專利名稱：制備和/或調質纖維幅面的設備和方法
制備和/或調質纖維幅面的設備和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制備和/或調質纖維幅面特別是紙幅面或紙板幅面 的設備，該設備具有可加熱的和可旋轉的筒，特別是干燥部的干燥筒以及可 從內(nèi)部施加熱流體的筒殼層。
由DE 10260509.2已知這類可加熱的筒。在該已知的筒中，基于該筒內(nèi) 區(qū)比外區(qū)有更大的膨脹所產(chǎn)生的拉應力通過該筒殼層由至少兩個殼層組成 達到盡可能減小，其中與內(nèi)筒殼層的材料相比，該外筒殼層的材料在低于平 均運行溫度的裝配溫度下有較大的熱膨脹系數(shù)和在高于平均運行溫度的裝 配溫度下有較小的熱膨脹系數(shù)。另一措施在于，該外筒殼層層厚小于內(nèi)筒殼 層層厚。
在這類干燥筒中，在紙干燥情況下會形成朝向表面的溫度梯度。該筒的 表面溫度小于加熱該筒的蒸汽溫度；由此限制了干燥能力。從經(jīng)濟角度看， 提高飽和蒸汽溫度基本上是不合適的。
由EP 0559628B1中已知一種用于干燥纖維幅面的干燥器，其中應用與 鼓風罩相連的直通筒。其配置有噴嘴裝置，利用該裝置將干燥氣噴射施加到 待干燥的幅面的外表面上，這時該干燥氣噴射在約270?；蚋蟮膮^(qū)域上圍繞 該加熱的筒。該筒的殼層配置有通道管線系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中可傳送來自冷卻 劑源的冷冷劑。通過該干燥氣噴射使幅面中的水向外蒸發(fā)，并經(jīng)在鼓風罩中 的腔排出。另一方面，來自幅面的水在筒的冷卻的殼層表面上冷凝，并經(jīng)在 筒的外筒殼層中的通孔和在筒內(nèi)部存在的負壓吸出。該筒的整個內(nèi)腔可用于 接受冷凝液。由此該筒的內(nèi)壁必需具有一定的最小壁厚，以在所應用的筒直 徑下可承受壓力負載。
本發(fā)明的目的在于提高可加熱筒的干燥效率。
本發(fā)明的目的是通過在筒殼層的外表面下方形成至少一條用于流過熱 流體的通道。
通過本發(fā)明，可將該熱流體送到非常接近可加熱筒的外表面處。由此所 述溫度梯度比已知的該類設備更小，并相應提高了干燥效率。
按本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的方案，為形成至少一條通道，在該筒殼層內(nèi)
安裝另一筒殼層，它與在外側的所述筒殼層相互間隔。其在結構上易于拆卸， 并且其優(yōu)點是該外筒殼層的整個內(nèi)側可施加熱流體。
按本發(fā)明的另一方案，該外筒秉層支承在內(nèi)筒殼層上。該外筒殼層的壁 厚可由此保持呈薄的，因為該內(nèi)筒殼層可起支承筒的作用。由此還可繼續(xù)提 高干燥效率。
為將外筒殼層支承在內(nèi)筒殼層上，可特別配置接片、桿、銷釘、鉚釘、 螺栓、螺釘和/或其它連接器件。重要的是，這些連接器件分布在兩個筒殼層 的表面上，以確保均勻支承。
接片或其它連接器件可沿軸向、環(huán)周方向和/或位于其間的方向延伸分 布。在所有情況下均可達優(yōu)良支承。
如果接片至少部分配置有熱流體的通孔，則接片按環(huán)周方向延伸分布是 特別有利的。該熱流體不僅可沿干燥筒的環(huán)周方向還可沿干燥筒的縱向流 動。
該干燥筒的內(nèi)筒殼層和外筒殼層可由相同的材料或由不同的材料制成。 在各種情況下，采用金屬材料是有利的，因為可確保優(yōu)良的導熱性和足夠的 穩(wěn)定性。
特別是用于外筒殼層的材料優(yōu)選使用具有高導熱率的材料。特別是可用 鋼優(yōu)選鍋爐鋼、銅、鋁或青銅。由此可確保向纖維幅面的熱傳送。
從結構上看，以厚壁管形成內(nèi)筒是有利的。由此可確保優(yōu)良的支承特性。 該內(nèi)筒也可由兩個或多個單獨的殼層組成。由此可改進熱膨脹特性和支 承能力。
但該內(nèi)筒也可呈條棒結構或框架-肋-結構。在某些應用中這是有利的。
按本發(fā)明的另一方案，該外筒殼層的內(nèi)側配置有許多凸起。以此使在外 筒殼層內(nèi)側上收集到的冷凝液成湍流，從而改進熱傳導。因為該收集的冷凝 流可起絕熱作用，并提高對筒表面的溫度梯度。
