專利名稱：干燥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有支承體和由熱流體加熱的外殼層的干燥筒，其用于在制備和/或調(diào)質(zhì)紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面的機(jī)器中干燥紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面。
長期已來己知具有這種干燥筒的干燥裝置，其中由干燥網(wǎng)支承的纖維幅面纏繞干燥筒。通過纖維幅面與熱的外殼表面接觸被加熱，特別是從該干燥筒脫開后進(jìn)行蒸發(fā)。
該干燥裝置由于其干燥筒的有限干燥速率以致需要比較大的空間。
所述干燥速率主要與外殼厚度有關(guān)，并因此與該干燥筒的導(dǎo)熱阻力有關(guān)。
另一方面，為保證足夠的穩(wěn)定性，幾米的長度和大于1米的直徑就需要較厚的筒外殼。
因此本發(fā)明的目的在于提高通過外殼層的熱流。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是通過在支承體和外殼層之間存在至少一個空腔實現(xiàn)的，所述熱流體流過該空腔，并且該外殼層是如此薄，以致該材料的導(dǎo)熱率和外殼層厚度的比值大于下列限值對鋼為3.2kW/m2K、對鋁為30kW/m2K、對青銅合金為18kW/m2K、對銅為3.4kW/m2K和對鎂為6.1kW/m2K。
所述支承體優(yōu)選沿軸向伸展通過整個干燥筒，并為其提供足夠的穩(wěn)定性。這導(dǎo)致大大減輕外殼層的支承作用，以致該外殼層可設(shè)計得非常薄。
該外殼層基本上僅需自支承，并承受空腔中的流體的內(nèi)壓。依該干燥筒的結(jié)構(gòu)和膨脹以及外殼層的支承得出該外殼層的最小厚度。
所述外殼層的厚度上限通過相應(yīng)材料的所謂限值給出。
所述外殼層優(yōu)選通過拉桿支承在支承體上。這一點可經(jīng)支桿、隔板等實現(xiàn)，其中可采用固定連接或形狀閉鎖式連接。
如果所述支承體支承所述內(nèi)殼層，該內(nèi)殼層又通過連接部件如接片、薄片等與外殼層連接，并在外殼層和內(nèi)殼層之間形成空腔，這種方式也是有利的。
特別是如果所述流體是蒸汽且在空腔中的壓力優(yōu)選為1.5-13bar時，外殼層的厚度為5-15mm可滿足要求。
為改進(jìn)蒸汽對外殼層的熱傳遞，由于在外殼層的內(nèi)側(cè)形成冷凝液，所以對該內(nèi)側(cè)進(jìn)行成型構(gòu)造，優(yōu)選使之呈紋槽形是有利的。
為產(chǎn)生盡可能大的熱流，在拉桿或連接部件之外的所述比值超過相應(yīng)的限值，和/或在外殼層的大于60％，優(yōu)選大于75％的外殼表面積內(nèi)，所述比值至少平均大于該相應(yīng)的限值。
該經(jīng)加熱的干燥筒的優(yōu)選應(yīng)用除代替常用的干燥筒外，還用于纖維幅面的干燥裝置中，在此情況下至少一條吸水帶與纖維幅面一起纏繞該干燥筒，該纖維幅面與干燥筒相接觸，并且另一外置密實帶在該干燥筒的纏繞區(qū)內(nèi)受到冷卻。
在這類干燥裝置中，所述纖維幅面在與加熱的干燥筒接觸時由加熱該纖維幅面產(chǎn)生的蒸汽達(dá)到在纏繞干燥筒時圍繞該纖維幅面的吸水帶。在這些帶中，蒸汽經(jīng)冷凝并積儲該冷凝液。
在完成纏繞后，這些帶從纖維幅面脫開，經(jīng)凈化并再經(jīng)干燥。
在這些帶上，該密實帶纏繞干燥筒并防止蒸汽逸出。該密實帶大多經(jīng)冷卻，以通過增強朝向所述被加熱的干燥筒的溫度梯度以給定纖維帶的蒸發(fā)方向，并增強該蒸汽的冷凝。
如果該纖維幅面由帶，優(yōu)選干燥網(wǎng)以至少10kN/m優(yōu)選20kN/m的帶張力壓在干燥筒的外殼表面上，則對改善熱傳遞是有利的。
下面借助多個實施例詳述本發(fā)明。附圖中

圖1簡略示出干燥筒4的截面圖，圖2示出另一干燥筒4，圖3示出干燥裝置的截面。
本發(fā)明的干燥筒4的主要特征是盡可能薄的外殼層7，其由該干燥筒4的一個支承體8穩(wěn)定。
在支承體8和外殼屋7之間存在多個其中流過熱蒸汽的軸向空腔12。該蒸汽用于加熱外殼層7，并由此加熱與其接觸的纖維幅面1。
為使通過外殼層7的熱流最佳化，該與所用材料有關(guān)的外殼層7要盡可能薄。因為這里使用鋼，所以導(dǎo)熱系數(shù)`與外殼厚度s的比值大于3.2kW/m2K。因此外殼層7的厚度為4-18mm。
這時所述沿整個干燥筒4軸向長度延伸的支承體8補償了穩(wěn)定性損失。
空腔中的蒸汽壓力為1.5-10bar，并呈軸向流過空腔12。蒸汽的提供和處置是通過干燥筒4的旋轉(zhuǎn)接口實現(xiàn)的。
在外殼層7上形成冷凝。為可確保蒸汽向外殼層7的優(yōu)良熱傳遞，該外殼層7的內(nèi)側(cè)具有從冷凝液層突出的肋10。
