專利名稱：硬脂酸鋅水性乳化分散液及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬脂酸鋅水性乳化分散液，尤其涉及一種超微硬脂酸鋅水性乳化分散液及其制造方法，屬于增感劑、潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，硬脂酸鋅作為潤滑劑廣泛應(yīng)用于造紙、塑料等行業(yè)，市場上行銷的工業(yè)潤滑劑、增感劑其品種繁多。由于硬脂酸鋅不溶于水，是以粒子分散于使用體系中并發(fā)揮其作用，所以粒徑的大小將直接影響有效成分的分散效果。通常粒徑大、不易分散，并且容易沉淀，使用效果不滿意。普通生產(chǎn)工具很難使硬脂酸鋅達(dá)到微粒子化，同時硬脂酸鋅也是高乳化困難的物質(zhì)。故一般的硬脂酸鋅作為潤滑劑，使用在造紙行業(yè)其增感、潤滑效果不理想，不能滿足高檔紙、特殊紙的生產(chǎn)要求。
所以，要生產(chǎn)出理想的硬脂酸鋅水性乳化分散液，在制備技術(shù)上必須克服微粒子化、高乳化處理等技術(shù)難關(guān)，需采用科學(xué)的配方和合理的工藝條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硬脂酸鋅水性乳化分散液及其制造方法，采用超微研磨及特殊乳化處理技術(shù)和科學(xué)配方，旨在有效解決硬脂酸鋅有效成分的含量、粒徑、乳化分散等問題；消除暴露在空氣中出現(xiàn)的結(jié)膜現(xiàn)象，克服紙張折疊時涂層的裂紋和脫皮等問題，該產(chǎn)品可作為增感劑、潤滑劑等使用，廣泛應(yīng)用于造紙、塑料等行業(yè)。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)硬脂酸鋅水性乳化分散液，其特征在于其組分具有如下的重量百分比潤濕分散劑1～4％，乳化劑4～10％，硬脂酸鋅15～35％，消泡劑0.1～0.2％，去離子水50.8～79.9％。
進(jìn)一步地，上述的硬脂酸鋅水性乳化分散液，所述潤濕分散劑為非離子型分散劑，所述乳化劑為改性聚乙烯醇高聚物，所述消泡劑為硅烷類水性消泡劑。
再進(jìn)一步地，上述的硬脂酸鋅水性乳化分散液的制造方法，其特征在于先將去離子水加入預(yù)分散鍋中，然后在攪拌下加入潤濕分散劑和乳化劑，再在攪拌下加入硬脂酸鋅，攪拌20～50分鐘，使至完全分散于體系中，加入消泡劑，然后進(jìn)行超微研磨和乳化，使硬脂酸鋅顆粒的粒度達(dá)到超微級規(guī)格尺寸，停止研磨，出料。
更進(jìn)一步地，上述的硬脂酸鋅水性乳化分散液的制造方法，所述硬脂酸鋅顆粒研磨后的粒徑小于1μm。
本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在①采用超微研磨技術(shù)，實(shí)現(xiàn)粉碎微粒子化，方法簡便，工藝合理；②運(yùn)用特殊乳化處理技術(shù)和科學(xué)合理的配制方法，將親水性高乳化困難的硬脂酸鋅經(jīng)過乳化處理實(shí)現(xiàn)微粒子化，通過微粒子化使其熱反應(yīng)性優(yōu)越，使用對紙張用途影響小的PVA系乳化劑，迅速分散水中，形成均勻乳液；③微粒子的特性充分發(fā)揮其優(yōu)越的增感效果；④本發(fā)明所配制的硬脂酸鋅水性乳化分散液暴露在空氣中不結(jié)膜，產(chǎn)品無毒、環(huán)保性好，增感、潤滑效果較理想，可作為熱敏紙的增感劑、涂布紙的潤滑劑等使用，廣泛應(yīng)用于造紙、塑料等行業(yè)。
具體實(shí)施例方式硬脂酸鋅水性乳化分散液的制造配方潤濕分散劑1～4％，乳化劑4～10％，硬脂酸鋅15～35％，消泡劑0.1～0.2％，去離子水50.8～79.9％。其中潤濕分散劑為非離子型分散劑，活性成份100％；乳化劑為改性聚乙烯醇(PVA)高聚物；消泡劑為硅烷類水性消泡劑。
硬脂酸鋅水性乳化分散液的制造工藝先將去離子水加入預(yù)分散鍋中，然后在攪拌下加入潤濕分散劑和乳化劑，再在攪拌下加入硬脂酸鋅，攪拌20～50分鐘，使至完全分散于體系中，加入消泡劑，然后進(jìn)行超微研磨和乳化，使硬脂酸鋅顆粒的粒度達(dá)到超微級規(guī)格尺寸，停止研磨，出料；以上均按組分要求加入各料。
本發(fā)明采用超微研磨技術(shù)，硬脂酸鋅顆粒經(jīng)研磨、其粒徑由原來的75μm研磨至1μm以下，實(shí)現(xiàn)粉碎微粒子化；運(yùn)用特殊乳化處理技術(shù)和科學(xué)合理的配制方法，將親水性高乳化困難的硬脂酸鋅經(jīng)過乳化處理實(shí)現(xiàn)微粒子化，通過微粒子化其熱反應(yīng)性優(yōu)越，使用對紙張用途影響小的PVA系乳化劑；迅速分散水中，形成均勻乳液；微粒子的特性充分發(fā)揮優(yōu)越的增感效果。
