專利名稱：具立體花紋的飾片或飾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與一種飾片或飾布的制造方法有關(guān)，更詳而言之，是為一種 具立體花紋的飾片或飾布的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的人造皮革或背膠紡織品，為符合市場多變化的潮流已漸漸轉(zhuǎn)為 多樣少量化的生產(chǎn)模式，而人造皮革或背膠紡織品的表面須再加以處理， 使該表面處理后的圖樣能形成于產(chǎn)品的表面，最基本的處理技術(shù)便是在壓 延機的導(dǎo)輪表面刻上所需的圖樣，并且運用了大量的有機溶劑，使該導(dǎo)輪 表面所染色的圖案，能轉(zhuǎn)印于人造皮革或背膠紡織品的背膠上。
但，現(xiàn)有的人造皮革或背膠紡織品，其表面的圖案是需于該導(dǎo)輪表面 刻出預(yù)定深度的圖樣，因該導(dǎo)輪的圖周又相當(dāng)?shù)拇?，使其加工成本相?dāng)高， 而且市場如果需要另一種圖樣時，則需再制造另一新的導(dǎo)輪，然后再其表 面再刻上所需的圖樣，再重新校正于壓延機上，因此，不僅增加生產(chǎn)的工 時同時也增加了制造的成本，且有機溶劑的使用會惡化和污染環(huán)境及造成 許多不可預(yù)期的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種具立體花紋的飾片或飾布的制造方法，其主要 是將具預(yù)定圖樣的圖樣層的一立體離型紙，由一輸送裝置輸送至一物料混
合裝置的一射料混合頭下方，將混合好的P u樹脂物料以垂流方式自射料
混合頭射出，并涂布于該立體離型紙的圖樣層上，再通過由一厚度調(diào)整器
使該PU樹脂成型為預(yù)定的厚度，另，該PU樹脂于相對該立體離型紙的
另面，并貼覆有一平面離型紙使其成型為一具立體花紋的飾片或飾布的半 成品，再將該半成品輸送至一成型裝置，該成型裝置先將該平面離型紙撕
離該PU樹脂，再將撕離該平面離型紙的半成品依需求加工成型，使該P u樹脂與一基布相結(jié)合，或者，將其置于一具預(yù)定形狀的成型模具內(nèi)并灌 注塑料而成型為預(yù)定的形狀大小，再將該立體離型紙自P u樹脂的表面撕
離，使其相對該立體離型紙的圖樣面處而成形有一花紋面，進而各成形為 具立體花紋的一飾布或一飾片。
本發(fā)明所提供的一種具立體花紋的飾片或飾布的制造方法，無論是成
型為一具立體花紋的飾片或飾布，其主要是利用該P u樹脂于未完全硬化
時，是具有接著能力的特性，因此，無論是將半成品再加工成型為與該基 布相結(jié)合的具立體花紋的飾布，或者，通過由該成型模具而成型為具立體 花紋的飾片，皆不需要再加入溶劑，并可成型為具立體花紋的飾片或飾布， 因此，不會產(chǎn)生現(xiàn)有的污染及公害，并可于該飾片或飾布預(yù)定貼覆的位置 再涂布一背膠，使該飾布或飾片可依需求貼覆于預(yù)定的位置。


圖1是本發(fā)明的制作方法流程圖2是本發(fā)明較佳實施例的應(yīng)用于飾布時的制作流程圖;
圖3是本發(fā)明較佳實施例的半成品的剖視圖4是本發(fā)明較佳實施例的飾布的立體示意圖5是本發(fā)明另一實施例的應(yīng)用于飾片時的制作流程圖;
圖6是本發(fā)明另一實施例的成型模具的剖視圖7是本發(fā)明另一實施例的飾片的施用剖視圖8是本發(fā)明又一實施例的飾片應(yīng)用于飾布時的制作流程圖。
具體實施例方式
首先，請參閱圖1至圖4所示，為本發(fā)明一種具立體花紋的飾布或飾
片的制作方法的較佳實施例，其主要制成方法是包含下列步驟 (1 )混合物料
