專利名稱：線性裝置的貼帶治具的制作方法
線性裝置的貼帶治具
駄艦
本發(fā)明涉及一種線性裝置的相關(guān)治具配件，特別是指一種線性裝置的貼帶治具，能 快速、精確地貼附感應(yīng)貼帶。
肖蹄^
現(xiàn)有的線性裝置在工業(yè)方面的應(yīng)用越來越多，主要的線性裝置種類有線性滑軌、滾 珠螵桿等等，除了作為線性進(jìn)給傳動(dòng)的髙精密度效果之外，還有摩擦耗損率小、能量轉(zhuǎn) 換率高、噪音小及高剛度不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，因此，線性裝置對(duì)于現(xiàn)今各種工業(yè)應(yīng)用機(jī)具 等重要性也不言可喻。
目前的線性裝置設(shè)計(jì)多會(huì)在動(dòng)子運(yùn)作路徑的一側(cè)貼附一條感應(yīng)貼帶,一般是磁感應(yīng)、 紅外線或接觸式，此感應(yīng)貼帶是為了讓控制系統(tǒng)能夠精確獲得動(dòng)子的位置，并且有效進(jìn) 行各式各樣的動(dòng)作控制；而不同的前述感應(yīng)貼帶目前安裝的方式不外乎目視后手貼、作 記號(hào)手貼及銑制軌道后手貼等等；且前述設(shè)計(jì)都有其缺陷存在
其一，使用目視后手貼、作記號(hào)手貼的方式時(shí)，容易受到作業(yè)人員視覺誤差及黏貼 動(dòng)作誤差的影響，通常要多次校準(zhǔn)，根本無法一次完成，經(jīng)常會(huì)造成斜貼的質(zhì)量問題， 并且讓感應(yīng)貼帶中的感應(yīng)部位與控制系統(tǒng)的感應(yīng)讀頭有效距離產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致感應(yīng)貼帶 無法運(yùn)作；
其二，銑制軌道后手貼的方式雖然可以較精確的貼附感應(yīng)貼帶，但是卻必須增加量 測(cè)、校準(zhǔn)機(jī)具、銑制、清理銑制軌道的制程，十分浪費(fèi)成本及時(shí)間；
其三， 一般常見的感應(yīng)貼帶還會(huì)在表面上重復(fù)貼附一層保護(hù)的保護(hù)貼帶，第二層的 貼帶由于無法受到前述銑制軌道的導(dǎo)引，故仍會(huì)有斜貼的問題，至于目視后手貼、作記 號(hào)手貼方式對(duì)于第二層保護(hù)貼帶產(chǎn)生的誤差也就更加嚴(yán)重；
因此,如何針對(duì)貼帶工作研發(fā)改良出更具競(jìng)爭力的產(chǎn)品自然成為目前工業(yè)界的重點(diǎn)。
為了能夠有效解決上述問題，本發(fā)明人基于過去在線性裝置領(lǐng)域所累積的研發(fā)技術(shù) 與經(jīng)驗(yàn)，從可以一次完工、重復(fù)黏貼的角度再加研發(fā)，終于發(fā)明出一種全新的貼帶治具。
糊贈(zèng)
本發(fā)明的目的在于提供一種可以精確一次完工的線性裝置的貼帶治具。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種可以快速、重復(fù)黏貼的線性裝置的貼帶治具。 本發(fā)明的再一 目的在于提供一種可以自動(dòng)撕除膠膜的線性裝置的貼帶治具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為線性裝置的貼帶治具組裝定位在線
性裝置的動(dòng)子上，包括
一本體，所述本體具有貼帶入口及貼附口，還在本體內(nèi)設(shè)有撕除膠膜的刮刀 一導(dǎo)引輪組及一壓輪組，所述導(dǎo)引輪組及壓輪組組裝在本體，且導(dǎo)引輪組相應(yīng)入口
導(dǎo)引貼帶進(jìn)入本體，而所述壓輪組則對(duì)貼帶施加貼附力，并導(dǎo)引貼帶自貼附口定位黏貼
