不止一次地傳遞，運(yùn)轉(zhuǎn)性能都能夠得以保持。
圖3b示出了另一個(gè)蒸汽箱的應(yīng)用，其中所有的沖擊送風(fēng)均位于紙幅的同一側(cè)，因?yàn)槭抢谜羝麃?lái)進(jìn)行預(yù)沖擊。對(duì)于各可應(yīng)用的部件，附圖標(biāo)記與在先的附圖相對(duì)應(yīng)。在此，在第一干燥機(jī)烘缸14.1之前，安裝于第一干燥機(jī)組14的織物14.2上的還有蒸汽箱16.1、豎直(直)沖擊裝置20.1和真空輥的沖擊裝置21。紙幅在織物14.2的底部表面上行進(jìn)，其中該紙幅已通過(guò)遞紙抽吸輥14.3傳遞至該底部表面上。蒸汽箱16.1有效地增加紙幅溫度，并且隨后在一短沖擊段上干燥烘缸一側(cè)的紙幅表面，以防止紙幅附著在該第一干燥機(jī)烘缸上。通過(guò)降低真空輥14.4，在本實(shí)施例中可以增加沖擊長(zhǎng)度，并且由此達(dá)到預(yù)熱和豎直的結(jié)合。
不同于通過(guò)氣體操作進(jìn)行的沖擊，由于通過(guò)蒸汽冷凝提供的制熱效果與氣體對(duì)流相比特別強(qiáng)，因此蒸汽箱更好地設(shè)置在紙幅的與豎直沖擊相同的側(cè)上。蒸汽箱已經(jīng)成形為這樣，但也可以將其沿機(jī)器的橫向進(jìn)一步精確地分成成形分割間。盡管冷凝作用將水帶到紙幅上，但是在使用沖擊時(shí)這并不是很大的缺點(diǎn)，因?yàn)榭梢栽谌魏吻闆r下使該紙幅表面比不采用冷凝時(shí)更加干燥從而允許在該第一干燥機(jī)烘缸中產(chǎn)生全壓力。
使用蒸汽箱能夠產(chǎn)生以下優(yōu)點(diǎn)-這是一種在壓榨中經(jīng)常使用的工藝。蒸汽箱產(chǎn)生溫度分布并且從干燥部中的較暖位置開(kāi)始，干燥繼續(xù)變得更強(qiáng)烈。該現(xiàn)象可以通過(guò)所提出的設(shè)備增強(qiáng)。
-(與傳統(tǒng)的壓榨時(shí)使用的蒸汽箱相比)由于紙幅在成形后不會(huì)再次變濕，因此能夠更確切、精準(zhǔn)及有效地控制濕度分布。
-由于在沖擊前，紙幅溫度升高20-30℃，因此能夠增強(qiáng)干燥能力。
-由于較暖位置的干燥比冷的位置快，因此就控制了整個(gè)干燥部的濕度分布。
-能夠更加優(yōu)化壓榨負(fù)載，例如，在對(duì)要求松厚度的方案中(壓榨時(shí)負(fù)載減小)。
圖5-圖10示出本發(fā)明的第二組實(shí)施例，除非另有說(shuō)明，相應(yīng)的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。
在根據(jù)圖5的實(shí)施例中，紙幅W自壓榨部10，從壓榨部10的最后的壓榨壓區(qū)N引導(dǎo)至第一遞紙織物20，其中，最后的壓榨壓區(qū)N形成于輥12和13之間，位于該最后的織物的表面上，最適合地位于遞紙帶或毛布11的表面上，其中紙幅W通過(guò)領(lǐng)紙輥21傳遞至第一遞紙織物20。在遞紙織物20上，遞紙部由送風(fēng)箱25支撐，送風(fēng)箱25最適合采用申請(qǐng)人出售的商品名稱為PressRun型的送風(fēng)箱。隨后，存在有尾水針26之類的元件，用于切割紙幅領(lǐng)紙尾，隨后為具有可動(dòng)位置的輥30，其最適合為光滑的并且裝備有刮刀31。對(duì)于尾領(lǐng)紙而言，將具有可動(dòng)位置的輥30提升至頂位置，如圖5中虛線所示。在尾領(lǐng)紙的過(guò)程中，紙幅通過(guò)刮刀31自該光滑的輥30刮至碎漿機(jī)41。通過(guò)引導(dǎo)板42確保紙幅行進(jìn)至碎漿機(jī)，并且送料槽43引導(dǎo)紙幅，在擾動(dòng)中或需要時(shí)會(huì)使紙幅進(jìn)一步前進(jìn)至碎漿機(jī)41。