專利名稱：顯示器用表面材料和具有該表面材料的顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示器用表面材料和具有該顯示器用表面材料的顯示器，該顯示器用表面材料設(shè)置在玻璃殼體、塑料殼體等展示用顯示器以及個(gè)人計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、便攜式電話等圖像顯示器等顯示器的表面。
背景技術(shù)：
在這種顯示器中，若來自外部的光在該表面(顯示面)無散射地反射，則像映射到此處，難以見到內(nèi)部的圖像，所以在顯示器表面設(shè)置有用于使來自外部的光發(fā)生散射的防眩膜。
但是，在使用顯示器時(shí)，由于手指接觸到該表面，所以會(huì)在表面上附著由皮脂等來自生物體的脂質(zhì)成分所產(chǎn)生的指紋等(下文簡(jiǎn)稱為“指紋”)，圖像的目視性(識(shí)認(rèn)性)容易受損。為此，提出了用于防止指紋附著在顯示器表面的對(duì)策。例如，已公開了如下的防眩膜在透明基材膜上層積樹脂層，在其上形成具有防污性的防眩層，由此構(gòu)成防眩膜(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。具有防污性的防眩層含有氟改性化合物，與三乙酸甘油酯的接觸角大于43度。
專利文獻(xiàn)1日本特開2000-194272號(hào)公報(bào)(第二頁和第四頁)上述由含氟化合物形成的防污層具有如下優(yōu)點(diǎn)由于其表面自由能低，所以指紋的附著量減少，并且，所附著的指紋容易擦去。但是，防眩層含有含氟化合物，且與三乙酸甘油酯的接觸角大于43度，所以，用于形成附著在防眩層上的指紋的來自生物體的脂質(zhì)成分容易形成微小液滴，這種微小液滴是附著指紋被看到的重要原因，光在該微小液滴處發(fā)生漫反射，指紋在顯示器表面明顯可見這一點(diǎn)依然未得到改善。因此，存在顯示器的顯示圖像目視性下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種顯示器用表面材料和具有該顯示器用表面材料的顯示器，該顯示器用表面材料具有防眩功能和使附著在表面的指紋不易明顯的功能，能夠提高目視性。
對(duì)于附著在顯示器表面的指紋，由于來自生物體的脂質(zhì)成分在該表面上形成微小液滴，光通過該微小液滴發(fā)生漫反射，從而指紋被眼睛所看到。因此，換個(gè)角度思考如果即使來自生物體的脂質(zhì)成分產(chǎn)生附著也不生成該微小液滴，例如，顯示器表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，則可使目視中指紋幾乎不明顯。也就是說，若以用于顯現(xiàn)出防眩性的表面凹凸部為基礎(chǔ)，減少來自生物體的脂質(zhì)成分的附著量，并使構(gòu)成該具有凹凸的表面的物質(zhì)與來自生物體的脂質(zhì)成分容易融合，通過虹吸現(xiàn)象(毛細(xì)管現(xiàn)像)更多地吸收來自生物體的脂質(zhì)成分，則能夠有效地防止所附著的指紋明顯的效果，由此完成了本發(fā)明。
本發(fā)明第一方面的顯示器用表面材料是配置在顯示器的表面而進(jìn)行使用的顯示器用表面材料，其特征在于，其是通過在透明基材上設(shè)置防眩層來構(gòu)成的，該防眩層在由樹脂形成的表面具有凹凸部，而且，由上述樹脂形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角在60度以下。
根據(jù)本發(fā)明，能夠得到如下效果。
在本發(fā)明的顯示器用表面材料中，通過由樹脂形成且表面具有凹凸部的防眩層，使光的反射方向發(fā)生變化而散射，抑制進(jìn)入到眼睛的反射光，顯現(xiàn)出防眩性。進(jìn)一步推測(cè)，由于在表面具有凹凸部，能夠基于虹吸現(xiàn)象將形成指紋的來自生物體的脂質(zhì)成分引向表面的凹部(一種毛細(xì)管)。另外推測(cè)到，由于由上述樹脂形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角被設(shè)定在60度以下，因而構(gòu)成防眩層的樹脂容易與來自生物體的脂質(zhì)成分融合，來自生物體的脂質(zhì)成分迅速的被引向表面的凹部，所附著的指紋難以被辨認(rèn)。因此，顯示器用表面材料一并具有防眩功能和使附著在表面的指紋不易明顯的功能，能夠提高顯示器圖像等的目視性。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的顯示器用表面材料的放大剖面圖。
圖2(a)至圖2(c)是圖1的變形例。
圖3(a)是本發(fā)明的電阻膜方式的觸摸式面板的剖面圖。
圖3(b)是本發(fā)明的電阻膜方式的觸摸式面板的剖面圖。
圖4是電磁感應(yīng)方式的觸摸式面板的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
圖1示出本發(fā)明的顯示器用表面材料10的代表性結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式的顯示器用表面材料10的結(jié)構(gòu)不限于圖1所示，可以進(jìn)行各種變更。如圖1所示，在透明基材11的表面形成有凹凸層14，且在背面設(shè)置有粘著劑層15，該凹凸層14具有由含有微粒12的樹脂形成的凹凸部13。凹凸層14借助表面的凹凸部13起到防眩層的作用。該情況下，構(gòu)成凹凸層14的樹脂對(duì)來自生物體的脂質(zhì)成分具有融合性。
圖2(a)至圖2(c)是示意性地示出本發(fā)明的顯示器用表面材料10的其它例子的剖面圖。如圖2(a)所示，該顯示器用表面材料10中，在上述圖1中的凹凸層14上設(shè)置有對(duì)來自生物體的脂質(zhì)成分具有融合性的被覆層(指紋融合層)16，其它結(jié)構(gòu)與圖1相同。如圖2(b)所示，該顯示器用表面材料10通過凹凸轉(zhuǎn)印來形成凹凸層14，構(gòu)成該凹凸層14的樹脂對(duì)來自生物體的脂質(zhì)成分具有融合性，其它結(jié)構(gòu)與圖1相同。如圖2(c)所示，該顯示器用表面材料10通過凹凸轉(zhuǎn)印來形成凹凸層14，在該凹凸層14上設(shè)置有被覆層16，該被覆層16對(duì)來自生物體的脂質(zhì)成分具有融合性，其它結(jié)構(gòu)與圖1相同。如圖2(a)和圖2(c)所示，在凹凸層14上設(shè)置有被覆層16的情況下，由這些凹凸層14和被覆層16構(gòu)成防眩層。
作為上述透明基材11，可以使用透明樹脂片、透明樹脂膜、透明玻璃板等，無特別限定。作為形成透明基材11的樹脂材料，具體講，可以舉出聚(甲基)丙烯酸類樹脂、聚(甲基)丙烯腈類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚砜類樹脂、聚醚砜類樹脂、聚醚類樹脂、聚甲基戊烯類樹脂、三醋酸纖維素(TAC)類樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)類樹脂、聚氨酯類樹脂、再生纖維素類樹脂、二乙酰纖維素類樹脂、乙酸丁酸纖維素類樹脂、聚酯類樹脂、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯三元共聚類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚醚酮類樹脂、聚氯乙烯類樹脂、聚偏氯乙烯類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、尼龍類樹脂、聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、降冰片烯類樹脂等。其中，從通用性和用途實(shí)效等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚(甲基)丙烯酸類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、三醋酸纖維素(TAC)類樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)類樹脂、聚碳酸酯類樹脂。
透明基材11的厚度通常為10μm～5000μm，優(yōu)選為25μm～1000μm，更優(yōu)選為35μm～500μm。該厚度在10μm～5000μm的情況下，操作性良好，透明基材11的強(qiáng)度不下降，不會(huì)不必要地變厚。
如上所述，凹凸層14利用樹脂形成有凹凸部13，由上述樹脂所形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角需要在60度以下，優(yōu)選為50度以下，更優(yōu)選為1度～40度。該凹凸層14可以是如上所述在其自身的表面具有凹凸部13，且與來自生物體的脂質(zhì)成分具有良好的融合性的方式，也可以是在表面具有凹凸部13，在其上設(shè)置與來自生物體的脂質(zhì)成分具有良好融合性的被覆層16的方式。據(jù)推測(cè)，通過使該接觸角在60度以下，構(gòu)成凹凸層14的樹脂容易與來自生物體的脂質(zhì)成分融合，來自生物體的脂質(zhì)成分被迅速引向凹凸層14或被覆層16表面的凹部13a，從而可實(shí)現(xiàn)附著的指紋難以被看到的功能。在接觸角大于60度的情況下，來自生物體的脂質(zhì)成分容易形成微小液滴，使光漫反射，顯示器圖像等的目視性變差，所以不適合。
對(duì)于上述表面的凹凸部13，按照J(rèn)IS B 0601-1994所規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)優(yōu)選為0.05μm～5μm，且凹凸部13的平均間隔(Sm)優(yōu)選為5μm～500μm。該Ra更優(yōu)選為0.05μm～2μm，Sm更優(yōu)選為5μm～500μm，該Ra尤其優(yōu)選為0.1μm～0.7μm，Sm尤其優(yōu)選為5μm～350μm。Ra為0.05μm～5μm的情況下，或Sm為5μm～500μm的情況下，凹凸部13不會(huì)變得過小，凹凸部13的間隔不會(huì)變得過大，防眩性充分，吸收來自生物體的脂質(zhì)成分的虹吸現(xiàn)象的效果不會(huì)減少，防止附著指紋明顯的功能不會(huì)下降。而且，由于凹凸部13不會(huì)變得過大，凹凸部13的間隔也不會(huì)變得過窄，所以能夠減少霧度值(haze)。
顯示器用表面材料10可根據(jù)需要在透明基材11的背面、透明基材11和凹凸層14之間設(shè)置單層或多層所希望的功能層，該功能層例如粘著劑層、紫外線吸收層、紅外線吸收層、防反射層、軟質(zhì)(抗沖擊)層、硬涂層、導(dǎo)電層、防靜電層、絕熱層、反射層、底漆(primer)層等各層。
在防眩層由凹凸層14及其上的與指紋的融合性良好的被覆層16構(gòu)成的情況下，將使被覆層16保持可維持本發(fā)明目的的功能程度的凹凸部13作為條件，根據(jù)需要，可在凹凸層14和被覆層16之間設(shè)置單層或多層希望的功能層。作為這種層，可以舉出例如紫外線吸收層、紅外線吸收層、軟質(zhì)(抗沖擊)層、硬涂層、導(dǎo)電層、防靜電層、絕熱層、反射層、底漆層等。
