專利名稱：：填縫帶及使用該填縫帶的纖維制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及填縫帶及使用該填縫帶的服裝制品、床單、帳篷和睡袋等纖維制品。
背景技術(shù)：
：被用于要求防水性、防塵性或防風(fēng)性等的用途的服裝制品、床單、帳篷、包和睡袋等纖維制品通常采用在防護性襯里(防水涂層或防水膜)上層疊作為面料的織物或針織物等的坯布而得的2層結(jié)構(gòu)或者在所述防護性襯里的另一面(襯料)層疊經(jīng)編針織物而得的層疊布帛。由2層結(jié)構(gòu)形成的防水性的層疊布帛中，其與皮膚接觸的一側(cè)、即襯料為由聚氨酯樹脂等形成的防水性膜，沾水或出汗時的皮膚觸感差。因此，使用2層結(jié)構(gòu)的防水性層疊布帛的情況下，通常重疊網(wǎng)眼針織物或塔夫綢織物等襯料使用。但是，該方法中存在如下的問題由于襯料貼附皮膚而皮膚觸感差，且由于皮膚與外部空氣之間的空氣層(由防水性層疊布帛和襯料形成的空間)變大，因此不僅穿著時的透濕性下降，而且膨松而無法緊湊地收納。因此，近年來，為了追求制品的輕量性、便攜性并減少皮膚觸感和不透氣感，作為防水性膜的襯料，通常采用層疊了經(jīng)編針織物的3層結(jié)構(gòu)的層疊布帛。將3層結(jié)構(gòu)的防水性層疊布帛加工成纖維制品的情況下，對其的線縫和接縫等接合部分進行填縫處理時采用填縫帶。填縫處理是指通過用樹脂堵住(密封)纖維制品的接合部分產(chǎn)生的縫隙，在例如要求防水性的雨衣的情況下，進行該處理的目的是防止雨水從防水性層疊布帛的接合部產(chǎn)生的縫隙滲入。填縫帶通常由在基材膜的一面層疊布帛而另一面層疊粘接劑層的3層結(jié)構(gòu)形成。作為層疊于填縫帶的布帛，為了使3層結(jié)構(gòu)的防水性層疊布帛的襯料與填縫帶的外觀一致并使填縫帶的皮膚觸感提高，采用具有與3層結(jié)構(gòu)的防水性層疊布帛同樣的外觀的經(jīng)編針織物。例如，日本專利特開2002-249730號公報中涉及具有良好的粘接性和洗滌耐久性的可用于雨衣、滑雪衫、登山服等的衣料的填縫加工的填縫帶，揭示了在由耐熱層部和熔點在12(TC以下的熱熔層部形成的以聚氨酯為主體的樹脂層的耐熱層部通過粘接劑層疊有布帛，該熱熔層部中含有130%聚酯類樹脂或聚酰胺類樹脂的填縫帶。日本專利特開平11-279903號公報中揭示了在使用纖度為1530旦的尼龍66纖維而得的每英寸的線圈橫列數(shù)在4060列的范圍內(nèi)的經(jīng)編針織物上通過粘接劑層層疊了聚氨酯樹脂的填縫帶。日本專利特表平5-508668號公報中揭示了針對液體滲入密封接縫的帶，該帶由膨脹拉伸而得的多孔性聚四氟乙烯的層和接合于該層的熱塑性熱熔粘接劑層形成，所述多孔性聚四氟乙烯的層的一側(cè)被覆有熱固性粘接劑且具有以該粘接劑部分填充了的多個孔，在多孔性聚四氟乙烯的未被所述熱固性粘接劑被覆的一側(cè)被高密度化，所述熱塑性熱熔粘接劑層接合于被覆了熱固性粘接劑的一側(cè)。發(fā)明的揭示如上所述，填縫帶通常由在基材膜的一面層疊布帛而另一面層疊粘接劑層的3層結(jié)構(gòu)形成，通過對置于纖維層疊物等的線縫或接縫部分的填縫帶進行熱壓，粘接劑層熔融浸漬于纖維層疊物，然后通過冷卻固化，纖維層疊物與填縫帶被固定。然而，由于以下所示的原因，填縫帶的層疊于基材膜的布帛事實上存在必須層疊針織物的制約。第一，如果不在基材膜上層疊針織物，則在填縫帶交叉的部位(以下也稱"交叉部")，第二層的填縫帶所層疊的粘接劑層對于第一層的填縫帶所層疊的布帛的浸漬性下降，在交叉部無法發(fā)揮充分的填縫效果。第二，將纖維層疊物加工成服裝制品的情況下，通常大多對服裝制品的襯料實施填縫處理，但不設(shè)置作為填縫帶的布帛的針織物時，填縫帶所使用的基材膜露出而直接接觸皮膚，所以外觀和觸感下降。另一方面，層疊有針織物的填縫帶存在針織物的質(zhì)量較大的問題。如果要通過降低纖度或密度來實現(xiàn)輕量化，則強度不足，針織物過薄，無法進行用于制成填縫帶的加工，所以輕量化存在極限。此外，針織物存在如下的問題由于與襯衫、紐扣、尼龍搭扣(^》夕口777于一)等的磨損，構(gòu)成針織物的紗鉤絲，結(jié)構(gòu)散亂，因而外觀變差或者磨損劣化。如果為了解決這些問題而提高密度，則所得的填縫帶變重，交叉部的第二層的填縫帶所層疊的粘接劑層對于第一層的填縫帶所層疊的布帛的浸漬性下降，無法獲得充分的填縫效果。針織物在其結(jié)構(gòu)上必然于其表面存在凹凸，但層疊于填縫帶的基材膜的情況下，與基材膜的接觸點變少，難以獲得足夠的對于基材膜的粘接性。因此，如果反復(fù)洗滌使用了填縫帶的纖維制品，則針織物自填縫帶的邊緣部剝離，存在外觀和耐久性變差的問題。如果增加粘接基材膜和針織物的粘接劑的厚度或量進行粘接，則手感變硬，制品的外觀和舒適性受損。另外，針織物在其結(jié)構(gòu)上必然模量和抗拉強度低，即使將層疊了針織物的填縫帶用于實施了無線縫的熔接加工等的纖維層疊物的接合部，也無法獲得足夠的接合強度。本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其目的在于提供在克服用于將纖維層疊物進行縫制加工或熔接加工而得的纖維制品時必須在填縫帶的表面使用針織物的事實上的制約的同時，不會損害外觀和觸感，耐久性良好，既輕且薄，舒適性好的填縫帶。實現(xiàn)了上述課題的解決的本發(fā)明的填縫帶是具有基材膜、層疊于所述基材膜的一面的織物以及層疊于所述基材膜的另一面的粘接劑層的填縫帶，其特征在于，由下述式算出的構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值(CF合計)為5001400。CF合計CFm+CFtCFt=V^xDtCFj經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)CFt:緯紗的覆蓋系數(shù)R:經(jīng)紗的纖度(dtex)Ft:緯紗的纖度(dtex)D"經(jīng)紗的密度(條/2.54cm)Dt:緯紗的密度(條/2.54cm)艮P，本發(fā)明的要旨在于，通過將滿足所述覆蓋系數(shù)的織物用作層疊于填縫帶的布帛，提高填縫帶交叉的交叉部的第二層的填縫帶的粘接劑層對于第一層的填縫帶所層疊的布帛的浸漬性(以下簡稱為"交叉部浸漬性")，從而在使填縫部(特別是交叉部)的耐水性提高的同時，提高制成纖維制品時的外觀、輕量化和觸感。較好是所述經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)(CF:)或諱紗的覆蓋系數(shù)(CFt)中的至少一方在200800的范圍內(nèi)。較好是構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗或瑋紗中的至少一方以2條以上的長絲構(gòu)成。通過使用以2條以上的長絲構(gòu)成的經(jīng)紗或緯紗，得到的填縫帶的手感變得柔軟。此外，作為所述長絲的纖度，較好是例如12dtex以下。通過使每l條長絲的纖度在12dtex以下，得到的填縫帶的手感變得更柔軟。較好是構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗或緯紗中的至少一方為長纖維。這是因為通過使用長纖維，可以抑制織物表面起毛，交叉部浸漬性提高。此外，較好是構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗或緯紗中的至少一方為加工紗線。這是因為通過采用加工紗線，交叉部浸漬性提高，即使將織物的纖維密度低密度化，也不易損害外觀和觸感。作為所述織物的組織，例如較好是平紋組織。這是因為通過采用平紋組織，容易使纖維密度低密度化，交叉部浸漬性提高。作為所述基材膜，例如若使用具有防水性的膜，則可以提高填縫處理部的防水性。作為所述具有防水性的膜，較好是由疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜，更好是多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜。所述由疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜較好是在層疊所述粘接劑層的一側(cè)具有親水性樹脂層。這是因為通過具有親水性樹脂層，由疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜和粘接劑層的接合強度提高。作為填縫帶的粘接劑，例如較好是熱熔粘接劑。通過使用熱熔粘接劑，可以使填縫處理容易。作為所述熱熔粘接劑，較好是聚氨酯樹脂。此外，作為填縫帶的粘接劑層的厚度，較好是例如120ym以下。這是因為在任一種情況下，所得的填縫帶的手感都變得柔軟。本發(fā)明的纖維制品是將纖維層疊物進行縫制加工或熔接加工而得的纖維制品，其特征在于，縫制部分或熔接部分的至少一部分使用所述填縫帶進行了填縫處理。通過使用本發(fā)明的填縫帶，可以獲得填縫效果良好的纖維制品。作為所述纖維制品，較好是所述纖維層疊物具有可撓性膜、層疊于所述可撓性膜的一面的織物以及層疊于所述可撓性膜的另一面的布帛，由下述式算出的構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值(CF^+)為7001400，所述纖維層疊物的所述織物側(cè)進行了填縫處理。CF^=CFra+CFtCFm=V^xDmCFr經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)CFt:緯紗的覆蓋系數(shù)Fm:經(jīng)紗的纖度(dtex)Ft:緯紗的纖度(dtex)0:經(jīng)紗的密度(條/2.54cm)Dt:緯紗的密度(條/2.54cm)即因為滿足所述覆蓋系數(shù)的值的織物與層疊于填縫帶的織物同樣，填縫帶的粘接劑層的浸漬性良好，在將纖維層疊物加工成纖維制品時的接合部(縫制部分和熔接部分)可以獲得良好的的填縫效果。此外，通過使用層疊有所述織物的纖維層疊物，可以獲得比以往的層疊有經(jīng)編針織物的纖維層疊物輕的纖維制品。較好是所述經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)(CFJ或緯紗的覆蓋系數(shù)(CFt)中的至少一方在300800的范圍內(nèi)。作為所述纖維層疊物的可撓性膜，較好是防水透濕性膜，更好是多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜。通過使用防水透濕性膜作為可撓性膜，可以獲得防水透濕性良好的纖維制品。作為所述纖維制品，例如較好是服裝制品。如果采用本發(fā)明，在克服必須在填縫帶的表面使用針織物的事實上的制約的同時，不會有損外觀和觸感，可以提供耐久性(防水性)良好、既輕且薄、舒適性好的填縫帶。采用本發(fā)明的填縫帶的纖維制品的耐久性(防水性)、外觀和觸感良好，可以實現(xiàn)輕量化和緊湊化。附圖的簡單說明圖l是示例本發(fā)明的填縫帶的截面結(jié)構(gòu)的說明圖。圖2是示例將縫制部分進行填縫處理而得的填縫部的截面結(jié)構(gòu)的說明圖。圖3是示例將熔接部分進行填縫處理而得的填縫部的截面結(jié)構(gòu)的說明圖。圖4是實施例1的填縫帶所用的織物的電子顯微鏡照片。圖5是實施例5的填縫帶所用的經(jīng)編針織物的電子顯微鏡照片。圖6是示例填縫部耐水度試驗用的具有縫制部分的試驗片的說明圖。圖7是示例填縫耐水度試驗用的具有熔接部分的試驗片的說明圖。實施發(fā)明的最佳方式(l)填縫帶本發(fā)明的填縫帶是具有基材膜、層疊于所述基材膜的一面的織物以及層疊于所述基材膜的另一面的粘接劑層的填縫帶，其特征在于，由下述式算出的構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值(CF^。為5001400。CF"+=CFm+CFtCFm=VFmxDmCFt=,xDtCK:經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)CFt:緯紗的覆蓋系數(shù)F"經(jīng)紗的纖度(dtex)Ft:緯紗的纖度(dtex)D"經(jīng)紗的密度(條/2.54cm)Dt:緯紗的密度(條/2.54cm)(1-l)關(guān)于織物首先，對本發(fā)明中使用的層疊于基材膜的織物進行說明。本發(fā)明中使用的織物中，對于構(gòu)成織物的經(jīng)紗和緯紗分別由上述式算出的覆蓋系數(shù)的合計值(CF合計)在500以上、較好是700以上、更好是900以上，在1400以下、較好是1300以下、更好是1200以下。在這里，覆蓋系數(shù)表示織物的眼的大小，數(shù)字越大則纖維間的間隙越小，數(shù)字越小則纖維間的間隙越大。本發(fā)明中，使對于構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗分別由上述式算出的覆蓋系數(shù)的合計值(CF^。在500以上是為了在確保使用的織物的強度并提高處理性和加工性的同時，維持所需最低限度的外觀和觸感。另一方面，為了確保交叉部浸漬性，本發(fā)明中使用的織物需要具有大至一定程度的眼。因此，由上述式算出的覆蓋系數(shù)的合計值較好是在1400以下。理想的是所述經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)(CF:)或緯紗的覆蓋系數(shù)(CFt)中的至少一方在200以上、較好是300以上，在800以下、較好是700以下。這是因為通過使所述經(jīng)紗或緯紗中的至少一方的覆蓋系數(shù)在上述范圍內(nèi)，在確保使用的織物的強度、層疊織物時的處理性的同時，交叉部浸漬性等提高。另外，由上述式也可知，所述經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)可以通過適當(dāng)選擇纖度和密度來進行控制。理想的是構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗的纖度在5dtex以上、較好是7dtex以上，55dtex以下、較好是33dtex以下。通過使纖度在5dtex以上，可以確保所述織物和得到的填縫帶的物理強度，發(fā)揮實用水平的耐磨損性。此外，通過使纖度在55dtex以下，所述織物的厚度變小，可以減小存在于紗間的空隙部的容積，所以交叉部浸漬性提高。此外，所述織物和得到的填縫帶在輕量化的同時，手感變得柔軟。較好是構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗或緯紗中的至少一方以2條以上的長絲構(gòu)成。這是因為通過使用以2條以上的長絲構(gòu)成的經(jīng)紗或緯紗，可使所述織物和得到的填縫帶的手感變得柔軟。另外，較好是構(gòu)成所述經(jīng)紗或緯紗的每一條長絲的纖度在12dtex以下。通過使構(gòu)成經(jīng)紗或緯紗的每一條長絲的纖度在12dtex以下，所述織物的厚度變小，可以減小存在于紗間的空隙部的容積，所以交叉部浸漬性提高。此外，所述織物和得到的填縫帶的手感變得更柔軟。構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗的密度以可滿足所述覆蓋系數(shù)的合計值的范圍的條件適當(dāng)確定即可。構(gòu)成本發(fā)明中使用的織物的纖維(構(gòu)成經(jīng)紗或諱紗的纖維)的原材料沒有特別限定，在填縫帶的粘接劑層采用后述的熱熔粘接劑的情況下，較好是具有高于熱熔粘接劑的軟化點的耐熱性。通常熱熔粘接劑的軟化點約為不足14(TC，所以較好是使用具有軟化點在14(TC以上且在不到14(TC的溫度下不會顯著變形的耐熱性的纖維，更好是使用具有軟化點在17(TC以上且在不到17(TC的溫度下不會顯著變形的耐熱性的纖維。作為所述纖維，可以是天然纖維和合成纖維中任一種。作為所述天然纖維，例如可以例舉棉、麻等植物性纖維，蠶絲、羊毛以及其它獸毛等動物性纖維等。作為所述合成纖維，可以例舉聚酰胺纖維、聚酯纖維、丙烯酸類纖維等。特別是用于服裝制品等的情況下，從柔軟度、強度、耐熱性、耐久性、成本、輕量性等的角度來看，較好是聚酰胺纖維、聚酯纖維等。構(gòu)成本發(fā)明中使用的織物的纖維可以是長纖維和短纖維中的任一種，但較好是使用長纖維或?qū)嵸|(zhì)上接近于長纖維的纖維。