專利名稱：層壓制品及其制造方法
發(fā)明
背景技術(shù)：
領(lǐng)域本發(fā)明涉及包含非木質(zhì)纖維素板和與其粘附的至少一層無紡布襯墊的層壓制品，以及該層壓制品的制造方法。
背景技術(shù)：
使用升高的熱和壓力由纖維素材料如樹皮和稻草制造板的技術(shù)是公知的。通常，這種纖維素板，包括樹皮板和草紙板(strawboard)，都是使用碎料(例如以碎片、刨花、纖維、薄片、片或絲股的形式)與粘合劑混合形成配料而制造的。然后用配料形成襯墊，使用加熱壓力機或壓板進行壓制以制備最終產(chǎn)品，例如板。
提供包含纖維素碎料的改進的纖維素板是令人期望的。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明提供了一種層壓制品，其包含非木質(zhì)纖維素板和與其粘附的無紡布襯墊。該板具有第一面、第二面和邊緣，并包含與粘合劑熱壓粘結(jié)的非木質(zhì)纖維素碎料。所述無紡布襯墊與所述非木質(zhì)纖維素板的第一面相粘附。
另一方面，本發(fā)明提供了一種制造層壓制品的方法。該方法包括(a)提供具有第一面、第二面和邊緣的非木質(zhì)纖維素板，該板包含與粘合劑熱壓粘結(jié)的非木質(zhì)纖維素碎料；和(b)將無紡布襯墊與所述非木質(zhì)纖維素板的第一面相粘附。
另一方面，本發(fā)明提供了另一種制造層壓制品的方法。該方法包括提供(a)包含非木質(zhì)纖維素碎料和粘合劑的配料和(b)至少一層無紡布襯墊。使用所述配料和無紡布襯墊形成復(fù)合襯墊。該復(fù)合襯墊包含(1)由所述配料形成的襯墊，該襯墊具有第一面和第二面，和(2)與由所述配料形成的襯墊的第一面相接觸的無紡布襯墊。將所述復(fù)合襯墊經(jīng)受足夠的熱壓形成層壓制品，該層壓制品包含具有第一面、第二面和邊緣的非木質(zhì)纖維素板，以及與所述非木質(zhì)纖維素板的第一面相粘附的無紡布襯墊。
另一方面，本發(fā)明提供了一種層壓制品，其包含樹皮板和與其相粘附的無紡布襯墊。所述樹皮板具有第一面、第二面和邊緣，并包含與粘合劑熱壓粘結(jié)的樹皮碎料。所述無紡布襯墊與所述樹皮板的第一面相粘附。
另一方面，本發(fā)明提供了一種層壓制品，其包含草紙板和與之相粘附的無紡布襯墊。所述草紙板具有第一面、第二面和邊緣，并包含與粘合劑熱壓粘結(jié)的稻草碎料。所述無紡布襯墊與所述草紙板的第一面相粘附。


圖1示出了如下所述的草紙板(對照板)和含無紡玻璃襯墊貼面的草紙板(試驗板)的各種性能試驗結(jié)果。
圖2示出了對圖1試驗結(jié)果的總結(jié)。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及包含非木質(zhì)纖維素板和與其相粘附的至少一層無紡布襯墊的層壓制品，以及該層壓制品的制造方法。
所述層壓制品的非木質(zhì)纖維素板通常具有第一面、第二面和邊緣，所述板可以是板、柱或其它形式，可以是平的、不平的、成某種形狀的，等等。所述板包含與粘合劑熱壓粘結(jié)的非木質(zhì)纖維素碎料。
所述板的非木質(zhì)纖維素碎料可以是任何形式的，包括但不局限于碎片、刨花、纖維、薄片、片、絲股及其組合。非木質(zhì)纖維素碎料可以源于任何非木質(zhì)來源，包括但不局限于稻草(例如小麥、燕麥、稻米、大麥、粟、裸麥及其組合的稻草)、樹皮、大麻、甘蔗渣、亞麻、堅果殼、其它農(nóng)產(chǎn)品、循環(huán)利用的非木質(zhì)纖維素材料及其組合。