接著，根據(jù)說明情況，對(duì)上述被覆層16進(jìn)行說明。由于指紋以油成分為主，所以被覆層16是與指紋的融合性(親合性)良好的指紋融合層。作為表示與指紋的融合性良好的指標(biāo)，采用油酸液滴在上述樹脂的平坦膜上的接觸角。為了實(shí)現(xiàn)本功能，該接觸角需要在60度以下，優(yōu)選為50度以下，更優(yōu)選1度～40度。若接觸角為60度以下，則來自生物體的脂質(zhì)成分難以在顯示器用表面材料10上形成微小液滴，容易利用在表面的凹凸部13所引起的虹吸現(xiàn)象來吸收來自生物體的脂質(zhì)成分。只要是具有這樣的接觸角的材料，則無特別限定，可使用任何樹脂。作為這樣的樹脂，可以使用例如活性能量線固化型樹脂、熱固型樹脂、熱塑性樹脂等。其中，從生產(chǎn)性和儲(chǔ)藏性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂等。而且，本實(shí)施方式中被覆層16表面的接觸角，作為與三乙酸甘油酯的接觸角在43度以下。
將活性能量線固化型樹脂用作被覆層16用的涂布劑時(shí)，作為該涂布劑的構(gòu)成成分，聚合性成分是必須的。即，聚合性成分可從單官能單體、多官能單體、具有乙烯基或(甲基)丙烯酰基的低聚物(下面，稱為聚合性低聚物)以及具有乙烯基或(甲基)丙烯?；木酆衔?下面，稱為聚合性聚合物)中選擇1種或2種以上來使用。除此之外，根據(jù)需要，還可以添加光分解型或熱分解型等的聚合引發(fā)劑、不具有乙烯基或(甲基)丙烯?；牡途畚?下面，稱為非聚合性低聚物)、不具有乙烯基或(甲基)丙烯酰基的聚合物(下面，稱為非聚合性聚合物)、金屬氧化物、表面活性劑、稀釋溶劑、光增敏劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、抗氧化劑等添加劑。
被覆層16只要是其平坦膜與油酸液滴的接觸角在60度以下即可，無特別限定。該60度以下的接觸角，可通過例如單官能單體或金屬氧化物的種類及其量來控制。使用聚合性低聚物、聚合性聚合物、非聚合性低聚物、或非聚合性聚合物(將這2種低聚物和2種聚合物總稱為“各低聚物或各聚合物”)的情況下，只要按照單官能單體水平來考慮構(gòu)成“各低聚物或各聚合物”的單官能單體的種類和量即可。
例如，在未使用“各低聚物或各聚合物”和金屬氧化物的單官能單體與多官能單體的組合中，單官能單體的量只要以能夠形成平坦膜與油酸液滴的接觸角為60度以下的樹脂作為條件即可，無特別限制。作為用于達(dá)到上述60度以下的接觸角的有效成分僅為單官能單體的情況下，在聚合性成分中，單官能單體的量通常為10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50％以上，最優(yōu)選為75重量％以上。該比例為30質(zhì)量％以上的情況下，被覆層16容易與來自生物體的脂質(zhì)成分融合。若該比例下降到10質(zhì)量％，則被覆層16幾乎不與來自生物體的脂質(zhì)成分融合。
對(duì)于其它根據(jù)需要加入的添加劑，只要在通常使用的范圍內(nèi)就沒有問題，但對(duì)于活性能量線固化型樹脂來說，光分解型或熱分解型等聚合引發(fā)劑相對(duì)于100質(zhì)量份的聚合性成分優(yōu)選為0.01質(zhì)量份～20質(zhì)量份。該情況下，由該涂布劑得到的覆膜能夠充分或完全固化。該添加比例在大于20質(zhì)量％的情況下，雖然能夠得到固化充分的涂膜，但效果不再提高，多出的量是沒有必要的，是一種浪費(fèi)。所使用的光分解型或熱分解型等聚合引發(fā)劑的種類能夠無特別限制地使用。
在上述的單官能單體和多官能單體的組合中，添加“各低聚物或各聚合物”的情況下，在單官能單體和多官能單體以及“各低聚物或各聚合物”的總量中，用于達(dá)到上述60度以下的接觸角的單官能單體通常為10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為75質(zhì)量％以上。若該比例為30質(zhì)量％以上，則被覆層16與來自生物體的脂質(zhì)成分充分融合。若該比例下降到10質(zhì)量％，則被覆層幾乎不與來自生物體的脂質(zhì)成分融合。相對(duì)于100質(zhì)量份的聚合性成分，非聚合性低聚物或非聚合性聚合物的添加量通常為100質(zhì)量份以下，優(yōu)選為1質(zhì)量份～80質(zhì)量份。該添加量為1質(zhì)量份～80質(zhì)量份的情況下，與來自生物體的脂質(zhì)成分的融合性以及作為活性能量線固化型樹脂覆膜的特點(diǎn)的強(qiáng)度優(yōu)異。
將熱塑性樹脂用作涂布劑的情況下，作為該涂布劑的構(gòu)成成分，必須有將上述活性能量線固化型樹脂中使用的單官能單體進(jìn)行聚合而得到的聚合物、不含有丙烯酸類官能團(tuán)的聚合物，除此之外，可根據(jù)需要添加表面活性劑、稀釋溶劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑或抗氧化劑等。
作為單官能單體，只要能夠滿足由單官能單體得到的樹脂所形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角為60度以下的條件，就可以使用所有公知的單官能單體，但是，作為對(duì)降低與油酸液滴的接觸角有效的單官能單體，優(yōu)選例如以下的單官能單體。即，作為與碳原子數(shù)為1～20的醇的酯化合物、且不含有氟原子的化合物，可以舉出(甲基)丙烯酸酯、衣康酸酯、富馬酸酯。進(jìn)一步可以舉出與碳原子數(shù)為1～10的胺的酰胺化合物且不含有氟原子的(甲基)丙烯酸酰胺。而且，可以舉出苯乙烯與不含氟原子的取代的苯乙烯。除此之外，可以舉出N-乙烯基-2-吡咯烷酮以及不含氟原子的取代的N-乙烯基-2-吡咯烷酮。
具體講，可以示出以下的單官能單體。即，作為單官能單體，優(yōu)選包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯((メタ)アクリル酸イソボニル)、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸三環(huán)癸酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯基氧乙酯、(甲基)丙烯酸雙環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸五甲基哌啶酯、(甲基)丙烯酸六氫鄰苯二甲酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙基鄰苯二甲酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基二乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基三乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯等(甲基)丙烯酸酯類，以及苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對(duì)(間)-甲氧基苯乙烯、富馬酸二叔丁酯、富馬酸二正丁酯、富馬酸二乙酯、衣康酸單(二)甲酯、衣康酸單(二)乙酯、N-異丙基丙烯酰胺、N-乙烯基-2-吡咯烷酮。
更優(yōu)選包括以下的單官能單體，這是由于下述單體可使所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角更小，防止所附著的指紋明顯的效果更大。作為所涉及的單官能單體，可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸三環(huán)癸酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸雙環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸五甲基哌啶酯、(甲基)丙烯酸六氫鄰苯二甲酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙基鄰苯二甲酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基二乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基三乙二醇酯等(甲基)丙烯酸酯類，以及苯乙烯、N-異丙基丙烯酰胺。
這些優(yōu)選的單官能單體可以使用1種或2種以上，在活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂中所占的比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為75質(zhì)量％以上。若該比例在30質(zhì)量％以上，則能夠得到與來自生物體的脂質(zhì)成分具有充分融合性的被覆層16。
作為多官能單體，可以舉出多元醇與(甲基)丙烯酸的酯化物、尿烷(ウレタン)改性丙烯酸酯等含有2個(gè)以上的(甲基)丙烯?；亩喙倌芫酆闲曰衔?。作為多元醇，可以舉出例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、丙二醇(propylene glycol)、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇、聚丙二醇、丙烷二醇(propanediol)、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、2-甲基-1，3己二醇、2，2’-硫代二乙醇(2，2’-thiodiethanol)、1，4-環(huán)己烷二甲醇等二元醇，三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、雙甘油、二季戊四醇、雙三羥甲基丙烷等三元以上的醇等。
尿烷改性丙烯酸酯可以通過將一個(gè)分子中具有多個(gè)異氰酸酯基的有機(jī)異氰酸酯和具有羥基的(甲基)丙烯酸衍生物進(jìn)行氨酯化(ウレタン化)反應(yīng)來獲得。作為一個(gè)分子中含有多個(gè)異氰酸酯基的有機(jī)異氰酸酯，可以舉出六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、苯亞甲基二異氰酸酯、亞萘基二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯等一個(gè)分子中具有2個(gè)異氰酸酯基的有機(jī)異氰酸酯，對(duì)這些有機(jī)異氰酸酯進(jìn)行異氰尿酸酯改性、加成(アダクト)改性、縮二脲改性的一個(gè)分子中含有3個(gè)異氰酸酯基的有機(jī)異氰酸酯等。
其中，從提高覆膜強(qiáng)度和獲取性出發(fā)，優(yōu)選二(甲基)丙烯酸己烷二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸三丙二醇酯、三(甲基)丙烯酸多羥甲基丙烷、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯等(甲基)丙烯酸酯類，六亞甲基二異氰酸酯與(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加成物、異佛爾酮二異氰酸酯與(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加成物、亞甲苯基二異氰酸酯與(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加成物、加成改性異佛爾酮二異氰酸酯與(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加成物、以及縮二脲改性異佛爾酮二異氰酸酯與(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯的加成物。