這是因為如果使用短纖維，則得到的填縫帶的織物的表面容易產(chǎn)生短纖維的毛鶯，交叉部浸漬性下降，填縫效果可能會下降。因此，使用短纖維的情況下，最好將得到的填縫帶的織物表面的毛茸通過燒毛或熔融處理等進行處理(除去)。此外，對所述纖維的紗的種類沒有特別限定，但如果在坯布制造后的精練、染色工序、其后的層疊工序、處理中構(gòu)成低密度的織物的經(jīng)紗和瑋紗為原紗，則容易產(chǎn)生針織疵引起的外觀不良，或者制造變得困難。因此，紗的種類較好是加工紗線，更好是假捻加工紗。此外，通過采用加工紗線，交叉部浸漬性與原紗相比也進一步提高。這是因為如果使用加工紗線，則構(gòu)成紗的纖維間的間隔變大，填縫帶的粘接劑容易浸漬到纖維之間。作為所述織物的組織，沒有特別限定，可以例舉斜紋、緞紋、平紋等組織。其中，較好是平紋組織。這是因為如果織物的組織采用平紋組織，則不僅經(jīng)紗方向和緯紗方向的物性平衡良好，而且結(jié)構(gòu)上強度和耐磨損性良好，因此容易使纖維密度低密度化，交叉部浸漬性提高。(l-2)關(guān)于基材膜接著，對本發(fā)明中使用的基材膜進行說明。所述基材膜的原材料沒有特別限定，在填縫帶的粘接劑層采用后述的熱熔粘接劑的情況下，較好是具有高于熱熔粘接劑的軟化點的耐熱性。通常熱熔粘接劑的軟化點約為不足140。C，所以較好是使用具有軟化點在14(rC以上且在不到140'C的溫度下不會顯著變形的耐熱性的基材膜，更好是使用具有軟化點在170。C以上且在不到17(TC的溫度下不會顯著變形的耐熱性的基材膜。作為所述基材膜，例如可以例舉聚氨酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酰胺樹脂、氯乙烯樹脂、合成橡膠、天然橡膠、有機硅樹脂、含氟樹脂等的膜。此外，所述基材膜可以還含有顏料或紫外線吸收劑、填充劑等改性劑。所述基材膜的厚度優(yōu)選在5ura以上、較好是10ym以上，300"m以下、較好是100ura以下。通過使基材膜的厚度在5um以上，制造時的處理性良好；通過使其在300"m以下，可以確保基材膜的柔軟性?；哪さ暮穸鹊臏y定采用通過直讀式厚度計測得的平均厚度(使用得樂公司(于夕口、7夕社)制l/1000mm直讀式厚度計，在不施加除本身彈簧荷重以外的荷重的狀態(tài)下測定)。作為所述基材膜，較好是使用例如具有防水性的膜。如果所述基材膜使用具有防水性的膜，則可以賦予通過填縫帶處理而得的填縫部防水性。如雨衣等特別對填縫部也要求防水性的用途中，較好是使用具有以通過JISL1092A法測定的耐水度(防水性)計在100cm以上、更好是200cm以上的防水性的基材膜。作為所述具有防水性的膜，可以例舉無孔質(zhì)的高分子膜或者由含氟類樹脂、實施了拒水處理的聚氨酯樹脂等疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜(以下也簡稱為"疏水性多孔質(zhì)膜")。在這里，"疏水性樹脂"是指用樹脂成形為光滑且平坦的板，置于所述板的表面的水滴的接觸角在60度以上(測定溫度25°C)、較好是80度以上的樹脂。所述疏水性多孔質(zhì)膜中，構(gòu)成膜基材的疏水性樹脂抑制水向該細孔內(nèi)的滲入，作為膜整體發(fā)揮防水性。另一方面，因為是多孔質(zhì)體，所以粘接劑滲透到膜細孔內(nèi)而發(fā)揮錨定效果，因此可以實現(xiàn)耐久性良好的層疊加工。其中，作為所述具有防水性的膜，從耐熱性、尺寸穩(wěn)定性的角度來看，較好是由含氟樹脂形成的多孔質(zhì)膜，更好是多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜(以下也稱為"多孔質(zhì)PTFE膜")。特別是多孔質(zhì)PTFE膜由于作為構(gòu)成膜基材的樹脂成分的聚四氟乙烯的疏水性(拒水性)高，因此不僅可以獲得良好的防水性，而且可以制造具有高空孔率的膜，所以可以實現(xiàn)粘接劑的錨定效果產(chǎn)生的良好的粘接耐久性。所述多孔質(zhì)PTFE膜是指從將聚四氟乙烯(PTFE)的細粉末與成形助劑混合而得的糊料的成形體除去成形助劑后以高溫高速拉伸成平面狀所得到的膜，具有多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。即，多孔質(zhì)PTFE膜由以微小的結(jié)晶帶相互連接的作為聚四氟乙烯的一級粒子的凝集體的結(jié)節(jié)和從這些一級粒子引出的作為拉伸了的結(jié)晶帶的束的原纖維構(gòu)成，并且以原纖維和連接該原纖維的結(jié)節(jié)劃分出的空間形成空孔。后述的多孔質(zhì)PTFE膜的空孔率、最大細孔徑等可以通過伸長倍數(shù)等進行控制。所述疏水性多孔質(zhì)膜的最大細孔徑理想的是在0.01ym以上、較好是0.l"m以上，在10ura以下、較好是lum以下。如果最大細孔徑小于O.01um，則制造變得困難；相反地，如果超過10um，則疏水性多孔質(zhì)膜的防水性下降，并且由于膜強度變?nèi)?，因此層疊等后續(xù)工序中的處理容易變得困難。所述疏水性多孔質(zhì)膜的空孔率理想的是在50%以上、較好是60%以上，在98%以下、較好是95%以下。通過使疏水性多孔質(zhì)膜的空孔率在50%以上，粘接劑的錨定效果提高。另一方面，通過使其在98%以下，可以確保膜的強度。另外，最大細孔徑為按照ASTMF-316的規(guī)定測得的值?？湛茁视筛鶕?jù)JISK6885的表觀密度測定測得的表觀密度(p)以下式計算求得?？湛茁?％)=(2.2—p)/2.2X100所述疏水性多孔質(zhì)膜的厚度優(yōu)選在5nra以上、較好是10iim以上，300wm以下、較好是100um以下。通過使疏水性多孔質(zhì)膜的厚度在5ixm以上，制造時的處理性良好；通過使其在300um以下，可以確保疏水性多孔質(zhì)膜的柔軟性。疏水性多孔質(zhì)膜的厚度的測定采用通過直讀式厚度計測得的平均厚度(使用得樂公司(亍夕口y夕社)制l/1000mm直讀式厚度計，在不施加除本身彈簧荷重以外的荷重的狀態(tài)下測定)。本發(fā)明中，所述疏水性多孔質(zhì)膜較好是在層疊粘接劑層的一側(cè)具有親水性樹脂層。通過預(yù)先形成親水性樹脂層，疏水性多孔質(zhì)膜的機械強度提高的同時，與粘接劑層的粘接性提高，可以獲得耐久性良好的填縫帶。該親水性樹脂層形成于疏水性多孔質(zhì)膜的表面即可，親水性樹脂層可以部分浸漬于疏水性多孔質(zhì)膜的表層部分。通過親水性樹脂部分浸漬于疏水性多孔質(zhì)膜表層的細孔內(nèi)，發(fā)揮錨定效果，因此親水性樹脂層和疏水性多孔質(zhì)膜的接合強度牢固。作為所述親水性樹脂，優(yōu)選使用具有水溶脹性及水不溶性的具有羥基、羧基、磺酸基、氨基酸基等親水性基團的高分子材料。具體來說，可以示例至少部分交聯(lián)的聚乙烯醇、乙酸纖維素、硝酸纖維素等親水性聚合物和親水性聚氨酯樹脂，如果考慮到耐熱性、耐藥品性、加工性等，特別好是親水性聚氨酯樹脂。作為所述親水性聚氨酯樹脂，可以使用含羥基、氨基、羧基、磺酸基、氧乙烯基等親水基團的聚酯類或聚醚類的聚氨酯或預(yù)聚物，為了調(diào)整作為樹脂的熔點(軟化點)，可以將具有2個以上異氰酸酯基的二異氰酸酯類、三異氰酸酯類、它們的加合物單獨或混合使用作為交聯(lián)劑。此外，可以對末端為異氰酸酯的預(yù)聚物使用二醇類、三醇類等2官能以上的多元醇或二胺類、三胺類等2官能以上的多胺作為固化劑。作為在疏水性多孔質(zhì)膜的表面形成親水性聚氨酯樹脂等的親水性樹脂層的方法，將聚氨酯樹脂等通過采用溶劑溶液化或采用加熱熔液化等方法制成涂布液，將其通過輥涂機等涂布于疏水性多孔質(zhì)膜。適合于使親水性樹脂浸漬至疏水性多孔質(zhì)膜的表層的涂布液的粘度于涂布溫度下在20000mPas以下，較好是10000mPas以下。進行采用溶劑的溶液化的情況下，雖然還要依據(jù)其溶劑組成，但如果粘度過低，則涂布后溶液擴散于疏水性多孔質(zhì)膜整體，疏水性多孔質(zhì)膜整體被親水化，同時會無法在疏水性多孔質(zhì)膜的表面形成均一的樹脂層，很可能在防水性上產(chǎn)生問題，所以較好是保持500mPa，s以上的粘度。