專利名稱：一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙工藝，確切地說(shuō)是一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著電器的小型化發(fā)展，對(duì)電子元器件的微型化要求越來(lái)越高，片式電子元件是目前分立電子元器件的主流形式，其尺寸越來(lái)越小，從3216發(fā)展到1608，其應(yīng)用主流尺寸正在從1608向1005過(guò)渡，目前最小的已經(jīng)發(fā)展到了0603甚至到了0402，在這么小的尺度上，元器件的包裝、運(yùn)輸和取用等方面必須要有相應(yīng)的載體，目前一般都是用塑料載帶作為封裝載體，但是在尺寸較大時(shí)用塑料載帶尚可，在尺寸更小時(shí)，塑料載帶的生產(chǎn)就非常困難了，其尺寸精度難于保證，特別是在打孔時(shí)四周的倒角難于消除，這在小尺寸時(shí)顯得特別明顯，尤其重要的是，塑料制品的靜電難于消除，給元器件的取用工藝帶來(lái)困難，因此，用紙質(zhì)載帶作為微型片式電子元件的封裝載體是電子元器件微型化發(fā)展的必然趨勢(shì)。研究開發(fā)適應(yīng)加工片式電子元件紙質(zhì)載帶的原紙是一個(gè)迫切需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于加工片式電子元件紙質(zhì)載帶的原紙制造工藝，要求具有工藝合理、生產(chǎn)方便、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙制造工藝，包括以下步驟1、將50％--80％的闊葉漿、0--35％的針葉漿、0--15％的機(jī)械磨木漿和0-10％的白紙邊混合并稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)經(jīng)過(guò)25-30分鐘時(shí)間碎漿處理，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2％--3.5％待用。
2、將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，對(duì)紙漿纖維進(jìn)行疏解切斷和分絲皂化處理，處理后的漿料放入漿池待用，將該漿料再用雙盤磨磨漿進(jìn)行進(jìn)一步的分絲皂化處理，直至打漿度為40--48°SR，處理后的漿料放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
3、將經(jīng)過(guò)步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后放入儲(chǔ)漿池。
4、將上述儲(chǔ)漿池中的漿料加入漿料重量的0.8-1％的淀粉和0.5-1％的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池，進(jìn)行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。
5、將上述漿料通過(guò)分料箱分配到若干個(gè)園網(wǎng)上形成若干張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進(jìn)行預(yù)壓使?jié)窦埫撍?，再送入真空主壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)行2-3道正壓使原紙進(jìn)一步脫水同時(shí)提高紙面的平滑度。
6、將上述原紙經(jīng)過(guò)兩組干燥烘缸使其進(jìn)一步烘干脫水，經(jīng)過(guò)半干壓光機(jī)碾壓提高其原紙的緊度和表面平滑度，經(jīng)過(guò)另一組干燥烘缸烘干后再通過(guò)普通三輥壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高緊度和表面平滑度。
7、將上述原紙通過(guò)平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)橋箱對(duì)表面烘干后通過(guò)調(diào)態(tài)缸進(jìn)行紙面定型處理，然后再用光澤壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高表面平滑度，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
作為優(yōu)選，原料混合后稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿處理。
作為優(yōu)選，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2％--3.5％。
作為優(yōu)選，將漿料用雙盤磨磨漿進(jìn)行分絲皂化處理，直至打漿度為40--48°SR。
作為優(yōu)選，漿料經(jīng)過(guò)分絲皂化處理后放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
由于本發(fā)明中所用原料以闊葉漿為主，配加部分針葉漿，使生產(chǎn)的原紙既具有一定的抗張強(qiáng)度、又有一定的挺度和不太高的緊度，同時(shí)也減少了分層機(jī)會(huì)，采用混合打漿配料，使用一個(gè)制漿和上網(wǎng)流程，保證了每一層都具有相同的性質(zhì)，在后續(xù)工藝過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，紙張的厚度可以通過(guò)圓網(wǎng)的個(gè)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)，內(nèi)部沒(méi)有填充劑，在施膠劑方面主要用中性松香膠而避免了AKD等物質(zhì)，在層間應(yīng)用了噴淋淀粉，提高了層間結(jié)合力，同時(shí)又避免在后續(xù)加工載帶時(shí)對(duì)模具的過(guò)度損傷，采用平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，表面施膠均勻，生產(chǎn)的原紙符合片式電子元件紙質(zhì)載帶加工要求，本發(fā)明具有工藝合理、生產(chǎn)方便、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例11、將80％的闊葉漿、20％的針葉漿混合并稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)經(jīng)過(guò)20-30分鐘時(shí)間碎漿處理，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2-3.5％待用。
2、將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，對(duì)紙漿纖維進(jìn)行疏解切斷和分絲皂化處理，處理后的漿料放入漿池待用，將該漿料再用雙盤磨磨漿進(jìn)行進(jìn)一步的分絲皂化處理，直至打漿度為45°SR，處理后的漿料放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
3、將經(jīng)過(guò)步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后放入儲(chǔ)漿池。
4、將上述儲(chǔ)漿池中的漿料加入漿料重量的1％的淀粉和0.5％的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池，進(jìn)行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。