按本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，該外筒殼層的內(nèi)側呈肋狀和/或粒結狀和/或 呈柵格結構或蜂窩結構。由此可使該冷凝液成旋流。
在外筒殼層內(nèi)側的凸起的高度優(yōu)選是如此選定，以使其突出于在運行中 形成的流體冷凝液。以此方式該凸起與熱流體直接接觸，由此熱量可更好地 傳向干燥筒的外表面。此外，該表面通過凸起的放大對熱傳送起到有利作用。 因此凸起的高度小于冷凝液高度是有利的。
該凸起優(yōu)選沿筒縱向和/或沿螺旋線延伸分布。通過螺旋線可實現(xiàn)冷凝 液排出的特殊的輸送作用。
為排出在運行中形成的冷凝液，按本發(fā)明的一個方案配置有一個或多個 虹吸管。其可隨干燥筒呈旋轉或固定設計。由此可減少在外筒殼層的內(nèi)側上 所收集的冷凝液量。
該干燥筒的外表面可配置有涂層或覆蓋層。其特別是用于防腐蝕或防磨 損或用于改進表面特性例如避免紙的粘附。
按本發(fā)明的 一個特殊方案，在內(nèi)筒殼層和外筒殼層之間配置與內(nèi)筒殼層 連接的接片板作為連接部件。該外筒殼層優(yōu)選由也與接片板相連接的蓋板形 成。
在本發(fā)明的另一特殊方案中，該接片板和蓋板組合成型材件，優(yōu)選為
U-形型材件或T-形型材件。
按本發(fā)明的一個特定方案，該外筒殼層和連接部件呈整體制造，特別是 通過焊接、管的銑削、澆鑄或用其它加工方法來制備。
該外筒殼層和內(nèi)筒殼層宜通過壓配合相互連接。另一可能是螺釘連接。 此外，錐形配合或形狀閉合式連接，特別是L形-連接、T形-連接或燕尾形 連接也是有利的。為在連接不形成間隙，還可引入釬焊材料，該釬焊材料在 其后的筒加熱時熔化，并隨后再硬化。但也可選擇不引起間隙的公差。
該連接的其它可能性包括夾緊部件、自聯(lián)鎖或固定銷連接。也可應用各 種所述連接的組合，例如具有錐座配合的T形-槽-連接或具有螺釘?shù)腡形-槽-連接。
按本發(fā)明的另一方案，該內(nèi)筒殼層由各薄板形成，這些薄板以合適的方 法如焊接與連接部件相連，并相互連接。不僅該內(nèi)筒殼層而且該外筒殼層也 可以此法制備。
按本發(fā)明的另 一特定方案，可用螺栓作為內(nèi)筒殼層和外筒殼層之間的連 接部件，將該螺栓安裝在外筒殼層中的孔中，并與內(nèi)筒殼層相連接，例如通 過摩擦焊接或電阻壓對焊接或通過旋緊連接。螺栓和外筒殼層在孔中的連接 宜接著例如通過焊接實現(xiàn)。也可在內(nèi)筒殼層的孔中配置螺栓以代替在外筒殼 層的孔中安放螺栓，然后再與外筒殼層相連按。
按本發(fā)明的另 一方案，該內(nèi)筒殼層與外筒殼層在它們的總長度上一體制 備而成，例如通過澆4壽而制成。
按本發(fā)明的另一方案，僅配置呈厚壁管的筒殼層，并例如通過深鉆孔或 銑削在其中引入熱流體通道。以此方法可使熱流體接近干燥筒的外表面，并 由此提高干燥效率。
按本發(fā)明的又一方案，將內(nèi)筒殼層和連接部件制成一個部件，然后用合 適的方法將外筒殼層固定在該部件上。
如果在內(nèi)筒殼層和外筒殼層之間的接片在高度上呈傾斜分布會形成一 種有利的連接方式。也就是說，在內(nèi)筒殼層上和外筒殼層上分別配置分接片。 通過內(nèi)筒殼層和外筒殼層的彼此相對旋轉使這些分接片件相互連接，并產(chǎn)生 力傳遞式的連接。
為輸入和排出熱流體，宜在干燥筒的軸中配置相應的通道。該流入通道 和回流通道可相互嵌套。這可節(jié)省場地并簡化結構。
通過徑向通道，特別是至少在輸入側的蓋中的通道，該熱流體可分布到 內(nèi)筒殼層和外筒殼層之間的空腔中。如果在環(huán)周上相鄰配置許多單個孔道是 特別有利的，例如在內(nèi)筒殼層和外筒殼層之間的接片沿干燥筒的縱向穿過的 情況下或在單個殼層有鉆孔的情況下。
此外，車削所屬外筒殼層表面可能是有利的。由此可得到光滑的表面。
在外筒殼層的內(nèi)側的凸起可經(jīng)銑、拉、壓、軋制成澆鑄來制備。也可采 用另外的制備方法。
在內(nèi)筒殼層和外筒殼層之向的接片、薄板或其它連接部件可經(jīng)車削、原
型工藝(urformtechnisch)或成型工藝制備。也可采用這些方法的組合。
所述類型的設備優(yōu)選應用于制備纖維幅面，特別是紙幅面或紙板幅面。 這時可應用一個這類干燥筒或多個這類干燥筒。本發(fā)明的干燥筒也可與常用 的干燥筒相組合。