作為不含有乙烯基、(甲基)丙烯酰基的低聚物，可以舉出丙烯酸低聚物、聚酯低聚物、環(huán)氧低聚物、尿烷低聚物、聚醚低聚物、醇酸低聚物、聚丁二烯低聚物、聚硫醇聚烯(ポリチオ一ルポリエン)低聚物和螺環(huán)縮醛低聚物等各種低聚物，以及含有多元醇的多官能(甲基)丙烯酸酯的低聚物。
作為含有乙烯基或(甲基)丙烯?；牡途畚铮梢耘e出在上述低聚物中加成有乙烯基或(甲基)丙烯?；牡途畚?。作為不含有乙烯基或(甲基)丙烯?；木酆衔铮梢耘e出上述不含有乙烯基和(甲基)丙烯?；牡途畚锏木酆衔镱愋?。作為含有乙烯基和(甲基)丙烯?；木酆衔?，可以舉出上述含有乙烯基和(甲基)丙烯?；牡途畚锏木酆衔镱愋?。
對(duì)于這些低聚物和聚合物，優(yōu)選進(jìn)行選擇使之可以發(fā)揮各種功能或可以提高與相鄰層的粘著性。例如，對(duì)于粘著性而言，優(yōu)選對(duì)形成相鄰層的樹脂具有親合性的樹脂。即，更優(yōu)選嵌段共聚物或接枝共聚物等片段化共聚物(セグメント化共重合體)，所述嵌段共聚物或接枝共聚物等片段化共聚物含有與上述活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂具有親和性的聚合物，以及與鄰接于活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂的層具有親和性的聚合物這兩種聚合物。
作為聚合引發(fā)劑，可以舉出通過照射紫外線或光等活性能量射線來引發(fā)聚合的公知的化合物，可以舉出，例如二苯甲酮類、苯乙酮類、α淀粉肟酯(α-アミロキシムエステル)、米氏(ミヒラ一)苯甲酰苯甲酸酯、テトラメチルチユウラムモノサルフアイド、噻噸酮等，具體講，可以舉出1-羥基環(huán)己基苯酮、2-羥基-2-甲基-1-苯丙烷-1-酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-嗎啉代(モルフエリノ)丙烷-1-酮、1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮、苯偶因、2，2-二甲氧基-1，2-二苯乙烷-1-酮、二苯甲酮、[4-(甲基苯基硫代)苯基]苯基甲酮、4-羥基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、3，3’，4，4’-四(叔丁基過氧羰基)二苯甲酮、2-氯噻噸酮、2，4-二乙基噻噸酮、α淀粉肟酯、米氏苯甲酰苯甲酸酯、テトラメチルチユウラムモノサルフアイド等。
上述表面活性劑是以混合各種原料時(shí)的相溶化為目的、以及以提高覆膜的平滑性為目的而使用的。作為這種表面活性劑，無特別限制，但為了使由樹脂形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角保持在60度以下，優(yōu)選使用丙烯酸類共聚物(離子類、非離子類)、甲基丙烯酸類共聚物、溶劑型涂料用流平劑(レベリング剤)等。
作為表面活性劑的市售品，可以舉出“BYK-361”、“BYK380”、“BYK-390”、“BYKetol-WS”、“BYK-OK”、“NANOBYK-3601”(ビツクデミ一社制)等。相對(duì)于100質(zhì)量份的涂布劑固形分，表面活性劑在涂布劑中所占的添加比例通常為0.01質(zhì)量份～10質(zhì)量份，優(yōu)選為0.01質(zhì)量份～5質(zhì)量份。若該混合比例為0.01質(zhì)量份～10質(zhì)量份，則相溶化或覆膜的平滑性方面不會(huì)有過度與不足(過不足)。
作為表面活性劑還可以使用聚硅氧烷類化合物，但因添加量和種類，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致平坦膜的接觸角大于60度，所以需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其添加量。
作用聚硅氧烷類化合物，優(yōu)選直鏈狀或支鏈狀的聚二有機(jī)硅氧烷類化合物，也可以是含有聚有機(jī)硅氧烷基的共聚物。聚二有機(jī)硅氧烷類化合物的代表例為聚二甲基硅氧烷。而且，可以在主鏈或側(cè)鏈的末端具有乙烯基或(甲基)丙烯?；确磻?yīng)性基團(tuán)。也可以為將該甲基的一部分乃至全部都取代為其它有機(jī)基團(tuán)的結(jié)構(gòu)(其中，該甲基被取代的位置可以是末端也可以是鏈內(nèi))。作為其它的有機(jī)基團(tuán)，例如為甲基以外的烷基、芳基、環(huán)烷基、以及具有聚氧亞烷基鏈或聚酯鏈等重復(fù)單元的鏈等。而且，這些有機(jī)基團(tuán)還可以具有羥基、氨基、環(huán)氧基、?；?、酰氧基、羧基及其它的官能團(tuán)。
作為具有上述重復(fù)單元的鏈，可以舉出例如聚氧乙烯鏈、聚氧丙烯鏈、聚氧四亞甲基鏈、聚(氧乙烯氧丙稀)鏈等聚氧亞烷基鏈，聚己內(nèi)酯鏈、聚癸二酸乙二酯鏈、聚己二酸乙二酯鏈等聚酯鏈。這些鏈的末端可以是羥基或羧基、(甲基)丙烯?；蛞蚁┗淠┒丝梢砸杂袡C(jī)基團(tuán)封端。例如，利用烷基醚化、烷基酯化等封端。該鏈通常通過二亞甲基或三亞甲基等亞烷基與硅原子鍵合，但不限于此。
作為聚硅氧烷類化合物，優(yōu)選聚醚改性的聚二甲基硅氧烷，作為其市售品可以舉出“BYK-306”、“BYK330”、“BYK-341”、“BYK-344”、“BYK-307”、“BYK-333”(ビツクデミ一社制)、“VXL4930”(ヴイアノヴアレジンズ社制)等。
稀釋溶劑是在涂布用于形成活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂的涂布劑時(shí)為了調(diào)整涂布液的粘度而使用的，只要是非聚合性的稀釋溶劑即可，不特別限定。可以舉出例如，甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、乙基溶纖劑乙酸酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、甲基異丁基甲酮、環(huán)己酮、己烷、庚烷、辛烷、癸烷、十二烷、丙二醇單甲醚、3-甲氧基丁醇等。
作光增敏劑，使用上述聚合引發(fā)劑中所用的公知的化合物，可以舉出例如三丁胺、三乙胺、聚乙烯亞胺、聚-正丁基膦(ホソフイン)、對(duì)二甲基氨基苯甲酸乙酯、對(duì)二甲基氨基苯甲酸異戊酯等叔胺等。
在上述活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂中，優(yōu)選氟原子所占比例為0.05質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以下，最優(yōu)選完全不含有氟原子。換言之，活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂優(yōu)選由氟原子以外的原子構(gòu)成、或99.95質(zhì)量％以上由氟原子以外的原子構(gòu)成；更優(yōu)選為99.99質(zhì)量％以上由氟原子以外的原子構(gòu)成。氟原子的比例在0.05％以下時(shí)，在顯示器用表面材料10的最表面上，作為低表面自由能成分的氟原子不易使來自生物體的脂質(zhì)成分形成微小液滴，因而附著指紋變得不明顯，指紋附著后顯示器圖像等的目視性不會(huì)下降。
為了使附著在該表面的來自生物體的脂質(zhì)成分所形成的指紋進(jìn)一步變得不明顯，優(yōu)選在形成上述防眩層的樹脂中含有金屬氧化物(微粒)。作為金屬氧化物的種類，可以舉出各種物質(zhì)，無特別限制，但優(yōu)選氧化硅、中空氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化銻、氧化鋅、氧化錫、氧化鋯等。這些金屬氧化物可以適當(dāng)選擇1種或2種以上。所添加的金屬氧化物的形態(tài)無特別限定，優(yōu)選粉末、溶膠等形態(tài)。
金屬氧化物的平均粒徑無特別限制，考慮金屬氧化物的分散性和覆膜的透明性，優(yōu)選為1nm～200nm，更優(yōu)選為1nm～150nm，最優(yōu)選為10nm～80nm。通過使金屬氧化物的平均粒徑在優(yōu)選范圍內(nèi)，覆膜與來自生物體的脂質(zhì)成分的融合性得到提高，所附著的指紋變得不易明顯。具體講，若平均粒徑在1nm以上，則覆膜表面的凹凸不會(huì)變得過于小，能夠獲得充分的虹吸現(xiàn)象，附著在覆膜表面的來自生物體的脂質(zhì)成分所形成的指紋不易明顯。若平均粒徑在200nm以下，則不會(huì)發(fā)生金屬氧化物的分散性和覆膜的透明性下降的情況。
上述金屬氧化物包含在涂布劑中時(shí)，為了不使其在涂布劑中的分散穩(wěn)定性、與粘著劑樹脂的密合性等下降，優(yōu)選以將其預(yù)先分散在有機(jī)分散介質(zhì)中的有機(jī)溶膠的形態(tài)進(jìn)行使用。而且，在組合物中，為了提高金屬氧化物微粒的分散穩(wěn)定性、在粘著劑樹脂中的密合性等，可以預(yù)先使用各種偶合劑對(duì)金屬氧化物微粒的表面進(jìn)行修飾。作為各種偶合劑，可以舉出例如，被有機(jī)取代的硅化合物；鋁、鈦、鋯、銻或它們的混合物等金屬的醇鹽；有機(jī)酸的鹽；與配位性化合物鍵合的配位化合物等。為了提高與粘著劑樹脂的粘著性，優(yōu)選利用烯丙基、丙烯?；染酆闲怨倌軋F(tuán)對(duì)所使用的金屬氧化物表面進(jìn)行修飾。金屬氧化物在聚合性成分中所占的比例優(yōu)選為5質(zhì)量％～95質(zhì)量％，更優(yōu)選為20質(zhì)量％～80質(zhì)量％，最優(yōu)選為35質(zhì)量％～70質(zhì)量％。若該比例為5質(zhì)量％以上，則使附著在表面的來自生物體的脂質(zhì)成分所產(chǎn)生的指紋不明顯的功能不會(huì)下降。該比例若為95質(zhì)量％以下，則能夠得到作為活性能量線固化型樹脂覆膜的特點(diǎn)的充分的強(qiáng)度。
將熱塑性樹脂用于涂布劑中時(shí)，只要將能夠形成油酸液滴與平坦膜的接觸角在60度以下的樹脂作為條件即可，無特別限制。它通常以下述聚合物為主體進(jìn)行構(gòu)成，所述聚合物為由在上述活性能量線固化型樹脂的情況下所使用的單官能單體進(jìn)行聚合而得到的聚合物、不含有丙烯酸類官能團(tuán)的聚合物。除此之外，可根據(jù)需要，添加稀釋溶劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、或抗氧化劑等添加劑。熱塑性樹脂可以使用1種或2種以上，在使用2種以上的情況下，其比例可以任意設(shè)定。對(duì)于其它的根據(jù)需要添加的添加劑，可以在通常使用的范圍內(nèi)無問題地使用。
將熱固型樹脂用于涂布劑中時(shí)，只要是使油酸液滴與平坦膜的接觸角在60度以下的樹脂即可，無特別限制。例如，酚醛樹脂、尿素樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、鳥糞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨脂樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基醇酸樹脂、三聚氰胺-尿素縮聚樹脂、硅樹脂、聚硅氧烷樹脂等。這些熱固型樹脂可以使用1種或2種以上，在2種以上組合使用的情況下，其比例可以任意設(shè)定。根據(jù)需要，可按照通常方法在熱固型樹脂中添加聚合引發(fā)劑、金屬氧化物、表面活性劑、稀釋溶劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、抗氧化劑等添加劑。
