專利名稱：復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及層狀產(chǎn)品的制作設(shè)備，具體地說(shuō)，涉及一種復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)的作用是，在已復(fù)膜好的由薄膜相互連接的單張產(chǎn)品(也可以是整卷復(fù)膜好的產(chǎn)品)上，在各單張的連接處的薄膜上切開一個(gè)所需的小缺口，從而使產(chǎn)品在通過(guò)撕紙機(jī)構(gòu)時(shí)能被順利地撕成單張產(chǎn)品。現(xiàn)有的一種切膜機(jī)構(gòu)，包括安裝座，安裝座上側(cè)安裝一電機(jī)、下側(cè)安裝一盤形內(nèi)輪廓凸輪，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝一刀片架，刀片架上安裝至少一刀片，刀片下方設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸或刀片架上并在刀片一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)(按轉(zhuǎn)動(dòng)方向，凸臺(tái)處于刀片前方)，刀片架與盤形內(nèi)輪廓凸輪配合；其中刀片架包括架體和擺塊，擺塊數(shù)量與刀片相同，擺塊中部與架體鉸接，刀片安裝在擺塊下部，擺塊與架體之間設(shè)有復(fù)位彈簧，擺塊上部設(shè)有滾珠軸承，滾珠軸承與盤形內(nèi)輪廓凸輪的內(nèi)輪廓緊貼配合。復(fù)位彈簧的作用是確保擺塊上部的滾珠軸承與盤形內(nèi)輪廓凸輪的內(nèi)輪廓緊貼配合，優(yōu)選復(fù)位彈簧是設(shè)于擺塊上部與架體之間的壓簧，壓簧的推力使擺塊上部的滾珠軸承緊貼盤形內(nèi)輪廓凸輪的內(nèi)輪廓。工作時(shí)先調(diào)節(jié)好盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刀片架、刀片及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤上的凸臺(tái)可將連接處的薄膜抬起，在復(fù)位彈簧的作用下擺塊上部的滾珠軸承與盤形內(nèi)輪廓凸輪緊貼配合，擺塊在盤形內(nèi)輪廓凸輪的導(dǎo)引下相對(duì)于架體作周期性的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刀片作周期性的抬升及下降，進(jìn)行切膜。在調(diào)節(jié)這種切膜機(jī)構(gòu)的盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置時(shí)，通常先將盤形內(nèi)輪廓凸輪調(diào)整到合適的位置，然后再將其固定在安裝座下側(cè)，在固定過(guò)程中，盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致位置不準(zhǔn)確，往往需要多次反復(fù)調(diào)節(jié)才能完成盤形內(nèi)輪廓凸輪的定位，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)且定位準(zhǔn)確度不高，影響正常的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，其盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置調(diào)節(jié)快速方便且準(zhǔn)確度高。采用的技術(shù)方案如下一種復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，包括安裝座，安裝座上側(cè)安裝一電機(jī)、下側(cè)安裝一盤形內(nèi)輪廓凸輪，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝一刀片架，刀片架上安裝至少一刀片，刀片下方設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸或刀片架上并在刀片一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，刀片架與盤形內(nèi)輪廓凸輪配合，其特征是所述切膜機(jī)構(gòu)還設(shè)有盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
按轉(zhuǎn)動(dòng)方向，凸臺(tái)處于刀片前方。在盤形內(nèi)輪廓凸輪的作用下，刀片作周期性的抬升及下降，進(jìn)行切膜；凸臺(tái)的作用是先將薄膜上要切開缺口的部位抬起，便于刀片切膜。
優(yōu)選所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪外緣的齒輪，通常該齒輪的軸與盤形內(nèi)輪廓凸輪的軸重合；安裝座一側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)齒輪以及調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)齒輪與設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪外緣的齒輪嚙合。
優(yōu)選所述安裝座一側(cè)固定安裝一齒輪支承座，調(diào)節(jié)齒輪安裝在齒輪支承座上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄與調(diào)節(jié)齒輪的中心連接。更優(yōu)選齒輪支承座上豎向設(shè)有一通孔，調(diào)節(jié)手柄中段處于通孔中且下端與調(diào)節(jié)齒輪的中心緊固連接、上端為手把；齒輪支承座上還橫向設(shè)有與上述通孔連通的螺孔，螺孔中設(shè)有一螺釘。
為了充分利用電機(jī)，使電機(jī)可在較低轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)與復(fù)膜壓合機(jī)的片材傳送機(jī)構(gòu)同步，進(jìn)行切膜操作，刀片架上可安裝多個(gè)刀片，刀片在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的周向上均勻分布。在這種情況下，電機(jī)轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，可進(jìn)行多次切膜，比如安裝四個(gè)刀片，則電機(jī)轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，切膜機(jī)構(gòu)可進(jìn)行四次切膜，其余以此類推。