在制備時，該纖維幅面可始終以相同側接觸干燥筒。但也可在兩側接觸 干燥筒。依應用情況不同，該種方案或另一種方案是有利的。
所有已知輔助裝置均可用于幅面導向，例如抽收箱或鼓風箱、抽吸或非 抽吸的輥、空氣箔或干燥網(wǎng)。
作為常用的干燥筒特別可考慮使用筒式干燥法、加速干燥工藝、 Condebelt干燥法、揚克式烘缸和Hi-干燥器。
也可使金屬帶與纖維幅面和可能是毛氈一起在干燥筒上通過。該金屬帶 優(yōu)選是經(jīng)冷卻的，并受張力作用。由此可增加纖維幅面上的溫度梯度，并由
此可快速排出濕汽。
通過本發(fā)明方法和本發(fā)明的設備可提高干燥效率。由此可在較小的停留 時間下得到充分干的紙。其有利之處在于， 一方面與現(xiàn)有技術的干燥部相比， 只需較小的場地，由此在土地價格、車間建造成本、機器安裝座位和煙霧排 除罩以及在傳動裝置和罩通風的運行成本方面均有所節(jié)省。另一方面在給定 的場地如紙機建造場地情況，在相同的干燥段長度下可實現(xiàn)提速。由此紙機 可經(jīng)濟地運行。此外，在相同的干燥效率下可降低蒸汽壓。該蒸汽壓差例如 可用于發(fā)電，或使產(chǎn)生蒸汽的所需能量盡可能少。
本發(fā)明的實施例示于附圖中，并在下面進行描述。附圖中


圖1示出本發(fā)明設備的干燥筒的縱向截面，
圖2示出圖1干燥筒的端面的部分俯視圖，
圖3示出本發(fā)明設備的干燥器的部分橫截面圖，
圖4示出圖3的一種變型方案，
圖5示出圖3的另一種變型方案，
圖6示出本發(fā)明設備的干燥器的部分縱向截面圖，
圖7示出圖6的一種變型方案，
圖8示出本發(fā)明設備的另一種干燥器的簡化縱截面圖
圖1示出在紙機的干燥部中的一個干燥筒。該干燥筒包括外筒殼層1和
同心安裝的內(nèi)筒殼層2。該內(nèi)筒殼層2是經(jīng)螺釘3固定在兩端面蓋4上，該
端面蓋呈板形并分別具有支承軸5， 6。在圖1的左方是干燥筒的驅動側，右
方是干燥筒的導向側。
該外筒殼層1具有外表面7，經(jīng)該外表面?zhèn)鲗Т稍锏募埛?。該外?br> 殼層1的外表面7與兩蓋4的環(huán)周面8齊平。由此實現(xiàn)紙幅面的連續(xù)的貼靠面。
該外筒殼層1具有厚度山，該厚度小于內(nèi)筒殼層2的厚度d2。該外筒殼 層1的內(nèi)筒殼層面9與內(nèi)筒殼層2的外筒殼層面IO之間有一間距，以使在 外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間形成環(huán)形空腔11。該環(huán)形腔11在兩筒殼層1， 2的端面上經(jīng)蓋4中的未示出的通道與蓋4的兩軸5， 6中的徑向通道12, 13相連。該導向側蓋4的軸5的徑向通道12在該側與一軸向通道14相連， 該軸向通道14位于導向側蓋4的軸5的中心，并通到連接端15。同樣該驅 動側蓋4的軸5的徑向通道13與一軸向通道16相連。該通道16 ^人驅動側
蓋4開始與干燥筒的旋轉軸I同心在中心通過該兩筒殼層1， 2和導向側蓋4
的軸5，并也通向連接端17。通道16同心地貫穿通道14,從使該通道14 具有環(huán)形橫截面。
通過所述結構形成通道系統(tǒng)，該系統(tǒng)可通過外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之 間的空腔11形成循環(huán)。在此例如熱流體經(jīng)連4妄端15進入環(huán)通道14。該熱流 體再經(jīng)徑向通道12進入右導向側的蓋4中的未示出的通道，并A^那里進入 外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間的空腔11。該熱介質再從導向側經(jīng)空腔11流 向驅動側，并經(jīng)在驅動側的蓋4中的未示出的通道進入驅動側的軸6的徑向 通道13中。該熱流體再從那里經(jīng)中心通道16回流到其連接端17。