作為將上述用于形成被覆層16的涂布劑涂布于凹凸層14上的方法，可以是輥涂法、旋涂法、浸涂法、刷涂法、噴涂法、棒涂法、刮涂法、模具涂布法、照相凹版涂布、幕涂法、反向涂布法、吻合涂布法、刮刀式涂布法(comma coating)等公知的任意方法。進(jìn)行涂布時(shí)，為了根據(jù)需要提高層間粘著性，可以預(yù)先實(shí)施電暈放電等任意的前處理。
作為活化能量線固化型樹脂的固化中所使用的活化能量線光源，例如，使用高壓水銀燈、鹵燈、氙燈、氮激光、電子線加速裝置、放射性元素等線光源等。對(duì)于能量線光源的照射量，作為紫外線波長(zhǎng)為365nm時(shí)的累積光量?jī)?yōu)選為50mJ/cm2～5000mJ/cm2。若照射量為50mJ/cm2以上，則能夠使涂布劑充分固化；若其在5000mJ/cm2以下，則活化能量線固化型樹脂不易被著色。
下面對(duì)凹凸層14進(jìn)行說明。凹凸層14以透明樹脂作為構(gòu)成成分來形成。作為透明樹脂，可以使用現(xiàn)有的樹脂，無特別限定，可以使用例如活化能量線固化型樹脂、熱固型樹脂或熱塑性樹脂等，該透明樹脂通常用作涂布劑。其中，從生產(chǎn)性和儲(chǔ)藏性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用活化能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂。
作為構(gòu)成活化能量線固化型樹脂的涂布劑的成分，聚合性成分是必須的。作為聚合性成分，可以從單官能單體、多官能單體、聚合性低聚物以及聚合性聚合物中選擇1種或2種以上來使用。除此之外，還可以根據(jù)需要來添加聚合引發(fā)劑、非聚合性低聚物、非聚合性聚合物、表面活性劑、稀釋溶劑、用于賦予凹凸部13的微粒12、防沉降劑、光增敏劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑或抗氧化劑等。
作為單官能單體可以使用公知的單官能單體。但是，為了使防眩層以凹凸層14單層與來自生物體的脂質(zhì)成分具有良好的融合性，對(duì)凹凸層14需要應(yīng)用上述被覆層16中所考慮的與來自生物體的脂質(zhì)成分具有良好融合性的方案。即，作為形成凹凸層14的單官能單體，可以使用在上述被覆層16中所述的單體，優(yōu)選的單體和組成比例也相同。對(duì)于多官能單體，可以使用在上述被覆層16中所述的單體，優(yōu)選的單體也相同。對(duì)于“各低聚物或各聚合物”，可以使用在上述被覆層16中所述的“各低聚物或各聚合物”，優(yōu)選的“各低聚物或各聚合物”及其添加比例也相同。而且，對(duì)于金屬氧化物，可以使用上述被覆層16中所述的金屬氧化物，優(yōu)選的金屬氧化物及其添加比例也相同。
作為構(gòu)成熱塑性樹脂的涂布劑的成分，使上述活化能量線固化型樹脂時(shí)所用的單官能單體進(jìn)行聚合而得到的聚合物、不含有丙烯酸類官能團(tuán)的聚合物是必須的。除此之外，可以根據(jù)需要添加表面活性劑、稀釋溶劑、用于賦予凹凸部13的微粒12、防沉降劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑或抗氧化劑等。
作為單官能單體，可以使用公知的單官能單體。但是，為了使防眩層以凹凸層14單層與來自生物體的脂質(zhì)成分具有良好的融合性，需要對(duì)構(gòu)成凹凸層14的單官能單體應(yīng)用上述被覆層16中所考慮的方案。即，作為形成凹凸層14的單官能單體，只要滿足利用由單官能單體得到的樹脂所形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角在60度以下，則公知的單體全部都可使用。其中，優(yōu)選包含在上述被覆層16中所述的對(duì)降低與油酸液滴的接觸角有效的單官能單體，進(jìn)一步優(yōu)選包含更優(yōu)選的單官能單體。這些優(yōu)選的單官能單體可以使用1種或2種以上，在活化能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂中所占比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為75質(zhì)量％以上。該比例若為30質(zhì)量％以上，則能夠獲得與來自生物體的脂質(zhì)成分的充分融合性。對(duì)于多官能單體，可以使用上述被覆層16所述的單體，對(duì)于優(yōu)選的單體也相同。
對(duì)于“各低聚物或各聚合物”，可以使用上述被覆層中16所述的各低聚物和聚合物。對(duì)于這些低聚物和聚合物，優(yōu)選對(duì)其進(jìn)行選擇使之能夠發(fā)揮各種功能、或能夠提高與相鄰層的粘著性。例如，對(duì)于粘著性而言，優(yōu)選對(duì)形成相鄰層的樹脂具有親合性的樹脂。即，可以選擇嵌段共聚物或接枝共聚物等片段化共聚物，所述嵌段共聚物或接枝共聚物等片段化共聚物含有與上述活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂具有親和性的聚合物，以及與鄰接于活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂的層具有親和性的聚合物這兩種聚合物。
對(duì)于聚合引發(fā)劑，可以使用上述被覆層16中所述的聚合引發(fā)劑，對(duì)于該活化能量線固化型樹脂中的添加比例，也與上述被覆層16相同。對(duì)于光增敏劑，可以使用上述被覆層16中所述的光增敏劑。對(duì)于表面活性劑，是以混合各種原料時(shí)的相溶化為目的、以提高覆膜的平滑性為目的而使用的，其種類無特別限定，可以使用上述被覆層16中所述的表面活性劑。對(duì)于稀釋溶劑，是在涂布用于形成活性能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂的涂布劑時(shí)為了調(diào)整涂布液的粘度而使用的，只要是非聚合性物質(zhì)即可，無特別限定，可以使用上述被覆層16中所述的稀釋溶劑。
若防眩層為以凹凸層14單層與指紋具有良好的融合性的組成時(shí)，與被覆層16的情況相同，凹凸層14中所含有的氟原子含量?jī)?yōu)選為0.05質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以下，最優(yōu)選完全不含有氟原子。
作為在透明基材11上涂布由上述活化能量線固化型樹脂或熱塑性樹脂構(gòu)成的涂布劑的方法，可以采用上述被覆層16中所述的涂布方法，在涂布時(shí)，根據(jù)需要，為提高層間粘著性，可以預(yù)先實(shí)施電暈放電等任意的預(yù)處理。對(duì)于活化能量線固化型樹脂的固化中使用的活化能量線光源，也可以利用上述被覆層16中所述的活化能量線光源，對(duì)于其照射量也相同。
在凹凸層14的表面形成凹凸部13的方法可按照通常方法進(jìn)行，對(duì)于該方法無特別限定，可以舉出例如基于添加微粒12的方法、基于所希望的凹凸形狀的反轉(zhuǎn)圖像的母版進(jìn)行壓印即凹凸轉(zhuǎn)印的方法等?；诎纪罐D(zhuǎn)印的方法無特別限定，可以舉出例如模具型、薄板型、薄膜型等。
首先，在基于添加微粒12的方法中，作為該微粒12，可以舉出無機(jī)顆?；蛩芰现?，為了在需要調(diào)整透明性以及需要調(diào)整與透明樹脂的折射率差時(shí)能夠選擇所希望的折射率，優(yōu)選塑料珠。作為這種塑料珠的材質(zhì)，可以舉出氯乙烯樹脂、聚(甲基)丙烯酸類樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯樹脂、三聚氰胺樹脂、聚乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂等。這些微粒12的平均粒徑優(yōu)選為0.1μm～10μm，更優(yōu)選為0.5μm～5μm。該平均粒徑若為0.1μm以上，則能夠得到充分的防眩性。該平均粒徑若為10μm以下，則能夠防止霧度值變得過高，不會(huì)使透明性受損。
作為添加到透明樹脂中的微粒12的添加量，其相對(duì)于透明樹脂通常為0.1質(zhì)量％～40質(zhì)量％，優(yōu)選為0.5質(zhì)量％～30質(zhì)量％，更優(yōu)選為1質(zhì)量％～20質(zhì)量％，最優(yōu)選為1質(zhì)量％～15質(zhì)量％。該添加量若為0.1質(zhì)量％以上，則能夠得到充分的防眩性，而且，容易形成充分的凹凸部13從而足以在吸收來自生物體的脂質(zhì)成分時(shí)表現(xiàn)出虹吸現(xiàn)象。該添加量若為40質(zhì)量％以下，則不會(huì)發(fā)生霧度值變得過高的情況。
接著，在通過凹凸轉(zhuǎn)印形成凹凸層14的方法中，可以使用例如透明樹脂或添加了上述微粒12的組合物來制作。具體講，在活化能量線固化型樹脂的情況下，涂布該樹脂的涂布劑，根據(jù)需要，利用活化能量線進(jìn)行預(yù)固化，該預(yù)固化進(jìn)行至能夠進(jìn)行凹凸轉(zhuǎn)移程度的柔軟性或熱塑性的程度。然后，利用母版進(jìn)行壓印，取除母版照射活性能量射線、或者在不取除的狀態(tài)下直接照射活性能量射線，進(jìn)行固化，來制作所述凸凹層14。在壓印時(shí)，可以根據(jù)需要進(jìn)行加熱。在熱塑性樹脂的情況下，涂布用于形成該樹脂的涂布劑，進(jìn)行干燥后，在軟化點(diǎn)以上的溫度對(duì)該覆膜進(jìn)行壓印，從而進(jìn)行凹凸轉(zhuǎn)印。作為母版的例子，可以舉出例如賦型膜、賦型輥、賦型沖壓用平板模具等，在賦型膜中，可以使用市售的AG(Anti-Glare防眩)膜。
上述凹凸層14的厚度只要是為所希望的凹凸部13的高低差以上即可，通常為0.1μm～1000μm，優(yōu)選為0.1μm～200μm，更優(yōu)選為0.1μm～100μm。若厚度為0.1μm～1000μm，則不會(huì)導(dǎo)致形成希望的凹凸部13時(shí)發(fā)生過度與不足(過不足)。
如上所述，可以在上述透明基材11和凹凸層14之間設(shè)置一層以上的功能層。該功能層可以使用無機(jī)物、有機(jī)物或它們的混合物來形成。其厚度優(yōu)選為0.005μm～100μm。功能層的形成方法無特別限定，可以使用干涂法或濕涂法。作為所述功能，可以舉出提高硬度、提高耐擦傷性、提高防眩性、防止形成牛頓環(huán)(同心圓狀的明暗)、提高粘著性、遮斷特定波長(zhǎng)的光、提高導(dǎo)電性、防止靜電、吸收紫外線、吸收紅外線、提高抗沖擊性、提高絕熱性、提高反射性等各功能中的至少一種。功能的賦予方法無特別限定，可以采用現(xiàn)有公知的方法。尤其，優(yōu)選形成以提高硬度、提高粘著性和耐擦傷性為目的的功能層。