粘度可以使用例如東機產(chǎn)業(yè)株式會社(東機産業(yè)社)制的B型粘度計進行測定。(l-3)粘接劑層以下，對本發(fā)明的層疊于填縫帶的粘接劑層進行說明。作為所述粘接劑層所用的粘接劑，只要是在填縫處理時填充纖維制品的線縫和接縫等接合部產(chǎn)生的空隙而發(fā)揮填縫效果的粘接劑，沒有特別限定，通過熱風(fēng)或超聲波、高頻等的方法加熱熔融而發(fā)揮粘接力的熱熔粘接劑由于填縫處理時的處理性良好，因此是理想的。作為所述熱熔粘接劑，可以將聚乙烯樹脂或其共聚物樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、丁醛樹脂、聚乙酸乙烯基酯樹脂或其共聚物樹脂、纖維素衍生物樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基醚樹脂、聚氨酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂等各種樹脂單獨或作為2種以上的混合物適當(dāng)使用。將本發(fā)明的填縫帶用于服裝制品的情況下，除了干洗耐久性和洗滌耐久性之外，還需要柔軟的手感。這樣的情況下，所述熱熔粘接劑較好是聚氨酯類樹脂。所述熱熔粘接劑的流動值(株式會社島津制作所(島津製作所社)制流動試驗儀"CFT-500"在180。C測定)理想的是在40X10—3cm7s以上、較好是60X10、m7s以上，200X10—^m7s以下、較好是100X10"cm7s以下。這是因為若熱熔樹脂的流動值過低則粘接力不足，若過高則填縫加工時熔融的熱熔粘接劑從縫制部分的針洞熔出或從帶的兩端滲出，從而使外觀下降，或者無法獲得足夠的防水性。作為所述熱熔粘接劑層的厚度，理想的是在20um以上、較好是50um以上，在400um以下、較好是200ixm以下、特別好是120wm以下。熱熔粘接劑層不足20pm時，樹脂量過少，難以完全填充針洞部分的紗的凹凸部，線縫部分的防水性可能會變得不足。此外，難以穩(wěn)定地被覆不足20ixm的熱熔粘接劑層，熱熔粘接劑層很可能發(fā)生被稱作魚眼的被覆不良。另一方面，如果熱熔粘接劑層形成超過400ura的厚度，則熱壓接填縫帶時，至充分熔解的時間長，生產(chǎn)性下降，或者所粘接的基材膜側(cè)可能產(chǎn)生熱損傷。此外，如果縮短熱壓接時間，則熱熔粘接劑層未充分熔解，無法獲得充分的填縫效果。此外，粘接加工后的填縫部的手感變硬，例如將本發(fā)明的填縫帶用于服裝制品時，在填縫部感到硬。此外，將所述熱熔粘接劑層的厚度根據(jù)進行填縫處理的纖維層疊物的坯布的種類適當(dāng)改變也是優(yōu)選的形態(tài)。例如，纖維層疊物的進行填縫處理的一側(cè)的坯布為滿足后述的覆蓋系數(shù)的織物的情況下，可以減小填縫帶的熱熔粘接劑層的厚度，例如優(yōu)選120ura以下。如果熱熔粘接劑層采用120um以下的厚度，則可以獲得線縫部的手感、外觀良好的纖維制品。此外，熱熔粘接劑的樹脂量可以較少，因此同時產(chǎn)生基于樹脂量減少的材料成本的削減效果和因壓接填縫帶時粘接劑在短時間內(nèi)熔解而可以加快壓接加工速度的生產(chǎn)性提高效果，可以降低纖維制品的生產(chǎn)成本。另一方面，纖維層疊物的進行填縫處理的一側(cè)的坯布為經(jīng)編針織物的情況下，需要足以填充經(jīng)編針織物內(nèi)部的空間的量的熱熔粘接劑，因此較好是使熱熔粘接劑層的厚度在150um以上。本發(fā)明的填縫帶的長度方向的10X模量較好是在10N/cm以上、更好是12N/cm以上，較好是50N/cra以下、更好是30N/cm以下。通過使長度方向的10%模量在上述范圍內(nèi)，填縫加工前后的帶寬度的變化得到抑制，因此可以實施穩(wěn)定的填縫加工。所述10。/a莫量不足10N/cm時，實施填縫處理時，帶形成縮頸狀態(tài)(帶向長度方向伸長，寬度變窄的狀態(tài))，因此在曲線部等難以進行填縫加工的部位，可能會無法確保足夠的填縫寬度。此外，如果所述10X模量超過50N/cm，則填縫帶的手感變硬，因此制成纖維制品時在經(jīng)填縫加工的部位容易感到硬。(2)填縫帶的制作方法以下，對本發(fā)明的填縫帶的制作方法進行說明。本發(fā)明的填縫帶的制作方法中包含層疊基材膜和上述的織物而獲得第一層疊物的第一工序、在第一工序中所得的第一層疊物的基材膜側(cè)涂覆粘接劑而獲得第二層疊物的第二工序以及將第二工序中獲得的第二層疊物切縫加工成帶狀的工序。以下，對各工序的具體內(nèi)容進行說明。(2-1)第一工序第一工序中，層疊基材膜和上述的織物而獲得第一層疊物?；哪ず蜕鲜龅目椢锏膶盈B可適當(dāng)采用粘接或熔接等方法，織物的原材料使用聚酰胺纖維或聚酯纖維等熔接加工困難的原材料的情況下，較好是將基材膜和上述的織物用粘接劑粘接。作為所述粘接劑，較好是可通過化學(xué)反應(yīng)、熱或光、與水分的反應(yīng)等固化的固化性樹脂粘接劑。例如，可以例舉聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、聚丁二烯橡膠以及其它橡膠等的各種樹脂粘接劑。其中，可以優(yōu)選地例舉聚氨酯樹脂粘接劑。作為聚氨酯樹脂粘接劑，特別好的是固化反應(yīng)型的熱熔粘接劑。固化反應(yīng)型熱熔粘接劑是指在常溫下呈固體狀，通過加熱熔融而形成低粘度的液體，通過保持加熱狀態(tài)或進一步升溫、或者與水分或其它具有活性氫的多官能化合物接觸等發(fā)生固化反應(yīng)，形成高粘度的液體或固化物的粘接劑。固化反應(yīng)可以通過固化催化劑或固化劑等的存在來促進。作為基材膜與織物的粘接所用的固化反應(yīng)型聚氨酯樹脂熱熔粘接劑，例如通過加熱熔融而形成低粘度的液體后(即為了粘接而進行涂布時)的粘度較好是500mPa's30000mPas(更好是3000mPas以下)。這里所說的粘度是通過研究設(shè)備公司(RESEARCHEQUIPMENT社)制"ICI錐板式粘度計"以錐形轉(zhuǎn)子和125'C的設(shè)定溫度測得的值。作為所述固化反應(yīng)型聚氨酯樹脂熱熔粘接劑，較好是可通過濕氣(水分)進行固化反應(yīng)。所述固化反應(yīng)型聚氨酯樹脂熱熔粘接劑可以通過以在末端殘存異氰酸酯基的條件使聚酯多元醇或聚醚多元醇等多元醇和TDI(甲苯二異氰酸酯)、MDI(二苯基甲垸二異氰酸酯)、XDI(苯二亞甲基二異氰酸酯)、IPDI(異佛爾酮二異氰酸酯)等脂肪族或芳香族多異氰酸酯進行加成反應(yīng)來獲得。得到的固化反應(yīng)型聚氨酯樹脂熱熔粘接劑由于在末端存在異氰酸酯基，因此通過空氣中的濕氣而發(fā)生固化反應(yīng)。所述的固化反應(yīng)型聚氨酯樹脂熱熔粘接劑的熔融溫度理想的是比室溫稍高的5(TC以上，較好是8015(TC。作為所述固化反應(yīng)型聚氨酯樹脂熱熔粘接劑，例如可例舉日本NSC株式會社(日本工7工7、^一社)市售的"Bondmaster"。該固化反應(yīng)型聚氨酯樹脂熱熔粘接劑通過加熱至7015(TC，形成可涂布的粘度的熔融液。通過將熔融液涂布于基材膜，與織物粘合后，冷卻至室溫左右，從而形成半固體狀，對織物的過度的浸透擴散得到抑制。而且，以空氣中的濕氣進行固化反應(yīng)，可以獲得柔軟且牢固的粘接。粘接基材膜和織物的粘接劑的涂布方法沒有特別限定，可以采用輥涂法、噴涂法、刷涂法等。為了提高所述層疊物的柔軟性，推薦使所述粘接劑的涂布呈薄膜狀、點狀或線狀的局部涂布。將所述粘接劑呈薄膜狀涂布的情況下，粘接劑層的厚度推薦5um以上、較好是10"m以上，100um以下、較好是70um以下。粘接劑層的厚度不足5wm時，可能會無法獲得足夠的粘接性；如果超過100um，則所得的填縫帶的手感變硬。局部涂布所述粘接劑時的粘接面積(粘接劑的涂布面積)在基材膜面的總面積中較好是5%以上、更好是40%以上，較好是95%以下、更好是90%以下。粘接面積不足5%時，可能會無法獲得足夠的粘接性。此外，如果粘接面積超過95%，則無法充分獲得提高柔軟性的效果。此外，關(guān)于粘接劑的涂布量，考慮到織物表面的凹凸、纖維密度、所要求的粘接性和耐久性等進行設(shè)定即可。所述涂布量理想的是lg/m2以上、較好是4g/m2以上，50g/ra2以下、較好是30g/m2以下。如果粘接劑的涂布量過少，則粘接性不足，例如會連耐受洗滌的耐久性也無法獲得。