該外筒殼層1在其兩端面?zhèn)雀骶哂袧u窄段18，由此該外筒殼層1總置 于蓋4環(huán)周側上的相應支座19上。由此該外筒殼層1支承在兩蓋4上。但 該外筒殼層1的主支承是通過其長度借助于連接部件20實現(xiàn)，該連接部件 如示例性示于圖2中并分布排列在外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2的環(huán)周面上。此 外，圖2還示出虹吸管21,其配置在該空腔11的端面端用于排出冷凝填充 液。這種虹吸管21不僅可安裝在驅動側，也可安裝在導向側，并呈旋轉或 固定設計。在環(huán)周方向還可配置多個這類的虹吸管。
在外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間的連接器件20的各種方案示于圖3 - 5, 并于下面描述。
圖3-5示出本發(fā)明的具有小厚度d,的外筒殼層1和具有較大厚度d2 的內(nèi)筒殼層2的干燥筒的環(huán)周截面。在該外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間存在 有用于熱流體流過的空腔11。
在圖3的Al處示出在外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間的螺釘連接。為此 該內(nèi)筒殼層2具有孔22，螺釘23穿過該孔。對置于內(nèi)筒殼層中的孔22,該 外筒殼層1具有徑向朝向內(nèi)的凸緣24，在該凸緣中有螺紋孔25,該螺釘23 旋入該螺孔中。該外筒殼層1經(jīng)徑向凸緣24支承在內(nèi)筒殼層2上，螺釘23 固定該兩筒殼層l, 2。徑向凸緣可各僅配置在螺釘23處或沿干燥筒軸向或 其它方向連續(xù)伸展。
在A2處示出內(nèi)筒殼層2和外筒殼層l之間的類似連接。唯一的區(qū)別在 于，在徑向凸緣24對面的內(nèi)筒殼層2的外周面IO上各配置有切向銑削的支 座26。由此可實現(xiàn)改進的支承。
在A3處示出的連接與A2連接基本一致。唯一的區(qū)別在于，該螺釘孔
22和螺釘23的直徑小于A2處的相應直徑。例如在A2處可應用大小為M10 的螺釘，在A3處可應用大小為M8的螺釘。與較大的螺^"相比，該較小的 螺釘節(jié)省了重量。
A4處示出A3的本發(fā)明的另一方案。其區(qū)別在于，支座26不是沿切向 而是與切向呈2°夾角銑削。該銑削用于與內(nèi)筒殼層2相比夾緊外筒殼層1。 為此該外筒殼層在內(nèi)筒殼層上朝升高的支座26的方向即在圖3上繞干燥筒 軸I向右;^走轉。
在A5處所示的連接可實現(xiàn)更強的夾緊。這里該銑削角相對于切向為5°。 該類連接在其余方面與A4的連接一改。
在A6處所示的方案中，存在相對于水平方向呈5°的經(jīng)銑削的支座26。 但該外筒殼層1的徑向凸緣24不是如前述方案那樣實施，而是呈L形。該 L-形凸緣24的基底27支承在經(jīng)銑削的支座26上。由此該支承更穩(wěn)定。
在A7處示出，L-形凸緣24也可與呈0°銑削的支座26或呈10°銑削的 支座26相組合。
最后在圖3中示出在外筒殼層1的內(nèi)周面9上可配置有凸起28。其用 于使收集的冷凝液呈湍流，以改進向外筒殼層1的外表面7的導熱。除所示 的形狀外還可呈其它形狀。該凸起的高度優(yōu)選如此選定，即其至少某一塊突 出于冷凝液，以便其直接受熱介質所沖擊，以產(chǎn)生向外筒殼層1的外表面7 的更好的導熱。
圖4示出外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間的形狀閉合式連接的各種方案。 如B1處所示，該外筒殼層1的殼層內(nèi)側9上配置有沿軸向或其它方向伸展 的凸緣29。其中朝向內(nèi)簡殼層2有開口的T-形槽30。其朝向外筒殼層l開 口的相應的T-槽31配置在內(nèi)筒殼層2的外表面10上。通過在槽30, 31中 的雙-T-支座32實現(xiàn)外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間的形狀閉合式連接，同時 產(chǎn)生該外筒殼層1在內(nèi)筒殼層2上的支承。該雙-T-支座32可具有的外尺寸 使在雙-T-支座32和T-形槽30， 31之間出現(xiàn)間隙，特別是背部間隙和側向間 隙。該裝配通過在將外筒殼層1滑動到內(nèi)筒殼層2上后將雙-T-支座32推入 T-形槽30， 31實現(xiàn)。