在一些實施方式中，層壓制品中使用的非木質(zhì)纖維素板僅包括非木質(zhì)纖維素碎料(即沒有任何木質(zhì)碎料)。在其它實施方式中，非木質(zhì)纖維素板可以由基本上全部的非木質(zhì)纖維素碎料構(gòu)成，但也可以包含一些木質(zhì)碎料。在另一些實施方式中，非木質(zhì)纖維素板可主要由非木質(zhì)纖維素碎料構(gòu)成，但也可以包括少量木質(zhì)碎料；例如非木質(zhì)纖維素板包括包含大部分樹皮碎料和一些木質(zhì)碎料的碎木(hog)燃料板。
除粘合劑和非木質(zhì)纖維素碎料之外，非木質(zhì)纖維素板也可包含非纖維素碎料以及其它添加劑，盡管所述板可由非木質(zhì)纖維素碎料和粘合劑組成。這種可以添加的非纖維素碎料包括但不局限于玻璃、云母、橡膠和塑料碎料?？梢允褂玫奶砑觿┌ǖ痪窒抻谙灐⒎栏瘎┖兔撃?。
用于將所述板的非木質(zhì)纖維素碎料(以及任何其它碎料)粘結(jié)在一起的粘合劑可以是任何粘合劑，可以是或包括來自纖維素碎料的物質(zhì)(例如樹皮碎料中的樹脂)，所述物質(zhì)在碎料經(jīng)受熱壓時起粘合劑作用從而形成非木質(zhì)纖維素板。這種非木質(zhì)纖維素板的典型粘合劑包括樹脂，例如酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等。其它可以使用的粘合劑包括二異氰酸酯和多異氰酸酯粘合劑，例如二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)粘合劑。在一些實施方式中，使用的唯一粘合劑是來自纖維素碎料中的物質(zhì)(例如樹皮碎料中的樹脂)。也可以使用這些粘合劑的混合物。
通常，使用升高的熱和壓力來制造非木質(zhì)纖維素板(例如使用帶一對板的加熱壓力機或加熱模具)。非木質(zhì)纖維素碎料(以及任何其它碎料，例如木質(zhì)或非纖維素碎料)與粘合劑進行接觸(例如通過混合、噴霧等)形成混合物或配料。也可以將任何其它的添加劑一起添加或加到混合物中。用于與非木質(zhì)纖維素碎料(以及任何其它碎料或添加劑)混合的粘合劑的用量可以根據(jù)各種變量進行改變，例如所用碎料和粘合劑的類型、大小、水分含量以及來源，以及其它變量。然后將配料(即碎料、粘合劑和任何其它添加劑的混合物)成形為單層或多層襯墊，碎料(例如非木質(zhì)纖維素碎料)在襯墊中(或多層襯墊的各層中)定向或非定向分布。襯墊可以各種方式形成，襯墊的厚度可以不同。然后使用足夠的熱和壓由襯墊形成板。形成板所用的加壓時間、溫度和壓力可以根據(jù)所需的板厚度和密度、所用碎料和粘合劑的大小和類型以及其它變量因素而變化。
制造非木質(zhì)纖維素板的方法是已知的。例如美國專利5,656,129(“由稻草制造纖維的方法和由此制造的板制品”)、5,932,038(“制造稻草板、板或柱的方法”)、6,120,914(“碎木燃料板”)、6,458,238(“粘結(jié)性粘合劑和增效劑組合物以及制造木質(zhì)纖維產(chǎn)品的方法”)、6,464,820(“粘合劑樹脂和包含脫模劑的增效劑組合物以及制造木質(zhì)纖維素的方法”)、6,544,649(“使用催化劑制造改進的碎木燃料板的方法”)、6,641,909(“大麻粗麻復(fù)合板及其制造方法”)以及美國專利申請公開文本2003/0160349(“稻草纖維加工方法”)和2002/0100565(“結(jié)構(gòu)性生物復(fù)合材料、體系和方法”)中所公開的制造各種板的方法；這些美國專利和專利申請公開文本整體引入本發(fā)明作為參考。
層壓制品還包括至少一層與非木質(zhì)纖維素板的一面粘附的無紡布襯墊。如下所述，該襯墊可以在板形成過程中或在其形成之后與板進行粘附。用于形成層壓制品的無紡襯墊包括與粘合劑相粘結(jié)的纖維。在一些實施方式中，無紡襯墊可以由纖維和粘合劑組成，在其它實施方式中，無紡襯墊可以包含其它添加劑，例如顏料、染料、阻燃劑、耐水劑和/或其它添加劑。可以使用的耐水劑(即斥水劑)包括但不局限于硬脂?；娜矍璋?、碳氟化合物、蠟、瀝青、有機硅樹脂、橡膠和聚氯乙烯。