送料槽43也可以與沖擊罩51分離并且包括用于將紙幅導(dǎo)向碎漿機(jī)41的噴水管。紙幅自第一遞紙織物20被引導(dǎo)至第二遞紙織物36，在該第二遞紙織物36上，紙幅通過(guò)遞紙抽吸輥35傳遞。隨后為沖擊式干燥裝置40，其設(shè)置在領(lǐng)紙織物36上的紙幅的上方。該第一遞紙織物環(huán)中的各導(dǎo)輥以附圖標(biāo)記22表示。該第二遞紙織物環(huán)中的各導(dǎo)輥以附圖標(biāo)記38表示。紙幅自第二遞紙織物36被引導(dǎo)至其干燥機(jī)織物59上，進(jìn)行豎直沖擊干燥，其中紙幅利用干燥機(jī)織物59經(jīng)由遞紙抽吸輥55傳遞。該干燥機(jī)織物環(huán)59的各導(dǎo)輥以附圖標(biāo)記54表示。首先，紙幅基本向下豎直行進(jìn)，并且在此紙幅通過(guò)沖擊裝置51干燥，此后紙幅在輥53處反向行進(jìn)，此后紙幅W基本向上豎直行進(jìn)，在此行進(jìn)過(guò)程中，紙幅通過(guò)由沖擊裝置52提供的鼓風(fēng)干燥。此后，紙幅被引導(dǎo)至干燥織物59以通過(guò)烘缸干燥，這里，待干燥的紙幅W保持在干燥織物59和加熱的烘缸表面56之間，并且紙幅W的行進(jìn)與普通單織物的運(yùn)行相一致，在此，紙幅的運(yùn)行通過(guò)轉(zhuǎn)向輥或轉(zhuǎn)向烘缸57盤(pán)繞轉(zhuǎn)向。在紙幅的尾領(lǐng)紙持續(xù)期間，該遞紙抽吸輥也可以運(yùn)動(dòng)至尾領(lǐng)紙部分。對(duì)于遞紙抽吸輥而言，該位置同樣是標(biāo)準(zhǔn)的操作位置，這樣尾領(lǐng)紙和普通操作關(guān)于遞紙抽吸輥的真空度方面并不相同，區(qū)別在于在尾領(lǐng)紙(tail threading)過(guò)程中所用的真空度通常較高。
本發(fā)明的示例性實(shí)施例在以下的圖6-圖8中示出，除非特別指明，圖6-圖8的示例性實(shí)施例與圖5的示例性實(shí)施例相對(duì)應(yīng)。
在圖6所示的實(shí)施例中，紙幅的行進(jìn)基本為線性，并且其設(shè)置為該第二遞紙織物36延伸至該第一遞紙織物環(huán)20的區(qū)域，以提供對(duì)紙幅的雙邊支撐，其允許將紙幅的行進(jìn)設(shè)置成基本為線性。在本實(shí)施例中，紙幅通過(guò)遞紙抽吸輥37傳遞至遞紙織物36，并通過(guò)遞紙抽吸輥55進(jìn)一步傳遞至沖擊式干燥組的干燥織物59。在本實(shí)施例中，該第一遞紙織物環(huán)20裝備有用于引導(dǎo)紙幅行進(jìn)的送風(fēng)箱25。
在圖7所示的實(shí)施例中，具有可動(dòng)位置的輥設(shè)置在該第一遞紙織物環(huán)20的內(nèi)部，并以附圖標(biāo)記22B表示，在尾領(lǐng)紙過(guò)程中，其同時(shí)形成該遞紙織物環(huán)的一個(gè)導(dǎo)輥。由于該輥可動(dòng)，所以該遞紙織物環(huán)另外設(shè)置有另一個(gè)輥22A，該輥22A具有可調(diào)節(jié)的位置以用于保持該遞紙織物環(huán)20的張力。在圖7所示的實(shí)施例中，該第二遞紙織物環(huán)36僅用于主要在該遞紙抽吸輥37的區(qū)域中以短距離、在紙幅W在遞紙抽吸輥55處與沖擊式干燥機(jī)組的干燥機(jī)織物59相遇之前的一小段上傳送紙幅W。該遞紙織物環(huán)36的另一個(gè)輥34的位置可動(dòng)，如圖7中箭頭所示并且該遞紙位置以虛線標(biāo)示。因此，該遞紙織物環(huán)36可以脫離與該沖擊式干燥組的遞紙抽吸輥55的接觸，以使紙幅W可以在擾動(dòng)中/或需要時(shí)通過(guò)送料槽43引導(dǎo)入該碎漿機(jī)。