例如，為了提高耐擦傷性，具有提高透明基材11和凹凸層14之間的層的硬度的方法和軟質(zhì)化的方法。作為形成上述功能層的材料，只要不損害本發(fā)明的效果即可，無特別限定，可以使用現(xiàn)有公知的材料。可以使用例如有機(jī)物、無機(jī)物及其混合物。尤其為了提高硬度(例如硬涂層用)，優(yōu)選含有交聯(lián)性的可固化單體。作為可固化單體，優(yōu)選通過加熱或紫外線、電子射線等活性能量射線照射而在短時(shí)間內(nèi)固化的單體。作為可固化單體，可以舉出例如單官能或多官能(甲基)丙烯酸酯、四乙氧基硅烷等硅化合物。作為多官能(甲基)丙烯酸酯，可以舉出例如二季戊四醇六丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯(季戊四醇四丙烯酸酯)、四羥甲基甲烷三丙烯酸酯(季戊四醇三丙烯酸酯)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己烷二醇二丙烯酸酯、1，6-雙(3-丙烯酰氧基-2-羥丙氧基)己烷等多官能醇衍射物、聚乙二醇二丙烯酸酯、尿烷丙烯酸酯等。作為無機(jī)物，可以使用硅膠超微粒子等。
而且，設(shè)置在顯示器用表面材料10背面的粘著劑層15用于將顯示器用表面材料10粘合在顯示器的表面。作為形成所述粘著劑層15的粘著劑，可以舉出例如丙烯酸類粘著劑、橡膠類粘著劑、硅酮類粘著劑等，從透明性的方面考慮，優(yōu)選使用丙烯酸類粘著劑；此外，從再剝離性方面考慮，優(yōu)選使用硅酮類粘著劑。這些粘著劑中，除了粘著性樹脂成分之外，可以含有增塑劑、增粘劑等，優(yōu)選在不損害透明性的程度確定上述物質(zhì)的配合量。對(duì)于作為丙烯酸類粘著劑主成分的粘著性聚合物，優(yōu)選具有碳原子數(shù)為1～10的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯與含有官能團(tuán)的不飽和單體的共聚物。作為具有碳原子數(shù)為1～10的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以舉出丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丙酯等。作為含有官能團(tuán)的不飽和單體，可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、丙烯酸羥基乙酯、甲基丙烯酸羥基乙酯等。對(duì)于作為橡膠類粘著劑主成分的粘著性聚合物，優(yōu)選苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物、苯乙烯-異戊二烯類嵌段共聚物、天然橡膠等。粘著劑層15的厚度優(yōu)選為5μm～100μm。
該顯示器用表面材料10若在由于手的接觸導(dǎo)致其表面有可能被指紋弄臟的顯示器主體的最(外)表面具有，則是有效的。具體講，該顯示器用表面材料10例如可以在展示用顯示器中所使用的小殼或小窗口等玻璃殼體或塑料殼體的表面具有。例如可以在個(gè)人計(jì)算機(jī)、字符處理器(wordprocessor)、電視機(jī)、便攜式電話、便攜式終端、游戲機(jī)、自動(dòng)現(xiàn)金存取機(jī)、自動(dòng)現(xiàn)金支取機(jī)、自動(dòng)售貨機(jī)、導(dǎo)航裝置、安全系統(tǒng)終端等用于顯示圖像的顯示器的觸摸式面板的表面(CRT、等離子顯示器、液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器、場(chǎng)發(fā)射顯示器(field emission)、投影顯示器、電子紙等中使用的調(diào)色劑類顯示器等等)具有該顯示器用表面材料10。
例如，對(duì)于觸摸式面板，有組裝于上述各種顯示器而成為一體型的情況、以及配置于各種顯示器的顯示面上而成為分離型的情況。作為觸摸式面板的方式，可以使用任意公知的方式，不特別限定。具體地說，可以舉出超聲波方式、電阻膜方式、靜電容量方式、電氣變形方式、磁氣變形方式、紅外線方式和電磁感應(yīng)方式等方式。從電能消耗和制造成本的方面考慮，優(yōu)選為電阻膜方式的觸摸式面板，從分辨力方面考慮，優(yōu)選為電磁感應(yīng)方式的觸摸式面板。
圖3(a)是表示電阻膜方式的觸摸式面板20的剖面圖。如該圖所示，其結(jié)構(gòu)如下固定側(cè)(圖中下側(cè))和可動(dòng)側(cè)(圖中上側(cè))的基材23、24由透明樹脂片形成，該基材23、24分別在單面設(shè)置有透明導(dǎo)電薄膜21、22，配置該基材23、24使透明導(dǎo)電性薄膜21、22彼此對(duì)向，用粘著用增強(qiáng)材料25將周圍粘著使所述基材23、24保持一定間隔進(jìn)行構(gòu)成。在透明電導(dǎo)性薄膜21的一面上點(diǎn)狀設(shè)置有多個(gè)絕緣隔離物26，從而使彼此對(duì)向的透明導(dǎo)電性薄膜21、22之間成為絕緣結(jié)構(gòu)。通過上述基材23、24、透明導(dǎo)電性薄膜21、22、絕緣隔離物26等來構(gòu)成觸摸式面板的主體。在可動(dòng)側(cè)的基材24上設(shè)置有上述顯示器用表面材料?；蛉缦聵?gòu)成如圖3(b)所示的觸摸式面板20在可動(dòng)側(cè)的基材24表面上，通過粘著劑層15來粘著透明基材11，在其表面設(shè)置形成有凹凸層14的顯示器用表面材料10。而且，通過用手指27按壓顯示器用表面材料10，使可動(dòng)側(cè)的透明導(dǎo)電性薄膜22與固定側(cè)的透明導(dǎo)電性薄膜21相接觸，從而電導(dǎo)通而可以輸入。
電磁感應(yīng)方式的觸摸式面板20按圖4的剖面圖進(jìn)行構(gòu)成。即，在由透明樹脂構(gòu)成的基材24的表面層積粘合有顯示器用表面材料10，并且，在基材24的背面設(shè)置有筆位置檢測(cè)器28，該筆位置檢測(cè)器28在液晶元件(LCD)上布滿接收電路。顯示器用表面材料10的構(gòu)成為在由透明樹脂片構(gòu)成的透明基材11的表面設(shè)置有凹凸層14，在背面設(shè)置有粘著劑層15。進(jìn)一步地，具備內(nèi)置有未圖示的傳送線圈的電磁型輸入筆29。而且，通過用輸入筆29按壓顯示器用表面材料10，產(chǎn)生電磁感應(yīng)，利用筆位置檢測(cè)器28檢測(cè)出所產(chǎn)生的電磁波，記錄輸入位置。
若對(duì)本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明，則顯示器用表面材料10是由透明基材11及其上的凹凸層14所構(gòu)成的，該凹凸層14在由樹脂形成的表面具有凹凸部13。將該該顯示器用表面材料10配置在作為顯示器的電阻膜方式的觸摸式面板20的表面而進(jìn)行使用的情況下，通過以手指27按壓顯示器用表面材料10的表面，進(jìn)行觸摸式面板20的操作。此時(shí)，在顯示器用表面材料10的表面附著形成指紋的來自生物體的脂質(zhì)成分，觸摸式面板20的圖像目視性下降。觸摸式面板20為電磁感應(yīng)方式的情況下，用輸入筆29進(jìn)行操作，而不采用手指27接觸的操作方式，但是在操作輸入筆29時(shí)，手掌接觸到顯示器表面，會(huì)使來自生物體的脂質(zhì)成分附著于其上，或有時(shí)即使未進(jìn)行操作，指尖接觸到顯示器表面上，而使來自生物體的脂質(zhì)成分附著于其上。該情況下，同樣地觸摸式面板20的圖像目視性下降。
但是，由于凹凸層14在由樹脂形成的表面具有凹凸部13，所以，入射到表面的光的反射方向在凹凸部13發(fā)生變化而散射，抑制了進(jìn)入到眼睛的反射光，減少耀眼度。而且，由表面的凹凸部13所顯現(xiàn)出的虹吸現(xiàn)象，形成指紋的來自生物體的脂質(zhì)成分被引向表面的凹部13a。而且，構(gòu)成凹凸層14的樹脂所形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角被設(shè)定為60度以下，所以，該樹脂容易與來自生物體的脂質(zhì)成分融合，來自生物體的脂質(zhì)成分被迅速引向表面的凹部13a，指紋變得不能被看到，能夠提高觸摸式面板20的圖像目視性。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，能夠得到以下效果。
在顯示器用表面材料10中，由于凹凸層14在由樹脂形成的表面具有凹凸部13，而使得反射的光發(fā)生散射，顯示出防眩性。而且，通過在表面具有凹凸部13，根據(jù)虹吸現(xiàn)象，形成指紋的來自生物體的脂質(zhì)成分被引向表面的凹部13a。此外，構(gòu)成表面的樹脂所形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角被設(shè)定為60度以下，因而構(gòu)成凹凸層14的樹脂容易與來自生物體的脂質(zhì)成分融合，來自生物體的脂質(zhì)成分被迅速引向表面的凹部13a，所附著的指紋變得難以辨認(rèn)。因此，顯示器用表面材料10一并具有防眩功能和使附著在表面的指紋變得難以辨認(rèn)的功能，能夠提高顯示器的圖像等的目視性。
另外據(jù)推測(cè)，由于樹脂中含有平均粒徑為1nm～200nm的金屬氧化物，因而使得防眩層表面的凹凸部13成為納米尺度的微細(xì)部分，促進(jìn)虹吸現(xiàn)象，來自生物體的脂質(zhì)成分被迅速引向防眩層表面的凹部，所附著的指紋變得難以看到。
通過使上述樹脂中不含氟原子、或在含有氟原子的情況下使該氟原子的含量在0.05質(zhì)量％以下，由此使氟原子所致的來自生物體的脂質(zhì)成分的微小液滴化得到抑制，而能夠抑制光的漫反射。
對(duì)于上述凹凸層14表面的凹凸部13，JIS B 0601-1994所規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.05μm～5μm，凹凸部13的平均間隔(Sm)為5μm～500μm，從而能夠更有效地顯示出基于凹凸部13的虹吸現(xiàn)象。在這樣的凹凸部13的表面狀態(tài)中，霧度值較小，附著在表面的指紋在較明顯的區(qū)域，因此，能夠有效地起到防止指紋明顯的效果。
這種顯示器用表面材料10配置在顯示器的表面，構(gòu)成顯示器，從而使顯示器用表面材料10起到上述的效果，能夠充分發(fā)揮顯示器的功能。
實(shí)施例下面，說明本發(fā)明的實(shí)施例。首先，說明指紋目視性、表面粗糙度、接觸角以及霧度值的測(cè)定方法。
1)指紋目視性將指紋附著在顯示器用表面材料10上，通過肉眼觀察以下述4個(gè)等級(jí)來對(duì)其目視性進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。
4完全看不到指紋；3稍微能看到指紋；2指紋較薄，但看得比較清楚；1清楚地看到指紋。
2)表面粗糙度使用(株)小坂研究所制造的表面粗糙度測(cè)定機(jī)サ一フコ一ダSE4000，在掃描范圍1.5mm、掃描速度0.1mm/s的條件下，按照J(rèn)IS B 0601-1994中的規(guī)定，測(cè)定Ra和Sm。
3)接觸角使用協(xié)和界面科學(xué)(株)制作的Drop Master 500，利用4μl液滴測(cè)定接觸角。
4)霧度值使用直讀霧度測(cè)量?jī)x[(株)東洋精機(jī)制作所制，商品名直讀霧度測(cè)量?jī)x(No.206)]，測(cè)定作為光學(xué)特性的霧度值(％)。
5)顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)在顯示器上裝配顯示器用表面材料10，通過肉眼觀察以下述4個(gè)等級(jí)對(duì)顯示器圖像的目視性進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。
4得到鮮明且良好的目視性；3鮮明度稍有欠缺，但具有目視性；2目視性有些欠缺；1難以看清圖像。