無紡襯墊中的纖維可以包括玻璃纖維、聚酯纖維(例如聚酯紡粘纖維)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)纖維、其它類型的合成纖維(例如尼龍、聚丙烯等)、碳纖維、陶瓷纖維、金屬纖維或其混合物。無紡襯墊中的纖維可以完全由前述類型纖維中的一種組成，或者可包含前述類型纖維中的一種或多種以及其它類型的纖維，例如纖維素纖維或源自纖維素的纖維。對所用纖維的選擇可以引入特定的性質(zhì)。例如用主要由無機纖維構(gòu)成的無紡襯墊覆蓋制品的一側(cè)或兩側(cè)會提高其對火穿透的抵抗性，降低火焰的傳播。還可以用平行的絲股、斜紋或箱形增強物在無紡襯墊的內(nèi)部或表面對其進行增強。這些另外的增強物可以包括玻璃紗、塑料或金屬的長絲。
取決于襯墊所需的強度和其它性能，纖維可以具有不同的纖維直徑和長度。當(dāng)使用聚酯纖維時，優(yōu)選大多數(shù)纖維的纖度范圍為3～5丹尼爾。當(dāng)使用玻璃纖維時，優(yōu)選大多數(shù)玻璃纖維的直徑范圍為6～23微米，更優(yōu)選為10～19微米，甚至更優(yōu)選為11～16微米。玻璃纖維可以是任何類型的玻璃，包括E型玻璃、C型玻璃、T型玻璃、S型玻璃，以及在水分存在下具有良好強度和耐久性的其它類型玻璃。
多種粘合劑可以用于將纖維粘結(jié)到一起。通常，選擇可以進入水溶液或乳液膠乳中的水溶性粘合劑。如下述更詳細的描述，在形成無紡襯墊時粘合劑可以完全固化，或者粘合劑也可以為“B”階段(即僅部分固化)。當(dāng)無紡襯墊中的粘合劑為“B”階段時，粘合劑優(yōu)選與木質(zhì)良好粘結(jié)?？梢杂糜谛纬珊癇”階段粘合劑的無紡襯墊的粘合劑實例包括但不局限于糠醇基樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂及其混合物。當(dāng)襯墊為完全形成時(即粘合劑不是“B”階段時)，粘合劑可以包括但不局限于脲醛、三聚氰胺甲醛、酚醛、丙烯酸、聚乙酸乙烯酯、環(huán)氧化物、聚乙烯醇或其混合物。粘合劑的選擇也可以使得粘合劑是“不含甲醛的”，即指粘合劑基本上不含甲醛(即甲醛不是主要成分，但可以痕量作為雜質(zhì)存在)。可以用于提供不含甲醛的無紡襯墊的粘合劑包括但不局限于聚乙烯醇、羧基甲基纖維素、木質(zhì)素磺酸鹽、纖維素膠或其混合物。無紡襯墊粘合劑也可以包括已知的甲醛消除劑。在粘合劑中使用甲醛消除劑可以大大降低制品中可檢測到的甲醛釋放率。
同樣地，無紡粘合劑可以包括抗菌添加劑。適用的抗菌材料的實例包括2-嘧啶硫醇-1-氧化鋅、1-[2-(3，5-二氯-苯基)-4-丙基-[1，3]二戊環(huán)-2-基甲基]-1H-[1，2，4]三唑、4，5-二氯-2-辛基-異噻唑烷-3-酮、5-氯-2-(2，4-二氯-苯氧基)-酚-1，2-噻唑-4-基-1H-苯并咪唑、1-(4-氯-苯基)-4，4-二甲基-3-[1，2，4]三唑-4-基甲基-戊-3-醇、10，10’-氧代雙吩砒、1-(二碘-甲烷磺?；?-4-甲基-苯及其混合物。通過用抗菌皮層將木覆板的兩個表面進行包封或表面包覆，整個產(chǎn)品的抗菌性和抗霉性變得更好。皮層還可以包括添加劑，例如抵抗白蟻或其它昆蟲的硼酸鹽，并進一步提供耐火性。
