專利名稱：一種木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制漿造紙新工藝，特別涉及一種清潔制漿的木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿的新工藝。
背景技術(shù)：
造紙是中國的四大發(fā)明之一，已有1800多年的歷史，而我國的制漿技術(shù)目前遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外，一些造紙企業(yè)大量引進(jìn)國外的設(shè)備和技術(shù)，現(xiàn)在，我國也是一個最大的廢紙進(jìn)口國，而進(jìn)口的廢紙中有很多高污染的垃圾紙，正在污染著我們自己的家園和江、河、湖、泊，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年我國的廢紙進(jìn)口高達(dá)1500萬噸。
現(xiàn)在我國的木漿生產(chǎn)能力較低，沿用的制漿技術(shù)一部分還是國外的“硫酸鹽、CTMP、APMP”等制漿的方法。硫酸鹽法制漿自從在德國誕生之日起，便遭到德國當(dāng)局的禁止和人們的反抗，因?yàn)樗且环N高污染、高能耗，紙漿得率低的制漿方法；CTMP的制漿方法雖然污染小，但投資高、耗能高，得漿率高，白度低；APMP的制漿工藝的設(shè)備比CTMP投資低，但也是一種高耗能的制漿方法，白度達(dá)73-75度，但是紙漿的返黃值高。
本人已申報了中國發(fā)明專利，專利號為2005100436308，《闊葉類木質(zhì)冷浸環(huán)保快速制漿工藝》，其存在的不足是一是制漿工藝復(fù)雜；二是僅針對闊葉類植物制漿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高得率高白度、無污染、低耗能、投資少、工藝簡單的木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿新工藝。
其技術(shù)方案是工藝步驟如下(1)、木質(zhì)類原料粉碎成絲或用搓磨分絲機(jī)分絲；(2)、把粉碎成絲的木質(zhì)類原料加浸泡藥液循環(huán)冷浸；(3)、用清水置換浸泡藥液后，把原浸泡好的木質(zhì)類原料投入擠漿機(jī)內(nèi)，把浸泡藥液擠出重新回用；(4)、高濃磨漿與漂白同步進(jìn)行；(5)、保溫漂白，保溫溫度不低于60攝氏度；(6)、洗滌漂白的漿料，加草酸再次提高漿的白度。
較佳的工藝步驟如下(1)、木質(zhì)類原料粉碎成絲或用搓磨分絲機(jī)分絲；(2)、把粉碎成絲的木質(zhì)類原料在常溫下加浸泡藥液循環(huán)冷浸1-3小時，木質(zhì)類原料與冷浸藥液比為1∶3；(3)、用清水置換浸泡藥液后把原浸泡好的原料投入擠漿機(jī)內(nèi)，把浸泡藥液擠出重新回用；(4)、加過氧化氫、加熱同步進(jìn)行兩段高濃磨漿與漂白；(5)、保溫漂白，保溫溫度60-100度；(6)、用清水少量洗滌漂白的漿料后，加草酸再次提高漿的白度。
所述的浸泡藥液由以下藥物組成氫氧化鈉、過氧化氫、氧化鎂、冷浸助劑。
所述的原料與浸泡藥液之間的重量百分比為木質(zhì)類原料∶氫氧化鈉∶過氧化氫∶氧化鎂∶冷浸助劑∶水＝100∶(5-15)∶(1-5)∶(1-5)∶(0.1-1.5)∶(250-300)。
所述的冷浸助劑由以下藥物組成亞硫酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硅酸鈉、碳酸鎂、硫磺粉。
所述的冷浸助劑它們的重量配比為亞硫酸鈉20-40％、硫酸鈉10-30％、硫酸鎂10-30％、硅酸鈉5-15％、碳酸鎂5-15％、硫磺粉5-15％。
所述的木質(zhì)類原料可以為闊葉類植物，也可以為針葉類植物。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明超越了“CTMP、APMP”的制漿工藝，該工藝增加了針葉類木質(zhì)制漿，并且磨漿與漂白同步進(jìn)行，提高了紙漿的可漂性；在生產(chǎn)過程中節(jié)省了大量的能源沒有廢水、廢氣排放，具有工藝簡單、設(shè)備投資低、生產(chǎn)成本低、紙漿質(zhì)量好，白漿得率達(dá)80％以上，白度達(dá)85％。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1以闊葉類植物中的楊木類為原料為例說明本發(fā)明的工藝步驟1、粉碎成絲楊木首先剝皮、切片。把晾干后的木片粉碎成絲或像火柴稈大小的碎塊均行。
2、浸泡把碎解好的原料放入池內(nèi)，不加熱能，浸泡液比1∶3，用氫氧化鈉10％、過氧化氫1％、氧化鎂1％、冷浸助劑0.5％。把藥物放入池內(nèi)后循環(huán)浸泡2小時。
3、洗滌、擠漿按原料1∶2的比例加入清水，在池內(nèi)循環(huán)洗滌，充分置換浸泡的藥液，把洗滌的水排到沉淀池內(nèi)，水經(jīng)沉淀后回用浸泡木絲。這時把洗滌的原料投進(jìn)擠漿機(jī)內(nèi)、再次把藥液擠出回用。擠出的水也排到沉淀回用池。擠漿濃度30-35％。