于預(yù)設(shè)表面上；
本發(fā)明的線性裝置的貼帶治具，能夠達(dá)成各項(xiàng)目的，十分實(shí)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種線性裝置的貼帶治具，組裝在 線性裝置的動(dòng)子上進(jìn)行貼帶的黏貼，其特征在于，貼帶治具至少包括有
一本體，為一內(nèi)具容置空間的殼件，所述的本體相應(yīng)貼帶開設(shè)有一入口及一貼附口， 該入口與該貼附口分別位于本體兩側(cè)，且入口供貼帶進(jìn)入，而該貼附口朝貼帶預(yù)設(shè)黏貼 的表面開放；
至少一壓輪組，相應(yīng)所述本體的貼附口裝設(shè)在本體的容置空間內(nèi)，且導(dǎo)引輪組壓迫
貼帶從貼附口進(jìn)給貼附到預(yù)設(shè)表面處。
所述本體的入口裝設(shè)在本體的容置空間內(nèi)，且導(dǎo)引輪組導(dǎo)引貼帶朝貼附口方向進(jìn)給。 所述的導(dǎo)引輪組包括一導(dǎo)引輪及相對(duì)設(shè)置的一限位柱，所述導(dǎo)引輪配合該限位柱夾
掣導(dǎo)引貼帶。
所述本體在相應(yīng)貼附口的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)孔，并于本體相應(yīng)貼附口的上方開設(shè)有一調(diào) 整孔；
所述壓輪組包括一調(diào)整桿、 一壓輪座、 一彈簧及一壓輪，該調(diào)整桿一端為轉(zhuǎn)柄，且 另一端則制為螺紋，而調(diào)整桿的螺紋端由所述本體上方的調(diào)整孔自由穿入
所述壓輪座，裝設(shè)在所述本體的容置空間內(nèi)，且該壓輪座設(shè)有一樞軸，該樞軸凸伸 入所述本體的兩側(cè)導(dǎo)孔，且樞軸及壓輪座的位移均受兩側(cè)導(dǎo)孔的限制，且相應(yīng)該調(diào)整桿 開設(shè)有一螺孔，而該調(diào)整桿的蠊紋螺鎖在螺孔內(nèi)；
所述彈簧，套設(shè)在所述調(diào)整桿外，且彈簧抵頂在所述壓輪座與本體內(nèi)壁之間；
所述壓輪，被樞軸樞穿，且壓輪位于所述本體的貼附口，且壓輪受彈簧的推抵而壓 迫撕除膠膜的貼帶從貼附口進(jìn)給貼附到預(yù)設(shè)表面處。
所述本體的容置空間內(nèi)設(shè)有撕除貼帶膠膜的刮刀，且刮刀位于入口與貼附口之間。
本發(fā)明的有益效果是可以快速、精確的定位貼帶，并且讓貼帶作為線性裝置的磁 感、紅外線或接觸感應(yīng)尺，保護(hù)貼帶貼附、撕除膠膜動(dòng)作都以貼帶治具完成，有效降低 人力成本，節(jié)約時(shí)間，避免重復(fù)貼附的誤差問題。本發(fā)明的線性裝置的貼帶治具十分實(shí) 用，在工業(yè)上具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
酺翻


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例圖2為本發(fā)明實(shí)施例的組合剖視圖3為本發(fā)明實(shí)施例的運(yùn)作剖視圖4為本發(fā)明實(shí)施例的運(yùn)作剖視放大圖5為本發(fā)明實(shí)施例貼附保護(hù)貼帶示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下為本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的實(shí)施例是用于描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。 實(shí)施例l