在B2處所示的方案中，在內(nèi)筒殼層2的外表面10中也配置有T-形槽 33。但在外筒殼層1的殼層內(nèi)側的橫截面呈T-形的凸緣34嚙合在該槽中。 該裝配是通過將外筒殼層2簡單推到內(nèi)筒殼層2上實現(xiàn)的。這里也可形成有
間隙或無間隙的連接。
該槽33可如在前述方案中的槽31 —樣優(yōu)選在內(nèi)筒殼層2的外表面10
上銑出。但另一種制備方法也是可能的。
在B3處示出的方案與在B2處示出的方案的不同在于，用于接納截面 呈T-形的凸緣34的槽33不在內(nèi)筒殼層2的外表面10上，而是通過焊接相 應槽型材件35形成。凸緣34較短，并通過槽型材件35支承在內(nèi)筒殼層2 的外表面10上。這里該連接也優(yōu)選形成背部間隙和側向間隙。與Bl的方案 相比，不需要內(nèi)筒殼層2中的槽。
在B4處的方案與B3方案基本一致。其區(qū)別僅在于，該槽型材件35不 與內(nèi)筒殼層2焊接，而是通過螺釘36旋緊。為此該槽型材件35具有側面的 螺紋孔37。
在B5處所示的方案的特征在于，在內(nèi)筒殼層2的外環(huán)周9上旋緊型材 件38,該型材件38在其徑向外側具有截面呈T-形的段39,該段可插入凸緣 29的槽30中，該凸緣基本上與Bl處所示的凸緣29—致。為此將螺釘36 旋入配置在側面法蘭40中的相應的螺紋孔41中。在此方案中也優(yōu)選在T-形段39和槽30之間存在背部間隙和側向間隙。
在B6處所示的方案類似于B5處所示的方案。其中配置有T-型材件42 代替型材件38,該型材件42插入內(nèi)筒殼層2的外側10上的槽43中。此外， 為固定型材件42,僅將一系列螺釘36插入型材件42的相應螺紋孔44中。
該B7處所示的方案基本上與B4方案一致。但該槽型材件45由兩個各 向外指向的法蘭46形成，在法蘭中各配置有用于旋入螺釘36的螺紋孔47。 此外，該槽型材件45較靠近該外筒殼層1的內(nèi)表面9,以使該截面呈T-形 的凸緣34較短。
該B8處所示的方案也基本上與B3方案一致。但該槽型材件48未與內(nèi) 筒殼層2焊接，而還是通過螺釘36連接。為此在該槽型材件48的面向內(nèi)筒 殼層2的側面具有相應的螺紋孔49。該槽型材件48也與B7的方案一樣較 靠近該外筒殼層1的內(nèi)表面9,以便與相應較短的凸緣34 —起作用在外筒殼 層1的內(nèi)側9上。
在圖4中所示的形狀閉合式連接方案中，在外筒殼層1的內(nèi)側9上也可 配置用于在形成的冷凝液中產(chǎn)生湍流的凸起28。該凸起28也可呈所有可能 的形狀和取向，但優(yōu)選突出該冷凝液一小段。 圖5示出另一形狀閉合式連接方案。在C1處示出的方案是，在內(nèi)筒殼
層2的外表面10上焊接有角型材件50。在外筒殼層1的內(nèi)側上的截面呈L-型的凸緣51與該角型材件50相互作用。該型材件51的基底52下嚙合角型 材件50，并支承在該內(nèi)筒殼層2的外側10上的呈5。銑削的支座53上。通 過該凸緣51的型面在外筒殼層1和內(nèi)筒殼層2之間產(chǎn)生自聯(lián)鎖連接。
為裝配，該外筒殼層1在C1處以虛線示出的凸緣51的位置沿軸向在 內(nèi)筒殼層2上推動。然后該外筒殼層1相對于內(nèi)筒殼層2以角型材件50的 方向即圖5中的向右繞干燥筒的軸旋轉距離r,以使凸緣51以其基底52下 嚙合角型材件50，并自聯(lián)鎖固定。
在C2處所示的方案基本上與Cl方案一致。這里僅提供螺紋連接用于 面對內(nèi)筒殼層2地固定外筒殼層1以代替凸緣51的自聯(lián)鎖型面。為此該內(nèi) 筒殼層2配置有引入螺釘55的孔54,該螺釘可旋入螺紋孔56中，該螺紋孔 配置在附件57中，該附件沿軸向以合適的間距配置在凸緣51的背向L-形凸 緣51的基底52的側面。該裝配以相應于Cl的方案的方式進行，僅在該兩 筒殼層1 ， 2相對旋轉后還旋入螺釘55。
在C3處所示的方案中也經(jīng)螺釘55相互固定該兩筒殼層1， 2。但不同 于C2方案，其是將該螺釘旋入配置在與內(nèi)筒殼層2相連按的角型材件59中 的螺紋孔58中。此外，在此方案中不存在內(nèi)筒殼層2的外側IO上的經(jīng)銑削 的支座。