在圖1中該支承體8設(shè)計成厚板筒殼，其同時限定空腔12。
在支承體8和外殼層7之間存在沿周邊分布設(shè)置的拉桿9，其保持該外殼層7耐受支承體8的空腔12中的蒸汽過壓。
與此不同，圖2中的空腔12由內(nèi)殼層11和外殼層7限定。使用側(cè)壁作為該殼層7，11間的穩(wěn)定性連接部件6。內(nèi)殼層11由支承體8支承。
圖3示出所述干燥筒4在一個干燥裝置中的優(yōu)選應(yīng)用，在該裝置中，纖維幅面1與至少一條吸水帶2和一條對外密實的帶3一起纏繞干燥筒4。
所述密實帶2在纏繞時由一個罩蓋5用水冷卻。
所述纖維幅面1在與干燥筒4的外殼層7接觸時的加熱導(dǎo)致在吸水帶2中的液體的蒸發(fā)和冷凝。這一點還受到在干燥筒4和被冷卻的帶3之間的溫度梯度的支持。
權(quán)利要求
1.一種具有支承體(8)和由熱流體加熱的外殼層(7)的干燥筒(4)，其用于在制備和/或調(diào)質(zhì)紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面(1)的機(jī)器中干燥紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面，其特征在于，在支承體(8)和外殼層(7)之間存在至少一個空腔(12)，所述流體流過該空腔(12)，并且該外殼層(7)是如此薄，以致該材料的導(dǎo)熱率(λ)和外殼層(7)的厚度(s)的比值大于下列限值(G)對鋼為3.2kW/m2K、對鋁為30kW/m2K、對青銅合金為18kW/m2K、對銅為3.4kW/m2K和對鎂為6.1kW/m2K。
2.按照權(quán)利要求1所述的干燥筒(4)，其特征在于，所述外殼層(7)通過拉桿(9)支承在所述支承體(8)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的干燥筒(4)，其特征在于，所述支承體(8)支承一內(nèi)殼層(11)，該內(nèi)殼層又通過連接部件如接片、薄片等與外殼層(7)連接，并在外殼層(7)和內(nèi)殼層(11)之間形成空腔(12)。
4.按照上述權(quán)利要求之一所述的干燥筒(4)，其特征在于，所述流體是蒸汽且在空腔(12)中的所述壓力優(yōu)選為1.5-13bar。
5.按照上述權(quán)利要求之一所述的干燥筒(4)，其特征在于，所述外殼層(7)的內(nèi)側(cè)被成型構(gòu)造，優(yōu)選呈紋槽形。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的干燥筒(4)，其特征在于，在所述拉桿(9)或連接部件(6)之外的所述比值(A)超過所述相應(yīng)的限值(G)。
7.按照上述權(quán)利要求之一所述的干燥筒(4)，其特征在于，在大于60％，優(yōu)選大于75％的外殼層(7)的外殼面積內(nèi)，所述比值(A)至少平均大于所述相應(yīng)的限值(G)。
8.在一個用于纖維幅面(1)的干燥裝置中應(yīng)用按照上述權(quán)利要求之一所述的被加熱的干燥筒(4)，其中至少一條吸水帶(2)與纖維幅面(1)一起纏繞該干燥筒(4)，該纖維幅面(1)與干燥筒(4)相接觸，其特征在于，另一外置密實帶(3)被冷卻。
9.按照上述權(quán)利要求之一所述在一個用于纖維幅面(1)的干燥裝置中應(yīng)用所述被加熱的干燥筒(4)，其特征在于，所述纖維幅面(1)由帶，優(yōu)選干燥網(wǎng)以至少10kN/m優(yōu)選至少20kN/m的帶張力壓在干燥筒(4)的外殼表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有支承體(8)和由熱流體加熱的外殼層(7)的干燥筒(4)，其用于在制備和/或調(diào)質(zhì)紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面(1)的機(jī)器中干燥紙幅面、紙板幅面、織物幅面或其它纖維幅面。通過外殼層(7)的熱流應(yīng)由此被放大，即，通過在支承體(8)和外殼層(7)之間設(shè)置至少一個空腔(12)，使所述熱流體流過該空腔，并且將該外殼層(7)設(shè)計得如此薄，以致該材料的導(dǎo)熱率和外殼層(7)的厚度(s)的比值大于下列限值(G)對鋼為3.2kW/m
文檔編號D21F5/02GK101094953SQ200580045877
公開日2007年12月26日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月5日
發(fā)明者雷納·克洛布霍弗, 克里斯托弗·哈斯, 托馬斯·格魯伯-納德林格, 赫伯特·博登, 埃里克·羅倫茨, 曼弗雷德·格洛澤 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司