另一方面，如果粘接劑的涂布量過多，則得到的層疊物的手感會變得過硬，是不理想的。作為優(yōu)選的層疊方法，例如可以例舉以下的方法在基材膜上通過具有照相凹版圖案的輥涂布所述固化反應(yīng)型聚氨酯樹脂粘接劑的熔融液，在其上重疊上述的織物，通過輥進行壓接。如果采用該方法，不僅可以確保良好的粘接力，得到的層疊物的手感好，而且成品率也好。(2-2)第二工序第二工序中，在第一工序中所得的第一層疊物的基材膜側(cè)涂覆粘接劑而獲得第二層疊物。在這里，對粘接劑采用熱熔粘接劑的情況進行說明。作為所述熱熔粘接劑的形態(tài)，有塊狀、錠狀、粉體狀、珠狀、片狀等，可以適當(dāng)使用。作為向第一工序中所得的第一層疊物的熱熔粘接劑的涂覆方法，例如可以采用溶劑法、熱熔融法、擠出法等，從品質(zhì)、成本等角度來看，優(yōu)選使用擠出法。所述擠出法中，將熱熔粘接劑用擠出機加熱熔融，壓送至模具，使熔融的熱熔粘接劑從模具流出到第一層疊物的基材膜上進行涂覆，將其用冷卻輥冷卻，獲得第二層疊物。(2-3)第三工序第二工序中得到的第二層疊物為了用作填縫帶，切縫加工成適當(dāng)?shù)膶挾取Ｇ锌p加工可以通過公知的方法進行，可以適當(dāng)使用采用雄刀雌刀(切縫刀)的切縫加工等。切縫寬度可以根據(jù)帶所需的寬度適當(dāng)選定，理想的是5mm以上、較好是8mm以上，50mm以下、較好是25mm以下。寬度小于5mm時，用帶覆蓋填縫部時的填縫寬度過小，填縫效果可能會受損。另一方面，寬度在50ram以上時，容易產(chǎn)生折痕和皺折，制品的外觀變差。此外，因為在第一工序中層疊織物，所以所述第二層疊物可以施加比層疊針織物時高的張力來進行切縫加工。這里所說的張力是指巻取經(jīng)切縫加工的填縫帶時在填縫帶的長度方向上施加的張力。本發(fā)明中，作為切縫加工時巻取填縫帶的張力，沒有特別限定，較好是70100N/m。通過是所述張力在70N/m以上，采用切縫刀的切縫加工中第二層疊物的切割效果良好，可以提高生產(chǎn)性。此外，通過使所述張力在100N/m以下，可以抑制第二層疊物的長度方向的伸長，防止縮頸。另外，將針織物作為襯里的填縫帶的制造工序中，如果使切縫加工時的張力在70N/ra以上，則縮頸而寬度變小，切縫加工后除去張力，則填縫帶的寬度變得比切縫刀的寬度大，切縫寬度出現(xiàn)不均。例如，張力高至100N/m以上時，填縫帶在沿長度方向被拉伸的同時巻取，切縫加工后巻取的巻可能會變形為椀狀。相反地，張力在40N/m以下時，切縫刀的切割效果變差，而且容易被切縫加工了的帶巻到切縫刀上的加工問題。如上所述，將經(jīng)編針織物作為襯里的填縫帶由于容易沿長度方向伸長的性質(zhì)，切縫加工中的張力設(shè)定條件范圍小，切縫加工速度也在15m/分鐘左右達到上限，難以使其更快。(3)本發(fā)明的纖維制品本發(fā)明中包括以下的纖維制品將纖維層疊物進行縫制加工而得的纖維制品，其特征在于，縫制部分的至少一部分使用本發(fā)明的填縫帶進行了填縫處理；將纖維層疊物進行熔接加工而得的纖維制品，其特征在于，熔接部分的至少一部分使用本發(fā)明的填縫帶進行了填縫處理。通過將纖維層疊物使用本發(fā)明的填縫帶加工成纖維制品，可以獲得填縫效果良好的纖維制品。所述縫制部分或熔接部分的至少一部分使用本發(fā)明的填縫帶進行了填縫處理即可，縫制部分或熔接部分可以全部使用本發(fā)明的填縫帶進行了填縫處理。作為本發(fā)明的纖維制品的纖維層疊物，沒有特別限定，例如可以例舉在可撓性膜上層疊布帛而得的纖維層疊物。本發(fā)明的纖維制品較好是使用具有可撓性膜、層疊于所述可撓性膜的一面的織物以及層疊于所述可撓性膜的另一面的布帛且由下述式算出的構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值(CF^+)為7001400的纖維層疊物，對所述織物側(cè)進行了采用本發(fā)明的填縫帶的填縫處理。這是因為作為使用的層疊于纖維層疊物的進行填縫處理的一側(cè)的織物，如果使用滿足上述覆蓋系數(shù)的范圍的織物，則與層疊于填縫帶的織物同樣，填縫帶的粘接劑的浸漬性良好，在將纖維層疊物加工成纖維制品時的接合部(縫制部分和熔接部分)可以獲得良好的填縫效果。CF合計CFm+CF,CFm=VFmXDmCFt=7^"xDtCF"經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)CFt:緯紗的覆蓋系數(shù)F^經(jīng)紗的纖度(dtex)Ft:緯紗的纖度(dtex)D"經(jīng)紗的密度(條/2.54cm)Dt:諱紗的密度(條/2.54cm)(3-1)關(guān)于織物對本發(fā)明的纖維制品中優(yōu)選使用的纖維層疊物中所層疊的織物進行說明。所述織物中，對于構(gòu)成織物的經(jīng)紗和緯紗分別由上述式算出的覆蓋系數(shù)的合計值(CF合計)在700以上、較好是800以上、更好是900以上，在1400以下、較好是1300以下、更好是1200以下。使對于構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗分別由上述式算出的覆蓋系數(shù)的合計值(CF^+)在700以上是為了在確保使用的織物的強度并提高處理性和加工性的同時，維持所需最低限度的外觀和觸感。如果所述覆蓋系數(shù)的合計值低于700，則所得的纖維層疊物的物理強度(磨損耐久性等)在實際使用上不足，而且外觀和觸感差。得到的纖維層疊物的外觀由露出外部的面的外觀決定，如果所述覆蓋系數(shù)的合計值低于700，則可看到可撓性膜從所述織物的纖維間的間隙透出的程度增大，無法滿足通常對纖維制品所要求的品質(zhì)。得到的纖維層疊物的觸感是指人體接觸纖維制品時的感覺(皮膚觸感)，如果所述覆蓋系數(shù)的合計值低于700，則產(chǎn)生粗糙的皮膚觸感。另一方面，為了確保填縫帶的粘接劑對所述織物浸漬性，纖維層疊物中使用的織物需要具有大至一定程度的眼。因此，由上述式算出的覆蓋系數(shù)的合計值較好是在1400以下。如果所述覆蓋系數(shù)的合計值高于1400，則填縫帶的粘接劑對形成所述織物的纖維間的間隙的浸漬不足，不僅無法確保填縫部的密封性，而且得到的纖維層疊物的手感變硬，還難以輕量化。理想的是所述織物的經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)(CFm)或緯紗的覆蓋系數(shù)(CFt)中的至少一方在300以上、較好是400以上，在800以下、較好是700以下。這是因為通過使所述織物的經(jīng)紗或緯紗中的至少一方的覆蓋系數(shù)在上述范圍內(nèi)，織物的強度和處理性、填縫帶的粘接劑對所述織物的浸漬性等提高。另外，由上式也可知，所述經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)可以通過適當(dāng)選擇纖度和密度來進行控制。作為所述纖維層疊物中使用的織物以及構(gòu)成織物的纖維的優(yōu)選形態(tài)，除了所述覆蓋系數(shù)的范圍之外，與填縫帶中使用的織物以及構(gòu)成該織物的纖維的優(yōu)選形態(tài)相同。(3-2)關(guān)于可撓性膜以下，對所述纖維層疊物中使用的可撓性膜進行說明。作為所述可撓性膜，只要是具有可撓性的膜即可，沒有特別限定，例如可以例舉聚氨酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂，丙烯酸樹脂，聚乙烯、聚烯烴等聚烯烴樹脂，聚酰胺樹脂，氯乙烯樹脂，合成橡膠，天然橡膠，含氟類樹脂等的膜。所述可撓性膜的厚度優(yōu)選在5um以上、較好是10um以上，300um以下、較好是100"m以下。這是因為如果可撓性膜的厚度低于5ym，則制造時的處理性產(chǎn)生問題，如果高于300iira，則可撓性膜的柔軟性受損。可撓性膜的厚度的測定采用通過直讀式厚度計測得的平均厚度(使用得樂公司(于夕口y夕社)制l/1000mm直讀式厚度計，在不施加除本身彈簧荷重以外的荷重的狀態(tài)下測定)。作為所述可撓性膜，較好是使用具有例如防水性、防風(fēng)性或防塵性的膜。作為所述可撓性膜，若使用防水性膜，則可以賦予得到的纖維制品以防水性，若使用防水透濕性膜，則可以賦予得到的纖維制品以防水透濕性。