所述刀片架包括架體和擺塊，擺塊數(shù)量與刀片相同，擺塊中部與架體鉸接，刀片安裝在擺塊下部，擺塊與架體之間設(shè)有復(fù)位彈簧，擺塊上部設(shè)有滾珠軸承，滾珠軸承與盤形內(nèi)輪廓凸輪的內(nèi)輪廓緊貼配合。復(fù)位彈簧的作用是產(chǎn)生對(duì)擺塊的推力或拉力，確保擺塊上部的滾珠軸承與盤形內(nèi)輪廓凸輪的內(nèi)輪廓緊貼配合，優(yōu)選復(fù)位彈簧是設(shè)于擺塊上部與架體之間的壓簧。
在復(fù)膜壓合機(jī)的機(jī)架上垂直于片材傳送方向設(shè)有一螺桿，螺桿水平方向設(shè)置，螺桿上螺紋連接一水平移動(dòng)座；水平移動(dòng)座上設(shè)有豎向的導(dǎo)軌，安裝座可沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)調(diào)節(jié)并固定在水平移動(dòng)座上。調(diào)節(jié)水平移動(dòng)座的位置可使本切膜機(jī)構(gòu)適合不同寬度的產(chǎn)品；調(diào)節(jié)安裝座在水平移動(dòng)座上的位置可使刀片處于合適的高度。
調(diào)節(jié)盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄的手把，使調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)齒輪通過(guò)設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪外緣的齒輪，帶動(dòng)盤形內(nèi)輪廓凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以將盤形內(nèi)輪廓凸輪調(diào)整到合適的位置；盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置確定后，擰緊螺孔中的螺釘，使螺釘末端頂住調(diào)節(jié)手柄的中段，使調(diào)節(jié)手柄固定，從而使調(diào)節(jié)齒輪和設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪外緣的齒輪的位置固定，盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置也就得以確定。
本實(shí)用新型的盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置調(diào)節(jié)快速方便，且準(zhǔn)確度高，可以大大減少調(diào)節(jié)時(shí)間，并可提高切膜操作的質(zhì)量，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(立體分解圖)；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例刀片架與盤形內(nèi)輪廓凸輪的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1～圖3所示，這種復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)包括安裝座1，安裝座1上側(cè)安裝電機(jī)2、下側(cè)安裝盤形內(nèi)輪廓凸輪3；電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸4上安裝刀片架，刀片架包括架體5和四個(gè)擺塊6，擺塊6中部與架體5鉸接，四個(gè)刀片7分別安裝在四個(gè)擺塊6下部，四個(gè)刀片7在電機(jī)轉(zhuǎn)軸4的周向上均勻分布，擺塊6與架體5之間設(shè)有復(fù)位彈簧8，復(fù)位彈簧8是設(shè)于擺塊6上部與架體5之間的壓簧8，擺塊6上部設(shè)有滾珠軸承19，滾珠軸承19與盤形內(nèi)輪廓凸輪3的內(nèi)輪廓緊貼配合；刀片7下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9安裝在架體5上并在刀片7的一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)10(凸臺(tái)10共有四個(gè)，按轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各凸臺(tái)10處于各刀片7前方)；盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪3外緣的齒輪，該齒輪的軸與盤形內(nèi)輪廓凸輪3的軸重合，安裝座1一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪11以及調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)齒輪11與設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪3外緣的齒輪嚙合。
安裝座1一側(cè)固定安裝齒輪支承座12，調(diào)節(jié)齒輪11安裝在齒輪支承座12上，齒輪支承座12上豎向設(shè)有通孔13，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)手柄14，調(diào)節(jié)手柄14中段處于通孔中且下端與調(diào)節(jié)齒輪11的中心緊固連接、上端為手把；齒輪支承座12上還橫向設(shè)有與通孔13連通的螺孔18，螺孔18中設(shè)有螺釘15。
在復(fù)膜壓合機(jī)的機(jī)架上垂直于片材傳送方向設(shè)有一螺桿，螺桿水平方向設(shè)置，螺桿上螺紋連接水平移動(dòng)座16；水平移動(dòng)座16上設(shè)有豎向的導(dǎo)軌17，安裝座1可沿導(dǎo)軌17上下移動(dòng)調(diào)節(jié)并固定在水平移動(dòng)座16上。調(diào)節(jié)水平移動(dòng)座16的位置可使本切膜機(jī)構(gòu)適合不同寬度的產(chǎn)品；調(diào)節(jié)安裝座1在水平移動(dòng)座16上的位置可使刀片7處于合適的高度。