(制造例1)在燒瓶中將500份膠體氧化硅[日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制造，商品名IPA-SR-L，2-丙醇的30％溶液，平均粒徑為40nm～50nm]、30份γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷[信越化學(xué)工業(yè)(株)制，商品名KBM5103]、40份蒸餾水進(jìn)行混合，得到改性膠體氧化硅用涂液。然后，進(jìn)行4小時(shí)的加熱回流(反應(yīng)溫度80℃)，進(jìn)行水解和縮合反應(yīng)。通過該操作，得到改性膠體氧化硅(2-丙醇的30％溶液，平均粒徑為55nm)。
(制造例2)使用日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制作的商品名為XBA-ST(二甲苯和正丁醇的混合液的30％溶液，平均粒徑為10nm～15nm)的膠體氧化硅，除此之外，按照制造例1進(jìn)行反應(yīng)，得到改性膠體氧化硅(二甲苯和正丁醇的混合液的30％溶液，平均粒徑為20nm)。
(實(shí)施例1)季戊四醇三丙烯酸酯 50質(zhì)量份丙烯酸雙環(huán)戊酯 50質(zhì)量份氧化硅填充物(平均粒徑為1μm)8質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮2質(zhì)量份丁酮150質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成以單層與指紋具有良好的融合性的凹凸層14(由構(gòu)成該層的樹脂層形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角為60度以下)的涂布劑。將上述涂布劑利用輥涂機(jī)涂布在作為透明基材11的厚度為100μm的PET薄膜上，使干燥膜厚為3μm，在70℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)照射紫外線(累計(jì)光量為400mJ/cm2)，使其固化，以單層形成與指紋的融合性良好的凹凸層14。凹凸層14的Ra為0.33μm，Sm為150μm，該薄膜的霧度值為10％。與三乙酸甘油酯的接觸角為33度。
接著，利用硅酮類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為3。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
然后，將從上述涂布劑中去除了氧化硅填充物的涂布劑涂布到PET薄膜上，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為30度。
(實(shí)施例2)季戊四醇三丙烯酸酯 30質(zhì)量份丙烯酸苯氧基乙酯 35質(zhì)量份聚甲基丙烯酸甲酯 35質(zhì)量份氧化硅填充物(平均粒徑為1μm) 7質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 2質(zhì)量份丁酮 150質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于以單層形成與指紋具有良好的融合性的凹凸層14(由構(gòu)成該層的樹脂層形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角為60度以下)的涂布劑。將上述涂布劑利用輥涂機(jī)涂布在厚度為100μm的PET薄膜上，使干燥膜厚為3μm，在70℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)照射紫外線(累計(jì)光量為400mJ/cm2)，使其固化，以單層形成與指紋的融合性良好的凹凸層14。該凹凸層14的Ra為0.30μm，Sm為130μm，該薄膜的霧度值為8％。與三乙酸甘油酯的接觸角為30度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為3。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
然后，將從上述涂布劑中去除了氧化硅填充物的涂布劑涂布到PET薄膜上，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為25度。
(實(shí)施例3)六官能尿烷丙烯酸酯(日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制紫光UV-7600B)60質(zhì)量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 10質(zhì)量份聚甲基丙烯酸甲酯30質(zhì)量份氧化硅填充物(平均粒徑1μm) 8質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮3質(zhì)量份甲基異丁基酮150質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于以單層形成與指紋具有良好的融合性的凹凸層14(由構(gòu)成該層的樹脂層形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角為60度以下)的涂布劑。將上述涂布劑利用輥涂機(jī)涂布在厚度為100μm的PET薄膜上，使干燥膜厚為3μm，在80℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)照射紫外線(累計(jì)光量為200mJ/cm2)，使其固化，以單層形成與指紋的融合性良好的凹凸層14。凹凸層14的Ra為0.30μm，Sm為130μm，該薄膜的霧度值為8％。與三乙酸甘油酯的接觸角為17度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為3。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
然后，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為14度。
(實(shí)施例4)作為金屬氧化物顆粒，不使用氧化硅填充物而使用交聯(lián)PMMA微粒(綜研化學(xué)(株)制，MX-300，平均粒徑為3μm)，除此之外，采用與實(shí)施例3同樣的方式，制作顯示器用表面材料10。凹凸層14的Ra為0.35μm，Sm為150μm，該薄膜的霧度值為6％。與三乙酸甘油酯的接觸角為17度。
該顯示器用表面材料10的指紋目視性評(píng)價(jià)為3。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
接著，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為12度。
(實(shí)施例5)作為基材，不使用PET薄膜而使用TAC薄膜，除此之外，采用與實(shí)施例3同樣的方式，制作顯示器用表面材料10。凹凸層14的Ra為0.33μm，Sm為140μm，該薄膜的霧度值為7％。與三乙酸甘油酯的接觸角為18度。
該顯示器用表面材料10的指紋目視性評(píng)價(jià)為3。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
接著，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為13度。
(實(shí)施例6)聚甲基丙烯酸甲酯100質(zhì)量份氧化硅填充物(平均粒徑為1μm)7質(zhì)量份丁酮150質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于以單層形成與指紋具有良好的融合性的凹凸層14(由構(gòu)成該層的樹脂層形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角為60度以下)的涂布劑。利用輥涂機(jī)在厚度為100μm的PET薄膜上涂布該涂布劑，使干燥膜厚為3μm，在70℃下干燥60秒。然后，進(jìn)一步在80℃下干燥30分鐘，以單層形成與指紋具有良好的融合性的凹凸層14。凹凸層14的Ra為0.31μm，Sm為120μm，該薄膜的霧度值為8％。與三乙酸甘油酯的接觸角為18度。
接著，利用硅酮類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為4。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
然后，將從上述涂布劑中除去了氧化硅填充物的涂布劑涂布到PET薄膜上，進(jìn)行干燥，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為15度。
(實(shí)施例7)六官能尿烷丙烯酸酯(日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制紫光UV-7600B) 0.50質(zhì)量份丙烯酸雙環(huán)戊酯 0.50質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 0.03質(zhì)量份甲基異丁基酮 100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成與指紋融合的被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法將上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(大日本印刷(株)制)上，在70℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)在氮?dú)鈿饬飨抡丈渥贤饩€(累計(jì)光量為400mJ/cm2)，形成防眩層，該防眩層包括凹凸層14以及設(shè)置在該凹凸層14上的與指紋的融合性良好的被覆層16。防眩層的Ra為0.33μm，Sm為210μm，該薄膜的霧度值為10％。與三乙酸甘油酯的接觸角為31度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為3。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
接著，將來自上述涂布劑的涂布劑涂布到PET薄膜上，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為29度。
(實(shí)施例8)季戊四醇三丙烯酸酯 1.50質(zhì)量份丙烯酸苯氧基乙酯 1.75質(zhì)量份聚甲基丙烯酸甲酯 1.75質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 0.10質(zhì)量份丁酮 100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成與指紋融合的被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(サンワサプライ(株)制，液晶保護(hù)膜LCD-190)上，在70℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)照射紫外線(累計(jì)光量為400mJ/cm2)，形成防眩層，該防眩層包括凹凸層14以及設(shè)置在該凹凸層14上的與指紋的融合性良好的被覆層16。防眩層的Ra為0.33μm，Sm為220μm，該薄膜的霧度值為10％。與三乙酸甘油酯的接觸角為30度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為3。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
