專利名稱：高濃度磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制漿造紙設(shè)備，特別涉及一種高濃度磨漿機(jī)。
背景技術(shù)：
中國的禾草類纖維原料制漿歷史悠久，是世界非木材纖維造紙產(chǎn)量最多，經(jīng)驗(yàn)最豐富的國家。隨著社會對環(huán)境意識的增強(qiáng)，禾草類制漿造紙的問題和矛盾就逐漸顯露出來，尤其是采用傳統(tǒng)制漿工藝對環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，走高濃制漿之路是有效降低水資源消耗和縮小污染源的有效途徑。
當(dāng)前，國內(nèi)外主要使用帶壓操作的熱磨機(jī)來處理木片漿，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝系統(tǒng)繁瑣，國內(nèi)也有少數(shù)廠家借鑒熱磨機(jī)的工作原理設(shè)計了高濃度磨漿設(shè)備，用于處理禾草類纖維，取得了一定的使用效果，但設(shè)備整體技術(shù)還有很多不足之處，其結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步更新完善。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承磨損小，使用壽命長，更換磨盤方便的高濃度磨漿機(jī)。
本實(shí)用新型高濃度磨漿機(jī)，包括喂料螺旋機(jī)構(gòu)、打開裝置、機(jī)蓋、機(jī)殼、機(jī)體、電動機(jī)和混凝土基礎(chǔ)，機(jī)蓋與機(jī)殼通過螺栓連接在一起，機(jī)殼與機(jī)體固定連接，電動機(jī)和機(jī)體固定在混凝土基礎(chǔ)上，電動機(jī)通過聯(lián)軸器與安裝在機(jī)體內(nèi)的主軸連接，主軸設(shè)在主軸承單元內(nèi)，喂料螺旋機(jī)構(gòu)固定在機(jī)蓋上，其上帶有進(jìn)漿口，機(jī)殼底部帶有出漿口，機(jī)殼內(nèi)由靜磨盤和動磨盤形成磨區(qū)，靜磨盤固定在機(jī)蓋上，動磨盤連接固定在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤與主軸聯(lián)接，機(jī)體上安裝進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主軸承單元包括左主軸承和右主軸承，左主軸承安裝在軸承室內(nèi)，左主軸承外加有軸承墊圈，軸承室與右主軸承之間安裝軸承隔圈，右主軸承外依次安裝軸承墊圈、圓螺母，圓螺母固定在主軸上，軸承隔圈的兩側(cè)面分別加有左彈性元件和右彈性元件。
本實(shí)用新型主軸承單元采用了柔性預(yù)緊技術(shù)，可以保證設(shè)備在正常工作過程中，軸承滾動體與軸承內(nèi)外圈之間始終保持接觸狀態(tài)，有利于降低軸承的磨損，延長使用壽命。根據(jù)工作載荷情況，預(yù)留左主軸承和右主軸承的軸向工作游隙，左彈性元件和右彈性元件為左主軸承和右主軸承提供軸向預(yù)緊力，根據(jù)預(yù)緊力的不同，可以調(diào)整左彈性元件和右彈性元件的數(shù)量，通常情況下，左彈性元件的數(shù)量為8-12個，右彈性元件的數(shù)量為4-6個，可以提供的預(yù)緊力為10000N-15000N。
本實(shí)用新型喂料螺旋機(jī)構(gòu)連接打開裝置，打開裝置包括支撐橫梁、托輪、托架、絲桿和支架，支撐橫梁固定在混凝土基礎(chǔ)上，托輪裝在支撐橫梁上，托輪與托架通過銷軸連接在一起，托架與絲桿通過螺栓連接在一起，絲桿和支架用螺栓固定在一塊，支架與喂料螺旋機(jī)構(gòu)用螺栓固定在一起。支撐橫梁用于托輪的導(dǎo)向和承重作用，更換磨盤時，首先打開喂料螺旋機(jī)構(gòu)和機(jī)蓋間的螺栓連接，推動喂料螺旋機(jī)構(gòu)，通過托輪實(shí)現(xiàn)沿支撐橫梁的快速線性移動并準(zhǔn)確復(fù)位。
所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括液壓進(jìn)退刀裝置和手動進(jìn)退刀裝置。