另外，具有防水性或防水透濕性的膜一般兼具防風(fēng)性和防塵性。如雨衣等對防水性有特別要求的用途中，較好是使用具有以通過JISL1092A法測定的耐水度(防水性)計在100cm以上、更好是200cm以上的防水性的可撓性膜。本發(fā)明中，使用防水透濕性膜作為所述可撓性膜是優(yōu)選的形態(tài)。防水透濕性膜是指具有"防水性"和"透濕性"的可撓性膜。即，不僅賦予得到的的纖維層疊物以上述"防水性"，還賦予"透濕性"。例如，將纖維層疊物加工成服裝制品使用的情況下，由于由穿著者的身體產(chǎn)生的汗的水蒸氣透過纖維層疊物發(fā)散到外部，因此可以防止穿著時的不透氣感。在這里，"透濕性"是指透過水蒸氣的性質(zhì)，理想的是具有例如以通過JISL1099B-2法測定的透濕度計在50g/m2h以上、更好是100g/m2h以上的透濕性。作為所述防水透濕性膜，可以例舉聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、有機硅樹脂、聚乙烯醇樹脂等的親水性樹脂膜，或者由聚酯樹脂或聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂或含氟類樹脂、實施了拒水處理的聚氨酯樹脂等疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜(以下也簡稱為"疏水性多孔質(zhì)膜")。在這里，"疏水性樹脂"是指用樹脂成形為光滑且平坦的板，置于所述板的表面的水滴的接觸角在60度以上(測定溫度25。C)、較好是80度以上的樹脂。所述疏水性多孔質(zhì)膜通過內(nèi)部具有細孔(連續(xù)氣孔)的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)維持透濕性的同時，構(gòu)成膜基材的疏水性樹脂抑制水向該細孔內(nèi)的侵入，作為膜整體發(fā)揮防水性。其中，作為所述防水透濕性膜，較好是由含氟類樹脂形成的多孔質(zhì)膜，更好是多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜(以下也稱為"多孔質(zhì)PTFE膜")。特別是多孔質(zhì)PTFE膜，由于作為構(gòu)成膜基材的樹脂成分的聚四氟乙烯的疏水性(拒水性)高，因此可以同時實現(xiàn)防水性和透濕性。作為所述多孔質(zhì)PTFE膜，可以使用與填縫帶中使用的同樣的材料。所述疏水性多孔質(zhì)膜較好是使具有拒水性和拒油性的聚合物被覆其細孔內(nèi)表面后使用。通過預(yù)先以具有拒水性和拒油性的聚合物被覆疏水性多孔質(zhì)膜的細孔內(nèi)表面，可以抑制體脂和機油、飲料、洗滌劑等各種污染物浸透或保持于疏水性多孔質(zhì)膜的細孔內(nèi)。這是因為這些污染物質(zhì)使疏水性多孔質(zhì)膜所優(yōu)選使用的PTFE的疏水性下降，引起防水性的損失。該情況下，所述聚合物可以使用具有含氟支鏈的聚合物。這樣的聚合物及將該聚合物復(fù)合化于多孔質(zhì)膜的方法的具體說明揭示于W094/22928公報等中，以下示例其中一例。作為所述被覆用聚合物，可以優(yōu)選使用將以下述通式(l)OCF3(CF2)「CH2CH「0—C—CR=CH2(式中，n為313的整數(shù)，R為氫或甲基)表示的丙烯酸氟代烷基酯和/或甲基丙烯酸氟代烷基酯聚合而得的具有含氟支鏈的聚合物(氟代烷基部分較好是具有416個碳原子)。使用該聚合物被覆多孔質(zhì)膜的細孔內(nèi)時，使用含氟表面活性劑(例如全氟辛酸銨)形成該聚合物的水性微乳狀液(平均粒徑O.010.5ura)，使其浸漬于多孔質(zhì)膜的細孔內(nèi)后進行加熱。通過該加熱，水和含氟表面活性劑被除去的同時，具有含氟支鏈的聚合物熔融，以連續(xù)氣孔得到維持的狀態(tài)被覆多孔質(zhì)膜的細孔內(nèi)表面，從而獲得拒水性和拒油性良好的疏水性多孔質(zhì)膜。此外，作為其它被覆用聚合物，也可以使用"AF聚合物"(杜邦公司(f工求y社)的商品名)和"CYTOP"(旭硝子株式會社(旭硝子社)的商品名)等。將這些聚合物被覆于疏水性多孔質(zhì)膜的細孔內(nèi)表面時，使所述聚合物溶解于例如"Fluorinert"(3M公司(3M社)的商品名)等惰性溶劑，使其浸漬于多孔質(zhì)PTFE膜后，蒸發(fā)除去溶劑即可。本發(fā)明使用的纖維層疊物中，所述疏水性多孔質(zhì)膜較好是在層疊上述的織物的一側(cè)具有親水性樹脂層。具有所述親水性樹脂層的形態(tài)在加工成以本發(fā)明中使用的纖維層疊物的上述織物側(cè)為襯料的服裝制品等的情況下是特別有用的。即，所述親水性樹脂吸收由人體產(chǎn)生的汗等水分，使其發(fā)散到外部，同時抑制體脂和發(fā)油等各種污染物從人體側(cè)侵入疏水性多孔質(zhì)膜的細孔內(nèi)。這是因為這些污染物質(zhì)會使疏水性多孔質(zhì)膜所優(yōu)選使用的PTFE的疏水性下降，引起防水性的損失。此外，通過預(yù)先形成親水性樹脂層，疏水性多孔質(zhì)膜的機械強度也提髙，因此可以獲得耐久性良好的疏水性多孔質(zhì)膜。該親水性樹脂層形成于疏水性多孔質(zhì)膜的表面即可，較好是親水性樹脂浸漬于疏水性多孔質(zhì)膜的表層部分。通過親水性樹脂浸漬于疏水性多孔質(zhì)膜表層的細孔內(nèi)，可發(fā)揮錨定效果，因此形成親水性樹脂層和疏水性多孔質(zhì)膜的粘合強度好的纖維制品。另外，如果在疏水性多孔質(zhì)膜的厚度方向全部以親水性樹脂浸漬，則透濕性下降。作為所述親水性樹脂，優(yōu)選使用具有水溶脹性且水不溶性的具有羥基、羧基、磺酸基、氨基酸基等親水性基團的高分子材料。具體來說，可以示例至少部分交聯(lián)的聚乙烯醇、乙酸纖維素、硝酸纖維素等親水性聚合物和親水性聚氨酯樹脂，如果考慮到耐熱性、耐藥品性、加工性、透濕性等，特別好是親水性聚氨酯樹脂。作為所述親水性聚氨酯樹脂，可以使用含羥基、氨基、羧基、磺酸基、氧乙烯基等親水基團的聚酯類或聚醚類的聚氨酯或預(yù)聚物，為了調(diào)整作為樹脂的熔點(軟化點)，可以將具有2個以上異氰酸酯基的二異氰酸酯類、三異氰酸酯類、它們的加合物單獨或混合使用作為交聯(lián)劑。此外，可以對末端為異氰酸酯的預(yù)聚物使用二醇類、三醇類等2官能以上的多元醇或二胺類、三胺類等2官能以上的多胺作為固化劑。為了保持高透濕性，2官能比3官能更好。作為在疏水性多孔質(zhì)膜的表面形成親水性聚氨酯樹脂等親水性樹脂層的方法，將聚氨酯樹脂等通過采用溶劑溶液化或采用加熱熔液化等方法制成涂布液，將其通過輥涂機等涂布于疏水性多孔質(zhì)膜。適合于使親水性樹脂浸漬至疏水性多孔質(zhì)膜的表層的涂布液的粘度于涂布溫度下在20000mPas以下，較好是10000mPas以下。進行采用溶劑的溶液化的情況下，雖然還要依據(jù)其溶劑組成，但如果粘度過低，則涂布后溶液擴散于疏水性多孔質(zhì)膜整體，疏水性多孔質(zhì)膜整體被親水化，同時會無法在疏水性多孔質(zhì)膜的表面形成均一的樹脂層，很可能在防水性上產(chǎn)生問題，所以較好是保持500mPa.s以上的粘度。粘度可以使用例如東機產(chǎn)業(yè)株式會社(東機産業(yè)社)制的B型粘度計進行測定。(3-3)關(guān)于布帛本發(fā)明中優(yōu)選使用的纖層疊物是在所述可撓性膜的一面層疊有上述的織物，在另一面層疊有布帛。這是因為通過在另一面層疊布帛，得到的纖維層疊物的物理強度和設(shè)計感提高。作為所述布帛，沒有特別限定，例如可以例舉紡織布、編織布、網(wǎng)、無紡布、毛氈、合成皮革、天然皮革等。此外，作為構(gòu)成布帛的材料，可以例舉棉、麻、獸毛等天然纖維和合成纖維、金屬纖維、陶瓷纖維等，可以根據(jù)纖維層疊物所使用的用途適當(dāng)選擇。例如，將本發(fā)明的纖維制品用于戶外用制品時，從柔軟度、強度、耐久性、成本、輕量性等的角度來看，較好是由聚酰胺纖維、聚酯纖維等構(gòu)成的紡織布。此外，可以根據(jù)需要對所述布帛實施以往公知的拒水處理、柔軟處理、抗靜電處理等。