專利名稱：超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法及其接紙接頭制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體地說涉及一種超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法及其接紙接頭制作方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)高檔銅版紙?jiān)谕坎纪瓿珊?，多采用超?jí)壓光機(jī)對(duì)紙張進(jìn)行超級(jí)壓光工藝加工。超級(jí)壓光機(jī)的換卷方式傳統(tǒng)的主要有引紙及自動(dòng)飛接。引紙所耗用的時(shí)間比較長，而且損紙量較多，這種換卷方式通常適用在原紙卷不連貫的情況下。而自動(dòng)飛接可以縮短換卷所用的時(shí)間，但是在原紙卷不連貫的情況下無法采用。因而需要找到一種在原紙卷不連貫的情況下，能縮短換卷時(shí)間、減少損紙量的方法，以解決超級(jí)壓光機(jī)換卷效率低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制作方法簡單、制作成本低、能有效提高超級(jí)壓光機(jī)的換卷效率的超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法及其接紙接頭制作方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法，其特征在于它包括以下步驟①將超級(jí)壓光機(jī)輥組設(shè)定為輥組獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)模式，并在輥組中預(yù)留紙幅，卷取部紙幅已卷在空輥上；并且輥組以每分鐘10-40米車速爬行。但預(yù)留在輥組內(nèi)的紙幅可以保留在預(yù)留位置。
②對(duì)新紙卷與預(yù)留的紙幅制作接紙接頭；紙尾預(yù)留約1-10米。
③調(diào)整超級(jí)壓光機(jī)的控制參數(shù)，降低張力，并預(yù)收緊紙幅，進(jìn)行對(duì)接；紙幅進(jìn)行預(yù)張緊時(shí)，紙幅僅需適當(dāng)拉緊即可，不可過緊，以防止接頭被拉斷。
④在接頭部分全部到達(dá)卷取后，閉合壓區(qū)，將輥組切換到正常壓光模式，并啟動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，將運(yùn)行張力調(diào)回到正常值，完成超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作。
為保持良好的固定，本發(fā)明步驟②中，所述接紙接頭包括雙面膠帶制作的橫向粘接接頭，該橫向粘接接頭用于連接新的紙卷與預(yù)留在超壓機(jī)輥組內(nèi)紙幅；新的紙卷距紙尾邊緣粘接橫向全幅膠帶，紙尾對(duì)接后在接頭兩側(cè)及中部縱向設(shè)有單面加固膠帶。
其中，接紙接頭橫向雙面膠帶為高粘度水溶性雙面膠帶，全幅一道，寬度30-80mm；用于粘接新的原紙卷及預(yù)留的紙尾，以完成大紙卷的更換動(dòng)作。中部每隔2-4米加固單面膠帶一道，長度50～100cm，寬度30-80mm；兩側(cè)邊緣處加固單面膠，長度50～100cm，寬度30-80mm。加固后的接頭能確保正常通過輥組時(shí)不斷裂。
為保證接頭能正常通過，可降低爬行張力，運(yùn)行張力降低至原來的50-70％。設(shè)備運(yùn)行時(shí)能使紙幅正常通過輥組不斷裂。
一種用于本發(fā)明所述的手動(dòng)換卷操作方法中的接紙接頭的制作方法，其特征在于它包括以下步驟A)將待接紙卷將外層不良紙幅撕去，在內(nèi)層好紙上貼上雙面膠，并對(duì)膠帶施加壓力，使其與紙幅充分粘合并粘貼牢固，并將紙橫向水平裁平，膠帶外層離型紙?jiān)趯?duì)接前方可撕去。
B)將膠帶下部以外的紙尾裁掉，邊緣裁切平齊；可以將膠帶以下的紙尾全部裁平。
C)將輥組中預(yù)留的紙尾水平裁平。
D)將雙面膠帶外部的離型紙撕去，將新的大紙卷的紙尾拉到預(yù)留的紙尾處，將紙幅左右拉緊，然后與預(yù)留紙尾進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接頭處施加壓力，使膠帶粘接牢固，實(shí)現(xiàn)對(duì)接的接頭部分粘合牢固。
E)在紙幅邊緣處加固兩道單面膠帶，中間間隔加固一道，間距可在2-4米；可以在接頭兩側(cè)縱向用30-80mm單面膠帶進(jìn)行加固數(shù)道，長度50-100cm；在接頭中部間隔用30-80mm單面膠帶進(jìn)行加固一道，長度50-100cm，間隔距離可在2-4米。
F)將每道膠帶粘貼牢固，平整無突起，防止接頭斷裂，或膠帶在紙幅運(yùn)行中粘到輥面上；完成接紙接頭的制作。