實(shí)施例1先將79.9kg去離子水加入預(yù)分散鍋中，然后在攪拌下加入1kg非離子型分散劑和4kg改性PVA，再在攪拌下加入15kg硬脂酸鋅，攪拌20分鐘，使至完全分散于體系中，加入0.1kg硅烷類水性消泡劑，然后進(jìn)行超微研磨和乳化，使硬脂酸鋅顆粒的粒度達(dá)到超微級規(guī)格尺寸，停止研磨，出料。
實(shí)施例2先將65.35kg去離子水加入預(yù)分散鍋中，然后在攪拌下加入2.5kg非離子型分散劑和7kg改性PVA，再在攪拌下加入25kg硬脂酸鋅，攪拌30分鐘，使至完全分散于體系中，加入0.15kg硅烷類水性消泡劑，然后進(jìn)行超微研磨和乳化，使硬脂酸鋅顆粒的粒度達(dá)到超微級規(guī)格尺寸，停止研磨，出料。
實(shí)施例3先將50.8kg去離子水加入預(yù)分散鍋中，然后在攪拌下加入4kg非離子型分散劑和10kg改性PVA，再在攪拌下加入35kg硬脂酸鋅，攪拌50分鐘，使至完全分散于體系中，加入0.2kg硅烷類水性消泡劑，然后進(jìn)行超微研磨和乳化，使硬脂酸鋅顆粒的粒度達(dá)到超微級規(guī)格尺寸，停止研磨，出料。
經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的各種硬脂酸鋅水性乳化分散液，其主要物理性能指標(biāo)見表1。
表1

本發(fā)明技術(shù)方案所配制的硬脂酸鋅水性乳化分散液在應(yīng)用于造紙生產(chǎn)中顯現(xiàn)出以下優(yōu)良特性①潤滑涂料并改進(jìn)流動性；②改進(jìn)成品的光滑度及光澤度；③改善成紙的印刷性能；④有效解決了紙張折疊時涂層的裂紋和脫皮等問題；⑤消除了超壓中的掉粉現(xiàn)象。
以上具體描述了本發(fā)明技術(shù)方案的應(yīng)用實(shí)例，它們僅作為例子給出，不視為對本發(fā)明的應(yīng)用限制。凡操作條件的等同替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.硬脂酸鋅水性乳化分散液，其特征在于其組分具有如下的重量百分比潤濕分散劑1～4％，乳化劑4～10％，硬脂酸鋅15～35％，消泡劑0.1～0.2％，去離子水50.8～79.9％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋅水性乳化分散液，其特征在于所述潤濕分散劑為非離子型分散劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋅水性乳化分散液，其特征在于所述乳化劑為改性聚乙烯醇高聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋅水性乳化分散液，其特征在于所述消泡劑為硅烷類水性消泡劑。
5.制造權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋅水性乳化分散液的方法，其特征在于先將去離子水加入預(yù)分散鍋中，然后在攪拌下加入潤濕分散劑和乳化劑，再在攪拌下加入硬脂酸鋅，攪拌20～50分鐘，使至完全分散于體系中，加入消泡劑，然后進(jìn)行超微研磨和乳化，使硬脂酸鋅顆粒的粒度達(dá)到超微級尺寸要求，停止研磨，出料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬脂酸鋅水性乳化分散液的制造方法，其特征在于所述硬脂酸鋅顆粒研磨后的粒徑小于1μm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硬脂酸鋅水性乳化分散液及其制造方法，其組分具有如下的重量百分比潤濕分散劑1～4％，乳化劑4～10％，硬脂酸鋅15～35％，消泡劑0.1～0.2％，去離子水50.8～79.9％。其制法為先將去離子水加入預(yù)分散鍋中，然后在攪拌下加入潤濕分散劑和乳化劑，再在攪拌下加入硬脂酸鋅，攪拌20～50分鐘，使至完全分散于體系中，加入消泡劑，然后進(jìn)行超微研磨和乳化，使硬脂酸鋅顆粒的粒度小于1μm，停止研磨，出料。本發(fā)明硬脂酸鋅水性乳化分散液暴露在空氣中不結(jié)膜，產(chǎn)品無毒、環(huán)保性好，增感、潤滑效果較理想，可作為熱敏紙的增感劑、涂布紙的潤滑劑等使用，廣泛應(yīng)用于造紙、塑料等行業(yè)。
文檔編號D21H21/08GK1932150SQ2006100964
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者詹憶源, 張杏金 申請人:蘇州三威納米科技有限公司