在圖8所示的實(shí)施例中，遞紙織物20與該豎直組的干燥機(jī)織物同時(shí)存在，從而減少了遞紙點(diǎn)的數(shù)量進(jìn)而減少了所需遞紙抽吸輥的量。該輥33優(yōu)選為送風(fēng)輥，并且該抽吸箱58也能夠確?？椢锵蛳逻\(yùn)行時(shí)紙幅W跟隨該織物20。這樣，同時(shí)可以增加該沖擊式干燥部的長(zhǎng)度。該輥33優(yōu)選為送風(fēng)輥，但是通過(guò)增強(qiáng)該真空裝置58，甚至也可以將烘缸定位于該位置中，然而由于這樣需要僅在該前進(jìn)帶的寬度上可控制地使用位于該送風(fēng)輥的相對(duì)側(cè)上的烘缸，所以這在尾領(lǐng)紙的情況下可能為益處略少的替代方案。在輥33為送風(fēng)輥的情況下，舉例來(lái)說(shuō)可以是暖送風(fēng)輥，該輥內(nèi)部的溫度為大約140℃，或者該輥可以為凹槽輥，該輥的凹槽的尺寸可以為1×1mm，并且其效果利用真空設(shè)備58而增強(qiáng)。
在圖6-圖8的實(shí)施例中，沖擊式干燥通過(guò)根據(jù)圖3b的蒸汽箱實(shí)施。
參考圖5-圖8，在造紙機(jī)干燥部中的紙幅的干含量升高至足夠的值，典型地為50-65％的干物質(zhì)，甚至在使用干燥機(jī)烘缸干燥之前，干物質(zhì)達(dá)到70％。根據(jù)本發(fā)明，在烘缸干燥之前，在壓榨部后通過(guò)豎直的沖擊式干燥組中的沖擊干燥來(lái)干燥紙幅。根據(jù)本發(fā)明，在該方法中，紙幅通過(guò)至少一個(gè)遞紙織物自壓榨部，從該壓榨部的最后的織物，即該傳送帶或毛氈，被引導(dǎo)至豎直的沖擊式干燥組中。
至于本發(fā)明(尤其是圖5-圖8)，優(yōu)選地，與至少一個(gè)遞紙織物相關(guān)聯(lián)設(shè)置著具有可動(dòng)位置之類的輥，其中所述遞紙織物用于將紙幅從該壓榨部引導(dǎo)至該干燥部的第一豎直的沖擊式干燥組，而所述輥例如在尾領(lǐng)紙的過(guò)程中運(yùn)動(dòng)至尾領(lǐng)紙位置，最適合地運(yùn)動(dòng)至頂部位置，并且在尾領(lǐng)紙結(jié)束后運(yùn)動(dòng)至不影響紙幅行進(jìn)的位置。該紙幅的要自該可動(dòng)式輥被引導(dǎo)至該碎漿機(jī)的部分可以通過(guò)例如在所期望的寬度上潤(rùn)濕輥來(lái)進(jìn)行選擇，因此在尾領(lǐng)紙中進(jìn)一步繼續(xù)的該輥中的尾位置將保持干燥，并且相應(yīng)地，可以在用完整個(gè)寬度的紙幅時(shí)在整個(gè)寬度上潤(rùn)濕輥。優(yōu)選地，與遞紙織物相關(guān)聯(lián)地設(shè)置有多個(gè)提供真空作用的送風(fēng)箱，通過(guò)所述送風(fēng)箱，紙幅保持在遞紙織物上輸送。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的附加特征，該第一遞紙織物后跟隨著第二遞紙織物，該第二遞紙織物位于該紙幅的下方，并且通過(guò)該第二遞紙織物，該紙幅被引導(dǎo)至該豎直的沖擊式干燥組的干燥部。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，紙幅從該最后的織物，最適合為輸送帶或毛布的表面上的壓榨部的最后的壓榨壓區(qū)被引導(dǎo)傳遞至該第一遞紙織物。該遞紙部后跟隨著尾水針之類的裝置用以切割紙幅領(lǐng)紙尾。隨后為具有可動(dòng)位置的輥，該輥?zhàn)钸m合地為與刮刀相關(guān)聯(lián)的光滑的輥。該紙幅以整個(gè)寬度從該第一遞紙織物環(huán)的該領(lǐng)紙輥，即從該在先織物領(lǐng)紙的輥運(yùn)轉(zhuǎn)至具有可動(dòng)位置的輥，在該領(lǐng)紙輥下沉并自該壓榨部的最后的織物引領(lǐng)紙幅的同時(shí)，具有可動(dòng)位置的輥運(yùn)動(dòng)至至尾領(lǐng)紙位置以及頂位置。