5、將上述漿料通過(guò)分料箱分配到8個(gè)園網(wǎng)上形成8張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進(jìn)行預(yù)壓使?jié)窦埫撍?，再送入真空主壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)行2-38道正壓使原紙進(jìn)一步脫水同時(shí)提高紙面的平滑度。
6、將上述原紙經(jīng)過(guò)兩組干燥烘缸使其進(jìn)一步烘干脫水，經(jīng)過(guò)半干壓光機(jī)碾壓提高其原紙的緊度和表面平滑度，再經(jīng)過(guò)第三組干燥烘缸烘干后通過(guò)普通三輥壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高緊度和表面平滑度。
7、將上述原紙通過(guò)平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)橋箱對(duì)表面烘干后通過(guò)調(diào)態(tài)缸進(jìn)行紙面定型處理，然后再用光澤壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高表面平滑度，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
實(shí)施例21、將75％的闊葉漿、15％的機(jī)械磨木漿和10％的白紙邊混合并稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)經(jīng)過(guò)20-30分鐘時(shí)間碎漿處理，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2-3.5％待用。
2、將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，對(duì)紙漿纖維進(jìn)行疏解切斷和分絲皂化處理，處理后的漿料放入漿池待用，將該漿料再用雙盤磨磨漿進(jìn)行進(jìn)一步的分絲皂化處理，直至打漿度為46°SR，處理后的漿料放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
3、將經(jīng)過(guò)步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后放入儲(chǔ)漿池。
4、將上述儲(chǔ)漿池中的漿料加入漿料重量的1％的淀粉和0.6％的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池，進(jìn)行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。
5、將上述漿料通過(guò)分料箱分配到8個(gè)園網(wǎng)上形成8張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進(jìn)行預(yù)壓使?jié)窦埫撍?，再送入真空主壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)行2-3道正壓使原紙進(jìn)一步脫水同時(shí)提高紙面的平滑度。
6、將上述原紙經(jīng)過(guò)兩組干燥烘缸使其進(jìn)一步烘干脫水，經(jīng)過(guò)半干壓光機(jī)碾壓提高其原紙的緊度和表面平滑度，再經(jīng)過(guò)第三組干燥烘缸烘干后通過(guò)普通三輥壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高緊度和表面平滑度。
7、將上述原紙通過(guò)平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)橋箱對(duì)表面烘干后通過(guò)調(diào)態(tài)缸進(jìn)行紙面定型處理，然后再用光澤壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高表面平滑度，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
實(shí)施例31、將70％的闊葉漿、15％的針葉漿、10％的機(jī)械磨木漿和5％的白紙邊混合并稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)經(jīng)過(guò)20-30分鐘時(shí)間碎漿處理，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2-3.5％待用。
2、將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，對(duì)紙漿纖維進(jìn)行疏解切斷和分絲皂化處理，處理后的漿料放入漿池待用，將該漿料再用雙盤磨磨漿進(jìn)行進(jìn)一步的分絲皂化處理，直至打漿度為47°SR，處理后的漿料放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
3、將經(jīng)過(guò)步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后放入儲(chǔ)漿池。
4、將上述儲(chǔ)漿池中的漿料加入漿料重量的0.9％的淀粉和0.7％的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池，進(jìn)行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。
5、將上述漿料通過(guò)分料箱分配到7個(gè)園網(wǎng)上形成7張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進(jìn)行預(yù)壓使?jié)窦埫撍?，再送入真空主壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)行2-3道正壓使原紙進(jìn)一步脫水同時(shí)提高紙面的平滑度。
6、將上述原紙經(jīng)過(guò)兩組干燥烘缸使其進(jìn)一步烘干脫水，經(jīng)過(guò)半干壓光機(jī)碾壓提高其原紙的緊度和表面平滑度，再經(jīng)過(guò)第三組干燥烘缸烘干后通過(guò)普通三輥壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高緊度和表面平滑度。
7、將上述原紙通過(guò)平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)橋箱對(duì)表面烘干后通過(guò)調(diào)態(tài)缸進(jìn)行紙面定型處理，然后再用光澤壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高表面平滑度，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
實(shí)施例41、將65％的闊葉漿、10％的針葉漿、15％的機(jī)械磨木漿和10％的白紙邊混合并稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)經(jīng)過(guò)20-30分鐘時(shí)間碎漿處理，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2-3.5％待用。
2、將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，對(duì)紙漿纖維進(jìn)行疏解切斷和分絲皂化處理，處理后的漿料放入漿池待用，將該漿料再用雙盤磨磨漿進(jìn)行進(jìn)一步的分絲皂化處理，直至打漿度為48°SR，處理后的漿料放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