這種經(jīng)銑削的支座在C4處所示的方案中再次存在。在此方案中支座60 是呈正切銑削的。其它方面該方案與C3方案一致。在C3和C4兩方案中， 該裝配相應于C2是通過推動外筒殼層1后再相對于內(nèi)筒殼層2旋轉該外筒 殼層1并接著旋入螺釘55實現(xiàn)的。
圖6的部分縱截面圖再次一般性地示出該外筒殼層1與內(nèi)筒殼層2或在 內(nèi)筒殼層2上通過以螺釘表示的連接部件20的連接和支承。為使內(nèi)筒殼層2 和外筒殼層l之間的空腔11向外呈密封，在外筒殼層1和蓋4之間，在蓋4 的環(huán)周面中配置密封環(huán)61 。向內(nèi)的密封基本上是不需要的。
圖7所示方案中配置有密封填料62代替密封環(huán)61,其它均與圖6方案 一致。該密封填料62嵌住螺釘63,由此將蓋4固定在內(nèi)筒殼層2上。這可 確保向外的更優(yōu)良的密封。
最后圖8再次簡化示出具有外筒殼層1、內(nèi)筒殼層2成整體的干燥輥的
結構，該內(nèi)筒殼層2固定在兩蓋4上，該兩蓋安裝在軸5， 6上。該導向側 的軸5具有徑向通道12以及同心的軸向通道14和15，該驅動側的軸6也具 有徑向通道13。這里未示出在徑向通道12或13和在外筒殼層1和內(nèi)筒殼層 2之間的空腔11之間的連接通道。該熱流體的流向用箭頭II示出。
附圖標記列表 1外筒殼層 2內(nèi)筒殼層 3固定螺釘 4蓋
5導向側的軸
6驅動側的軸
71的外側
84的周面
91的內(nèi)側
102的外側
11空腔
12徑向通道
13徑向通道
14軸向通道
1514的連4妻端
16軸向通道
1716的連4妄端
181的漸窄賴二
19支座
20連接部件
21虹吸管
22孑匕
23螺釘
24凸緣25 螺紋孔
26 支座
27 24的基底
28 凸起
29 凸緣
30 槽
31 槽
32 雙-T形支座
33 槽
34 凸緣
35 槽型材件
36 螺釘
37 螺紋孔
38 型材件
39 38的T型段
40 法蘭
41 螺紋孔
42 T-型材件
43 槽
44 螺紋孔
45 槽型材件
46 法蘭
47 螺紋孔
48 槽型材件
49 螺紋孔
50 角型材件
51 凸緣
52 51的基底
53 支座
54 孑L
55 螺釘
56螺紋孔
57附件
58螺紋孔
59角型材件
60支座
61密封環(huán)
62密封填料
63螺釘
I旋轉軸
II流向
山1的厚度
d22的厚度
r間距
權利要求
1.一種用于制備和/或調質纖維幅面特別是紙幅面或紙板幅面的設備，該設備具有可加熱的和可旋轉的筒，特別是干燥部的干燥筒以及可從內(nèi)部施加熱流體的筒殼層(1)，其特征在于，在筒殼層(1)的外表面(7)的下面形成至少一條用于流過熱流體的通道(11)。
2. 按照權利要求l的設備，其特征在于，為形成至少一條通道(ll),在 所述筒殼層(1)內(nèi)安裝另一筒殼層(2),它與在外側的所述筒殼層(l)呈間隔地設置。
3. 按照權利要求2的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l)支承在所述 內(nèi)筒殼層(2)上。
4. 按照權利要求3的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l)和內(nèi)筒殼層 (2)通過徑向接片、桿、銷釘、鉚釘、螺栓、該螺釘和/或其它連接器件(20) 連接。
5. 按照權利要求4的設備，其特征在于，所述連接器件(20)可沿軸向、 環(huán)周方向和/或沿位于這兩個方向之間的方向延伸分布或設置。
6. 按照權利要求4或5的設備，其特征在于，所述接片至少部分具有 用于熱流體的穿透孔。
7. 按照權利要求2-6之一的設備，其特征在于，所述內(nèi)筒殼層(2)和外筒殼層(1 )可由相同的或不同的金屬材料制成。
8. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，至少一個筒殼層(l, 2) 由具有高導熱率的材料，特別是鋼，優(yōu)選鍋爐鋼、銅、鋁或青銅制成。
9. 按照權利要求2-8之一的設備，其特征在于，所述內(nèi)筒殼層(2)設計 成厚壁管。
10. 按照權利要求2-8之一的設備，其特征在于，所述內(nèi)筒殼層(2)由 兩個或多個單獨的殼層組成。