調(diào)節(jié)這種切膜機(jī)構(gòu)的盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄14的手把，使調(diào)節(jié)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)齒輪11通過(guò)設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪3外緣的齒輪，帶動(dòng)盤形內(nèi)輪廓凸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以將盤形內(nèi)輪廓凸輪3調(diào)整到合適的位置；盤形內(nèi)輪廓凸輪3的位置確定后，擰緊螺孔18中的螺釘15，使螺釘15末端頂住調(diào)節(jié)手柄14的中段，使調(diào)節(jié)手柄14固定，從而使調(diào)節(jié)齒輪11和設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪3外緣的齒輪的位置固定，盤形內(nèi)輪廓凸輪3的位置也就得以確定。
當(dāng)擺塊6上部的滾珠軸承19與盤形內(nèi)輪廓凸輪3內(nèi)輪廓半徑較大處接觸時(shí)，刀片7下降，然后貼緊轉(zhuǎn)盤9；當(dāng)擺塊6上部的外側(cè)與盤形內(nèi)輪廓凸輪3內(nèi)輪廓半徑較小處接觸時(shí)，擺塊6在盤形內(nèi)輪廓凸輪3的推壓下轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片7抬升；刀片7在由抬升狀態(tài)轉(zhuǎn)換為下降狀態(tài)的過(guò)程中進(jìn)行切膜，在此之前凸臺(tái)10已先將薄膜上要切開缺口的部位抬起。刀片7的位置狀態(tài)作周期性的變化。由于架體5上安裝有四個(gè)擺塊6和四個(gè)刀片7，因此電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸4每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，切膜機(jī)構(gòu)可進(jìn)行四次切膜。
權(quán)利要求1.一種復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，包括安裝座，安裝座上側(cè)安裝一電機(jī)、下側(cè)安裝一盤形內(nèi)輪廓凸輪，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝一刀片架，刀片架上安裝至少一刀片，刀片下方設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸或刀片架上并在刀片一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，刀片架與盤形內(nèi)輪廓凸輪配合，其特征是所述切膜機(jī)構(gòu)還設(shè)有盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，其特征是所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪外緣的齒輪，該齒輪的軸與盤形內(nèi)輪廓凸輪的軸重合；安裝座一側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)齒輪以及調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)齒輪與設(shè)于盤形內(nèi)輪廓凸輪外緣的齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，其特征是所述安裝座一側(cè)固定安裝一齒輪支承座，調(diào)節(jié)齒輪安裝在齒輪支承座上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄與調(diào)節(jié)齒輪的中心連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，其特征是所述齒輪支承座上豎向設(shè)有一通孔，調(diào)節(jié)手柄中段處于通孔中且下端與調(diào)節(jié)齒輪的中心緊固連接、上端為手把；齒輪支承座上還橫向設(shè)有與上述通孔連通的螺孔，螺孔中設(shè)有一螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，其特征是所述刀片架上安裝多個(gè)刀片，刀片在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的周向上均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，其特征是所述刀片架包括架體和擺塊，擺塊數(shù)量與刀片相同，擺塊中部與架體鉸接，刀片安裝在擺塊下部，擺塊與架體之間設(shè)有復(fù)位彈簧，擺塊上部設(shè)有滾珠軸承，滾珠軸承與盤形內(nèi)輪廓凸輪的內(nèi)輪廓緊貼配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，其特征是所述復(fù)位彈簧是設(shè)于擺塊上部與架體之間的壓簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，其特征是所述刀片架包括架體和擺塊，擺塊數(shù)量與刀片相同，擺塊中部與架體鉸接，刀片安裝在擺塊下部，擺塊與架體之間設(shè)有復(fù)位彈簧，擺塊上部設(shè)有滾珠軸承，滾珠軸承與盤形內(nèi)輪廓凸輪的內(nèi)輪廓緊貼配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，其特征是所述復(fù)位彈簧是設(shè)于擺塊上部與架體之間的壓簧。
專利摘要一種復(fù)膜壓合機(jī)的切膜機(jī)構(gòu)，包括安裝座，安裝座上側(cè)安裝一電機(jī)、下側(cè)安裝一盤形內(nèi)輪廓凸輪，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝一刀片架，刀片架上安裝至少一刀片，刀片下方設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸或刀片架上并在刀片一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，刀片架與盤形內(nèi)輪廓凸輪配合，其特征是所述切膜機(jī)構(gòu)還設(shè)有盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的盤形內(nèi)輪廓凸輪的位置調(diào)節(jié)快速方便，且準(zhǔn)確度高，可以大大減少調(diào)節(jié)時(shí)間，并可提高切膜操作的質(zhì)量，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B32B38/04GK2923309SQ20062005639
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者林燦龍 申請(qǐng)人:林燦龍