3、將經(jīng)過(guò)步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后放入儲(chǔ)漿池。
4、將上述儲(chǔ)漿池中的漿料加入漿料重量的0.9％的淀粉和0.8％的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池，進(jìn)行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。
5、將上述漿料通過(guò)分料箱分配到6個(gè)園網(wǎng)上形成6張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進(jìn)行預(yù)壓使?jié)窦埫撍?，再送入真空主壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)行2-3道正壓使原紙進(jìn)一步脫水同時(shí)提高紙面的平滑度。
6、將上述原紙經(jīng)過(guò)兩組干燥烘缸使其進(jìn)一步烘干脫水，經(jīng)過(guò)半干壓光機(jī)碾壓提高其原紙的緊度和表面平滑度，再經(jīng)過(guò)第三組干燥烘缸烘干后通過(guò)普通三輥壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高緊度和表面平滑度。
7、將上述原紙通過(guò)平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)橋箱對(duì)表面烘干后通過(guò)調(diào)態(tài)缸進(jìn)行紙面定型處理，然后再用光澤壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高表面平滑度，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
實(shí)施例51、將60％的闊葉漿、25％的針葉漿、15％的機(jī)械磨木漿混合并稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)經(jīng)過(guò)20-30分鐘時(shí)間碎漿處理，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2-3.5％待用。
2、將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，對(duì)紙漿纖維進(jìn)行疏解切斷和分絲皂化處理，處理后的漿料放入漿池待用，將該漿料再用雙盤磨磨漿進(jìn)行進(jìn)一步的分絲皂化處理，直至打漿度為44°SR，處理后的漿料放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
3、將經(jīng)過(guò)步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后放入儲(chǔ)漿池。
4、將上述儲(chǔ)漿池中的漿料加入漿料重量的0.8％的淀粉和0.9％的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池，進(jìn)行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。
5、將上述漿料通過(guò)分料箱分配到10個(gè)園網(wǎng)上形成10張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進(jìn)行預(yù)壓使?jié)窦埫撍?，再送入真空主壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)行2-3道正壓使原紙進(jìn)一步脫水同時(shí)提高紙面的平滑度。
6、將上述原紙經(jīng)過(guò)兩組干燥烘缸使其進(jìn)一步烘干脫水，經(jīng)過(guò)半干壓光機(jī)碾壓提高其原紙的緊度和表面平滑度，再經(jīng)過(guò)第三組干燥烘缸烘干后通過(guò)普通三輥壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高緊度和表面平滑度。
7、將上述原紙通過(guò)平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)橋箱對(duì)表面烘干后通過(guò)調(diào)態(tài)缸進(jìn)行紙面定型處理，然后再用光澤壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高表面平滑度，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
實(shí)施例61、將55％的闊葉漿、30％的針葉漿、5％的機(jī)械磨木漿和10％的白紙邊混合并稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)經(jīng)過(guò)20-30分鐘時(shí)間碎漿處理，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2-3.5％待用。
2、將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，對(duì)紙漿纖維進(jìn)行疏解切斷和分絲皂化處理，處理后的漿料放入漿池待用，將該漿料再用雙盤磨磨漿進(jìn)行進(jìn)一步的分絲皂化處理，直至打漿度為42°SR，處理后的漿料放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
3、將經(jīng)過(guò)步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后放入儲(chǔ)漿池。
4、將上述儲(chǔ)漿池中的漿料加入漿料重量的0.8％的淀粉和1％的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池，進(jìn)行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。
5、將上述漿料通過(guò)分料箱分配到9個(gè)園網(wǎng)上形成9張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進(jìn)行預(yù)壓使?jié)窦埫撍偎腿胝婵罩鲏簷C(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)行2-3道正壓使原紙進(jìn)一步脫水同時(shí)提高紙面的平滑度。
6、將上述原紙經(jīng)過(guò)兩組干燥烘缸使其進(jìn)一步烘干脫水，經(jīng)過(guò)半干壓光機(jī)碾壓提高其原紙的緊度和表面平滑度，再經(jīng)過(guò)第三組干燥烘缸烘干后通過(guò)普通三輥壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高緊度和表面平滑度。
7、將上述原紙通過(guò)平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)橋箱對(duì)表面烘干后通過(guò)調(diào)態(tài)缸進(jìn)行紙面定型處理，然后再用光澤壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高表面平滑度，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
實(shí)施例71、將50％的闊葉漿、35％的針葉漿、10％的機(jī)械磨木漿和5％的白紙邊混合并稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)經(jīng)過(guò)20-30分鐘時(shí)間碎漿處理，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2-3.5％待用。
