專利名稱：金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門窗復(fù)合型材及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有防盜門、安全門、防火門多采用金屬或/和塑料型材制成，而用金屬或/和塑料型材制成的防盜門、安全門、防火門存在外表面粗糙、易生銹及體重和成本高的缺點(diǎn)，防風(fēng)、防潮和保溫性能差，而木質(zhì)門窗存在易變形、開裂、老化的問題。而現(xiàn)有的鋁塑木結(jié)構(gòu)門窗連接多采用卡扣方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而金屬或/和塑料和木質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合型材存在金屬或/和塑料型材與木質(zhì)之間的連接困難的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有防盜門、安全門、防火門型材外表面粗糙，而現(xiàn)有的金屬或/和塑料、木質(zhì)結(jié)構(gòu)門窗連接多采用卡扣方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而金屬或/和塑料、木結(jié)構(gòu)復(fù)合型材存在塑料和木質(zhì)之間的連接困難的問題。提供了一種金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材及其制備方法，解決上述問題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明包含金屬或/和塑料型材，它還包含有在金屬或/和塑料型材的外表面粘接有木質(zhì)層1。
本發(fā)明金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材的制備方法的步驟如下步驟一、將金屬或/和塑料型材的外表面進(jìn)行去污清洗處理；步驟二、將在經(jīng)步驟一處理后的金屬或/和塑料型材的外表面上均勻涂上液體膠，所涂液體膠的溫度為10℃～30℃，然后將厚度為0.3毫米～30毫米的木質(zhì)層1經(jīng)砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理的內(nèi)表面與涂有液體膠的金屬或/和塑料型材的外表面粘貼在一起，再放在擠壓機(jī)上以5～50T的壓力對(duì)其進(jìn)行擠壓0.5～4小時(shí)；步驟三、經(jīng)步驟二的液體膠干后，將木質(zhì)層1的外表面用砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理，在經(jīng)打磨處理的外表面上先噴涂底漆，然后在噴涂面漆，即制成金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材。
本發(fā)明的方法解決了現(xiàn)有金屬塑料木質(zhì)門窗復(fù)合型材結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬和木質(zhì)及塑料和木質(zhì)連接難的問題，解決了金屬塑料門窗型材防風(fēng)、防潮和保溫性能差的問題，同時(shí)又解決了木質(zhì)門窗易變形、開裂、老化的問題。該方法制備的型材可廣泛用于防盜門、安全門、防火門和窗框的用材，利用該型材制成的門窗產(chǎn)品保溫性能好、不變形、不開裂、而且還具有成本低，整體性能好，產(chǎn)品的外表光亮美觀等特點(diǎn)。
圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式由金屬或/和塑料型材和木質(zhì)層1組成，在金屬或/和塑料型材的外表面粘接有木質(zhì)層1。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式由金屬型材2、塑料型材3和木質(zhì)層1組成，金屬型材2與塑料型材3之間卡接在一起，塑料型材3的外表面與木質(zhì)層1的內(nèi)表面粘接為一體。
木質(zhì)材料層為門窗的里層。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式的木質(zhì)層1的厚度為0.3～30mm。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材的制備方法采用如下步驟步驟一、將金屬或/和塑料型材的外表面進(jìn)行去污清洗處理；步驟二、將在經(jīng)步驟一處理后的金屬或/和塑料型材的外表面上均勻涂上液體膠，所涂液體膠的溫度為10℃～30℃，然后將厚度為0.3毫米～30毫米的木質(zhì)層1經(jīng)砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理的內(nèi)表面與涂有液體膠的金屬或/和塑料型材的外表面粘貼在一起，再放在擠壓機(jī)上以5～50T的壓力對(duì)其進(jìn)行擠壓0.5～4小時(shí)；步驟三、經(jīng)步驟二的液體膠干后，將木質(zhì)層1的外表面用砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理，在經(jīng)打磨處理的外表面上先噴涂底漆，然后在噴涂面漆即制成金屬或/和塑料、木質(zhì)門窗復(fù)合型材。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟二中涂液體膠的溫度為10℃～20℃；擠壓機(jī)以5～30T的壓力，擠壓2～4小時(shí)。