液壓進(jìn)退刀裝置包括滑動缸套和缸體，滑動缸套與主軸承單元通過螺栓連接在一起，缸體和機(jī)體通過螺栓固定在一起，滑動缸套和缸體組成油缸，油缸與液壓泵站連接。液壓泵站為液壓進(jìn)退刀裝置提供壓力油的同時，也為主軸承單元提供潤滑油?？刂埔簤河偷姆较?，可以使滑動缸套前進(jìn)或后退，從而使主軸承單元前進(jìn)或后退，主軸承單元與主軸在軸向運(yùn)動上保持同步，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)退刀操作。
手動進(jìn)退刀裝置包括手輪、蝸桿和蝸輪，手輪連接蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪通過梯形螺紋連接主軸。手輪帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿與蝸輪嚙合后，帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而把手輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為主軸的軸向移動。
本實(shí)用新型在混凝土基礎(chǔ)上還設(shè)有備用油泵，備用油泵與聯(lián)軸器聯(lián)接，是為主軸承單元提供潤滑油的備用裝置，聯(lián)軸器外圍設(shè)有防護(hù)罩，用于對聯(lián)軸器進(jìn)行安全保護(hù)作用，防止對人員造成人身傷害。
機(jī)體上還安裝有回油裝置，用于將主軸承單元的富裕潤滑油及時回流到液壓泵站；機(jī)殼后面連接稀釋水裝置，用于調(diào)節(jié)漿料濃度；機(jī)殼與主軸之間連接密封水裝置，用于主軸和磨區(qū)部位的密封，防止?jié){料外溢；檢測元件用螺栓連接，一端固定在機(jī)體上，另一端固定在主軸上，能夠及時準(zhǔn)確地檢測磨盤間隙，并為控制系統(tǒng)提供反饋信號。
轉(zhuǎn)盤與主軸可采用無鍵過盈連接。
本實(shí)用新型高濃度磨漿機(jī)的工作過程為經(jīng)過預(yù)處理的漿料從喂料螺旋機(jī)構(gòu)入口進(jìn)入喂料螺旋內(nèi)，通過螺旋的輸送作用將漿料推進(jìn)機(jī)殼內(nèi)，進(jìn)入靜磨盤和動磨盤之間，電動機(jī)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動動磨盤旋轉(zhuǎn)，使?jié){料首先在靜磨盤和動磨盤之間進(jìn)行磨漿處理，稀釋水通過稀釋水裝置注入機(jī)殼內(nèi)，將漿料稀釋到3％～5％后，由機(jī)殼側(cè)面的出料口排出。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)(1)打開裝置使得更換磨盤更加方便、快速且復(fù)位準(zhǔn)確；(2)主軸承采用循環(huán)潤滑方式，使用兩只油泵分別供油，在一支油泵出現(xiàn)問題時，另一支油泵可以滿足主軸承的供油量；(3)進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)采用液壓進(jìn)退刀和手動進(jìn)退刀兩種獨(dú)立操作的方式，正常情況下，使用液壓進(jìn)退刀方式，當(dāng)液壓系統(tǒng)失效時，采用手動操作，保證設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行；(4)考慮到該設(shè)備始終處在高速重載條件下工作，為減少主軸承的磨損，采用了柔性預(yù)緊方式，大大減緩了軸承磨損，延長了設(shè)備運(yùn)行壽命；(5)主軸與轉(zhuǎn)盤連接處采用無鍵連接技術(shù)，在提供傳遞大扭矩的前提下，保證了轉(zhuǎn)盤的安裝精度和裝拆卸方便。