專(zhuān)利名稱(chēng)：改變網(wǎng)狀物或板材料的方法及應(yīng)用所述方法的壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一通過(guò)在上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間壓縮而改變網(wǎng)狀物或板材料的方法，并涉及用來(lái)應(yīng)用該方法的改變壓機(jī)。
背景技術(shù)：
這樣的壓機(jī)特別在改變紙或紙板用來(lái)制作諸如折疊箱之類(lèi)東西的領(lǐng)域內(nèi)是公知的。
本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員熟知的一種類(lèi)型壓機(jī)，其在紙或紙板材料上實(shí)施操作，在兩個(gè)壓盤(pán)之間將紙變平，例如，如EP0681892所述，一個(gè)壓盤(pán)固定，另一個(gè)壓盤(pán)可移動(dòng)。固定的壓盤(pán)上連接到機(jī)器框架的上工作臺(tái)。對(duì)于切割壓機(jī)，安裝在該固定壓盤(pán)上的切割工具是一設(shè)置有多個(gè)刀片的板，用來(lái)切割和壓縮材料達(dá)到要求的形狀。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員該板一般地已知為一種切割形式?？梢苿?dòng)的壓盤(pán)設(shè)置有用作為一鐵砧的相對(duì)元件和用于壓縮刀片或刀線(xiàn)的負(fù)的凹陷。可移動(dòng)壓盤(pán)本身呈連接到一支承結(jié)構(gòu)的下工作臺(tái)的形式。在EP0681892所述的形式中，下工作臺(tái)以通常的方式垂直地移動(dòng)。在其它已知的形式中，下工作臺(tái)固定，而上工作臺(tái)以循環(huán)的方式垂直地移動(dòng)。該周期性運(yùn)動(dòng)具有壓縮在兩個(gè)壓盤(pán)之間處理的材料的作用，因此，在覆蓋其全部表面的一短暫操作中實(shí)施切割和/或壓縮。
與一切割壓盤(pán)的切割相當(dāng)?shù)囊粎^(qū)域的平切割，需要使用相當(dāng)大的壓縮力。如果切割形式的刀片不是快速地變鈍，則也必須小心地確保當(dāng)?shù)镀懈願(yuàn)A在兩個(gè)壓盤(pán)之間的材料時(shí)，刀片抵靠鐵砧加壓力不大于必要施加的力。根據(jù)被改變材料的厚度和類(lèi)型，需要有不同的設(shè)置，包括精細(xì)切割質(zhì)量的一種設(shè)置，其通過(guò)調(diào)整材料沒(méi)有充分好地切割的區(qū)域內(nèi)的刀片的高度來(lái)進(jìn)行設(shè)置。為此目的，機(jī)器的操作者將一調(diào)整深度的板放置在切割形式的刀片的背上。該深度調(diào)整板設(shè)計(jì)成具有粘結(jié)到上述區(qū)域的小片的粘結(jié)帶。這樣，當(dāng)材料被壓縮在兩個(gè)工作臺(tái)之間時(shí)，因?yàn)榈镀那懈钊邢鄬?duì)于上工作臺(tái)底板的高度發(fā)生變化，所以，材料的改變將會(huì)更加滿(mǎn)意。
該種做法的缺點(diǎn)之一在于，該深度調(diào)整操作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，并要求好幾個(gè)成功的嘗試方能達(dá)到一滿(mǎn)意的結(jié)果。目前該操作上花費(fèi)的時(shí)間是為一新的工作而準(zhǔn)備機(jī)器的操作中的最長(zhǎng)時(shí)間部分。為了縮短運(yùn)行時(shí)間，這是一不可忽視的時(shí)間，由此趨于增加生產(chǎn)的成本。
目前已知的一第二類(lèi)型的壓機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)地改變兩個(gè)彼此壓靠的圓柱形之間的原料。上圓柱形通常包括一圓形切割工具，它的展開(kāi)長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于待切割的選擇形狀。下圓柱形是一光滑的圓柱形，其用作一圓柱形的鐵砧。例如，這樣一機(jī)器示于EP1331054中。