無紡布襯墊的制造可使得襯墊中具有不同的纖維含量與粘合劑含量之比。例如在“B”階段襯墊中，優(yōu)選襯墊包含約25-75wt.％的纖維和約15-75wt.％的粘合劑，更優(yōu)選包含30-60wt.％的纖維和40-70wt％的粘合劑。在由不含甲醛的粘合劑制造的襯墊中，優(yōu)選襯墊包含約93-99.5wt.％的纖維和約0.5-4wt.％的粘合劑。然而，襯墊中其它比例的纖維和粘合劑也可以用于“B”階段襯墊、不含甲醛襯墊以及非“B”階段襯墊和其它襯墊。
無紡布襯墊也可以制造成具有不同厚度。襯墊的典型厚度范圍為0.020英寸～0.125英寸，盡管更厚或更薄的襯墊也可以使用。
無紡襯墊可以進一步包含可引入耐水性(防水性)、耐燃性、抗蟲性、抗霉性、表面光滑性、加大或減小表面摩擦、所需的美觀性和/或其它表面改性的涂料。可以用于防水性的涂料包括有機防水涂料，例如瀝青、有機硅樹脂、橡膠和聚氯乙烯。涂料優(yōu)選用于襯墊的外側(cè)(即不與木質(zhì)片材制品粘結(jié)的一側(cè))。
任何用于制造無紡布襯墊的方法都可以用于制造襯墊。制造無紡布襯墊的方法是已知技術(shù)。美國專利4,112,174、4,681,802和4,810,576描述了無紡玻璃布襯墊的制造方法，上述專利的整個內(nèi)容引入本發(fā)明作為參考。美國專利5,837,620、6,331,339、6,303,207和美國專利申請公開文本2001/0021448描述了“B”階段無紡襯墊的制造方法，其整個內(nèi)容引入本發(fā)明作為參考。美國專利申請公開文本2003/0008586中描述了使用不含甲醛的粘合劑制造無紡襯墊的方法，其整個內(nèi)容引入本發(fā)明作為參考。
可以使用的一種用于制造無紡襯墊的技術(shù)是形成纖維的稀釋含水漿料，將該漿料沉積在傾斜的移動篩上形成線狀，使該漿料脫水，形成潤濕的無紡纖維襯墊，所用的機器例如Voith-Sulzer of Appleton，Wis.制造的HydroformerTM或Valmet/Sandy Hill of Glenns Falls，N.Y.制造的DeltaformerTM。在由纖維漿料形成網(wǎng)狀物之后，將潤濕的未粘結(jié)的襯墊轉(zhuǎn)移到第二個移動篩上，運行通過粘合劑施加飽和位置，在此水溶液中的粘合劑被涂覆到襯墊上。優(yōu)選使用幕簾涂布機或浸漬和擠壓涂覆機涂覆粘合劑水溶液。去除多余的粘合劑，將潤濕襯墊轉(zhuǎn)移到移動爐帶中，運行通過對流加熱爐，在此將未粘結(jié)的潤濕襯墊進行干燥和固化，將襯墊中的纖維粘結(jié)在一起。襯墊可以完全固化，或者可以被固化至僅為“B”階段。在干燥和固化爐中，將襯墊加熱到溫度高達約350，但其溫度可以從約210直至不會使粘合劑惡化的溫度間變化，或者當(dāng)需要“B”階段固化時，可高達不會使粘合劑固化超出“B”階段固化的溫度。在這些溫度下的處理時間每個周期通常不超過1或2分鐘，通常低于40秒。當(dāng)將粘合劑固化到“B”階段時，使用的固化溫度越低，達到“B”階段固化所需的時間越長，盡管通常選擇的溫度使得粘合劑在不超過幾秒種之內(nèi)就會達到“B”階段固化。
可以通過將至少一層無紡布襯墊附著在非木質(zhì)纖維素板的一面上，從而由無紡布襯墊和非木質(zhì)纖維素板制成層壓制品?？梢栽谥圃焱瓿煞悄举|(zhì)纖維素板之后或者在制造非木質(zhì)纖維素板的過程中將無紡布襯墊附著在非木質(zhì)纖維素板上。當(dāng)使用完全非木質(zhì)纖維素板和完全固化的無紡襯墊時(即當(dāng)無紡襯墊不是“B”階段狀態(tài)時)，可以使用粘合劑將完全非木質(zhì)纖維素板和無紡襯墊粘結(jié)在一起，使用足夠的熱和壓固化粘合劑。當(dāng)使用完全非木質(zhì)纖維素板和“B”階段狀態(tài)的無紡襯墊時，將完全非木質(zhì)纖維素板與具有“B”階段粘合劑的無紡襯墊接觸放置，然后熱壓處理將襯墊粘附到板上，完成襯墊中“B”階段粘合劑的固化。
