專利名稱：紗管紙用增強(qiáng)劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙用增強(qiáng)劑及其制備方法，特別涉及一種用于制備紗管紙的增強(qiáng)劑。
背景技術(shù)：
紗管紙是紡織行業(yè)中化纖器材廠使用的工業(yè)技術(shù)用紙，用來制作長絲高速紡絲銅芯。它不僅要求具有較高的干、濕強(qiáng)度，平滑度，形穩(wěn)性，耐磨性，還必須具備抗油、抗水的特點(diǎn)，并要求卷制成管后在高速滌綸紡絲過程中不起毛，不變形，不爆裂。
傳統(tǒng)的紗管紙使用的是羊皮紙，如郝永濤等發(fā)表的《植物化纖羊皮紙的生產(chǎn)》文獻(xiàn)報道的技術(shù)。羊皮紙是將原紙送入濃硫酸浴槽中進(jìn)行“羊皮化”處理，經(jīng)脫酸、洗滌、中和、塑化，變成半透明狀的原紙，接著用甘油潤飾，最后通過干燥壓光而成。由于羊皮紙生產(chǎn)過程中排出的廢酸對環(huán)境造成污染，因此，亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種紗管紙用增強(qiáng)劑及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，滿足有關(guān)產(chǎn)業(yè)部門的需要。
本發(fā)明所提供的紗管紙增強(qiáng)劑，其特征在于各組分的重量配比包括氧化鋅100份，膠乳30-50份，保護(hù)劑5-10份，穩(wěn)定劑20-30份，苯甲酸20-30份，滲透劑0.1-1.5份。
所說的膠乳選自丁苯膠乳、丁腈膠乳、陽離子氯丁膠乳或丙苯膠乳中的一種；所說的保護(hù)劑選自羧甲基纖維素、羧甲基瓜爾膠或羧甲基淀粉；所說的穩(wěn)定劑選自干酪素、大豆蛋白或甲殼素；所說的滲透劑選自鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1～1.5。
優(yōu)選的，在增強(qiáng)劑的組分中還包括0.001-0.1重量份的消泡劑；所說的消泡劑消泡劑為質(zhì)量百分比為45-55％的聚乙二醇酯和45～55％的聚醚表面活性劑的混合物，所說的聚醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
本發(fā)明所述紗管用增強(qiáng)劑的制備方法，包括如下步驟(1)將保護(hù)劑溶解在水中，攪拌，獲得重量百分比為0.1-4％的水溶液；(2)將穩(wěn)定劑加入水中，50～80℃溶脹0.5-1.5小時，加入堿性物質(zhì)水溶液，調(diào)pH值至7.0-10.5，制成固含量為10-20％的乳白色膠狀乳液；所說的堿性物質(zhì)選自氫氧化鈉、氨水、氫氧化鉀或碳酸鈉，優(yōu)選的堿性物質(zhì)水溶液的重量濃度為10～30％；(3)將氧化鋅加入到水中，制成重量固含量為20～35％的懸浮液，然后分別加入保護(hù)劑步驟(1)的保護(hù)劑水溶液和步驟(2)的穩(wěn)定劑乳液，混合；然后依次加入膠乳、20-30份苯甲酸和滲透劑，混合獲得所說的紗管紙用增強(qiáng)劑；按照優(yōu)選的方法，在步驟(3)中，還加入消泡劑。
本發(fā)明的所說的紗管紙用增強(qiáng)劑，可用于紗管紙的制備，生產(chǎn)時漿內(nèi)添加，添加重量為紙漿的1.0-5.0％，不僅可大大提高紙張的干、濕強(qiáng)度、平滑度和耐磨性，同時還具有較高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高級滌綸成絲過程中不起毛、不變形、不爆裂。本發(fā)明制備的紗管紙用增強(qiáng)劑，是由是采用基礎(chǔ)膠乳和特種配合劑，按照一定的配比量，通過一種新的配合方法制備而成；具有粘度低，成膜性好，減少粘滾現(xiàn)象的發(fā)生，且成本較低。本發(fā)明制備的造紙用增強(qiáng)劑的具體指標(biāo)為pH值為8.0-10.0，粘度小于50mpa.s，固含量為20-35％。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例中，如無特別說明，均為重量份。