如圖1至圖3，本發(fā)明所述線性裝置的貼帶治具是采用據(jù)絲70組裝定位在線性滑軌 的滑塊10的一側(cè)，其中滑塊為動(dòng)子、滑軌為定子，搭配輸送具膠膜51的貼帶50，且貼 帶治具包括一本體20、一導(dǎo)引輪組30及一壓輪組40,其結(jié)構(gòu)特征在于
所述本體20,為一內(nèi)具容置空間21的殼件，該本體20相應(yīng)貼帶50開設(shè)有一入口 22及一貼附口23，該入口22與該貼附口23分別位于本體20的兩側(cè)，且入口22供貼帶 50進(jìn)入，而該貼附口23朝貼帶50預(yù)設(shè)黏貼的表面開放，在本體20相應(yīng)貼附口23的兩 側(cè)開設(shè)有導(dǎo)孔201，并于本體20相應(yīng)貼附口23的上方開設(shè)有一調(diào)整孔202,另在該容置 空間21設(shè)有撕除膠膜51的刮刀24，且刮刀24位于入口 22與貼附口 23之間。
所述導(dǎo)引輪組30,相應(yīng)上述本體20的入口22裝設(shè)在本體20的容置空間21內(nèi)，且 導(dǎo)引輪組30至少包括一導(dǎo)引輪31及相對(duì)置設(shè)的一限位柱32，該導(dǎo)引輪31配合該限位 柱32夾掣導(dǎo)引貼帶50朝貼附口 23方向進(jìn)給。
所述壓輪組40，相應(yīng)上述本體20的貼附口 23裝設(shè)在本體20的容置空間21內(nèi)，且 導(dǎo)引輪組30至少包含一調(diào)整桿41、 一壓輪座42、 一彈簧43及一壓輪44,其中
所述調(diào)整桿41 一端為圓型轉(zhuǎn)柄411，且另一端則制為蠊紋412,而調(diào)整桿41的糠紋 412端由上述本體20上方的調(diào)整孔202自由穿入；
所述壓輪座42，設(shè)置在上述本體20的容置空間21內(nèi)，且該壓輪座41設(shè)有一樞軸 422，該樞軸422凸伸入該本體20的兩側(cè)導(dǎo)孔201,且樞軸422及壓輪座42的位移均受 到兩側(cè)導(dǎo)孔201的限制，且相應(yīng)該調(diào)整桿41開設(shè)有一嫘孔421,而該調(diào)整桿41的螺紋 412嫘鎖在螺孔421內(nèi)；
所述彈簧43,套設(shè)在所述調(diào)整桿41外，且彈簧43抵頂在該壓輪座42與本體20內(nèi) 壁之間；
所述壓輪44,被樞軸422樞穿，且壓輪42位于本體20的貼附口23,且壓輪44受
彈簧43的推抵而壓迫撕除膠膜51的貼帶50從貼附口 23進(jìn)給貼附到預(yù)設(shè)表面處
如圖4,上述本發(fā)明貼帶治具隨著線性滑軌的滑塊10位移時(shí)，該壓輪44會(huì)不斷壓
迫撕除膠膜51的貼帶50從貼附口 23進(jìn)給貼附到預(yù)設(shè)表面處，而且由該線性滑軌的滑塊
10精準(zhǔn)直線位移使貼帶50能正確呈直線貼妥，且貼附、撕除膠膜動(dòng)作都以貼帶治具完
成，有效降低人力成本及時(shí)間需求。 實(shí)施例2
如圖5，應(yīng)用實(shí)施例1所述線性裝置的貼帶治具進(jìn)行常見金屬制保護(hù)貼帶60的貼附 工作，并且讓保護(hù)貼帶60直接穩(wěn)定重迭在該感應(yīng)貼帶50上方，本發(fā)明由動(dòng)子直線位移 同樣使保護(hù)貼帶60呈直線貼妥，且保護(hù)貼帶60貼附、撕除膠膜動(dòng)作都以貼帶治具完成, 有效降低人力成本及時(shí)間需求，避免重復(fù)貼附的誤差問題。
權(quán)利要求