本發(fā)明中優(yōu)選使用的纖維層疊物，是在可撓性膜的一面層疊有上述的織物，在另一側(cè)層疊有布帛，但沒有特別限定哪一面作為纖維制品的面料，哪一側(cè)作為襯料。作為典型的形態(tài)，可以例舉將層疊于實施填縫處理的一側(cè)的織物作為襯料而將層疊于另一側(cè)的布帛作為面料的形態(tài)。這是因為特別是將本發(fā)明的纖維制品用于服裝制品等的情況下，通過將實施填縫處理的一側(cè)作為襯料，得到的服裝制品等的外觀改善。(3-4)纖維層疊物和纖維制品的制造方法對本發(fā)明中優(yōu)選使用的纖維層疊物和纖維制品的制造方法進行說明。本發(fā)明中優(yōu)選使用的纖維層疊物的制造較好是通過將可撓性膜和織物或布帛用粘接劑粘接來進行。作為所述粘接劑，可以采用與填縫帶的制造中可用于粘接基材膜和織物的同樣的粘接劑。所述粘接劑的涂布方法沒有特別限定，采用輥涂法、噴涂法、刷涂法等。為了提高得到的纖維層疊物的柔軟性和透濕性，推薦使上述粘接劑的涂布呈點狀或線狀。作為優(yōu)選的層疊方法，例如可以例舉以下的方法在可撓性膜上通過具有照相凹版圖案的輥呈點狀涂布所述固化反應(yīng)型聚氨酯樹脂粘接劑的熔融液，在其上重疊上述的織物或布帛，通過輥進行壓接。特別是采用基于具有照相凹版圖案的輥的涂布方法的情況下，不僅可以確保良好的粘接力，而且得到的纖維制品的手感、透濕性良好，成品率也好。將所述粘接劑呈點狀或線狀涂布的情況下，粘接面積(粘接劑的涂布面積)在可撓性膜面的總面積中較好是5%以上、更好是40%以上，較好是95%以下、更好是90%以下。粘接面積不足5%時，可能會無法獲得足夠的粘接性。此外，如果粘接面積超過95%，則得到的纖維層疊物的手感變硬，而且透濕性不足。本發(fā)明的纖維制品可以部分或全部使用所述纖維層疊物來獲得。例如，全部使用所述纖維層疊物來加工成纖維制品時，將所述纖維層疊物裁成所需的形狀和大小，使這些裁剪得到的材料縫接或熔接，從而加工成纖維制品。此外，部分使用本發(fā)明的纖維層疊物來加工成纖維制品時，將本發(fā)明的纖維層疊物和以往的布帛等一起使用，同樣地加工成纖維制品即可。所述纖維層疊物的縫制可以使用縫紉機等進行。作為縫制所用的縫制線，只要是線狀，沒有特別限定，可以將例如棉、蠶絲、麻、粘液絲、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯醇纖維、聚氨酯樹脂等的線單獨或混合使用。從強度、耐熱性等角度來看，較好是使用聚酰胺樹脂或聚酯樹脂。所述縫制線的粗細根據(jù)縫制的纖維層疊物的厚度和所要求的制品強度適當(dāng)調(diào)整即可，例如通過聚酯樹脂的縫制線縫制在布帛(78dtex的尼龍塔夫綢)的一面以粘接劑層疊拉伸多孔質(zhì)PTFE膜并以粘接劑層疊織物(22dtex尼龍塔夫綢經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值7001400)而得的3層結(jié)構(gòu)的纖維層疊物的情況下，較好是使用4070號的縫制線?？p制方法只要是使用l條或多條線進行縫制的方法即可，沒有特別限定，作為縫合形式，可以例舉適當(dāng)使用平縫、單線鏈縫、雙線鎖縫等縫制成直線狀、曲線狀、鋸齒狀等的方法。此外，纖維層疊物的熔接可以例舉將裁成所需的形狀和大小的纖維層疊物相互熱壓接而使其直接熔接的方法、使用由熱熔樹脂形成的片材(以下也簡稱"熱熔片材")將所述纖維層疊物間接地熔接的方法等。作為所述熱熔片材，例如可以例舉日本奧亞特克斯股份有限公司("卞^y:^了亍、:y夕7社)制的"Gore-seam粘合片(SheetAdhesive)"。此外，熱熔片材的熱熔樹脂可以使用與前述的填縫帶的熱熔粘接劑層中使用的同樣的樹脂，作為使用熱熔片材對纖維層疊物進行熔接加工的條件，可以采用與后述的填縫帶的壓接同樣的條件。對于縫接或熔接所述纖維層疊物的部分的至少一部分(較好是全部)實施填縫處理。這是因為通過實施填縫處理，防水性、防塵性、防風(fēng)性等密封性和得到的纖維制品的強度提高。特別是使纖維層疊物熔接來加工成纖維制品的情況下，得到的纖維制品的熔接部分的強度降低，所以通過使用填縫帶等對所述的熔接部分進行填縫處理，得到的纖維制品的熔接部分的強度提高。使用所述熱熔粘接劑的填縫帶可以對填縫帶的熱熔粘接劑層側(cè)吹拂熱風(fēng)，在使熱熔粘接劑熔融了的狀態(tài)下通過以加壓輥壓接的現(xiàn)有的熱風(fēng)密封機熔接加工于被粘接體。例如，可以使用昆萊電子精工株式會社(夕^^，Y卜電子精工社)制的"QHP-805"或戈爾公司(W.L.GORE&ASSOCIATES社)制的"5000E"等。此外，為了更簡便地熔接加工短的縫制部分，可以通過市售的熱壓機或熨斗熱壓接填縫帶。這時，將填縫帶以重疊于縫制部分的狀態(tài)從其上方施加熱量和壓力。所述使用熱熔粘接劑的填縫帶的熱壓接條件根據(jù)熱熔粘接劑的軟化點、可撓性膜的厚度、材質(zhì)、熔接速度等適當(dāng)設(shè)定即可。作為所述使用熱熔粘接劑的填縫帶的熱壓接的一例，例如對于在布帛(78分特的尼龍塔夫綢)的一面層疊多孔質(zhì)PTFE膜并層疊織物(22分特的尼龍塔夫綢經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值為7001400)而形成的3層結(jié)構(gòu)的纖維制品，將其22分特的尼龍塔夫綢面相互以所述使用熱熔粘接劑的填縫帶熱壓接的情況下，將填縫帶安裝于熱風(fēng)密封機，以熱熔粘接劑的表面溫度為15(TC18(rC、較好是達到16(TC的條件進行設(shè)定，實施熱壓接。接著，在該狀態(tài)下放冷至加熱部分溫度回到室溫，從而完成熱壓接。以下，參照附圖對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不局限于附圖所示的形態(tài)。圖l是模式化地示例本發(fā)明的填縫帶的截面圖。圖l所示的填縫帶l為基材膜3使用由疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜的形態(tài)，基材膜的一面層疊有經(jīng)紗和諱紗的覆蓋系數(shù)的合計值為5001400的織物5，在基材膜的另一面層疊有粘接劑層7，織物5和基材膜3通過熱熔粘接劑9粘合。此外，由疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜的形成粘接劑層的一側(cè)形成有親水性樹脂層ll。圖2是模式化地示例縫制本發(fā)明中優(yōu)選使用的纖維層疊物，用本發(fā)明的填縫帶進行填縫處理后的縫制部分的截面圖。纖維層疊物2中，可撓性膜4的一面層疊有經(jīng)紗和諱紗的覆蓋系數(shù)的合計值為7001400的織物6，另一面層疊有布帛8。纖維層疊物2中，將端部貼邊，貼邊的部分重疊于其它纖維層疊物2'的端部，通過縫制線10被縫接。填縫帶l以覆蓋所述縫接部分的狀態(tài)粘附，熱熔粘接劑層7的一部分浸漬于纖維層疊物2中所層疊的織物6的表面(未圖示)。圖3是模式化地示例熔接本發(fā)明中優(yōu)選使用的纖維層疊物，用本發(fā)明的填縫帶進行填縫處理后的熔接部分的截面圖。纖維層疊物2和纖維層疊物2'分別在端部熔接，形成熔接部分12，填縫帶以覆蓋熔接部分12的狀態(tài)粘附。實施例[評價方法]1.填縫帶的單位長度質(zhì)量測定將實驗例中制成的填縫帶(寬22mm)切成長lm，將其質(zhì)量用可測定至O.Olg的電子天平測量，將下一位四舍五入，作為單位長度的質(zhì)量。2.填縫帶的厚度測定使用得樂公司(亍夕口y夕社)制l/1000mm直讀式厚度計，在不施加除本身彈簧荷重以外的荷重的狀態(tài)下測定，將下一位四舍五入，作為厚度。3.填縫帶的抗拉強度試驗將實驗例中制成的3層結(jié)構(gòu)的層疊物切出寬10mm、長100麗的大小，進行抗拉試驗?？估囼炛?，通過株式會社島津制作所(島津製作所社)制AUTOGRAPHAGS-100A，以夾具間隔50mm、拉伸速度50mra/分鐘的條件進行，測定試樣開始被破壞時的破壞強度。此外，將伸長了10%的階段的抗拉強度作為10%模量。另外，抗拉強度試驗對填縫帶的長度方向和寬度方向這兩個方向進行。4.填縫帶的尼龍搭扣磨損耐久性試驗對于實驗例中制成的填縫帶，進行層疊了坯布(織物或針織物)的一側(cè)的磨損耐久性。