一第三類(lèi)型的壓機(jī)使用一平的上工作臺(tái)和一曲線(xiàn)形的可移動(dòng)的下工作臺(tái)。因?yàn)榭梢苿?dòng)工作臺(tái)呈圓形表面，所以，通過(guò)下工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，其對(duì)著固定的上工作臺(tái)的切割平面滾動(dòng)，使得材料的切割逐漸地發(fā)生。這樣一曲線(xiàn)的切割壓機(jī)描述在GB914637中。
盡管后者切割方法具有減小改變材料所需要的力的優(yōu)點(diǎn)，但業(yè)已發(fā)現(xiàn)，附連到上壓盤(pán)的切割形式的刀片快速地和不均勻地磨損。觀(guān)察表明，位于切割形式中心的刀片變鈍遠(yuǎn)比位于該工具上游和下游端處的刀片快得多。這異常情況主要由于曲線(xiàn)切割的方法，其中，在壓盤(pán)中心處施加的力是下工作臺(tái)的可移動(dòng)結(jié)構(gòu)支承的端部處施加力的兩倍。這樣的問(wèn)題要求頻繁地更換刀片，這造成生產(chǎn)出質(zhì)量差的產(chǎn)品，并需要多次地使機(jī)器停車(chē)，以使切割形狀重新調(diào)整。對(duì)于該領(lǐng)域內(nèi)的專(zhuān)家來(lái)說(shuō)，上述問(wèn)題是阻礙曲線(xiàn)改變壓機(jī)發(fā)展的主要原因，與使用平切割和轉(zhuǎn)動(dòng)切割的其它兩種類(lèi)型的壓機(jī)不同，這些問(wèn)題還未得到滿(mǎn)意的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決(至少部分地)上述的諸多問(wèn)題，這樣，一方面，不再需要使用深度調(diào)整操作，而另一方面，施加到改變工具上的必要的力將盡可能保持恒定不變，以避免這些工具過(guò)早損壞。
本發(fā)明包括一種方法，其通過(guò)壓縮上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間的材料，曲線(xiàn)地改變網(wǎng)狀物或板材料。兩個(gè)工作臺(tái)各連接到對(duì)應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上，并在一縱向軸線(xiàn)上的材料移動(dòng)平面的各側(cè)上結(jié)合地操作。在壓縮階段過(guò)程中，存在著兩個(gè)工作臺(tái)之一的結(jié)構(gòu)發(fā)生基本上不定向的、有意的彈性變形的一階段。一用于改變的裝置包括上述的結(jié)構(gòu)。變形開(kāi)始時(shí)增加，然后，隨著一個(gè)工作臺(tái)的曲線(xiàn)表面滾動(dòng)通過(guò)另一工作臺(tái)而減小，以在表面滾動(dòng)時(shí)提供大致更加均勻的壓縮。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明從對(duì)于附圖所示的優(yōu)選但絕不有限制性的實(shí)施例的研究，將可獲得對(duì)本發(fā)明更加清楚的了解，在諸附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一壓機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的示意側(cè)視圖；圖2是一俯視的壓機(jī)的上工作臺(tái)的示意的立體圖；圖3是一仰視的壓機(jī)的下工作臺(tái)的示意的立體圖；圖4是通過(guò)一由根據(jù)第二實(shí)施例的一結(jié)構(gòu)形成的工作臺(tái)的示意的縱向截面圖；圖5呈三個(gè)曲線(xiàn)圖形式的示意圖，分別示出一非變形工作臺(tái)的支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的剛度、一欲變形工作臺(tái)的剛度，以及當(dāng)它們發(fā)生在本發(fā)明壓機(jī)內(nèi)時(shí)，兩個(gè)剛度的組合剛度。
具體實(shí)施例方式