接著，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為26度。
(實(shí)施例9)六官能尿烷丙烯酸酯(日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制紫光UV-7600B) 0.60質(zhì)量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 0.10質(zhì)量份聚甲基丙烯酸甲酯 0.30質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 0.03質(zhì)量份甲基異丁基酮 100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成與指紋融合的被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法將上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(大日本印刷(株)制)上，在70℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)在氮?dú)鈿饬飨抡丈渥贤饩€(累計(jì)光量為200mJ/cm2)，形成防眩層，該防眩層包括凹凸層14以及設(shè)置在該凹凸層14上的與指紋的融合性良好的被覆層16。防眩層的Ra為0.33μm，Sm為170μm，該薄膜的霧度值為10％。與三乙酸甘油酯的接觸角為17度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為4。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
然后，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為15度。
(實(shí)施例10)六官能尿烷丙烯酸酯(日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制紫光UV-7600B) 0.60質(zhì)量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 0.10質(zhì)量份聚甲基丙烯酸甲酯 0.30質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 0.03質(zhì)量份表面調(diào)整劑(ビツクケミ一社制BYK-361) 0.02質(zhì)量份甲基異丁基酮 100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成與指紋的融合的被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法將上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(大日本印刷(株)制)上，在70℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)在氮?dú)鈿饬飨抡丈渥贤饩€(累計(jì)光量為200mJ/cm2)，形成防眩層，該防眩層包括凹凸層14以及設(shè)置在該凹凸層14上的與指紋的融合性良好的被覆層16。防眩層的Ra為0.30μm，Sm為175μm，該薄膜的霧度值為10％。與三乙酸甘油酯的接觸角為20度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為4。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
然后，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為18度。
(實(shí)施例11)聚苯乙烯 5質(zhì)量份甲苯 100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法將上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(サンワサプライ(株)制，液晶保護(hù)膜LCD-190)上，在70℃下干燥60秒。然后，進(jìn)一步在80℃下干燥30分鐘，形成防眩層，該防眩層包括凹凸層14以及設(shè)置在該凹凸層14上的與指紋的融合性良好的被覆層16。防眩層的Ra為0.32μm，Sm為230μm，該薄膜的霧度值為10％。與三乙酸甘油酯的接觸角為35度。
接著，利用硅酮類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為4。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
接著，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，進(jìn)行干燥，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為15度。
(實(shí)施例12)季戊四醇三丙烯酸酯 30質(zhì)量份丙烯酸環(huán)己酯 35質(zhì)量份聚甲基丙烯酸甲酯 35質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 2質(zhì)量份丁酮 150質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成以單層與指紋具有良好的融合性的凹凸層14(由構(gòu)成該層的樹脂層形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角為60度以下)的涂布劑。利用輥涂機(jī)在厚度為100μm的PET薄膜上涂布該涂布劑，使干燥膜厚為20μm，在70℃下干燥60秒。然后，以涂布面和AG面接觸的方式將其與市場(chǎng)銷售的AG薄膜(サンワサプライ(株)制，液晶保護(hù)膜LCD-190)進(jìn)行粘合之后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)照射紫外線(累計(jì)光量為400mJ/cm2)，使其固化之后，剝離市售的AG薄膜(サンワサプライ(株)制，液晶保護(hù)膜LCD-190)，形成以單層與指紋具有良好的融合性的凹凸層14。凹凸層14的Ra為0.37μm，Sm為300μm，該薄膜的霧度值為12％。與三乙酸甘油酯的接觸角為31度。
接著，利用硅酮類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為3。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
然后，將來自上述涂布劑的涂布劑涂布到PET薄膜上，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為25度。
(實(shí)施例13)聚甲基丙烯酸叔丁酯 5質(zhì)量份丁酮100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法將上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(サンワサプライ(株)制，液晶保護(hù)膜LCD-190)上，在70℃下干燥60秒。然后，進(jìn)一步在80℃下干燥30分鐘，形成防眩層，該防眩層包括凹凸層14以及設(shè)置在該凹凸層14上的與來自生物體的脂質(zhì)成分具有良好融合性的被覆層16。防眩層的Ra為0.32μm，Sm為230μm，該薄膜的霧度值為10％。與三乙酸甘油酯的接觸角為40度。
接著，利用硅酮類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為2。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
然后，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，進(jìn)行干燥，制作表面沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為37度。
(實(shí)施例14)六官能尿烷丙烯酸酯(日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制紫光UV-7600B) 0.25質(zhì)量份丙烯酸雙環(huán)戊酯 0.25質(zhì)量份制造例1的改性膠體氧化硅(平均粒徑為55nm，2-丙醇的30％溶液) 1.70質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 0.03質(zhì)量份甲基異丁基酮 100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成與指紋融合的被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法將上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(大日本印刷(株)制)上，在70℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)在氮?dú)鈿饬飨抡丈渥贤饩€(累計(jì)光量為400mJ/cm2)，形成防眩層，該防眩層包括凹凸層14以及設(shè)置在該凹凸層14上的與指紋的融合性良好的被覆層16。防眩層的Ra為0.33μm，Sm為220μm，該薄膜的霧度值為10％。與三乙酸甘油酯的接觸角為11度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為4。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為4。與不含有平均粒徑為55nm的該改性膠體氧化硅的實(shí)施例7相比，這些目視性評(píng)價(jià)有較大的提高。
然后，將來自上述涂布劑的涂布劑涂布在PET薄膜上，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為11度，與實(shí)施例7相比，接觸角較大地降低。即，與來自生物體的脂質(zhì)成分所產(chǎn)生的指紋的融合性可顯著提高。