可以使用一步熱壓處理在非木質(zhì)纖維素板的制造過程中形成層壓制品。如上所述，在非木質(zhì)纖維素板形成過程中，將包含非木質(zhì)纖維素碎料和粘合劑的混合物的配料成形為襯墊，然后經(jīng)受足夠的熱和壓以固化粘合劑，形成完成的板。為了在非木質(zhì)纖維素板的制造過程中(而不是在板形成之后)形成層壓制品，使用至少一層無紡布襯墊和包含非木質(zhì)纖維素碎料與粘合劑的配料形成復(fù)合襯墊。該復(fù)合襯墊包括(1)由配料形成的襯墊，該襯墊具有第一面和第二面，和(2)與由配料形成的襯墊的第一面相接觸的無紡布襯墊。當(dāng)使用兩層無紡布襯墊和配料形成復(fù)合襯墊時，復(fù)合襯墊可以包括(1)由配料形成的襯墊，該襯墊具有第一面和第二面，(2)與由配料形成的襯墊的第一面相接觸的第一無紡布襯墊和(3)與由配料形成的襯墊的第二面相接觸的第二無紡布襯墊。復(fù)合襯墊可以通過如下方法形成由配料形成襯墊，然后使至少一層無紡布襯墊與由配料形成的襯墊的一面相接觸；或者復(fù)合襯墊可以通過如下方法形成由配料形成襯墊，同時將配料與至少一層無紡布襯墊相接觸，使得無紡布襯墊接觸到由配料形成的襯墊的一面。形成后，使復(fù)合襯墊經(jīng)受足夠的熱和壓而形成層壓制品，該層壓制品包含具有第一面、第二面和邊緣的非木質(zhì)纖維素板(由配料形成的襯墊制成)，以及與非木質(zhì)纖維素板的一面或兩面相粘附的無紡布襯墊。即復(fù)合襯墊經(jīng)受足夠的熱和壓，從而形成由配料形成的襯墊制成的完成/固化的非木質(zhì)纖維素板，以將無紡布襯墊與其粘附。因此，僅使用一次熱壓處理，而不是使用第一次熱壓處理形成非木質(zhì)纖維素板、然后進行第二次熱壓處理將無紡布襯墊粘附到板上。形成層壓制品所用的壓制時間、溫度和壓力可根據(jù)所需板的厚度和密度、所用碎料和粘合劑的大小和類型以及其它變量因素而變化。
當(dāng)對復(fù)合襯墊使用一步熱壓處理形成層壓制品時，可以使用“B”階段無紡布襯墊或完全固化的無紡布襯墊形成層壓制品。當(dāng)在復(fù)合襯墊中使用“B”階段無紡布襯墊時，通常在所述的一步熱壓處理過程中不需要使用附加的粘合劑或粘結(jié)劑將無紡襯墊粘附到非木質(zhì)纖維素板上(盡管如果需要也可以使用這種附加的粘合劑或粘結(jié)劑)；復(fù)合襯墊經(jīng)受的熱和壓足以使“B”階段無紡襯墊中的粘合劑完全固化，從而使無紡布襯墊粘附到板上。當(dāng)使用完全固化的無紡布襯墊時(即當(dāng)無紡襯墊不是“B”階段狀態(tài)時)，可以使用附加的粘合劑或粘結(jié)劑將無紡襯墊粘附到在一步熱壓處理過程中形成的非木質(zhì)纖維素板上；復(fù)合襯墊經(jīng)受的熱和壓足以使附加粘合劑或粘結(jié)劑完全固化，從而使無紡襯墊粘附到完成的板上。這種附加的粘結(jié)劑或粘合劑可以添加到由配料形成的襯墊(即包含非木質(zhì)纖維素碎料和粘合劑的襯墊)和無紡布襯墊之間，也可以在用配料形成襯墊之前添加到配料中，或者添加到無紡布襯墊中。
與僅由非木質(zhì)纖維素板制成的層壓制品相比，用于層壓制品的無紡布襯墊的選擇可使其為層壓制品提供增加的或增強的耐水性、抗霉性和抗菌性、強度(例如撓曲強度或抗刺穿性)、尺寸穩(wěn)定性和/或耐燃性。即，與沒有一層或多層無紡布襯墊粘附到非木質(zhì)纖維素板上制成的層壓制品的非木質(zhì)纖維素板相比，無紡布襯墊的選擇可使層壓制品這些性能中的一種或多種更優(yōu)。