從術(shù)語(yǔ)學(xué)的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，并為了避免在以下描述中發(fā)生任何混淆，術(shù)語(yǔ)“上游和下游”定義為相對(duì)于網(wǎng)狀物或板材料運(yùn)動(dòng)的方向而言，如圖中箭頭D所示的方向。該材料循著機(jī)器的主軸線(xiàn)從上游移動(dòng)到下游，作周期性停止為標(biāo)志的運(yùn)動(dòng)。術(shù)語(yǔ)“縱向和橫向”定義為相對(duì)于機(jī)器的主軸線(xiàn)而言。此外，為了不因提及與本發(fā)明不直接有關(guān)的和對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)而加重描述的工作量，術(shù)語(yǔ)“上工作臺(tái)和下工作臺(tái)”將表示位于材料對(duì)應(yīng)側(cè)上且合作來(lái)改變材料的所有那些元件。
圖1示出一加工沿箭頭D所示運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的網(wǎng)狀物或板材料2的壓機(jī)1。在縱向軸線(xiàn)X的移動(dòng)平面的對(duì)應(yīng)側(cè)上，有一上工作臺(tái)10和一下工作臺(tái)20。各個(gè)工作臺(tái)連接到一對(duì)應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)11和21。上工作臺(tái)10的支承結(jié)構(gòu)是壓機(jī)1的框架，而下工作臺(tái)20的支承結(jié)構(gòu)包括支承和相對(duì)于交叉構(gòu)件30移動(dòng)下工作臺(tái)的諸構(gòu)件，所述交叉構(gòu)件30用作一用于壓機(jī)的踏腳或底座。
固定的上工作臺(tái)布置在材料2前進(jìn)的平面上方的一短距離處。它裝備有一改變工具3，在設(shè)計(jì)用來(lái)切割和壓縮被加工材料的壓機(jī)的情形中，該工具3呈切割的形式。布置在該切割形式上的是多個(gè)用于材料2的改變構(gòu)件5，它們因此與上工作臺(tái)一體形成，更為一般地是，工作臺(tái)10、20之一，或它們中的至少一個(gè)是如此。改變構(gòu)件各橫貫工作臺(tái)橫向地延伸，并沿著方向D間隔開(kāi)。盡管圖1中示出兩個(gè)改變構(gòu)件5，但也可考慮使用多個(gè)改變構(gòu)件。通常，這樣的改變構(gòu)件5是切割和/或壓縮刀片，它們布置在橡膠帶或其它彈性材料4的帶之間。這些帶的用途是保護(hù)刀片和提供一表面，當(dāng)材料被擠壓在兩個(gè)工作臺(tái)之間時(shí)，該表面接觸和固定不動(dòng)材料。與大部分下游刀片齊平而橫向地移動(dòng)的直線(xiàn)(相對(duì)于材料的運(yùn)動(dòng)方向D)被稱(chēng)之為第一刀片直線(xiàn)f1。相反，與最后或大部分上游刀片齊平而橫向地移動(dòng)的直線(xiàn)被稱(chēng)之為最后刀片直線(xiàn)f2。
支承結(jié)構(gòu)21例如由凸輪22和滾輪26形成，該支承結(jié)構(gòu)21賦予下工作臺(tái)20一相對(duì)復(fù)雜的垂直和鐮割運(yùn)動(dòng)，部分的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其工作表面25隨抵靠上工作臺(tái)10的加壓動(dòng)作而滾動(dòng)。該材料和切割形式被夾在這兩個(gè)工作臺(tái)和切割刀片線(xiàn)之間，工作表面在所述刀片線(xiàn)上滾動(dòng)切割通過(guò)材料?？梢苿?dòng)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向由圖1中的箭頭R所指示，在材料2壓縮過(guò)程中，工作臺(tái)較佳地從下游端樞轉(zhuǎn)到上游端，并在可移動(dòng)工作臺(tái)下降而允許待加工材料再次短暫地向前移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)從上游端樞轉(zhuǎn)到下游端。
工作表面25交替的傾斜運(yùn)動(dòng)在該同一附圖中用點(diǎn)劃線(xiàn)25’示出。該運(yùn)動(dòng)逐漸地切割材料2而不使材料變形。曲線(xiàn)切割的技術(shù)允許使用遠(yuǎn)比平切割設(shè)計(jì)的機(jī)器中達(dá)到相同結(jié)果所需要的力小得多的力。此外，作用的壓力通常較小。這是因?yàn)槭褂闷角懈罴夹g(shù)的機(jī)器必須橫貫待加工材料的全部區(qū)域在所有切割或壓縮點(diǎn)處作用最小量的壓力。因此，施加一提高的平均壓力，以便確信最小的壓力施加在所有點(diǎn)上，該過(guò)程提高所涉及的力。在曲線(xiàn)切割技術(shù)中，工作表面在切割刀片線(xiàn)上滾動(dòng)，以使任何給定瞬間切割的區(qū)域較小，因此，涉及的力相對(duì)地減小。