(實(shí)施例15)六官能尿烷丙烯酸酯(日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制紫光UV-7600B) 0.30質(zhì)量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 0.05質(zhì)量份聚甲基丙烯酸甲酯 0.15質(zhì)量份制造例1的改性膠體氧化硅(平均粒徑為55nm，2-丙醇的30％溶液) 1.70質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 0.03質(zhì)量份甲基異丁基酮 100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成與指紋融合的被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法將上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(大日本印刷(株)制)上，在70℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)在氮?dú)鈿饬飨抡丈渥贤饩€(累計(jì)光量為400mJ/cm2)，形成防眩層，該防眩層包括凹凸層14以及設(shè)置在該凹凸層14上的與指紋的融合性良好的被覆層16。防眩層的Ra為0.33μm，Sm為220μm，該薄膜的霧度值為10％。與三乙酸甘油酯的接觸角為12度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為4。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為4，與不含有平均粒徑為55nm的該改性膠體氧化硅的實(shí)施例9相比，可有所提高。
然后，將來自上述涂布劑的涂布劑涂布在PET薄膜上，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為14度，與實(shí)施例9相比，稍微變好。
(實(shí)施例16)六官能尿烷丙烯酸酯(日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制紫光UV-7600B) 0.15質(zhì)量份丙烯酸苯氧基乙酯 0.175質(zhì)量份聚甲基丙烯酸甲酯 0.175質(zhì)量份制造例1的改性膠體氧化硅(平均粒徑為55nm，2-丙醇的30％溶液) 1.70質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 0.03質(zhì)量份甲基異丁基酮 100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成與指紋融合的被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法將上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(サンワサプライ(株)制，液晶保護(hù)膜LCD-190)上，在70℃下干燥60秒。然后，利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)在氮?dú)鈿饬飨抡丈渥贤饩€(累計(jì)光量為200mJ/cm2)，形成防眩層，該防眩層包括凹凸層14以及設(shè)置在該凹凸層14上的與指紋的融合性良好的被覆層16。防眩層的Ra為0.32μm，Sm為210μm，該薄膜的霧度值為9％。與三乙酸甘油酯的接觸角為11度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為4。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為4。與不含有平均粒徑為55nm的該改性膠體氧化硅的實(shí)施例8相比，這些目視性評(píng)價(jià)，有較大提高。
然后，將上述涂布劑涂布在PET薄膜上，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為14度，與實(shí)施例8相比，顯著提高。
(實(shí)施例17)對(duì)于作為改性膠體氧化硅的顆粒，使用制造例2的改性膠體氧化硅(平均粒徑為20nm，二甲苯和正丁醇的混合液的30％溶液)，除此之外，采用與實(shí)施例15同樣的方式，制作顯示器用表面材料10。凹凸層14的Ra為0.32μm，Sm為220μm，該薄膜的霧度值為9％。與三乙酸甘油酯的接觸角為12度。
該顯示器用表面材料10的指紋目視性評(píng)價(jià)為4。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為4。與不含有平均粒徑為55nm的該改性膠體氧化硅的實(shí)施例8相比，這些目視性評(píng)價(jià)有較大提高。
然后，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，干燥后進(jìn)行紫外線照射，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為13度，與實(shí)施例8相比，顯著提高。在本實(shí)施例17中，與實(shí)施例16相比，接觸角和目視性評(píng)價(jià)幾乎看不到差異。
(比較例1)聚甲基丙烯酸甲酯 5質(zhì)量份聚甲基丙烯酸甲酯-b-聚丙烯酸(全氟辛基乙酯)即嵌段共聚物 0.05質(zhì)量份丁酮 100質(zhì)量份將上述原料混合，以制作用于形成被覆層16的涂布劑。另一方面，利用浸涂法將上述涂布劑涂布在市售的AG薄膜(サンワサプライ(株)制，液晶保護(hù)膜LCD-190)上，在70℃下干燥60秒，進(jìn)一步在80℃下干燥30分鐘。所得到的防眩層的Ra為0.33μm，Sm為230μm，該薄膜的霧度值為11％。與三乙酸甘油酯的接觸角為73度。
接著，利用硅酮類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為1。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為3。
然后，在PET薄膜上涂布上述涂布劑，進(jìn)行干燥，制作沒有凹凸部13的平坦膜。所得到的平坦膜與油酸液滴的接觸角為71度。
(比較例2)季戊四醇三丙烯酸酯 50質(zhì)量份丙烯酸雙環(huán)戊酯 50質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯酮 2質(zhì)量份丁酮 150質(zhì)量份將上述原料混合，利用浸涂法涂布在厚度為100μm的PET薄膜上，在70℃下干燥60秒。然后利用120W高壓水銀燈(日本電池(株)制)照射紫外線(累計(jì)光量為400mJ/cm2)，使其固化，形成與指紋的融合性良好但沒有凹凸部13的平坦膜。該平坦膜的Ra為0.01μm，Sm為12μm，該薄膜的霧度值為0.3％。與三乙酸甘油酯的接觸角為45度。
接著，利用丙烯酸類粘著劑在PET薄膜的與凹凸部13相反一側(cè)的面上形成粘著劑層15，制作顯示器用表面材料10。將其粘合在觸摸式面板主體的前表面部，制作觸摸式面板20。該觸摸式面板20的指紋目視性評(píng)價(jià)為1。顯示器圖像的目視性評(píng)價(jià)為4。所得到的覆膜與油酸液滴的接觸角為30度。
本實(shí)施方式可以進(jìn)行如下變更來實(shí)施。
在接觸角的測(cè)定中，不使用油酸液滴，可以使用反油酸甘油酯(エライジン)等。
也可以將其構(gòu)成為提高顯示器表面對(duì)指紋以外的來自生物體的脂制成分的目視性。
不在顯示器用表面材料10的背面設(shè)置粘著劑層15，而在構(gòu)成中使用粘著劑等將顯示器用表面材料10安裝在顯示器的表面。
上述防眩層的表面中，凹凸部13可以使用按照J(rèn)IS B 0601-1994所規(guī)定的最大高度(Ry)、十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)等來表示。
對(duì)于上述顯示器用表面材料10，通過在構(gòu)成中使由按照J(rèn)IS Z 8729所規(guī)定的色度a*以及b*利用下述式所規(guī)定的彩度C*更大，可以使該表面材料與來自生物體的脂質(zhì)成分同色系，能夠進(jìn)一步提高目視性。
C*＝((a*)2+(b*)2)1/2在構(gòu)成中可以盡量使金屬氧化物顆粒的粒度分布窄(尖)，提高樹脂中的金屬氧化物顆粒的分散性，并且充分發(fā)揮虹吸現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種顯示器用表面材料，其具有透明基材(11)和設(shè)置在上述透明基材(11)上的防眩層(14；14，16)，該顯示器用表面材料是配置在顯示器的表面上來使用的顯示器用表面材料(10)，其特征在于，上述防眩層在表面具有樹脂制的凹凸部(13)，由上述樹脂形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角為60度以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用表面材料，其特征在于，上述樹脂含有平均粒徑為1nm～200nm的金屬氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用表面材料，其特征在于，上述樹脂不含有氟原子或氟原子含量在0.05質(zhì)量％以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用表面材料，其特征在于，上述凹凸部按照J(rèn)IS B 0601-1994所規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度Ra為0.05μm～5μm，上述凹凸部的平均間隔Sm為5μm～500μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的顯示器用表面材料，其特征在于，上述防眩層包含凹凸層(14)，該凹凸層(14)具有利用顆?；虬纪罐D(zhuǎn)印來形成的上述凹凸部，上述凹凸層對(duì)形成指紋的來自生物體的脂質(zhì)成分具有親合性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的顯示器用表面材料，其特征在于，上述防眩層包含凹凸層(14)以及形成于該凹凸層上的被覆層(16)，該凹凸層(14)具有利用顆?；虬纪罐D(zhuǎn)印來形成的上述凹凸部，上述被覆層對(duì)形成指紋的來自生物體的脂質(zhì)成分具有親合性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的顯示器用表面材料，其特征在于，該表面材料進(jìn)一步具備功能層，該功能層設(shè)置于上述透明基材與上述防眩層之間，用于實(shí)現(xiàn)顯示器用表面材料的功能。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的顯示器用表面材料，其特征在于，該表面材料進(jìn)一步具有粘著劑層，該粘著劑層設(shè)置于上述透明基材的背面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示器用表面材料，其特征在于，上述金屬氧化物是氧化硅。
10.一種顯示器，其特征在于，在其表面配置有權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的顯示器用表面材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯示器用表面材料，該顯示器用表面材料(10)具有設(shè)置在透明基材(11)上的防眩層(14；14，16)，該防眩層在表面具有樹脂制的凹凸部(13)。由上述樹脂形成的平坦膜與油酸液滴的接觸角為60度以下。本發(fā)明還涉及具有該顯示器用表面材料的顯示器。
文檔編號(hào)B32B27/06GK1904646SQ200610108950
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者中村哲也, 疋田真也, 益子真司 申請(qǐng)人:日本油脂株式會(huì)社