本發(fā)明是一種在原紙卷不連貫的情況下，能縮短換卷時(shí)間、減少損紙量的手動(dòng)換卷操作方法，通過接紙接頭實(shí)現(xiàn)手動(dòng)換卷。本發(fā)明采用橫向雙面膠接頭，并對(duì)兩側(cè)進(jìn)行單面膠加固，該接頭制作簡易，成本較低，制作完成后，在設(shè)備參數(shù)配合下，換卷成功率幾乎為100％，換卷時(shí)間大大縮短，提升了超級(jí)壓光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在設(shè)備不能進(jìn)行自動(dòng)飛接的情況下，解決了重新引紙耗時(shí)較長的問題，大大提升了壓光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，同時(shí)可以降低損紙率。
四

圖1是本發(fā)明所述手動(dòng)接紙接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明在超級(jí)壓光機(jī)輥組內(nèi)預(yù)留紙幅，并且輥組獨(dú)立爬行的示意圖；圖3是本發(fā)明進(jìn)入新的大紙卷后，撕去大紙卷外層不良紙幅，在內(nèi)層表面粘雙面膠接頭的示意圖；圖4是本發(fā)明中接紙接頭與原先預(yù)留的紙尾進(jìn)行對(duì)接后的示意圖。
五具體實(shí)施例方式
一種本發(fā)明所述的超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法，包括以下步驟①將超級(jí)壓光機(jī)輥組設(shè)定為輥組獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)模式，并在輥組中預(yù)留紙幅，卷取部紙幅已卷在空輥上；并且輥組以每分鐘30米車速爬行。但預(yù)留在輥組內(nèi)的紙幅可以保留在預(yù)留位置。
②對(duì)新紙卷與預(yù)留的紙幅制作接紙接頭；紙尾預(yù)留約5米。
③調(diào)整超級(jí)壓光機(jī)的控制參數(shù)，降低張力至原來的50％，并預(yù)收緊紙幅，進(jìn)行對(duì)接；紙幅進(jìn)行預(yù)張緊時(shí)，紙幅僅需適當(dāng)拉緊即可，不可過緊，以防止接頭被拉斷。
④在接頭部分全部到達(dá)卷取后，閉合壓區(qū)，將輥組切換到正常壓光模式，并啟動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，將運(yùn)行張力調(diào)回到正常值，完成超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作。
一種用于本發(fā)明所述的手動(dòng)換卷操作方法中的接紙接頭的制作方法，接頭參數(shù)為橫向雙面膠帶一道，膠帶為高粘性水溶性膠帶，寬30-80mm；橫向單面膠帶加固，長度50-100cm，兩側(cè)各兩道，中間部分每隔2米一道，包括以下步驟A)將待接紙卷將外層不良紙幅撕去，在內(nèi)層好紙上貼上雙面膠，并對(duì)膠帶施加壓力，使其與紙幅充分粘合并粘貼牢固，并將紙橫向水平裁平，膠帶外層離型紙?jiān)趯?duì)接前方可撕去。
B)將膠帶下部分紙尾裁掉，邊緣裁切平齊。
C)將輥組中預(yù)留的紙尾水平裁平。
D)將雙面膠帶外部的離型紙撕去，將新的大紙卷的紙尾拉到預(yù)留的紙尾處，將紙幅左右拉緊，然后與預(yù)留紙尾進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接頭處施加壓力，使膠帶粘接牢固，實(shí)現(xiàn)對(duì)接的接頭部分粘合牢固。膠帶不能超出紙幅，以防止在運(yùn)行中粘到輥面。
E)在紙幅邊緣處加固兩道單面膠帶，中間每隔2米加固一道；可以在接頭兩側(cè)縱向用寬30-80mm單面膠帶進(jìn)行加固數(shù)道，長度50-100cm；在接頭中部每隔3米用30-80mm單面膠帶進(jìn)行加固，長度50-100cm。
F)將每道膠帶粘貼牢固，平整無突起，防止接頭斷裂，或膠帶在紙幅運(yùn)行中粘到輥面上；完成接紙接頭的制作。
手動(dòng)接紙接頭的結(jié)構(gòu)見圖1，其中，1是新紙卷紙尾，2是預(yù)留紙尾，3是單面膠帶，4是雙面膠帶，5是全紙幅。
飛接時(shí)，首先進(jìn)行飛接前檢查，將超級(jí)壓光機(jī)組的爬行張力設(shè)置為正常爬行張力的50％，將輥組單獨(dú)運(yùn)行模式切換到整個(gè)壓光機(jī)運(yùn)行模式；設(shè)備內(nèi)紙幅進(jìn)行預(yù)張緊，但紙幅僅需適當(dāng)拉緊即可，不可過緊，以防止接頭被拉斷；在接頭部分全部到達(dá)卷取后，閉合壓區(qū)，將輥組切換到正常壓光模式，并啟動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，將運(yùn)行張力調(diào)回到正常值，完成超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作。
本發(fā)明采用超級(jí)壓光機(jī)輥組內(nèi)預(yù)留紙幅，通過制作接頭與新紙卷進(jìn)行對(duì)接，有效解決了引紙效率低下的問題，提高了超級(jí)壓光機(jī)的工作效率，同時(shí)降低了損紙量。