因此，一使用根據(jù)本發(fā)明方法的改變壓機(jī)比使用平切割和壓縮工藝過(guò)程的現(xiàn)有機(jī)器顯著地輕得多。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和框架由此可重新設(shè)計(jì)，并做得比平改變機(jī)器的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和框架小。因此，一根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的制造、運(yùn)輸和安裝成本較低。
現(xiàn)有技術(shù)中的曲線(xiàn)切割和壓縮的改變壓機(jī)都基于相同的平改變過(guò)程的原理。在此過(guò)程中，框架和工作臺(tái)因此設(shè)計(jì)得盡可能剛性，這樣，在改變過(guò)程中，它們?cè)馐茏钚】赡艿淖冃瘟俊?br> 圖5給出曲線(xiàn)形式的圖示，根據(jù)下工作臺(tái)20對(duì)上工作臺(tái)的壓縮所產(chǎn)生的力F的位置，圖示出發(fā)生在支承結(jié)構(gòu)11和上工作臺(tái)10內(nèi)的力、剛度和變形。該圖特別有助于解釋為何在現(xiàn)有技術(shù)的已知曲線(xiàn)切割機(jī)器中改變工具遭受異常的磨損。
該圖曲線(xiàn)的圖示基于對(duì)圖1所述曲線(xiàn)切割壓機(jī)所計(jì)算的彈性阻力得出的模型。因?yàn)榭梢苿?dòng)工作臺(tái)的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，所以，在改變材料的時(shí)間過(guò)程中由該工作臺(tái)施加的力F沿著縱向軸線(xiàn)X從下游端移動(dòng)到上游端。
圖5左側(cè)上所示的圖表示一呈剛性梁形式的現(xiàn)有技術(shù)的上工作臺(tái)，該剛性梁的端部連接到其支承結(jié)構(gòu)，即，連接到壓機(jī)框架。盡管在理論上是不可彎曲的，但在經(jīng)受一大的應(yīng)力時(shí)，該框架不可避免地具有一定的固有彈性。就如彈簧的特性那樣，它具有一定的固有剛度Kframe。該剛度準(zhǔn)確地就如一彈簧常數(shù)，其確定為增加的作用力對(duì)造成的伸長(zhǎng)之比。在此情形中，伸長(zhǎng)對(duì)應(yīng)于框架在施加到框架的力作用下相對(duì)于對(duì)應(yīng)于下工作臺(tái)抽出時(shí)其靜止?fàn)顟B(tài)所發(fā)生的變形。
將注意力仍停留在左側(cè)圖中，其示出剛度Kframe的變化，該變化是力F沿縱向軸線(xiàn)X的位置的函數(shù)，由此可見(jiàn)，一旦下工作臺(tái)開(kāi)始切割材料，該剛度就逐漸地增加。該漸進(jìn)的過(guò)程繼續(xù)直到它沿著上工作臺(tái)通過(guò)其曲線(xiàn)的過(guò)程半途中達(dá)到一最大值為止。然后，該剛度以與增加時(shí)同樣的方式逐漸地下降，直到它達(dá)到其初始值為止。因?yàn)槠叫蟹胖脮r(shí)兩個(gè)剛度的合成剛度對(duì)應(yīng)于剛度之和，所以，最大值是初始值的兩倍。施加到半途位于第一刀片線(xiàn)f1和最后刀片線(xiàn)f2之間刀片上的對(duì)應(yīng)力，因此，也是施加到切割形式兩端上的力的兩倍。這就是為何配裝在現(xiàn)有技術(shù)機(jī)器中的工具的刀片易于磨損的原因，該磨損不僅由于動(dòng)作太快也由于不均勻所造成。
為了解決該問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的改變方法包括一種階段，在兩個(gè)工作臺(tái)之間的材料經(jīng)受壓縮階段的過(guò)程中，該階段使屬于兩個(gè)工作臺(tái)中至少一個(gè)的結(jié)構(gòu)發(fā)生有意的和基本上不定向的彈性變形。這些變形有利地定向成基本上垂直于工作表面。應(yīng)該指出的是，這些變形的人為特性顯然的目的在于，使它們不同于自然而然的變形，尤其是，諸如沿橫向或縱向方向發(fā)生在相同結(jié)構(gòu)內(nèi)的變形。因此，使用狀語(yǔ)“基本上”的目的在于，明白到所發(fā)生的變形幾乎完全是不定向的。