11. 按照權利要求2-8之一的設備，其特征在于，所述內(nèi)筒殼層(2)設 計成條棒結構或框架-肋-結構。
12. 按照權利要求2-11之一的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l) 的內(nèi)側(9)配置有許多凸起(28)。
13. 按照權利要求12的設備，其特征在于，所述外筒殼層(1)的內(nèi)側(9) 配置有肋狀和/或粒結狀和/或呈柵格結構或蜂窩結構。
14. 按照權利要求12或13的設備，其特征在于，所述凸起(28)的高度 如此選定，以使其突出于在運行過程中形成的流體冷凝液。
15. 按照權利要求14的設備，其特征在于，所述凸起(28)盡可能少量突 出于流體冷凝液。
16. 按照權利要求12-15之一的設備，其特征在于，設置沿筒縱向延 伸延伸分布和/或螺旋線狀的凸起(28)。
17. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，為排出運行中形成的 冷凝液，配置有一個或多個虹吸管(21)。
18. 按照權利要求17的設備，其特征在于，配置至少一個固定的和/或 至少一個旋轉的虹吸管(21)。
19. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述干燥筒的外筒殼 層表面(7)配置有涂層或覆蓋層。
20. 按照權利要求19的設備，其特征在于，所述涂層或覆蓋層用于防 腐蝕和/或防磨損和/或用于改進表面特性。
21. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，配置接片面作為外筒 殼層(l)和內(nèi)筒殼層(2)之間的連接部件(20)。
22. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l)通過 蓋板形成。
23. 按照權利要求22的設備，其特征在于，所述蓋板和接片板組合成 型材件，特別是U-形型材件或T-形型材件。
24. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l)和連 接部件(20)按整體制造，特別是通過焊接、管的銑削或澆鑄來制備。
25. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l)和內(nèi) 筒殼層(2)之間的連接包括螺釘。
26. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l)和內(nèi) 筒殼層(2)之間的連接包括錐形支座。
27. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l)和內(nèi) 筒殼層(2)之間的連接包括形狀閉合式連接，特別是L-型槽、T-型槽或燕尾形 -連接。
28. 按照權利要求27的設備，其特征在于，還附加地提供釬焊連接。
29. 按照權利要求27的設備，其特征在于，所述連接設計成沒有間隙。
30. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l)和內(nèi) 筒殼層(2)之間的連接包括壓配合。
31. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，配置夾緊部件作為外 筒殼層(l)和內(nèi)筒殼層(2)之間的連接部件。
32. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，設置自聯(lián)鎖連接部件。
33. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，配置在外筒殼層(l) 和內(nèi)筒殼層(2)之間的卡鎖連接。
34. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述內(nèi)筒殼層(2)由各 單個薄板組合而成，特別是在各單個薄板之間采用焊接連接。
35. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述外筒殼層(l)和內(nèi) 筒殼層(2)分別 一體地制造而成。
36. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，配置螺栓作為連接部 件，其穿過在所述外筒殼層(l)中的孔，并與所述內(nèi)筒殼層(2)相連接，特別 是通過摩擦焊接或電阻壓對焊接或通過旋緊連接。
37. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述筒殼層在總長度 上為一體制造，如通過澆鑄來制備。
38. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述內(nèi)筒殼層(2)和連 接部件(20)—體化地制造而成。
39. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，配置在其高度上呈傾 斜分布的接片作為連接部件。
40. 按照權利要求l的設備，其特征在于，設置厚壁管作為干燥筒，在 該厚壁管中尤其通過深鉆孔或銑削引入熱流體通道。
41. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述熱流體的進入和 流出通過干燥筒的筒軸(5， 6)實現(xiàn)。
42. 按照權利要求41的設備，其特征在于，所述進入和流出通道至少 部分呈相互嵌套式配置。
43. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，至少在進入側配置具 有熱流體徑向通道的蓋(4)。
44. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述干燥筒的外側(7) 是經(jīng)車削的。
45. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，所述凸起(28)經(jīng)銑、 拉、壓、軋制成澆鑄來制備。
46. 按照上述權利要求之一的設備，其特征在于，連接部件(20)可經(jīng)車 削、預成形工藝或成型工藝來制備。
47. —種制備纖維幅面，特別是紙幅面或紙板幅面的方法，其特征在于， 應用按照上述權利要求之一所述的設備。
48. 按照權利要求47的方法，其特征在于，應用一個或多個按照上述 權利要求之一所述的干燥筒。
49. 按照權利要求47或48的方法，其特征在于，所述纖維幅面總是在 相同側與干燥筒接觸。
50. 按照權利要求47或48的方法，其特征在于，所述纖維幅面兩側均 被接觸。
51. 按照權利要求47- 50之一的方法，其特征在于，應用輔助裝置進 行幅面導向，特別是抽收箱或鼓風箱、抽吸或非抽吸的輥、空氣箔或干燥網(wǎng)。
52. 按照權利要求47-51之一的方法，其特征在于，將一個或多個按 照上述權利要求之一的干燥筒與常用的干燥工藝相組合，特制是與筒式干燥 法、加速干燥工藝、Condebelt干燥法、揚克式烘缸和Hi-干燥器相組合。
53. 按照權利要求47- 53之一的方法，其特征在于，使金屬帶與纖維 幅面一起在干燥筒上被導送通過。
54. 按照權利要求53的方法，其特征在于，所述金屬帶受到冷卻。
55. 按照權利要求53或54的方法，其特征在于，所述金屬帶在張力作 用下被導送通過所述干燥筒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備和/或調質纖維幅面特別是紙幅面或紙板幅面的設備，該設備具有可加熱的和可旋轉的筒，特別是干燥部的干燥筒以及可從內(nèi)部施加熱流體的筒殼層(1)，為改進加熱效率，在筒殼層的外表面(7)的下方形成至少一條用于流過熱流體的通道，本發(fā)明還涉及相應的方法。
文檔編號D21F5/02GK101098996SQ200580045928
公開日2008年1月2日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權日2005年1月5日
發(fā)明者克里斯托弗·哈斯, 岡特·哈爾姆施拉格, 岡特·塞托休伯, 埃里克·羅爾尼茨, 安德烈亞斯·菲格爾, 彼得·卡斯特納, 托馬斯·格魯伯納德林格, 格哈德·霍特曼, 諾伯特·卡納, 赫伯特·博登, 雷納·克洛伊布霍弗 申請人:沃依特專利有限責任公司