該P U樹脂1 0的原料是選自于異氰酸鹽聚合物、羥化合物及預(yù)定顏 色的色料的材料群組中所組成，并將所需的該原料各別一一置于一物料混 合裝置2 0的不同物料筒2 l中，該物料筒2 1并依所需形成PU樹脂1
O的特性，將每一物料筒2 1內(nèi)的物料按比例而流至其中央所設(shè)的一縱向 混合槽2 2中混合，并使該原料于該縱向混合槽2 2中充分混合，再由該 縱向混合槽2 2下方的一射料混合頭2 3射出該PU樹脂1 0，另，其是 可依需求再加入發(fā)泡劑2 4，而且該原料及所添加的發(fā)泡劑2 4，彼此于 該縱向混合槽2 2中是按比例并且充分混合。 (2 )涂布PU樹脂物料
將一立體離型紙3 0繞設(shè)于一輸送裝置4 0的一第一轉(zhuǎn)輪4 l上，該 立體離型紙3 0并具有一呈預(yù)定立體花紋的一圖樣面3 1 ，再將該立體離 型紙3 0的圖樣面3 1朝上輸送至射料混合頭2 3的下方，該射料混合頭 2 3并以垂流方式射出及涂布該PU樹脂1 0于立體離型紙3 O的圖樣 面3 l上，再經(jīng)由一厚度調(diào)整器4 2及調(diào)整該輸送裝置4 O輸送的速度， 使該立體離型紙3 0的圖樣面3 1被涂布預(yù)定厚度的PU樹脂1 0，其中 該厚度調(diào)整器4 2是可為一刮刀式的厚度調(diào)整器4 2或一輥輪式的厚度 調(diào)整器4 2，本發(fā)明較佳實施例的厚度調(diào)整器4 2是為一刮刀式的厚度調(diào) 整器4 2 。
(3)貼覆平面離型紙5 0 :
再將一平面離型紙5 0繞設(shè)于該輸送裝置的一第二轉(zhuǎn)輪4 3上，該輸
送裝置4 0并輸送該平面離型紙5 0及涂布PU樹脂1 O的立體離型紙 3 0 ，使該立體離型紙3 0圖樣面3 1所涂布的P U樹脂1 0及該平面離 型紙5 0于該輸送裝置4 0其同步轉(zhuǎn)動的二第三轉(zhuǎn)輪4 4的兩輪近接點 處，彼此先相互貼合，再通過該第三轉(zhuǎn)輪4 4間的滾壓，此時，該平面離 型紙5 0及該立體離型紙3 0并緊密貼合于該PU樹脂1 O的兩側(cè)表面，
即為一具立體花紋的飾片或飾布的半成品。 (4 )加工成型
通過由該PU樹脂1 O于尚未完全硬化時是具有接著能力的特性，將 該半成品輸送至一成型裝置6 0，該成型裝置6 0先將該平面離型紙5 0 自該半成品上撕離，且該平面離型紙5 0并被巻收于一第四轉(zhuǎn)輪4 5上， 再依需求將該半成品加工成型為一具立體花紋的飾片或飾布，本發(fā)明的較 佳實施例是成型為一具立體花紋的飾布，因此，該半成品是將已撕離該平 面離型紙5 0的PU樹脂1 0面與預(yù)先繞設(shè)于該成型裝置6 O的基布轉(zhuǎn) 輪6 1上的一基布7 0 ，彼此于該成型裝置6 0的二壓合轉(zhuǎn)輪6 2近接點 處相互貼合，再經(jīng)由該二壓合轉(zhuǎn)輪6 2的滾壓及該PU樹脂1 O未硬化時 所具有的接著能力，使撕離該平面離型紙5 0的半成品的該PU樹脂1 0 面，不需要任何的接著溶劑即可通過由該二壓合轉(zhuǎn)輪6 2的滾壓而與該基 布7 O彼此相互緊密膠合，再巻收于該成型裝置6 0的一巻收輪6 3上， 欲使用時再將該立體離型紙3 0撕離該PU樹脂1 O表面，此時，該PU 樹脂l 0相對該立體離型紙3 0的圖樣面3 l即成型為有具立體圖樣的 花紋面l 1，即獲得一具立體花紋的飾布，又，該基布7 O于膠合后是可 于相對膠合該PU樹脂1 O的另面再涂布一背膠，使其可貼覆于預(yù)定的物 體表面。