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中打開裝置的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中打開裝置的左視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中主軸承柔性預(yù)緊結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中液壓進(jìn)退刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中手動進(jìn)退刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1喂料螺旋機(jī)構(gòu) 2打開裝置 3機(jī)蓋 4靜磨盤 5動磨盤 6機(jī)殼 7稀釋水裝置 8主軸 9主軸承單元 10液壓進(jìn)退刀裝置 11手動進(jìn)退刀裝置 12防護(hù)罩 13聯(lián)軸14電動機(jī) 15 凝土基礎(chǔ) 16備用油泵 17液壓泵站 18回油裝置 19檢測元件 20機(jī)體 21密封水裝置 22轉(zhuǎn)盤 23撥料盤 24支撐橫梁 25托輪 26托架 27絲桿 28支架 29左彈性元件 30軸承室 31軸承墊圈 32左主軸承 33軸承隔圈 34右彈性元件 35右主軸承 36圓螺母37軸承墊圈 38滑動缸套 39缸體 40手輪 41蝸桿 42蝸輪具體實(shí)施方式
如圖2-3所示，打開裝置2包括支撐橫梁24、托輪25、托架26、絲桿27和支架28，固定在混凝土基礎(chǔ)15上的支撐橫梁24用于托輪25的導(dǎo)向和承重作用，托輪25與托架26通過銷軸連接在一起，托架26與絲桿27通過螺栓連接在一起，絲桿27和支架28用螺栓固定在一塊，支架28與喂料螺旋機(jī)構(gòu)1用螺栓固定在一起，喂料螺旋機(jī)構(gòu)1固定在機(jī)蓋3上，更換磨盤時，首先打開喂料螺旋機(jī)構(gòu)1和機(jī)蓋3間的螺栓連接，推動喂料螺旋機(jī)構(gòu)1，通過托輪25實(shí)現(xiàn)沿支撐橫梁24的快速線性移動并準(zhǔn)確復(fù)位。如圖1，機(jī)蓋3與機(jī)殼6通過螺栓連接在一起，靜磨盤4通過螺栓連接固定在機(jī)蓋3上，動磨盤5通過螺栓連接固定在轉(zhuǎn)盤22上，轉(zhuǎn)盤22與主軸8通過無鍵過盈連接技術(shù)聯(lián)接在一起，稀釋水裝置7通過法蘭連接在機(jī)殼6后面，用于調(diào)節(jié)漿料濃度，機(jī)殼6和機(jī)體20用螺栓固定在一起，并用圓錐銷進(jìn)行定位，機(jī)體20對主軸8、主軸承單元9、手動進(jìn)退刀裝置11、液壓進(jìn)退刀裝置10和轉(zhuǎn)盤22等部件起重要支撐作用，主軸承單元9用于支撐主軸8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并承受來自磨區(qū)的軸向力，液壓進(jìn)退刀裝置10用于主軸8的進(jìn)退刀操作，如圖5，其缸體39與機(jī)體20連接，手動進(jìn)退刀裝置11作為主軸8實(shí)現(xiàn)進(jìn)退刀操作的備用裝置，與機(jī)體20通過螺栓連接，聯(lián)軸器13把電動機(jī)14的動力傳遞給主軸8，為備用油泵16提供動力，并允許主軸作軸向移動，防護(hù)罩12用于對聯(lián)軸器13進(jìn)行安全保護(hù)作用，防止對人員造成人身傷害，混凝土基礎(chǔ)15作為機(jī)體20和電動機(jī)14的承重單元，液壓泵站17為液壓進(jìn)退刀裝置10提供壓力油的同時，也為主軸承單元9提供潤滑油，備用油泵16是為主軸承單元9提供潤滑油的備用裝置，與聯(lián)軸器通過三角皮帶連接?；赜脱b置18用于將主軸承單元9的富裕潤滑油及時回流到液壓泵站17，檢測元件19用螺栓連接，一端固定在機(jī)體20上，另一端固定在主軸8上，能夠及時準(zhǔn)確地檢測磨盤間隙，并為控制系統(tǒng)提供反饋信號，密封水裝置21安裝在機(jī)殼6與主軸8之間用于主軸8和磨區(qū)部位的密封，防止?jié){料外溢，撥料盤23用于將來自喂料螺旋機(jī)構(gòu)1的漿料及時打散并迅速輸送到由靜磨盤4和動磨盤5組成的磨區(qū)，防止?jié){料蓄積造成磨區(qū)堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