此外，與完成的層壓制品具有相當(dāng)尺寸的層壓制品(即與層壓制品具有相同的尺寸)中所用相同類型的非木質(zhì)纖維素板相比，用于層壓制品的無紡布襯墊的選擇也可使其為層壓制品提供增強的強度(例如撓曲強度)、增強的尺寸穩(wěn)定性、增強的耐水性、增強的抗霉性、增強的耐燃性和/或降低的重量。
實施例下面將通過非限定性的示例性實施例對本發(fā)明進行進一步的描述。
制造草紙板(對照板)和具有無紡玻璃襯墊貼面的草紙板(試驗板)，并試驗以測量其強度和耐濕性。更具體地，用于試驗的板如下所示(1)板的各側(cè)均具有玻璃襯墊貼面的草紙板(使用糠醇甲醛作為粘合劑)；和(2)沒有無紡貼面的草紙板(對照板)。
使用兩層“B”階段無紡玻璃襯墊制成待試驗的層壓制品。用于試驗板的“B”階段無紡玻璃襯墊是使用常規(guī)濕法工藝制成的。玻璃襯墊的基重為6lbs/100ft2，該襯墊由約60％粘合劑和40％纖維制成。玻璃襯墊中所用的玻璃纖維是E型玻璃纖維，平均纖維直徑為16微米，平均長度為1英寸。
使用34”×34”成形箱制成試驗板和對照板。將劈開的麥稈和異氰酸酯粘合劑(MDI)用于對照板和試驗板的草紙板。為形成對照板，使用成形箱將劈開的麥桿配料手動成形為襯墊。為形成試驗板，使用成形箱將劈開的麥稈配料和“B”階段無紡襯墊手動成形為復(fù)合襯墊(將配料放在兩層無紡玻璃襯墊之間)。然后使用典型的定向刨花板(OSB)壓制循環(huán)(press cycle)將手動成形的襯墊進行壓制。所有參數(shù)均基于典型OSB商用值，如下表所示。

將板壓制到靶厚度為0.437”。將板在400的壓制溫度下壓制約266-289秒。將形成的板修整為約28”×28”。
B.測量將試驗板和對照板分別測定以下性能，以評估其強度和耐濕性，每塊板被試驗的樣品數(shù)列在對試驗描述之后的括號內(nèi)。
(1)草紙板平行方向的斷裂模量(MOR)(MOR para)，單位為磅/平方英寸(psi)(每塊板試驗3組樣品)；(2)草紙板垂直方向的斷裂模量(MOR perp)，單位為psi(每塊板試驗3組樣品)；(3)草紙板平行方向的彈性模量(MOE)(MOE para)，單位為psi(每塊板試驗3組樣品)；(4)草紙板垂直方向的彈性模量(MOE perp)，單位為psi(每塊板試驗3組樣品)；(5)內(nèi)部結(jié)合，單位為psi(每塊板試驗6組樣品)；(6)草紙板平行方向的結(jié)合耐久性，測量為板樣品沸騰2小時后的斷裂模量，單位為psi(每塊板試驗3組樣品)；(7)草紙板垂直方向的結(jié)合耐久性，測量為板樣品沸騰2小時后的斷裂模量，單位為psi(每塊板試驗3組樣品)；(8)板樣品在水中浸泡24小時后的厚度增大百分比(每塊板試驗2組樣品)；(9)板樣品在水中浸泡24小時后的吸水率，單位為百分比(每塊板試驗2組樣品)；(10)使用真空壓力浸漬使草紙板從烘干至飽和，草紙板平行方向的線性膨脹，單位為百分比(每塊板試驗2組樣品)；和(11)使用真空壓力浸漬使草紙板從烘干至飽和，草紙板垂直方向的線性膨脹，單位為百分比(每塊板試驗2組樣品)。
使用Canadian Standards Association(CSA)試驗標(biāo)準(zhǔn)0437.1-93評價上述列出的各種性能(1)～(11)。
C.結(jié)果對試驗板和對照板性能的測定結(jié)果示于圖1。圖1列出了試驗的結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)偏差(sd)，使用Student’s T-test指示試驗板與對照板(即草紙板基準(zhǔn))相比試驗結(jié)果是否有了統(tǒng)計學(xué)顯著程度(即95％置信水平)的改進(結(jié)果顯示為是或否)。
結(jié)果顯示試驗板的強度和耐濕性有所改進。圖2總結(jié)了上述結(jié)果，顯示出試驗板與對照板相比其強度和耐水性均有統(tǒng)計學(xué)顯著程度的改進。