由于該領(lǐng)紙織物覆蓋著具有可動(dòng)位置的輥的一部分，因此該紙幅跟隨著該輥并到達(dá)該輥的刮刀處，自該輥的刮刀處紙幅滑落至碎漿機(jī)。此后，本發(fā)明構(gòu)思為包括第二遞紙織物，其用于將紙幅送至該豎直的沖擊式干燥組的干燥機(jī)織物。該豎直的沖擊式干燥裝置的干燥效果為，在將紙幅引導(dǎo)至烘缸干燥之前，紙幅的干含量可以升高至50-65％的干物質(zhì)的水平，最適合為55-63％的干物質(zhì)。在該紙幅領(lǐng)紙尾被輸送至該豎直的沖擊裝置的上方的同時(shí)，具有可動(dòng)位置的輥處于頂位置，并且一旦紙幅被加寬，具有可動(dòng)位置的輥就下降至不影響紙幅行進(jìn)的位置，從而下降至底部位置，這樣就不會(huì)產(chǎn)生關(guān)于開(kāi)口縫隙的問(wèn)題點(diǎn)，在這種情況下不會(huì)形成否則將會(huì)在其中造成有害于紙幅行進(jìn)的真空復(fù)雜的可運(yùn)轉(zhuǎn)性的開(kāi)口縫隙。在該第一遞紙織物的環(huán)路內(nèi)部設(shè)置有送風(fēng)箱以確保紙幅的運(yùn)行，該送風(fēng)箱最適合采用申請(qǐng)人出售的商品名稱為PressRun型的送風(fēng)箱。
在如圖9所示的本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，紙幅W自壓榨部P、自壓榨部P的最后的壓區(qū)Nx，通過(guò)壓榨部的底織物11被引導(dǎo)至位置X1，在該位置X1處，紙幅W的行進(jìn)在輥12處沿急劇向下的曲線行進(jìn)至豎直的沖擊式干燥機(jī)20，在該豎直的沖擊式干燥機(jī)20中，在其向下的部分中，通過(guò)由沖擊式干燥裝置21提供的干燥鼓風(fēng)來(lái)干燥紙幅W。該織物11的各導(dǎo)輥以附圖標(biāo)記23標(biāo)示。在該最后的壓榨壓區(qū)Nx和位置X1之間的部分中，設(shè)置有用于預(yù)沖擊的沖擊式干燥裝置15，該沖擊式干燥裝置15優(yōu)選為提供更長(zhǎng)的用于沖擊式干燥的干燥送風(fēng)長(zhǎng)度。還根據(jù)本實(shí)施例，當(dāng)采用該最后的壓榨部織物11時(shí)，就在織物的設(shè)置和相關(guān)的輥的設(shè)置中節(jié)省了空間。在向下的沖擊式干燥機(jī)20之后，紙幅W被引導(dǎo)至該第一干燥機(jī)組R1的干燥機(jī)織物32上，在該干燥機(jī)32織物上，在水平部分之后，紙幅W通過(guò)輥35首先轉(zhuǎn)向至豎直向上沖擊式干燥機(jī)30，在該水平部分中紙幅W由真空箱33支撐，這里，紙幅W通過(guò)由沖擊式干燥裝置36提供的干燥鼓風(fēng)進(jìn)行干燥，此后對(duì)紙幅W進(jìn)行應(yīng)用單織物運(yùn)行設(shè)備的烘缸干燥，其中紙幅W在干燥機(jī)烘缸43以及該抽吸烘缸或轉(zhuǎn)向烘缸42上盤(pán)繞行進(jìn)。該紙幅W的運(yùn)轉(zhuǎn)性能通過(guò)真空組件41得以增強(qiáng)。在諸如尾領(lǐng)紙和紙幅斷頭的碎紙的情形中，可以將紙幅W從烘缸干燥部R1引導(dǎo)至位于第一干燥機(jī)烘缸處的碎漿機(jī)50。碎漿機(jī)的進(jìn)料槽由附圖標(biāo)記59表示。