4、磨漿與漂白磨漿時加入熱能，提高磨漿溫度，便于紙漿漂白，磨漿溫度90-100度，磨漿濃度30-35％第一段磨漿磨盤間隙0.25-0.40mm，打漿度20°-25°SR。在第一段磨漿時，擠漿機(jī)擠出的原料落入高濃磨進(jìn)料口，這時在進(jìn)料口加入6％的過氧化氫，實(shí)現(xiàn)磨漿與漂白同步進(jìn)行。第一段磨出的紙漿落入第二段高濃磨進(jìn)料口，進(jìn)料時不用設(shè)備傳動。第二段磨漿磨盤間隙0.1-0.3mm，打漿度45°-50°SR。
5、保溫漂白漂白為高濃漂白。過氧化氫在兩段磨漿中已拌均勻。第二段磨出的紙漿用傳動工具送入漂白容器內(nèi)，漂白溫度達(dá)不到90-100度時，在漂白容器中加溫20分鐘，使漂白溫度達(dá)到90-100度，保溫30分鐘可出料。
6、洗滌把漂白好的紙漿用漿泵送入洗漿池內(nèi)，用處理后的清水洗滌漿料，噸絕干漿洗滌水15噸左右，洗出的水是清色的，洗好的漿料按噸絕干漿的百分比加入0.7％的草酸，再次把漿提高白度，這時漿的白度達(dá)85％以上，白漿得率80％以上。
7、水處理漂白后洗出的水是清色的，沒有色體，只有少量的懸浮物，用物化法進(jìn)行簡單的處理，均能達(dá)到洗漿水的回用要求，整個制漿過程沒有滴水外排，噸絕干漿水處理費(fèi)用4-6元。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿新工藝，其特征是，工藝步驟如下(1)、木質(zhì)類原料粉碎成絲或用搓磨分絲機(jī)分絲；(2)、把粉碎成絲的木質(zhì)類原料加浸泡藥液循環(huán)冷浸；(3)、用清水置換浸泡藥液后，把原浸泡好的木質(zhì)類原料投入擠漿機(jī)內(nèi)，把浸泡藥液擠出重新回用；(4)、高濃磨漿與漂白同步進(jìn)行；(5)、保溫漂白，保溫溫度不低于60攝氏度；(6)、洗滌漂白的漿料，加草酸再次提高漿的白度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿新工藝，其特征是較佳的工藝步驟如下(1)、木質(zhì)類原料粉碎成絲或用搓磨分絲機(jī)分絲；(2)、把粉碎成絲的木質(zhì)類原料在常溫下加浸泡藥液循環(huán)冷浸1-3小時，木質(zhì)類原料與冷浸藥液比為1∶3；(3)、用清水置換浸泡藥液后把原浸泡好的原料投入擠漿機(jī)內(nèi)，把浸泡藥液擠出重新回用；(4)、加過氧化氫、加熱同步進(jìn)行兩段高濃磨漿與漂白；(5)、保溫漂白，保溫溫度60-100度；(6)、用清水少量洗滌漂白的漿料后，加草酸再次提高漿的白度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿新工藝，其特征是所述的浸泡藥液由以下藥物組成氫氧化鈉、過氧化氫、氧化鎂、冷浸助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿新工藝，其特征是所述的原料與浸泡藥液之間的重量百分比為木質(zhì)類原料∶氫氧化鈉∶過氧化氫∶氧化鎂∶冷浸助劑∶水＝100∶(5-15)∶(1-5)∶(1-5)∶(0.1-1.5)∶(250-300)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿新工藝，其特征是所述的冷浸助劑由以下藥物組成亞硫酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硅酸鈉、碳酸鎂、硫磺粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿新工藝，其特征是所述的冷浸助劑它們的重量配比為亞硫酸鈉20-40％、硫酸鈉10-30％、硫酸鎂10-30％、硅酸鈉5-15％、碳酸鎂5-15％、硫磺粉5-15％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿新工藝，其特征是所述的木質(zhì)類原料可以為闊葉類植物，也可以為針葉類植物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制漿造紙新工藝，特別涉及一種清潔制漿的木質(zhì)類原料冷浸機(jī)械制漿的新工藝。技術(shù)方案是1.把木質(zhì)類原料粉碎成絲或用搓磨分絲機(jī)分絲。2.原料在池內(nèi)冷浸泡1－3小時。3.洗滌擠漿。4.加藥加熱兩段高濃磨漿漂白。5.保溫漂白。6.洗滌提白等工序就能制得高白度的紙漿。本發(fā)明的有益效果是超越了“CTMP、APMP”的制漿工藝，該工藝在生產(chǎn)過程中節(jié)省了大量的能源沒有廢水、廢氣排放。具有工藝簡單、設(shè)備投資低、生產(chǎn)成本低、紙漿質(zhì)量好，白漿得率達(dá)80％以上，白度達(dá)85％度，規(guī)?？纱罂尚?，并能為眾多的造紙業(yè)創(chuàng)造更廣闊的發(fā)展空間。
文檔編號D21D1/20GK1865582SQ200610044
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者劉長如 申請人:山東華林環(huán)?？萍加邢薰? 劉長如