實(shí)施例1(1)取5份的羧甲基纖維素鈉溶解在水中，攪拌，制備重量百分比為4％的水溶液；(2)將20份干酪素加入水中，加熱升溫至50℃，溶脹0.5個小時，加入重量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液調(diào)pH值至8，制成固含量為10％的乳白色膠狀乳液；(3)將100份氧化鋅加入到水中分散均勻，制成固含量為35％的懸浮液，然后分別加入羧甲基纖維素鈉溶液和干酪素膠狀乳液，混合均勻；然后依次加入30份膠乳，20份苯甲酸，0.1份滲透劑，并充分混合均勻，獲得產(chǎn)品。滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1。
將1重量份的實(shí)施例1的產(chǎn)物，與100重量份的針葉紙漿混合抄造的紙樣和采用郝永濤等發(fā)表的《植物化纖羊皮紙的生產(chǎn)》文獻(xiàn)公開的方法制備的紙樣，雙面軟壓光后檢測紙樣各物理指標(biāo)，其結(jié)果如下表一
表一、紙樣干強(qiáng)物理指標(biāo)

實(shí)施例2(1)8份的羧甲基瓜爾膠溶解在水中，攪拌，制備4％的水溶液；(2)將25份大豆蛋白加入水中，加熱升溫至60℃，溶脹1個小時，加入重量濃度為10％的氫氧化鉀水溶液調(diào)pH值至7.0，制成固含量為20％的乳白色膠狀乳液；(3)將100份氧化鋅加入到水中分散均勻，制成固含量為25％的懸浮液，然后分別加入羧甲基纖維素鈉溶液和大豆蛋白膠狀乳液，混合均勻；然后依次加入40份膠乳，25份苯甲酸，1.0份滲透劑，混合；(4)加入0.01份的消泡劑。消泡劑為質(zhì)量百分比為50％的聚乙二醇酯和50％的脂肪醇聚氧乙烯醚。
滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1.5。
將3重量份的實(shí)施例2的產(chǎn)物，與100重量份的針葉木漿混合，采用郝永濤等發(fā)表的《植物化纖羊皮紙的生產(chǎn)》文獻(xiàn)公開的方法制備的紙樣，雙面軟壓光后檢測紙樣各物理指，其結(jié)果如下表二表二、紙樣各物理指標(biāo)

實(shí)施例3(1)10份的羧甲基淀粉溶解在水中，攪拌，制備4％的水溶液；(2)將30份甲殼素加入水中，加熱升溫至80℃，溶脹1.5個小時，加入重量濃度為10％的氫氧化鉀水溶液調(diào)pH值至7.0，制成固含量為20％的乳白色膠狀乳液；(3)將100份氧化鋅加入到水中分散均勻，制成固含量為25％的懸浮液，然后分別加入羧甲基纖維素鈉溶液和甲殼素膠狀乳液，混合均勻；然后依次加入50份膠乳，30份苯甲酸，1.0份滲透劑，混合；(4)加入0.01份的消泡劑。消泡劑為質(zhì)量百分比為50％的聚乙二醇酯和50％的脂肪醇聚氧乙烯醚。
滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1.5。
將4重量份的實(shí)施例3的產(chǎn)物，與100重量份的針葉木漿混合，采用郝永濤等發(fā)表的《植物化纖羊皮紙的生產(chǎn)》文獻(xiàn)公開的方法制備的紙樣，雙面軟壓光后檢測紙樣各物理指標(biāo)，其結(jié)果如下表三表三、紙樣各物理指標(biāo)

實(shí)施例4(1)取6份的羧甲基纖維素鈉溶解在水中，攪拌，制備重量百分比為4％的水溶液；(2)將30份大豆蛋白加入水中，加熱升溫至50℃，溶脹1個小時，加入重量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液調(diào)pH值至8，制成固含量為10％的乳白色膠狀乳液；
(3)將100份氧化鋅加入到水中分散均勻，制成固含量為35％的懸浮液，然后分別加入羧甲基纖維素鈉溶液和大豆蛋白膠狀乳液，混合均勻；然后依次加入35份膠乳，25份苯甲酸，0.1份滲透劑，并充分混合均勻，獲得產(chǎn)品。滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1。
