專利名稱：能提升多項性能的多層式光學薄膜及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種能提升多項性能的多層式光學薄膜及其制造方法。
背景技術：
本申請發(fā)明人早先向?qū)＠诌f交了一份專利申請，申請?zhí)枮?00610008316.0，「能提升性能的光學薄膜及其制造方法J揭示一光學薄膜，令基材層5凹設以多個凹穴6，再于其上形成該棱鏡數(shù)組上層2使上層的根部4與基層的凹穴6吻合、相互聯(lián)鎖，使整片棱鏡片1的剛性及接著強度等特性獲得提升。
然而該先前申請仍有以下的缺點于凹設該基材5的凹穴6時，必須將熱塑型樹脂膠膜(如PET)加熱到其玻璃轉(zhuǎn)換溫度以上，再給予壓印成型，期間必須等待膠膜軟化、充填于模穴，還得進行保壓，待定型后再冷卻至玻璃轉(zhuǎn)換溫度以下，方行脫模，如此程序欲制得含有凹穴6的基材層5，手續(xù)較為繁復、耗時；而且要在大面積熱塑性樹脂膠膜凹設微結(jié)構(gòu)不容易均勻，而凹設的微結(jié)構(gòu)亦不易微小化，如此遂大大降低成型速率，相對增加生產(chǎn)成本，而現(xiàn)其缺點。
本申請發(fā)明人有鑒于此，乃加研究改進，揭示出本發(fā)明新穎的能提升多項性能的多層式光學薄膜及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種能提升多項性能的多層式光學薄膜，包括一基層；一可壓印的中間薄層；以及一棱鏡數(shù)組上層含有多個棱鏡單元，形成于該中間薄層之上，令該棱鏡數(shù)組上層與該中間薄層之間形成上層根部與中間薄層凹穴間的凸凹扣合、相互聯(lián)鎖的光學薄膜。
本發(fā)明還包括該光學薄膜的制造方法，包括下列步驟(1)于該基層上均勻涂布一層光硬化型樹脂或熱硬化型樹脂的中間薄層；于該中間薄層上壓印多個凹穴，并于光照或加熱下令其硬化、固化形成具有多個凹穴的中間薄層于該基層之上；(2)將一光硬化型或熱硬化型樹脂上層涂布于該中間薄層之上，并加以壓印或成型為棱鏡數(shù)組上層含有多個上棱鏡部；令該上層樹脂滲流、浸含、充填、灌滿于該中間薄層的凹穴中，于光、熱下硬化、固化以形成自該上層向下突伸的多個根部，各該根部與各該凹穴扣合、嵌合、吻合以相互聯(lián)鎖形成該光學薄膜。


圖1是本發(fā)明的光學薄膜多層膜間的剖視圖。
圖2是本發(fā)明含多個根部的剖視圖。
圖3為本發(fā)明另一可取實體剖視圖。
圖4為本發(fā)明再一可取實體剖視圖。
圖5為本發(fā)明又一可取實體剖視圖。
圖6為本發(fā)明又一可取實體剖視圖。
符號說明1……棱鏡片；2……棱鏡數(shù)組上層；
3……上棱鏡部； 4……根部；5……基(下)層； 6……凹穴；7……中間薄層； 3r……圓弧狀之上棱鏡部；N1；N2；N3……上、中、下層的折射率；3a，3b……上棱鏡面；4a，4b……根部的下棱鏡面。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明光學薄膜(或棱鏡片“1”)包括一基層5；一可壓印的中間薄層7；以及一棱鏡數(shù)組上層2，含有多個上棱鏡部3各由兩棱鏡面3a，3b向上漸斜形成一夾角(或形成一圓弧)。
該基層5的材料可選自聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)或聚碳酸酯(PC)等透明的熱塑型樹脂。
該中間薄層7可選自光硬化型樹脂(含UV膠)或熱固型樹脂等材料。
該棱鏡數(shù)組上層2也可采用與中間薄層7相同或相似的材料，例如光硬化型或熱硬化型樹脂。
該基層7、中間薄層5及上層2的折射率未加限制。中間薄層7與基層5宜采相同的折射率，而上層2的折射率大于中間薄層7及基層5的折射率則較佳。
本發(fā)明光學薄膜依下列步驟加以制作1.于基層5上均勻涂布一層光硬化型樹脂或熱硬化型樹脂中間薄層7；于該中間薄層7上壓印多個凹穴6，并于光照或加熱下令其硬化、固化形成具有多個凹穴6的中間薄層7于該基層5之上；2.將一光硬化型或熱硬化型樹脂上層涂布于該中間薄層7之上，并加以壓印或成型為棱鏡數(shù)組上層2含有多個上棱鏡部3；令該上層樹脂滲流、浸含、充填、灌滿于該中間薄層7的凹穴6中，于光熱下硬化、固化以形成自上層2向下突伸的多個根部4，各根部4與各凹穴6扣合、嵌合、吻合以相互聯(lián)鎖(interlocking)增強其物化特性，且無損及該光學薄膜的輝度。