就力、變形和剛度來(lái)說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明的改變方法顯示在圖5的下兩個(gè)圖中。中間的圖示出各端連接到一剛性支承結(jié)構(gòu)上的根據(jù)本發(fā)明的一改變壓機(jī)的上工作臺(tái)10的反力。
在該實(shí)例中，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的柔性，上工作臺(tái)10能夠經(jīng)受基本上垂直于工作表面的定向的彈性變形。因此，其固有剛度K將沿縱向軸線(xiàn)X在其兩端之間變化。上工作臺(tái)10的剛度或彈性阻力在其兩端處將比兩端之間的中間位置處大。經(jīng)仔細(xì)地設(shè)計(jì)上工作臺(tái)10的結(jié)構(gòu)12，可使其剛度的變化幾乎抵消左側(cè)圖中所見(jiàn)的剛度的增加，給出一如圖5右側(cè)中末尾曲線(xiàn)所示的幾乎恒定的最后剛度。因此，施加到這樣一壓機(jī)1的改變構(gòu)件5上的力不經(jīng)歷大的波動(dòng)，但相反，它可如在材料的改變過(guò)程中所保持的恒定值。
計(jì)算機(jī)模型已能夠比較沿一系列刀片的多個(gè)力，刀片以切割形式首先配裝在普通壓盤(pán)壓機(jī)，然后配裝在根據(jù)本發(fā)明的壓機(jī)中。結(jié)果表明，在根據(jù)本發(fā)明的曲線(xiàn)切割壓機(jī)中的所有測(cè)點(diǎn)處的最小力對(duì)最大力之比，至少五倍優(yōu)于用普通壓機(jī)進(jìn)行切割時(shí)的比例。這表明在橫貫切割形式的全部區(qū)域上改變力的均勻程度有了很大改進(jìn)。
從實(shí)用的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，應(yīng)該看到，剛度補(bǔ)償導(dǎo)致改變構(gòu)件5(具體來(lái)說(shuō)，系列的刀片)的每單位長(zhǎng)度力隨著可移動(dòng)工作臺(tái)對(duì)著固定工作臺(tái)的滾動(dòng)而保持恒定。該力近乎不變的狀態(tài)只在位于第一刀片線(xiàn)f1和最后刀片線(xiàn)f2之間范圍內(nèi)才真正有意義。因此，僅在該區(qū)域內(nèi)獲得有效的補(bǔ)償也就相當(dāng)足夠了。
圖2示出在俯視立體圖中可見(jiàn)的上工作臺(tái)10的結(jié)構(gòu)12的一實(shí)施例。應(yīng)注意到，該結(jié)構(gòu)是彈性的和各向異性的結(jié)構(gòu)，這樣，它僅允許其自身沿縱向軸線(xiàn)X(垂直于工作表面方向)變形。
因此，通過(guò)加強(qiáng)諸構(gòu)件13的結(jié)構(gòu)，具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)它們相對(duì)于移動(dòng)的縱向軸線(xiàn)X定位，來(lái)保持盡可能小的橫向變形。
有利地是，一方面，這些加強(qiáng)的構(gòu)件相對(duì)于該軸線(xiàn)基本上橫向地定向，而另一方面，對(duì)著底板14放置在邊緣上，因此，沿該定向具有最大可能抗彎曲的能力。加強(qiáng)構(gòu)件較佳地包括多個(gè)肋，肋的端部連接到壓機(jī)框架的側(cè)壁上，既可直接地也可通過(guò)側(cè)板15間接地連接。在此主題上，應(yīng)注意到，連接也可用某些其它方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如，不必要在肋的全部高度上進(jìn)行連接。
因此，在圖2中可以看到，加強(qiáng)構(gòu)件13的厚度、高度、形狀或外形可以這樣改變，以致影響上工作臺(tái)10，使其成為下工作臺(tái)20所施加的力沿縱向軸線(xiàn)X的位置的函數(shù)。這些加強(qiáng)構(gòu)件之間的距離也是一影響因子，因?yàn)樗鄬?duì)于材料移動(dòng)的縱向軸線(xiàn)可以是可選擇的審慎的非垂直性。同樣地，應(yīng)注意到，加強(qiáng)構(gòu)件13邊緣與底板14的連接或附連也可具有特殊的形狀，以便在彎曲時(shí)影響上工作臺(tái)的特性。如圖2所示，該底板較佳地不直接附連到側(cè)板15。為了只允許工作臺(tái)沿縱向方向彎曲，結(jié)構(gòu)12有利地既不形成封閉，也不設(shè)置有審慎地意圖防止該種彎曲的橫向肋。