盡管參照具體實施方式

對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能夠顯而易見地在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下做出各種變化和改進。
權(quán)利要求
1.一種層壓制品，其包含具有第一面、第二面和邊緣的非木質(zhì)纖維素板，該板包含與粘合劑熱壓粘結(jié)的非木質(zhì)纖維素碎料；和與該非木質(zhì)纖維素板的第一面相粘附的無紡布襯墊。
2.如權(quán)利要求1的層壓制品，其進一步包含與所述非木質(zhì)纖維素板的第二面相粘附的第二無紡布襯墊。
3.如權(quán)利要求1的層壓制品，其中所述無紡布襯墊選自玻璃纖維無紡襯墊和聚酯纖維無紡襯墊。
4.如權(quán)利要求1的層壓制品，其中所述非木質(zhì)纖維素碎料選自稻草碎料、樹皮碎料及其混合物。
5.如權(quán)利要求1的層壓制品，其中所述粘合劑選自酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二異氰酸酯粘合劑、多異氰酸酯粘合劑及其混合物。
6.如權(quán)利要求1的層壓制品，其中所述粘合劑包含所述非木質(zhì)纖維素碎料物質(zhì)。
7.如權(quán)利要求1的層壓制品，其中所述襯墊包含與不含甲醛的粘合劑相粘結(jié)的纖維。
8.如權(quán)利要求1的層壓制品，其中所述襯墊包含殺真菌劑、殺蟲劑、阻燃劑或其混合物。
9.如權(quán)利要求1的層壓制品，其中該層壓制品是通過如下方式制備的將所述板和“B”階段狀態(tài)的無紡布襯墊經(jīng)受足夠的熱和壓以完成所述襯墊中粘合劑的固化，從而將所述襯墊粘附至所述板，所述“B”階段狀態(tài)的襯墊包含與僅部分固化的樹脂粘合劑相粘結(jié)的纖維。
10.一種制造層壓制品的方法，包括如下步驟(a)提供具有第一面、第二面和邊緣的非木質(zhì)纖維素板，該板包含與粘合劑熱壓粘結(jié)的非木質(zhì)纖維素碎料；和(b)將無紡布襯墊粘附至所述非木質(zhì)纖維素板的第一面。
11.如權(quán)利要求10的方法，其進一步包括將無紡布襯墊粘附至所述非木質(zhì)纖維素板的第二面。
12.如權(quán)利要求10的層壓制品，其中所述無紡布襯墊選自玻璃纖維無紡襯墊和聚酯纖維無紡襯墊。
13.如權(quán)利要求10的層壓制品，其中所述非木質(zhì)纖維素碎料選自稻草碎料、樹皮碎料及其混合物。
14.如權(quán)利要求10的層壓制品，其中所述粘合劑選自酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二異氰酸酯粘合劑、多異氰酸酯粘合劑及其混合物。
15.如權(quán)利要求10的層壓制品，其中所述粘合劑包含所述非木質(zhì)纖維素碎料物質(zhì)。
16.如權(quán)利要求10的方法，其中步驟(b)包括將所述板和“B”階段狀態(tài)的無紡布襯墊經(jīng)受足夠的熱和壓以完成襯墊中粘合劑的固化，從而使所述襯墊粘附至所述板，“B”階段狀態(tài)的襯墊包含與僅部分固化的樹脂粘合劑相粘結(jié)的纖維。
17.如權(quán)利要求10的方法，其中所述襯墊包含與不含甲醛的粘合劑相粘結(jié)的纖維。