請參閱圖5至圖7所示，是為本發(fā)明的另一較佳實施例，其成型為具 立體花紋的飾片的半成品及其所成型的具立體花紋的飾片的特征與功效 是于本發(fā)明的較佳實施例相同，故不再贅述，其中，該具立體花紋的飾片，其是將撕離該平面離型紙5 0的半成品經(jīng)由該輸送裝置4 0而輸送至該 成型裝置6 0的具預(yù)定物品形狀的一成型模具6 4內(nèi)，該成型模具6 4并 灌注已混合完畢的預(yù)定塑料6 5，并將該塑料6 5與該撕離平面離型紙5 0的半成品于該成型模具6 4內(nèi)真空成型，使該撕離平面離型紙5 0的半 成品，通過由該PU樹脂1 0而與該塑料6 5相互結(jié)合并成型為預(yù)定物品 的形狀，且亦勿需添加任何接著溶劑，再與該成型模具6 4完成脫模，即 可獲得一具立體花紋的飾片，該具立體花紋的飾片并可于預(yù)定貼覆于物體 的表面再涂布一背膠，使該飾片可貼覆于預(yù)定形狀的物品表面，另，該成 型模具6 4是具有一母模6 4 1及一公模6 4 2，該母模上6 4 1是有多 數(shù)個通孔6 4 3，用以抽真空成型，而該公模6 4 2上則有一注料孔6 4 4可用以灌注該塑料6 5 ，而該塑料6 5是可為P P、 AB S、 T PU、 二液型P U或二液型E P 0 X Y等樹脂。
請參閱圖8所示，是為本發(fā)明的又一實施例，其成型為具立體花紋的 飾片或飾布的制作方法是與本發(fā)明的較佳實施例相同，故不再贅述，本實 施中其主要是增加另一物料混合裝置，該另一物料混合裝置8 O并將所需 的原料再各別一一置于其不同的物料筒8 l中，該原料再流至中央所設(shè)的 縱向混合槽8 2中按比例并且充分混合，再由該縱向混合槽8 2下方的一 射料混合頭8 3射出另一層的PU樹脂9 0，并使其再涂布于已涂布有該 PU樹脂1 0的立體離型紙3 0上，而該PU樹脂9 O并可再加入發(fā)泡劑 8 4 。
為供進一步了解本發(fā)明構(gòu)造特征、運用技術(shù)手段及所預(yù)期達成的功 效，茲將本發(fā)明使用方式加以敘述，相信當(dāng)可由此而對本發(fā)明有更深入且
具體的了解，如下所述
請參閱圖2至圖7所示，其是可依所需貼覆的物品而選擇不同的加工 成型方式，當(dāng)使用者欲運用于衣物，皮包、坐墊及鞋子等制品時，則將半 成品與一基布7 O相結(jié)合而成型為所需的具立體花紋的飾布，并將半成品 加工成型為所需的具立體花紋的飾布后，再將該立體離型紙3 0自PU樹 脂l 0的表面撕離，并通過由該飾布相對該花紋面l l的另面再涂布的背 膠而貼覆于衣物、皮包、坐墊及鞋子等物品的表面。
當(dāng)使用者欲運用于具預(yù)定形狀物品的表面時，例如各型產(chǎn)品的外殼、 汽車飾條、運動器材及握把帶等制品的表面時，則將該半成品置于該預(yù)定
物品外觀形狀的成型模具6 4內(nèi)，并加工成型為該預(yù)定貼覆物品的形狀， 再通過由該飾片相對該花紋面l 1的另面再涂布的背膠而貼覆，或者，于 該成型模具6 4內(nèi)直接與預(yù)定成型的物品直接相接合，而直接貼覆于其表
面，即方便又省工時，且勿需使用任何的接著溶劑，兼具有環(huán)保及無公害 的功效。
請參閱圖8所示，該物料混合裝置2 0及8 O是可分別射出不同性質(zhì) 的PU樹脂1 Q及9 0，其中，該物料混合裝置2 0容罝于該物料筒2 1 內(nèi)的原料，是可使其射出的PU樹脂1 O其表面具有耐磨、止滑或干爽的 特性，并可使該層PU樹脂層1 O呈預(yù)定的顏色，而另一物料混合裝置8 0容置于該物料筒8 1內(nèi)的原料，是可使其射出的另一PU樹脂9 O具有 預(yù)定的軟度或硬度，并再涂布于PU樹脂1 O的上方，而成形為具有不同 性質(zhì)的PU樹脂1 0及9 O的具立體花紋的飾布或飾片。
通過由以上說明，可將本發(fā)明的優(yōu)點與可達成功效整理如下
1、 本發(fā)明的具立體花紋的飾片或飾布的制作方法，該PU樹脂未硬 化時所具有的接著能力，通過此，該基布與該半成品的PU樹脂相互膠合 時，彼此不需要再添加任何接著溶劑，即可通過由該PU樹脂的特性而彼 此相互結(jié)合，而具有環(huán)保及無公害的效果。