1、一種線性裝置的貼帶治具，組裝在線性裝置的動(dòng)子上進(jìn)行貼帶的黏貼，其特征在于，貼帶治具至少包括有一本體，為一內(nèi)具容置空間的殼件，所述的本體相應(yīng)貼帶開設(shè)有一入口及一貼附口，該入口與該貼附口分別位于本體兩側(cè)，且入口供貼帶進(jìn)入，而該貼附口朝貼帶預(yù)設(shè)黏貼的表面開放；至少一壓輪組，相應(yīng)所述本體的貼附口裝設(shè)在本體的容置空間內(nèi)，且導(dǎo)引輪組壓迫貼帶從貼附口進(jìn)給貼附到預(yù)設(shè)表面處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述線性裝置的貼帶治具，其特征在于，還設(shè)有一導(dǎo)引輪組，相應(yīng) 所述本體的入口裝設(shè)在本體的容置空間內(nèi)，且導(dǎo)引輪組導(dǎo)引貼帶朝貼附口方向進(jìn)給。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述線性裝置的貼帶治具，其特征在于，所述的導(dǎo)引輪組包括一導(dǎo) 引輪及相對(duì)設(shè)置的一限位柱，所述導(dǎo)引輪配合該限位柱夾掣導(dǎo)引貼帶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述線性裝置的貼帶治具，其特征在于所述本體在相應(yīng)貼附 口的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)孔，并于本體相應(yīng)貼附口的上方開設(shè)有一調(diào)整孔；所述壓輪組包括一調(diào)整桿、 一壓輪座、一彈簧及一壓輪，該調(diào)整桿一端為轉(zhuǎn)柄，且另一端則制為螺紋，而調(diào)整桿的螺紋端由所述本體上方的調(diào)整孔自由穿入；所述壓輪座，裝設(shè)在所述本體的容置空間內(nèi)，且該壓輪座設(shè)有一樞軸，該樞軸凸伸入所述本體的兩側(cè)導(dǎo)孔，且樞軸及壓輪座的位移均受兩側(cè)導(dǎo)孔的限制，且相應(yīng)該調(diào)整桿開設(shè)有一螺孔，而該調(diào)整桿的嫘紋螺鎖在螺孔內(nèi)；所述彈簧，套設(shè)在所述調(diào)整桿外，且彈簧抵頂在所述壓輪座與本體內(nèi)壁之間； 所述壓輪，被樞軸樞穿，且壓輪位于所述本體的貼附口，且壓輪受彈簧的推抵而壓迫撕除膠膜的貼帶從貼附口進(jìn)給貼附到預(yù)設(shè)表面處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述線性裝置的貼帶治具，其特征在于，還在所述本體的 容置空間內(nèi)設(shè)有撕除貼帶膠膜的刮刀，且刮刀位于入口與貼附口之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述線性裝置的貼帶治具，其特征在于，還在所述本體的容置空間 內(nèi)設(shè)有撕除貼帶膠膜的刮刀，且刮刀位于入口與貼附口之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線性裝置的貼帶治具，組裝定位在線性裝置的動(dòng)子上，包括一本體、一導(dǎo)引輪組及一壓輪組，本發(fā)明具有貼帶入口及貼附口，導(dǎo)引輪組及壓輪組組裝在本體，且導(dǎo)引輪組相應(yīng)入口導(dǎo)引貼帶進(jìn)入本發(fā)明的貼帶治具上，而壓輪組則對(duì)貼帶施加貼附力，并導(dǎo)引貼帶自貼附口定位黏貼于預(yù)設(shè)表面上；因此，本發(fā)明可以快速、精確的定位貼帶，并且讓貼帶作為線性裝置的磁感、紅外線或接觸感應(yīng)尺，十分實(shí)用。
文檔編號(hào)B32B37/02GK101186137SQ200610145
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者鄭復(fù)源, 黃敏智 申請(qǐng)人:大銀微系統(tǒng)股份有限公司