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟二中涂液體膠的溫度為21℃～30℃；擠壓機(jī)以31～50T的壓力，擠壓0.5～2小時(shí)。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟二中涂液體膠的溫度為10℃；擠壓機(jī)以5T的壓力，擠壓4小時(shí)。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟二中涂液體膠的溫度為21℃；擠壓機(jī)以31T的壓力，擠壓2.5小時(shí)。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于步驟二中涂液體膠的溫度為31℃；擠壓機(jī)以50T的壓力，擠壓1小時(shí)。
木質(zhì)層選用胡桃木、花梨木、橝木等天然實(shí)木，也可用多層板、刨花板和密度板替代。
液體膠為能使金屬和木質(zhì)及塑料和木質(zhì)粘接為一體的液體膠產(chǎn)品。
本發(fā)明的型材適用于金屬或/和塑料和木質(zhì)結(jié)合的各類產(chǎn)品。
型材采用金屬或塑料。
權(quán)利要求
1.金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材，它包含金屬或/和塑料型材，其特征在于它還包含有在金屬或/和塑料型材的外表面連接有木質(zhì)層(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材，其特征在于它由金屬型材(2)、塑料型材(3)和木質(zhì)層(1)組成，金屬型材(2)與塑料型材(3)之間卡接在一起，塑料型材(3)的外表面與木質(zhì)層(1)的內(nèi)表面粘接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材，其特征在于木質(zhì)層(1)的厚度為0.3～30mm。
4.金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下步驟一、將金屬或/和塑料型材的外表面進(jìn)行去污清洗處理；步驟二、將在經(jīng)步驟一處理后的金屬或/和塑料型材的外表面上均勻涂上液體膠，所涂液體膠的溫度為10℃～30℃，然后將厚度為0.3毫米～30毫米的木質(zhì)層(1)經(jīng)砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理的內(nèi)表面與涂有液體膠的金屬或/和塑料型材的外表面粘貼在一起，再放在擠壓機(jī)上以5～50T的壓力對(duì)其進(jìn)行擠壓0.5～4小時(shí)；步驟三、經(jīng)步驟二的液體膠干后，將木質(zhì)層(1)的外表面用砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理，在經(jīng)打磨處理的外表面上先噴涂底漆，然后在噴涂面漆，即制成金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材的制備方法，其特征在于步驟二中涂液體膠的溫度為10℃～20℃；擠壓機(jī)以5～30T的壓力，擠壓2～4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材的制備方法，其特征在于步驟二中涂液體膠的溫度為21℃～30℃；擠壓機(jī)以31～50T的壓力，擠壓0.5～2小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材的制備方法，其特征在于步驟二中涂液體膠的溫度為10℃；擠壓機(jī)以5T的壓力，擠壓4小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材的制備方法，其特征在于步驟二中涂液體膠的溫度為21℃；擠壓機(jī)以31T的壓力，擠壓2.5小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材的制備方法，其特征在于步驟二中涂液體膠的溫度為31℃；擠壓機(jī)以50T的壓力，擠壓1小時(shí)。
全文摘要
金屬或/和塑料表面粘接有木質(zhì)層的復(fù)合型材及其制備方法，它涉及門窗復(fù)合型材及其制備方法。它解決了門窗型材外表面粗糙，金屬或/和塑料、木質(zhì)結(jié)構(gòu)門窗連接多采用卡扣方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與木質(zhì)粘接困難的問題。它包含金屬或/和塑料型材，它還包含有在金屬或/和塑料型材的外表面粘接有木質(zhì)層(1)。方法為一、將金屬或/和塑料型材的外表面進(jìn)行處理；二、在將金屬或/和塑料型材的外表面涂液體膠與涂液體膠木質(zhì)層(1)的內(nèi)表面粘接并進(jìn)行擠壓；三、對(duì)木質(zhì)層(1)的外表面進(jìn)行噴涂即得型材。本發(fā)明解決了門窗鋼木型材復(fù)合難的問題，該型材可廣泛用于門窗，產(chǎn)品不變形、不開裂、防風(fēng)、防潮和保溫性能好、體輕和成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B21/04GK1865759SQ20061008
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者劉大勛 申請(qǐng)人:劉大勛