如圖4所示，主軸承單元9包括左主軸承32和右主軸承35，左主軸承32安裝在軸承室30內(nèi)，左主軸承外加有軸承墊圈31，軸承室30與右主軸承35之間安裝軸承隔圈33，右主軸承外通過軸承墊圈37連接圓螺母36，圓螺母36固定在主軸8上，軸承隔圈33的兩側(cè)面分別加有右彈性元件34和左彈性元件29。根據(jù)工作載荷情況，預(yù)留左主軸承32和右主軸承35的軸向工作游隙，一般為0.15～0.3mm，左彈性元件29和右彈性元件34安裝在軸承隔圈33的兩側(cè)面，為左主軸承32和右主軸承35提供軸向預(yù)緊力，根據(jù)預(yù)緊力的不同，可以調(diào)整下彈性元件29和上彈性元件34的數(shù)量，通常情況下，左彈性元件29的數(shù)量為8-12個，右彈性元件34的數(shù)量為4-6個，可以提供的預(yù)緊力為10000N-15000N。
如圖5所示，主軸承單元9與主軸8在軸向運(yùn)動上保持同步，主軸承單元9與滑動缸套38通過螺栓連接在一起，缸體39和機(jī)體20通過螺栓固定在一起，滑動缸套38和缸體39組成油缸，通過控制液壓油的方向，實(shí)現(xiàn)進(jìn)退刀操作。
如圖6所示，手輪40帶動蝸桿41旋轉(zhuǎn)，蝸桿41與蝸輪42嚙合后，帶動蝸輪42旋轉(zhuǎn)，蝸輪42與主軸8之間通過梯形螺紋連接在一起，從而把手輪40的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為主軸8的軸向移動。
本實(shí)用新型的高濃度磨漿機(jī)的工作過程經(jīng)過預(yù)處理的漿料從喂料螺旋機(jī)構(gòu)1的入口進(jìn)入喂料螺旋內(nèi)，通過螺旋的輸送作用將漿料推進(jìn)機(jī)殼6內(nèi)，進(jìn)入靜磨盤4和動磨盤5之間，電動機(jī)14帶動主軸8旋轉(zhuǎn)，主軸8帶動轉(zhuǎn)盤22旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動動磨盤5旋轉(zhuǎn)，使?jié){料首先在靜磨盤4和動磨盤5之間進(jìn)行磨漿處理，稀釋水通過稀釋水裝置7注入機(jī)殼6內(nèi)，將漿料稀釋到3％～5％后，由機(jī)殼6側(cè)面的出料口排出。
權(quán)利要求1.一種高濃度磨漿機(jī)，包括喂料螺旋機(jī)構(gòu)(1)、打開裝置(2)、機(jī)蓋(3)、機(jī)殼(6)、機(jī)體(20)、電動機(jī)(14)和混凝土基礎(chǔ)(15)，機(jī)蓋(3)與機(jī)殼(6)通過螺栓連接在一起，機(jī)殼(6)與機(jī)體(20)固定連接，電動機(jī)和機(jī)體固定在混凝土基礎(chǔ)上，電動機(jī)(14)通過聯(lián)軸器(13)與安裝在機(jī)體內(nèi)的主軸(8)連接，主軸(8)設(shè)在主軸承單元(9)內(nèi)，喂料螺旋機(jī)構(gòu)(1)固定在機(jī)蓋(3)上，其上帶有進(jìn)漿口，機(jī)殼底部帶有出漿口，機(jī)殼內(nèi)由靜磨盤(4)和動磨盤(5)形成磨區(qū)，靜磨盤(4)固定在機(jī)蓋(3)上，動磨盤(5)連接固定在轉(zhuǎn)盤(22)上，轉(zhuǎn)盤(22)與主軸(8)聯(lián)接，機(jī)體上安裝進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主軸承單元(9)包括左主軸承(32)和右主軸承(35)，左主軸承(32)安裝在軸承室(30)內(nèi)，左主軸承外加有軸承墊圈(31)，軸承室(30)與右主軸承(35)之間安裝軸承隔圈(33)，右主軸承外依次安裝軸承墊圈(37)、圓螺母(36)，圓螺母(36)固定在主軸(8)上，軸承隔圈的兩側(cè)面分別加有右彈性元件(34)和左彈性元件(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度磨漿機(jī)，其特征在于所述左彈性元件的數(shù)量為8-12，右彈性元件的數(shù)量為4-6個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度磨漿機(jī)，其特征在于所述打開裝置(2)連接喂料螺旋機(jī)構(gòu)(1)