參照?qǐng)D3，該圖示出下工作臺(tái)20的結(jié)構(gòu)22的一實(shí)施例，該圖顯示為仰視的立體圖。該實(shí)施例和其特征類(lèi)似于以上關(guān)于上工作臺(tái)10所描述的。因此，該結(jié)構(gòu)也具有如結(jié)構(gòu)12那樣的構(gòu)件，即，加強(qiáng)構(gòu)件23、底板24以及側(cè)板25，例外之處在于，由于下工作臺(tái)20的移動(dòng)性，側(cè)板當(dāng)然不連接到壓機(jī)1的框架上。
圖4示出兩個(gè)工作臺(tái)之一的結(jié)構(gòu)12的第二實(shí)施例的縱向截面圖，具體來(lái)說(shuō)，取上工作臺(tái)10的結(jié)構(gòu)。與以上所述實(shí)施例不同，該結(jié)構(gòu)不必是敞開(kāi)的且不包含肋型的加強(qiáng)構(gòu)件。在此結(jié)構(gòu)中，通過(guò)將一可變剛度的彈性底板6配裝到工作臺(tái)，可以獲得理想的彈性變形。該可變剛度或彈性阻力可以通過(guò)沿選擇的方向改變彈性底板6的厚度得以產(chǎn)生，即，基本上選擇沿縱向軸線(xiàn)X的方向。改變工具3較佳地布置成直接抵靠彈性底板6，以便從其有意向的變形中獲益，或者，通過(guò)一中間承載板7進(jìn)行布置，該承載板7能夠抵擋上述的變形，而不超出制造它的材料的彈性范圍。
一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)該指出的是，壓機(jī)1的一個(gè)或兩個(gè)的工作臺(tái)10、20的結(jié)構(gòu)12、22包括至少一個(gè)可變剛度的構(gòu)件，且該構(gòu)件可以是彈性底板6，但也可以是如上所述的加強(qiáng)構(gòu)件13、23。
以完全相同的方式，同樣的道理可應(yīng)用于下工作臺(tái)20中所采用的固有剛度。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)該指出的是，下和上工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)這樣進(jìn)行設(shè)計(jì)這些工作臺(tái)和其支承結(jié)構(gòu)11、12的固有剛度之和應(yīng)接近于某一值，當(dāng)可移動(dòng)工作臺(tái)對(duì)著固定工作臺(tái)滾動(dòng)時(shí)該值保持恒定不變。在一特殊的實(shí)施例中，兩個(gè)工作臺(tái)10、20各具有一有意變形的彈性結(jié)構(gòu)，并經(jīng)受組合的有意的變形。
曲線(xiàn)工作表面所有點(diǎn)處的曲率半徑較佳地大于或等于第一和最后刀片線(xiàn)之間的工作距離的五倍，因此，消除壓縮材料上的荷載的變化，并增加壓縮區(qū)域的長(zhǎng)度。
概括地說(shuō)，還應(yīng)該指出的是，這些壓機(jī)執(zhí)行的任務(wù)的確不只局限于切割和壓縮操作，但可適應(yīng)于任何其它的改變操作，諸如壓花、涂敷金屬化帶或印刷。
有利地是，本發(fā)明能夠完全省卻普通平改變壓機(jī)中需要的深度調(diào)整操作。這既減少機(jī)器準(zhǔn)備的時(shí)間，并允許技術(shù)尚不夠熟練的員工來(lái)執(zhí)行這些任務(wù)。
還為有利地是，通過(guò)允許使用較輕的壓機(jī)，由此，降低成本和環(huán)境麻煩事，同時(shí)避免工具過(guò)早磨損，由此本發(fā)明能夠從曲線(xiàn)的改變優(yōu)點(diǎn)中獲得好處。其結(jié)果，不僅工具壽命得到延長(zhǎng)，而且與普通壓盤(pán)壓機(jī)的輸出相比，通過(guò)材料的壓縮可提高切割和刻痕的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種方法，通過(guò)壓縮上工作臺(tái)(10)和下工作臺(tái)(20)之間的材料，曲線(xiàn)地改變網(wǎng)狀物或板材料(2)，兩個(gè)工作臺(tái)各連接到對(duì)應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)(11、21)上，并在一縱向軸線(xiàn)(X)上的材料(2)移動(dòng)平面的各側(cè)上結(jié)合地操作，其特征在于，在壓縮階段過(guò)程中，包括所述兩個(gè)工作臺(tái)(10、20)之一的結(jié)構(gòu)(12、22)發(fā)生基本上不定向的、有意的彈性變形的一階段。