在圖10中所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，紙幅W在該壓榨部的最后的底織物11的表面上自該壓榨部的最后的壓榨壓區(qū)Nx被引導(dǎo)。在此，該壓榨壓區(qū)Nx首先跟隨有在該水平的沖擊式干燥裝置15中的預(yù)沖擊，隨后，在位置X1中，紙幅W在織物11上的輥12處沿向下的曲線行進(jìn)，自此，紙幅W通過(guò)遞紙抽吸輥38被引領(lǐng)至第一干燥機(jī)組R1的干燥機(jī)織物32上，并且紙幅W被引導(dǎo)至豎直的沖擊式干燥機(jī)20，在該豎直的沖擊式干燥機(jī)20中，紙幅W通過(guò)由沖擊式干燥裝置21提供的干燥鼓風(fēng)而在基本向下的部分上被干燥。通過(guò)真空箱34便于使紙幅W保持附著在織物32的表面。紙幅W在輥35處轉(zhuǎn)向至基本向上的方向行進(jìn)，其中向上運(yùn)行的紙幅W通過(guò)由沖擊式干燥裝置36提供的干燥鼓風(fēng)利用豎直的沖擊式干燥機(jī)20來(lái)進(jìn)行干燥，此后對(duì)紙幅W進(jìn)行應(yīng)用單織物運(yùn)行設(shè)備的烘缸干燥。碎漿機(jī)以附圖標(biāo)記50表示，而碎漿機(jī)進(jìn)料槽以附圖標(biāo)記59表示。在碎紙的情況下，紙幅W自第一干燥機(jī)組的第一烘缸之一被引導(dǎo)至碎漿機(jī)50。本發(fā)明的本實(shí)施例能夠在壓榨部P后，豎直的沖擊式干燥機(jī)20之前設(shè)置另一個(gè)碎漿機(jī)55。
在一種模擬情況下，所采用的紙張等級(jí)為78g/m2的高級(jí)紙張，預(yù)沖擊長(zhǎng)度為6m，并且來(lái)自壓榨部的紙張溫度設(shè)定為45℃。在這種情況下，預(yù)送風(fēng)將紙幅加熱至74℃。其后在紙幅運(yùn)動(dòng)至至隨后的織物進(jìn)而運(yùn)動(dòng)至新的沖擊裝置的同時(shí)，無(wú)送風(fēng)運(yùn)行2.7m，在此紙幅溫度降低至65℃，也就是說(shuō)，溫度增加29℃，就大約損失9℃。在超過(guò)6m時(shí)，溫度降低約為6.5℃或以上。經(jīng)過(guò)8m的無(wú)送風(fēng)區(qū)間，紙幅溫度進(jìn)一步降低至55.5℃，即下降19.5℃。較輕的紙張的冷卻速度快，而較重的紙張相應(yīng)地冷卻速度慢。該無(wú)送風(fēng)長(zhǎng)度由于以下因素而變化，即例如自一個(gè)織物運(yùn)動(dòng)至另一織物的遞紙部的幾何尺寸、引導(dǎo)輥所需的空間、或所需的遞紙織物。
權(quán)利要求
1.一種造紙機(jī)之類的機(jī)器中的設(shè)備，其包括壓榨部(11)，其裝備有一個(gè)或多個(gè)壓榨壓區(qū)(13.1，13.2)；以及干燥部，其包括支撐紙幅的遞紙部、豎直的沖擊式干燥機(jī)(21)以及一個(gè)或多個(gè)隨后的烘缸干燥機(jī)組(14)，各干燥機(jī)組具有多個(gè)干燥機(jī)烘缸(14.1)，其特征在于，該設(shè)備包括預(yù)沖擊式干燥機(jī)(20)，該預(yù)沖擊式干燥機(jī)緊位于該豎直的沖擊式干燥機(jī)(21)之前以便在豎直沖擊之前預(yù)熱該紙幅。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，該預(yù)沖擊式干燥機(jī)(20)為通過(guò)氣體操作，并且設(shè)置成與該豎直的沖擊式干燥機(jī)(21)干燥該紙幅的不同側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，該預(yù)沖擊式干燥機(jī)(20)包括的最大沖擊長(zhǎng)度為總沖擊長(zhǎng)度的50％，最優(yōu)選為總沖擊長(zhǎng)度的15-30％。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，該預(yù)沖擊式干燥機(jī)(20)是直的，并且傾斜偏離水平方向最大達(dá)60°。