2、 本發(fā)明的具立體花紋的飾片或飾布的制作方法，該飾布或該飾片 是可加工成型為一具立體花紋的衣物、皮包、鞋子、各型產(chǎn)品的外殼、汽 車飾條、坐墊、運動器材及握把帶等。
3、 本發(fā)明的具立體花紋的飾片或飾布的制作方法，其中所添加的發(fā)
泡劑是可增加該P U樹脂的透氣性及吸汗性。
4、本發(fā)明的具立體花紋的飾片或飾布的制作方法，該具立體花紋的
飾片或飾布制造時，僅需更換該立體離型紙即可生產(chǎn)所需的立體花紋，不 僅節(jié)省生產(chǎn)成本且節(jié)省工時。
綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實有其極佳的進步實用性，同時遍查 國內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)數(shù)據(jù)，文獻中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在 先，是以，本發(fā)明實已具備發(fā)明專利要件，依法提出申請。
惟，以上所述，僅是本發(fā)明的一較佳可行實施例而已，故舉凡應(yīng)用本 發(fā)明說明書及申請專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專 利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法，而該飾片或飾布其材質(zhì)是為一聚胺基甲酸酯即俗稱的PU樹脂所組成，其是再制成為一具立體花紋的衣物、皮包、鞋子、各型產(chǎn)品的外殼、汽車飾條、坐墊、運動器材及握把帶，其特征在于制作方法是包含下列步驟(1)混合物料該PU樹脂是將所需的原料各別一一置于一物料混合裝置的不同物料筒中，該物料筒并依所需形成的PU樹脂特性，而調(diào)整每一物料筒內(nèi)的原料流至中央所設(shè)的一縱向混合槽中的比例，并使該原料于該縱向混合槽中按比例充分混合而形成該PU樹脂，再由該縱向混合槽下方的一射料混合頭射出；(2)涂布PU樹脂物料將一立體離型紙繞設(shè)于一輸送裝置的一第一轉(zhuǎn)輪上，該立體離型紙并具有呈預(yù)定立體花紋的一圖樣面，再將該立體離型紙的圖樣面朝上輸送至該射料混合頭的下方，該射料混合頭并以垂流方式將該PU樹脂射出及涂布于該立體離型紙的圖樣面上，并經(jīng)由一厚度調(diào)整器及調(diào)整該輸送裝置輸送的速度，使該立體離型紙的圖樣面涂布有一預(yù)定厚度的PU樹脂；(3)貼覆平面離型紙再將一平面離型紙繞設(shè)于該輸送裝置的一第二轉(zhuǎn)輪上，該輸送裝置并輸送該平面離型紙及涂布PU樹脂的立體離型紙，使該立體離型紙圖樣面所涂布的PU樹脂及該平面離型紙兩者于該輸送裝置的二第三轉(zhuǎn)輪的兩輪近接點處，彼此先相互貼合再通過該第三轉(zhuǎn)輪間的滾壓，此時，該平面離型紙及該立體離型紙并緊密貼合于該PU樹脂兩側(cè)的表面，即成型為一具立體花紋的飾片或飾布的半成品；(4)加工成型將該半成品輸送至一成型裝置，該成型裝置先將該平面離型紙自該半成品上撕離，再依需求將該半成品加工成型為一具立體花紋的飾片或飾布。
2 、依權(quán)利要求1所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法，其特征在于當(dāng)所需是為一具立體花紋的飾布時，其更進一步是將半成品 上的平面離型紙撕離，再與預(yù)先繞設(shè)于一基布轉(zhuǎn)輪上的一基布，彼此于該 成型裝置的二壓合轉(zhuǎn)輪近接點處相互貼合，并經(jīng)由該壓合轉(zhuǎn)輪的滾壓，使 該撕離立體離型紙的半成品的P U樹脂與該基布相互結(jié)合，再將其直接巻收于成型裝置的一巻收輪上，欲使用時再將該立體離型紙撕離，即獲得一 具立體花紋的飾布。