權(quán)利要求
1.一種超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法，其特征在于它包括以下步驟①將超級(jí)壓光機(jī)輥組設(shè)定為輥組獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)模式，并在輥組中預(yù)留紙幅，卷取部紙幅已卷在空輥上；②對(duì)新紙卷與預(yù)留的紙幅制作接紙接頭；③調(diào)整超級(jí)壓光機(jī)的控制參數(shù)，降低張力，并預(yù)收緊紙幅，進(jìn)行對(duì)接；④在接頭部分全部到達(dá)卷取后，閉合壓區(qū)，將輥組切換到正常壓光模式，并啟動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，將運(yùn)行張力調(diào)回到正常值，完成超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法，其特征在于步驟①中，卷取部紙幅已卷取在空輥上，并且輥組以每分鐘10-40米車速爬行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法，其特征在于步驟②中，所述接紙接頭包括雙面膠帶制作的橫向粘接接頭，該橫向粘接接頭用于連接新的紙卷與預(yù)留在超壓機(jī)輥組內(nèi)紙幅；新的紙卷距紙尾邊緣橫向粘接全幅膠帶，紙尾對(duì)接后在接頭兩側(cè)及中部縱向設(shè)有單面加固膠帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法，其特征在于所述接紙接頭橫向粘接雙面膠帶為高粘度水溶性雙面膠帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法，其特征在于步驟②中，紙尾預(yù)留約1-10米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法，其特征在于步驟③中，運(yùn)行張力降低至原來的40-70％。
7.一種用于權(quán)利要求1所述的手動(dòng)換卷操作方法中的接紙接頭的制作方法，其特征在于它包括以下步驟A)將待接紙卷將外層不良紙幅撕去，在內(nèi)層好紙上貼上雙面膠，并對(duì)膠帶施加壓力，使其粘貼牢固，并將紙橫向水平裁平，膠帶外層離型紙?jiān)趯?duì)接前方可撕去；B)將膠帶下部以外的紙尾裁掉，邊緣裁切平齊；C)將輥組中預(yù)留的紙尾水平裁平。D)將雙面膠帶外部的離型紙撕去，將新的紙卷的紙尾拉到預(yù)留的紙尾處，將紙幅左右拉緊，然后與預(yù)留紙尾進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接頭處施加壓力，使膠帶粘接牢固；E)在紙幅邊緣處加固單面膠帶，中間間隔加固一道；F)將每道膠帶粘貼牢固，平整無突起，防止接頭斷裂，或膠帶在紙幅運(yùn)行中粘到輥面上；完成接紙接頭的制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手動(dòng)換卷操作方法中的接紙接頭的制作方法，其特征在于步驟B)中，將膠帶下部分紙尾全部裁平。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手動(dòng)換卷操作方法中的接紙接頭的制作方法，其特征在于步驟E)中，在接頭中部每隔2-4米用寬30-80mm單面膠帶進(jìn)行加固一道，長度50～100cm；在接頭兩側(cè)邊緣處加固長50～100cm的膠帶，膠帶間距約10-20cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超級(jí)壓光機(jī)的手動(dòng)換卷操作方法及其接紙接頭制作方法。超級(jí)壓光機(jī)在不能進(jìn)行飛接換卷作業(yè)的情況下，通過在超級(jí)壓光機(jī)輥組內(nèi)預(yù)留紙幅，并且與新紙卷進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接時(shí)采用橫向高粘度水溶性雙面膠帶，縱向單面膠帶加固的方法，確保對(duì)接質(zhì)量，保證了作業(yè)成功率。在對(duì)接完成后對(duì)壓光機(jī)的張力參數(shù)進(jìn)行控制，并切換到壓光機(jī)的正常模式，在接頭到達(dá)卷取部時(shí)可以閉合超級(jí)壓光機(jī)壓區(qū)進(jìn)行壓光。整個(gè)作業(yè)流程改變了以往超級(jí)壓光機(jī)只能引紙或飛接的狀況，并且接頭制作簡易，成本低，易操作，成功率高，降低了損紙量的同時(shí)，大大提升了超級(jí)壓光機(jī)的作業(yè)效率。本發(fā)明特別適用于超級(jí)壓光機(jī)在原紙卷不連貫的情況下進(jìn)行換卷操作。
文檔編號(hào)D21G1/00GK1844568SQ2006100400
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者陳清坤 申請(qǐng)人:金東紙業(yè)(江蘇)有限公司