將5重量份的實(shí)施例4的產(chǎn)物，與100重量份的針葉紙漿混合抄造的紙樣和采用郝永濤等發(fā)表的《植物化纖羊皮紙的生產(chǎn)》文獻(xiàn)公開的方法制備的紙樣，雙面軟壓光后檢測紙樣各物理指標(biāo)，其結(jié)果如下表四表四、紙樣各物理指標(biāo)

權(quán)利要求
1.一種紗管紙用增強(qiáng)劑，各組分的重量配比包括氧化鋅100份，膠乳30-50份，保護(hù)劑5-10份，穩(wěn)定劑20-30份，苯甲酸20-30份，滲透劑0.1-1.5份；所說的保護(hù)劑選自羧甲基纖維素、羧甲基瓜爾膠或羧甲基淀粉；所說的穩(wěn)定劑選自干酪素、大豆蛋白或甲殼素；所說的滲透劑選自鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙用增強(qiáng)劑，其特征在于，所說的膠乳選自丁苯膠乳、丁腈膠乳、陽離子氯丁膠乳或丙苯膠乳中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙用增強(qiáng)劑，其特征在于，滲透劑選自鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1～1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的紗管紙用增強(qiáng)劑，其特征在于，增強(qiáng)劑的組分中還包括0.001-0.1重量份的消泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗管紙用增強(qiáng)劑，其特征在于，所說的消泡劑消泡劑為質(zhì)量百分比為45-55％的聚乙二醇酯和45～55％的聚醚表面活性劑的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗管紙用增強(qiáng)劑，其特征在于，所說的聚醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項所述的紗管紙用增強(qiáng)劑的制備方法，包括如下步驟(1)將保護(hù)劑溶解在水中，攪拌，獲得重量百分比為0.1-4％的水溶液；(2)將穩(wěn)定劑加入水中，50～80℃溶脹0.5-1.5小時，加入堿性物質(zhì)水溶液，調(diào)pH值至7.0-10.5，制成固含量為10-20％的乳白色膠狀乳液；(3)將氧化鋅加入到水中，制成重量固含量為20～35％的懸浮液，然后分別加入保護(hù)劑步驟(1)的保護(hù)劑水溶液和步驟(2)的穩(wěn)定劑乳液，混合；然后依次加入膠乳、20-30份苯甲酸和滲透劑，混合，獲得所說的紗管紙用增強(qiáng)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所說的堿性物質(zhì)選自氫氧化鈉、氨水、氫氧化鉀或碳酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中加入消泡劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紗管紙用增強(qiáng)劑及其制備方法，所述增強(qiáng)劑各組分配比為氧化鋅100份，膠乳30－50份，保護(hù)劑5－10份，穩(wěn)定劑20－30份，阻氧劑20－30份，滲透劑0.1－1.5份。優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明制備的增強(qiáng)劑是采用基礎(chǔ)膠乳和特種配合劑，按照一定的配比量，通過一種新的配合方法制備而成。用于紗管紙生產(chǎn)的漿內(nèi)添加，不僅可大大提高紙張的干、濕強(qiáng)度、平滑度和耐磨性，同時還具有較高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高級滌綸成絲過程中不起毛、不變形、不爆裂。
文檔編號D21H17/14GK1986962SQ200610147898
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者施曉旦, 李改霞 申請人:上海東升新材料有限公司