為更增強基層5與中間薄層7間的接著強度，相鄰兩層間可先涂布以底膠(primer coating)，然后再涂布以各該光硬化型或熱硬化型樹脂層。
雖然本發(fā)明的根部4的數(shù)目、形狀、深度等未加限制，例如各根部4可呈向下漸斜的三角形或三角形其尖部形成弧形，或呈矩形、圓弧形等等，本發(fā)明并未加以限制。
如圖2所示，各根部4的深度(H)以介于2微米～5微米之間為宜；各根部的三角形兩棱鏡面(4a，4b)夾角(θ)宜介于10～40°；根部4以數(shù)目多為宜。
如圖3所示，所述的上棱鏡部3的上棱線(L)各由兩棱鏡面3a，3b向上交合所形成，與諸根部4的下棱鏡部各由兩下棱鏡面4a，4b所向下交合而成的下棱線(L1)投影地互呈正交，即L投影地正交L1。
又如圖4所示，諸根部4的下棱鏡線已呈圓弧線(L2)，如是亦構(gòu)成本發(fā)明的另一實施例。
而如圖5所示，所述的上棱鏡部3之中，有些上棱鏡部3’其高度較低，故上棱鏡部3可高、低交替呈現(xiàn)，本發(fā)明未加限制。
而上棱鏡部3除三角形外，亦可如圖6所示，令其部分呈圓弧狀或半圓柱狀。當然，其它種類的上棱鏡部3的結(jié)構(gòu)、形狀未加限制。
本發(fā)明為先前申請案的部分改進，而具有以下所述的優(yōu)點基層5先涂布以中間薄層7再加以壓印成凹穴6，由于中間薄層7厚度遠低于前案的基層的厚度，且為光硬化型或熱硬化型樹脂(如UV膠)所制，當涂布于基層5后，可迅速壓印成具有許多凹穴6等結(jié)構(gòu)型圖案，且于照光或加熱下可迅速固化或硬化，制作過程時間極短，效率提高，不必如前案于模制基層5，(如制自PET等)的凹穴時，必須“耐心”等候其玻璃轉(zhuǎn)換溫度的升溫(模制)與降溫(脫模)；而且本案較諸先前申請案更易獲得均勻而大面積的微結(jié)構(gòu)圖案，所制的微結(jié)構(gòu)亦更易微小化，故本發(fā)明比先前申請案更加能提升生產(chǎn)效率及品質(zhì)，而降低生產(chǎn)成本，實優(yōu)異、進步于先前申請案。
本發(fā)明可于不違本發(fā)明的精神及范疇下作適當?shù)男揎椈蚋淖?，本發(fā)明并不加以限制。
權利要求
1.一種能提升多項性能的多層式光學薄膜，包括一基層；一可壓印的中間薄層；以及一棱鏡數(shù)組上層含有多個棱鏡單元，形成于該中間薄層之上，令該棱鏡數(shù)組上層與該中間薄層之間形成上層根部與中間薄層凹穴間的凸凹扣合、相互聯(lián)鎖的光學薄膜。
2.如權利要求1所述的能提升多項性能的多層式光學薄膜，其中各該上層的根部呈不同幾何形狀。
3.如權利要求1所述的能提升多項性能的多層式光學薄膜，其中各該上層的根部向下漸斜形成一三角形。
4.如權利要求1所述的能提升多項性能的多層式光學薄膜，其中該基層選自透光性熱塑型樹脂包括聚乙烯對苯二甲酸酯，聚碳酸酯。
5.一種制造如權利要求1所述的光學薄膜的方法，包括下列步驟(1)于該基層上均勻涂布一層光硬化型樹脂或熱硬化型樹脂的中間薄層；于該中間薄層上壓印多個凹穴，并于光照或加熱下令其硬化、固化形成具有多個凹穴的中間薄層于該基層之上；(2)將一光硬化型或熱硬化型樹脂上層涂布于該中間薄層之上，并加以壓印或成型為棱鏡數(shù)組上層含有多個上棱鏡部；令該上層樹脂滲流、浸含、充填、灌滿于該中間薄層的凹穴中，于光、熱下硬化、固化以形成自該上層向下突伸的多個根部，各該根部與各該凹穴扣合、嵌合、吻合以相互聯(lián)鎖形成該光學薄膜。
全文摘要
一種能提升多項性能的多層式光學薄膜，包括一基層；一可壓印的中間薄層；以及一棱鏡數(shù)組上層含有多個棱鏡單元，形成于該中間薄層之上，令該棱鏡數(shù)組上層與該中間薄層之間形成上層根部與中間薄層凹穴間的凸凹扣合、相互聯(lián)鎖的光學薄膜。本發(fā)明還包括該光學薄膜的制造方法。
文檔編號B32B27/00GK101082682SQ20061008469
公開日2007年12月5日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權日2006年5月29日
發(fā)明者林清彬 申請人:開曼群島商亞崗科技股份有限公司