2、將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，對(duì)紙漿纖維進(jìn)行疏解切斷和分絲皂化處理，處理后的漿料放入漿池待用，將該漿料再用雙盤磨磨漿進(jìn)行進(jìn)一步的分絲皂化處理，直至打漿度為40°SR，處理后的漿料放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
3、將經(jīng)過(guò)步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后放入儲(chǔ)漿池。
4、將上述儲(chǔ)漿池中的漿料加入漿料重量的0.9％的淀粉和0.6％的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池，進(jìn)行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。
5、將上述漿料通過(guò)分料箱分配到8個(gè)園網(wǎng)上形成8張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進(jìn)行預(yù)壓使?jié)窦埫撍?，再送入真空主壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)行2-3道正壓使原紙進(jìn)一步脫水同時(shí)提高紙面的平滑度。
6、將上述原紙經(jīng)過(guò)兩組干燥烘缸使其進(jìn)一步烘干脫水，經(jīng)過(guò)半干壓光機(jī)碾壓提高其原紙的緊度和表面平滑度，再經(jīng)過(guò)第三組干燥烘缸烘干后通過(guò)普通三輥壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高緊度和表面平滑度。
7、將上述原紙通過(guò)平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)橋箱對(duì)表面烘干后通過(guò)調(diào)態(tài)缸進(jìn)行紙面定型處理，然后再用光澤壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高表面平滑度，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1，一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙制造工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將50％-80％的闊葉漿、0-35％的針葉漿、0-15％的機(jī)械磨木漿和0-10％的白紙邊混合并稀釋后送入高濃度碎漿機(jī)經(jīng)過(guò)25-30分鐘時(shí)間碎漿處理，碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度待用；(2)將步驟(1)處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，對(duì)紙漿纖維進(jìn)行疏解切斷和分絲皂化處理，處理后的漿料放入漿池待用，將該漿料再用雙盤磨磨漿進(jìn)行進(jìn)一步的分絲皂化處理，處理后的漿料放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整待用；(3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后放入儲(chǔ)漿池；(4)將上述儲(chǔ)漿池中的漿料加入漿料重量的0.8-1％的淀粉和0.5-1％的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池，進(jìn)行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池；(5)將上述漿料通過(guò)分料箱分配到若干個(gè)園網(wǎng)上形成若干張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進(jìn)行預(yù)壓使?jié)窦埫撍?，再送入真空主壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)行2-3道正壓使原紙進(jìn)一步脫水同時(shí)提高紙面的平滑度；(6)將上述原紙經(jīng)過(guò)兩組干燥烘缸使其進(jìn)一步烘干脫水，經(jīng)過(guò)半干壓光機(jī)碾壓提高其緊度和表面平滑度，再經(jīng)過(guò)另一組干燥烘缸烘干后通過(guò)普通三輥壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高其緊度和表面平滑度；(7)將上述原紙通過(guò)平列輥表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)橋箱對(duì)表面烘干后通過(guò)調(diào)態(tài)缸進(jìn)行紙面定型處理，然后再用光澤壓光機(jī)碾壓進(jìn)一步提高其表面平滑度，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙制造工藝，其特征是原料混合后稀釋至紙漿濃度為10-12％送入高濃度碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿處理。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙制造工藝，其特征是碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2％-3.5％。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙制造工藝，其特征是將漿料用雙盤磨磨漿進(jìn)行分絲皂化處理，直至打漿度為40-48°SR。
5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙制造工藝，其特征是漿料經(jīng)過(guò)分絲皂化處理后放入中間水池進(jìn)行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1％待用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造紙工藝，尤其是一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙加工工藝，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括將50％－80％的闊葉漿、0－35％的針葉漿、0－15％的機(jī)械磨木漿和0－10％的白紙邊混合送入高濃度碎漿機(jī)碎漿處理，處理后的漿料送入雙盤磨磨漿，至打漿度為40－48°SR，送入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后加入漿料重量的0.8－1％的淀粉和0.5－1％的施膠劑攪拌均勻，通過(guò)分料箱分配到若干個(gè)圓網(wǎng)上形成若干張紙葉，在紙葉表面噴淋一層淀粉，然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙經(jīng)過(guò)一系列的碾壓、烘干脫水和表面施膠，經(jīng)過(guò)冷水缸冷卻同時(shí)平衡水分后卷起等步驟。本發(fā)明具有工藝合理、生產(chǎn)方便、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21D1/02GK1876957SQ200610052340
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者方雋云 申請(qǐng)人:方雋云