3 、依權(quán)利要求1所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法， 其特征在于當(dāng)所需為一具立體花紋的飾片時，其更進一步是可將半成品 上的平面離型紙撕離，再經(jīng)由該輸送裝置而輸送至一具預(yù)定形狀及大小的 成型模具內(nèi)，該成型模具并灌注預(yù)定的塑料，再將該塑料與該撕離平面離 型紙的半成品于成型模具內(nèi)真空成型并相互結(jié)合，欲使用時再將該立體離 型紙撕離，即獲得一具立體花紋的飾片。
4 、依權(quán)利要求3所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法， 其特征在于所述該成型模具是具有一母模及一公模，該母模上是有多數(shù) 個通孔，而該公模上則有一注料孔用以灌注預(yù)定成型物品的塑料。
5 、依權(quán)利要求3所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法， 其特征在于所述該塑料是為PP樹脂。
6 、依權(quán)利要求2所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法， 其特征在于，所述該基布相對該PU樹脂的另面涂布一背膠。
7 、依權(quán)利要求3所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法，其特征在于，所述該具立體花紋的飾片的預(yù)定貼覆面涂布一背膠。
8 、依權(quán)利要求1所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法， 其特征在于，所述該P u樹脂于物料混合時并加入發(fā)泡劑。
9 、依權(quán)利要求1所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法， 其特征在于，所述該PU樹脂物料是由異氰酸鹽聚合物、羥化合物及預(yù)定 顏色的色料的材料群組中所組成。
10 、依權(quán)利要求1所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法， 其特征在于，所述該厚度調(diào)整器是為一刮刀式的厚度調(diào)整器。
11 、依權(quán)利要求1所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法， 其特征在于，所述該厚度調(diào)整器為一輥輪式的厚度調(diào)整器。
12 、依權(quán)利要求1所述的一種具立體花紋的飾布或飾片的制作方法， 其特征在于，所述該立體離型紙是于步驟二中先涂布一層PU樹脂，然后 再經(jīng)由另一物料混合裝置，再涂布另一層PU樹脂。
全文摘要
本發(fā)明是為一具立體花紋的飾片或飾布的制作方法，是將一立體離型紙的圖樣層輸送至具PU樹脂物料的一物料混合裝置，使其涂布預(yù)定厚度的PU樹脂于圖樣層上，再貼覆一平面離型紙于PU樹脂相對立體離型紙的另面，而成型為一半成品，再將半成品輸送至一成型裝置，并依需求且勿需添加任何溶劑，即可與基布結(jié)合成型為一具立體花紋的飾布，或置于一成型模具中而成型為一具立體花紋的飾片，且為一具有環(huán)保而無公害的制作方法。
文檔編號B32B37/00GK101177051SQ200610138239
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者周隆文 申請人:凱力實業(yè)股份有限公司