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述有意的變形基本上垂直于材料(2)移動(dòng)的平面定向。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，壓縮階段還包括所述兩個(gè)工作臺(tái)(10、20)之第二個(gè)的結(jié)構(gòu)(12、22)發(fā)生基本上不定向的、有意的彈性變形的一階段，所述兩個(gè)彈性變形的階段組合在一起。
4.應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的方法用來(lái)改變網(wǎng)狀物或板材料(2)的壓機(jī)(1)，包括一上工作臺(tái)(10)和一下工作臺(tái)(20)，這兩個(gè)工作臺(tái)各連接到支承結(jié)構(gòu)(11、21)上，并在一縱向軸線(xiàn)(X)上的材料(2)移動(dòng)平面的各側(cè)上結(jié)合地操作，所述工作臺(tái)(10、20)之一可移動(dòng)，而另一個(gè)固定，兩個(gè)工作臺(tái)(10、20)之一支承曲線(xiàn)的工作表面(25)，其特征在于，所述兩個(gè)工作臺(tái)(10、20)之一的結(jié)構(gòu)(12、22)包括至少一個(gè)剛度可變的構(gòu)件(6、13、23)，它們?cè)O(shè)計(jì)成在壓縮階段過(guò)程中發(fā)生有意的彈性變形。
5.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)(12、22)包括一剛度可變的彈性底板(6)。
6.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)(12、22)包括加強(qiáng)構(gòu)件(13、23)，用來(lái)阻止所述工作臺(tái)(10、20)沿材料(2)的移動(dòng)平面的橫向軸線(xiàn)的彎曲。
7.如權(quán)利要求6所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，所述加強(qiáng)構(gòu)件(13、23)具有肋的形式。
8.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)(12、22)是敞開(kāi)的。
9.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，可移動(dòng)的工作臺(tái)支承一曲線(xiàn)的工作表面(25)，所述工作表面(25)設(shè)計(jì)成形成滾動(dòng)，同時(shí)，在改變材料(2)過(guò)程中，沿與材料(2)的移動(dòng)方向相反的方向，對(duì)固定工作臺(tái)施加一加壓作用。
10.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，在曲線(xiàn)工作表面(25)的所有點(diǎn)處，曲率半徑大于或等于第一刀片線(xiàn)和最后刀片線(xiàn)之間的工作距離的五倍。
全文摘要
一種方法，其通過(guò)壓縮上工作臺(tái)(10)和下工作臺(tái)(20)之間的材料，曲線(xiàn)地改變網(wǎng)狀物或板材料(2)。這兩個(gè)工作臺(tái)各連接到支承結(jié)構(gòu)(11、21)上，并在一縱向軸線(xiàn)(X)上的材料(2)移動(dòng)平面的各側(cè)上結(jié)合地操作。在壓縮階段過(guò)程中，該方法包括所述兩個(gè)工作臺(tái)(10、20)之一的結(jié)構(gòu)(12、22)發(fā)生基本上不定向的、有意的彈性變形的一階段。
文檔編號(hào)B31B1/36GK1861381SQ200610077678
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月3日
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