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，與該壓榨部(11)的最后的壓區(qū)(13.2)相關(guān)聯(lián)地，具有由遞紙帶(28)形成的環(huán)路，其特征在于，該預(yù)沖擊式干燥機(jī)(20)設(shè)置于所述遞紙帶(28)上。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，該豎直的沖擊式干燥機(jī)(21)包括兩個(gè)沖擊式干燥機(jī)(21.1，21.2)，所述兩個(gè)沖擊式干燥機(jī)(21.1，21.2)設(shè)置在向下延伸的遞紙部的相對(duì)側(cè)上，沿機(jī)器方向短，并且設(shè)置成用于干燥相同的紙幅側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，該豎直的沖擊式干燥機(jī)(21)包括多個(gè)輥(21.4，21.5)，所述多個(gè)輥在該織物環(huán)的內(nèi)側(cè)上支撐并引導(dǎo)所述干燥機(jī)織物(14.2)的所述向下延伸的遞紙部。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，該豎直的沖擊式干燥機(jī)(21)的中心線偏離豎直方向最大達(dá)35°。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在至少一個(gè)沖擊式干燥機(jī)(20、21)中的該鼓風(fēng)氣體的溫度介于250℃-700℃的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，該豎直的沖擊式干燥機(jī)(21)設(shè)置為單側(cè)干燥，并且與該第一隨后的干燥機(jī)烘缸(14.1)干燥相同側(cè)。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，自該壓榨部至該第一烘缸的牽引差設(shè)置為低于2.9％，最優(yōu)選為低于2.5％。
12.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對(duì)于該豎直的沖擊裝置，在隨后的干含量-濕度為48-54％時(shí)，設(shè)置自己的織物環(huán)；或者在多個(gè)送風(fēng)裝置后的干含量-濕度為52-57％時(shí)，設(shè)置與短干燥機(jī)烘缸組共用的織物環(huán)，或者多個(gè)送風(fēng)裝置后的干含量-濕度為56-65％時(shí)，設(shè)置與長(zhǎng)干燥機(jī)烘缸組共用的織物環(huán)。
13.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，預(yù)沖擊式干燥包括蒸汽箱(16.1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造紙機(jī)之類的機(jī)器中的設(shè)備，該設(shè)備包括壓榨部(11)，其裝備有一個(gè)或多個(gè)壓榨壓區(qū)(13.1，13.2)；以及干燥部，其包括支撐紙幅的遞紙部。在該壓榨部和第一干燥機(jī)烘缸之間存在有緊湊地設(shè)置的預(yù)沖擊式干燥機(jī)(20)和豎直的沖擊式干燥機(jī)(11)。
文檔編號(hào)D21F5/04GK1930343SQ200580002336
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者卡里·尤皮, 安蒂·科穆萊寧, 馬爾庫(kù)·盧米拉, 米凱爾·奧德?tīng)? 馬爾蒂·J·薩爾米寧, 里卡·安蒂凱寧, 彼得·洪卡蘭皮 申請(qǐng)人:美卓造紙機(jī)械公司