，打開裝置(2)包括支撐橫梁(24)、托輪(25)、托架(26)、絲桿(27)和支架(28)，支撐橫梁(24)固定在混凝土基礎(chǔ)上，托輪(25)裝在支撐橫梁(24)上，托輪與托架通過銷軸連接在一起，托架(26)與絲桿(27)通過螺栓連接在一起，絲桿(27)和支架(28)用螺栓固定在一塊，支架(28)與喂料螺旋機(jī)構(gòu)(1)用螺栓固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度磨漿機(jī)，其特征在于所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括液壓進(jìn)退刀裝置(10)和手動進(jìn)退刀裝置(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度磨漿機(jī)，其特征在于所述液壓進(jìn)退刀裝置包括滑動缸套(38)和缸體(39)，滑動缸套(38)與主軸承單元(9)通過螺栓連接在一起，缸體(39)和機(jī)體(20)通過螺栓固定在一起，滑動缸套和缸體組成油缸，油缸與液壓泵站(17)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度磨漿機(jī)，其特征在于所述手動進(jìn)退刀裝置包括手輪(40)、蝸桿(41)和蝸輪(42)，手輪(40)連接蝸桿(41)，蝸桿(41)與蝸輪(42)嚙合，蝸輪通過梯形螺紋連接主軸(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度磨漿機(jī)，其特征在于混凝土基礎(chǔ)上設(shè)有備用油泵(16)，備用油泵與聯(lián)軸器(13)聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度磨漿機(jī)，其特征在于機(jī)體上安裝有回油裝置(18)，機(jī)殼后面連接稀釋水裝置(7)，機(jī)殼與主軸之間連接密封水裝置(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度磨漿機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(22)與主軸(8)采用無鍵過盈連接。
專利摘要高濃度磨漿機(jī)，包括喂料螺旋機(jī)構(gòu)、打開裝置、機(jī)蓋、機(jī)殼、機(jī)體、電動機(jī)和混凝土基礎(chǔ)，機(jī)蓋與機(jī)殼通過螺栓連接在一起，機(jī)殼與機(jī)體固定連接，電動機(jī)和機(jī)體固定在混凝土基礎(chǔ)上，電動機(jī)通過聯(lián)軸器與安裝在機(jī)體內(nèi)的主軸連接，主軸設(shè)在主軸承單元內(nèi)，喂料螺旋機(jī)構(gòu)固定在機(jī)蓋上，機(jī)殼內(nèi)由靜磨盤和動磨盤形成磨區(qū)，靜磨盤固定在機(jī)蓋上，動磨盤連接固定在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤與主軸聯(lián)接，機(jī)體上安裝進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，其主要技術(shù)特點(diǎn)是主軸承單元采用了柔性預(yù)緊技術(shù)，減緩了軸承磨損，延長了設(shè)備運(yùn)行壽命。喂料螺旋機(jī)構(gòu)連接打開裝置使得更換磨盤更加方便、快速且復(fù)位準(zhǔn)確；主軸承采用循環(huán)潤滑方式；進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)采用液壓進(jìn)退刀和手動進(jìn)退刀兩種獨(dú)立操作的方式。
文檔編號D21D1/30GK2934317SQ20062008243
公開日2007年8月15日 申請日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者周善亮, 王澤剛, 汪會秋, 苗海濱, 高延慶, 龐同國, 崔利勝, 劉衛(wèi)平, 宗慧, 李多淑, 田剛, 荊靜, 成延勝, 王廣通, 魏光明 申請人:山東晨鐘機(jī)械股份有限公司