18.一種制造層壓制品的方法，其包括如下步驟(a)提供包含非木質(zhì)纖維素碎料和粘合劑的配料；(b)提供至少一層無紡布襯墊；(c)使用所述配料和無紡布襯墊形成復(fù)合襯墊，該復(fù)合襯墊包含(1)由所述配料形成的襯墊，該襯墊具有第一面和第二面；和(2)與由所述配料形成的襯墊的第一面相接觸的無紡布襯墊；和(d)將所述復(fù)合襯墊經(jīng)受足夠的熱和壓從而形成層壓制品，該層壓制品包含具有第一面、第二面和邊緣的非木質(zhì)纖維素板，以及與所述非木質(zhì)纖維素板的第一面相粘附的無紡布襯墊。
19.如權(quán)利要求18的方法，其中所述復(fù)合襯墊進一步包含與由所述配料形成的襯墊的第二面相接觸的第二無紡布襯墊，步驟(d)形成的層壓制品包含非木質(zhì)纖維素板、與該板的第一面相粘附的無紡布襯墊，以及與該板的第二面相粘附的第二無紡襯墊。
20.如權(quán)利要求18的方法，其中所述無紡布襯墊選自玻璃纖維無紡襯墊和聚酯纖維無紡襯墊。
21.如權(quán)利要求18的方法，其中所述非木質(zhì)纖維素碎料選自稻草碎料、樹皮碎料及其混合物。
22.如權(quán)利要求18的方法，其中所述粘合劑選自酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二異氰酸酯粘合劑、多異氰酸酯粘合劑及其混合物。
23.如權(quán)利要求18的方法，其中所述粘合劑包含所述非木質(zhì)纖維素碎料物質(zhì)。
24.如權(quán)利要求18的方法，其中所述無紡布襯墊為“B”階段狀態(tài)的無紡布襯墊，其包含與僅部分固化的樹脂粘合劑相粘結(jié)的纖維。
25.如權(quán)利要求18的方法，其中所述襯墊包含與不含甲醛的粘合劑相粘結(jié)的纖維。
26.一種層壓制品，其包含具有第一面、第二面和邊緣的樹皮板，該樹皮板包含與粘合劑熱壓粘結(jié)的樹皮碎料；和與所述樹皮板的第一面相粘附的無紡布襯墊。
27.如權(quán)利要求26的層壓制品，其進一步包含與所述樹皮板的第二面相粘附的第二無紡布襯墊。
28.如權(quán)利要求26的層壓制品，其中所述無紡布襯墊選自玻璃纖維無紡襯墊和聚酯纖維無紡襯墊。
29.如權(quán)利要求26的層壓制品，其中所述層壓制品是通過如下方式制備的將所述板和“B”階段狀態(tài)的無紡布襯墊經(jīng)受足夠的熱和壓，以完成所述襯墊中粘合劑的固化，從而使所述襯墊粘附至所述板，所述“B”階段狀態(tài)的襯墊包含與僅部分固化的樹脂粘合劑相粘結(jié)的纖維。
30.一種層壓制品，其包含具有第一面、第二面和邊緣的草紙板，該草紙板包含與粘合劑熱壓粘結(jié)的稻草碎料；和與所述草紙板的第一面相粘附的無紡布襯墊。
31.如權(quán)利要求30的層壓制品，其進一步包含與所述草紙板的第二面相粘附的第二無紡布襯墊。
32.如權(quán)利要求30的層壓制品，其中所述無紡布襯墊選自玻璃纖維無紡襯墊和聚酯纖維無紡襯墊。
33.如權(quán)利要求30的層壓制品，其中所述襯墊包含殺真菌劑、殺蟲劑、阻燃劑或其混合物。
34.如權(quán)利要求30的層壓制品，其中所述層壓制品是通過如下方式制備的將所述板和“B”階段狀態(tài)的無紡布襯墊經(jīng)受足夠的熱和壓，以完成所述襯墊中粘合劑的固化，從而使所述襯墊粘附至所述板，所述“B”階段狀態(tài)的襯墊包含與僅部分固化的樹脂粘合劑相粘結(jié)的纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含非木質(zhì)纖維素板和與其相粘附的至少一層無紡布襯墊的層壓制品及該層壓制品的制造方法。
文檔編號B32B23/00GK101023209SQ200580030516
公開日2007年8月22日 申請日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者艾倫·邁克爾·亞費 申請人:約翰斯曼維爾公司