專利名稱：具有硬質(zhì)合金夾層的超硬復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種超硬復(fù)合片，尤其是涉及一種具有硬質(zhì)合金夾層的超硬復(fù)合片。
背景技術(shù)：
人造金剛石、立方氮化硼是世界上硬度最高的兩種材料，其中金剛石在所
有已知物質(zhì)中硬度最高，立方氮化硼硬度僅次于金剛石，但其耐熱性及對含鐵
金屬的化學(xué)穩(wěn)定性更高。由超硬材料粉末與少量結(jié)合劑經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成的
超硬聚晶材料具有很好的使用性能，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工刀具領(lǐng)域。但目前生
產(chǎn)的超硬聚晶材料韌性不夠，使用中易出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象。而且需消耗大量的超硬
材料粉末，生產(chǎn)成本較高，使應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對超硬聚晶材料韌性不高、易崩裂，且生產(chǎn)成本高 的問題，通過引入硬質(zhì)合金夾層并采用異型配合來提高聚晶材料的抗彎強(qiáng)度和 沖擊韌性，同時(shí)可減少超硬材料粉末的用量，降低生產(chǎn)成本。從而提供一種具 有硬質(zhì)合金夾層的超硬復(fù)合片。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)-
本發(fā)明包括具有雙面超硬材料層和硬質(zhì)合金夾層，其超硬材料層是由人造 金剛石或立方氮化硼與結(jié)合劑組成，結(jié)合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮 化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、 鎢、鉻中的任意一種或幾種；在硬質(zhì)合金夾層表面為凸凹面，在硬質(zhì)合金夾層 與超硬材料層之間通過凸凹接觸面結(jié)合在一起。
本發(fā)明中硬質(zhì)合金夾層表面的凸凹面為凹凸平面或凹凸曲面。硬質(zhì)合金夾 層表面為凸臺或凹臺或凹凸臺兼具形狀。硬質(zhì)合金夾層與超硬材料層之間通過 凸凹接觸面燒結(jié)結(jié)合在一起。本發(fā)明中的凸凹面可以為任意合適的形狀。
本發(fā)明由于采用凸凹面異型配合夾層結(jié)構(gòu)，提高了超硬復(fù)合片的抗彎強(qiáng)度
和沖擊韌性，同時(shí)減少超硬材料粉末用量，降低生產(chǎn)成本，從而使超硬復(fù)合片 的使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中硬質(zhì)合金夾層的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作以詳細(xì)的描述-實(shí)施例1
如圖所示，本發(fā)明包括具有雙面超硬材料層(1)和硬質(zhì)合金夾層(2)， 其超硬材料層(1)是由人造金剛石或立方氮化硼與結(jié)合劑組成，結(jié)合劑選自 氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、 鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種；在硬質(zhì)合金夾層 (2)表面為凸凹面，在硬質(zhì)合金夾層(2)與超硬材料層(1)之間通過凸凹 接觸面結(jié)合在一起。
實(shí)施例2
如圖所示，本發(fā)明包括具有雙面超硬材料層(1)和硬質(zhì)合金夾層(2), 其超硬材料層(1)是由人造金剛石或立方氮化硼與結(jié)合劑組成，結(jié)合劑選自 氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、 鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鉤、鉻中的任意一種或幾種；在硬質(zhì)合金夾層 (2)表面為凸凹面，在硬質(zhì)合金夾層(2)與超硬材料層(1)之間通過凸凹 接觸面結(jié)合在一起。硬質(zhì)合金夾層(2)表面的凸凹面為凹凸平面或凹凸曲面。 實(shí)施例3
如圖所示，本發(fā)明包括具有雙面超硬材料層(1)和硬質(zhì)合金夾層(2)， 其超硬材料層(1)是由人造金剛石或立方氮化硼與結(jié)合劑組成，結(jié)合劑選自 氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、 鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種；在硬質(zhì)合金夾層 (2)表面為凸凹面，在硬質(zhì)合金夾層(2)與超硬材料層(1)之間通過凸凹 接觸面結(jié)合在一起。硬質(zhì)合金夾層(2)表面為凸臺或凹臺或凹凸臺兼具形狀。
實(shí)施例4
如圖所示，本發(fā)明包括具有雙面超硬材料層(1)和硬質(zhì)合金夾層(2)， 其超硬材料層(1)是由人造金剛石或立方氮化硼與結(jié)合劑組成，結(jié)合劑選自 氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、 鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種；在硬質(zhì)合金夾層
(2)表面為凸凹面，在硬質(zhì)合金夾層(2)與超硬材料層(1)之間通過凸凹 接觸面結(jié)合在一起。硬質(zhì)合金夾層(2)與超硬材料層(1)之間通過凸凹接觸 面燒結(jié)結(jié)合在一起。當(dāng)然，可采用其他合適的方式結(jié)合。
權(quán)利要求
1、一種具有硬質(zhì)合金夾層的超硬復(fù)合片，其特征在于它包括具有雙面超硬材料層(1)和硬質(zhì)合金夾層(2)，其超硬材料層(1)是由人造金剛石或立方氮化硼與結(jié)合劑組成，結(jié)合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種；在硬質(zhì)合金夾層(2)表面為凸凹面，在硬質(zhì)合金夾層(2)與超硬材料層(1)之間通過凸凹接觸面結(jié)合在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有硬質(zhì)合金夾芯的超硬復(fù)合體，其特征在于: 所述硬質(zhì)合金夾層(2)表面的凸凹面為凹凸平面或凹凸曲面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有硬質(zhì)合金夾芯的超硬復(fù)合體，其特征在于: 所述硬質(zhì)合金夾層(2)表面為凸臺或凹臺或凹凸臺兼具形狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2火所述的具有硬質(zhì)合金夾芯的超硬復(fù)合體，其特征在于所述硬質(zhì)合金夾層(2)與超硬材料層(1)之間通過凸凹接觸面燒結(jié)結(jié)合在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有硬質(zhì)合金夾層的超硬復(fù)合片，它包括具有雙面超硬材料層和硬質(zhì)合金夾層，其超硬材料層是由人造金剛石或立方氮化硼與結(jié)合劑組成，結(jié)合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種；在硬質(zhì)合金夾層表面為凸凹面，在硬質(zhì)合金夾層與超硬材料層之間通過凸凹接觸面結(jié)合在一起。本發(fā)明由于采用上述凹凸異型配合夾層結(jié)構(gòu)，提高了超硬復(fù)合片的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，同時(shí)減少超硬材料粉末用量，降低生產(chǎn)成本，從而使超硬復(fù)合片的使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
文檔編號B32B33/00GK101168313SQ2006101073
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者李和鑫 申請人:河南富耐克超硬材料有限公司