將搭扣的鉤側(cè)(YKK株式會社(YKK社)制"QuicklonlQN-N20")安裝于JISL0849中所記載的摩擦試驗機II型的摩擦子，將試驗片安裝于試驗片臺。搭扣安裝于摩擦子，使鉤側(cè)朝向試驗片側(cè)。試驗片安裝于試驗片臺，使填縫帶的層疊了坯布(織物或針織物)的一側(cè)朝向上面(摩擦子側(cè))。在該狀態(tài)下對摩擦子施加2N的荷重，摩擦100次，觀察試驗片被摩擦的部位的狀態(tài)。對于試驗片存在任何損傷的情況記作有異常，未發(fā)現(xiàn)損傷的情況記作無異常。5.填縫部的耐水度填縫部的耐水度試驗使用JISL1096(低水壓法)中記載的耐水度試驗裝置(大榮科學(xué)精器制作所株式會社(大栄科學(xué)精機製作所社)制"肖伯型耐水度試驗機WR-DM型")，對初期和20次洗漆處理后的試驗片進行。對試驗片的經(jīng)填縫處理的部位(交叉部)從實施了填縫處理的一側(cè)施加20kPa的水壓，保持1分鐘后，在該試驗片的施加了水壓的一側(cè)的相反側(cè)表面出現(xiàn)水的情況下，耐水性不良而判定為不合格，完全沒有觀察到水的情況下判定為合格。洗滌處理將使用家庭用全自動洗衣機(松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社(松下電器産業(yè)社)制"NA-F70PX1")進行后在室溫下掛干24小時來進行干燥的工序作為1個循環(huán)。將重復(fù)該循環(huán)20次而得的試驗片供于20次洗滌處理后的耐水度試驗。洗滌時，將35X35cm的負荷布(JISL1096中規(guī)定的棉闊幅細布制，縫制周圍而進行了鎖縫處理)調(diào)整至與作為試驗片的坯布的合計量達到300士30g后使用。洗滌使用40升自來水和30g洗滌用合成洗劑(花王株式會社(花王社)制"潔霸")進行6分鐘，接著沖洗2次，進行脫水3分鐘。6.填縫部的抗拉強度試驗填縫部的抗拉強度試驗使用英斯特朗公司W(wǎng)y義h口乂社)制材料試驗裝置"3365"進行?？估囼灥脑囼灄l件為夾具間隔50mm，夾具尺寸25mmX25ram，拉伸速度50mm/分鐘。將試樣開始被破壞時的強度作為破壞強度進行測定。7.紗的纖度測定基于JISL1096，測定織物的經(jīng)紗和諱紗的纖度(dtex)。構(gòu)成經(jīng)紗和緯紗的長絲的纖度通過將經(jīng)紗或緯紗的纖度除以構(gòu)成經(jīng)紗或緯紗的長絲的條數(shù)算出。8.織物的密度測定基于JISL1096，分別測定織物的經(jīng)紗的密度和緯紗的密度(條/2.54cm)。[填縫帶的制作和對于填縫帶的評價]實驗例l(實施例)基材膜使用單位面積的質(zhì)量為33g/m2的多孔質(zhì)PTFE膜(日本奧亞特克斯股份有限公司(^卞Z乂3'7于、;/夕7社)制，空孔率80%，最大細孔徑0.2um，平均厚度30um)。接著，在親水性聚氨酯樹脂(陶氏化學(xué)公司(夕"々亇3力/H4)制"HYPOL2000")中以NC0/0H的當(dāng)量比達到1/0.9的比例力口入乙二醇，混合攪拌，制成聚氨酯預(yù)聚物的涂布液。將該聚氨酯預(yù)聚物的涂布液通過輥涂機涂布(浸含于膜表層的一部分)于所述多孔質(zhì)PTFE膜的一面。這時的涂布量為10g/m2。然后，放入調(diào)整至溫度80'C、濕度80XRH的加熱爐中1小時，通過與水分的反應(yīng)使其固化，制成在多孔質(zhì)PTFE膜的一面形成了親水性聚氨酯樹脂層的基材膜。接著，將經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值為1117的尼龍66制平紋組織的織物A(經(jīng)紗和諱紗都是纖度為17dtex的假捻加工紗，經(jīng)紗和緯紗的長絲數(shù)都為5條，經(jīng)紗和緯紗的長絲的纖度都為3.4dtex，經(jīng)紗的密度138條/2.54cm，諱紗的密度133條/2.54cm，單位面積的質(zhì)量19g/m2)，在所述多孔質(zhì)PTFE的未形成親水性聚氨酯樹脂層的一側(cè)使用濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔粘接劑(日立化成聚合物株式會社(日立化成求y7—社)制"Hibon4811")進行粘接加工。作為粘接加工的條件，使固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔粘接劑溫度達到12(TC，以5g/m2的粘接劑轉(zhuǎn)印量將該熔融液通過覆蓋率60X的照相凹版輥呈點狀涂布于多孔質(zhì)PTFE膜后，以輥與所述織物壓接。輥壓接后，在6(TC、80%朋的恒溫恒濕室內(nèi)放置24小時，使反應(yīng)型熱熔粘接劑固化，獲得2層結(jié)構(gòu)的層疊物。接著，在所述2層結(jié)構(gòu)的層疊物的基材膜的形成有親水性聚氨酯樹脂層的一側(cè)的表面，將聚氨酯熱熔樹脂(戈爾公司(W.L.GORE&ASSOCIATES社)制LB-25M)的顆粒用模具溫度180'C的擠出成形機以100"m的厚度擠出涂覆，獲得由織物、基材膜和聚氨酯熱熔粘接劑層形成的3層結(jié)構(gòu)的層疊物。接著，將上述3層結(jié)構(gòu)的層疊物施加100N/m的張力的同時以22mm的寬度切縫，獲得填縫帶。實驗例2(實施例)除了使用經(jīng)紗和瑋紗的覆蓋系數(shù)的合計值為1275的市售的尼龍6制平紋組織的織物B(經(jīng)紗和緯紗都是纖度為33dtex的假捻加工紗，經(jīng)紗的長絲數(shù)為6條，緯紗的長絲數(shù)為10條，經(jīng)紗的長絲的纖度為5.5dtex，緯紗的長絲的纖度為3.3dtex，經(jīng)紗的密度121條/2.54cm，緯紗的密度101條/2.54cm,單位面積的質(zhì)量25g/m2)代替實驗例l中的織物A之外，以與實驗例l同樣的加工條件進行加工，獲得填縫帶。實驗例3(實施例)除了使用經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值為660的市售的尼龍66制平紋組織的織物C(經(jīng)紗和諱紗都是纖度為17dtex的假捻加工紗，經(jīng)紗和緯紗的長絲數(shù)都為5條，經(jīng)紗和緯紗的長絲的纖度都為3.4dtex，經(jīng)紗的密度95條/2.54cm，緯紗的密度65條/2.54cm，單位面積的質(zhì)量7g/m2)代替實驗例1中的織物A，且基材膜使用無孔質(zhì)聚酯膜(歐積株式會社(才一^一社)制FLECRON膜M型，厚15ym)，未形成親水性聚氨酯樹脂層之外，以與實驗例l同樣的加工條件進行加工，獲得填縫帶。實驗例4(實施例)除了將實驗例l中的聚氨酯熱熔粘接劑層的厚度設(shè)為150um之外，以與實驗例l同樣的加工條件進行加工，獲得填縫帶。實驗例5(比較例)除了使用由尼龍66纖維形成的市售的經(jīng)編針織物D(縱行和橫列的纖度都為22dtex，縱行的密度36條/2.54cm，橫列的密度50條/2.54cm，單位面積的質(zhì)量33g/ra2)代替實驗例l中的織物A，且將聚氨酯熱熔粘接劑層的厚度設(shè)為150um，切縫加工時的張力設(shè)為65N/m之外，以與實驗例l同樣的加工條件進行加工，獲得填縫帶。實驗例6(比較例)除了將實驗例5中的聚氨酯熱熔粘接劑層的厚度設(shè)為100wm，切縫加工時的張力設(shè)為65N/m之外，以與實驗例l同樣的加工條件進行加工，獲得填縫帶。實驗例7(比較例)除了使用經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值為1526的市售的尼龍66制平紋組織的織物E(經(jīng)紗和緯紗都是纖度為17dtex的假捻加工紗，經(jīng)紗和緯紗的長絲數(shù)都為5條，經(jīng)紗和諱紗的長絲的纖度都為3.4dtex，經(jīng)紗的密度178條/2.54cm，諱紗的密度192條/2.54cm，單位面積的質(zhì)量27g/m2)代替實驗例1中的織物A，且基材膜使用無孔質(zhì)聚酯膜(歐積株式會社(才一^一社)制FLECRON膜M型，厚15"ra)，未形成親水性聚氨酯樹脂層之外，以與實驗例l同樣的加工條件進行加工，獲得填縫帶。實驗例8(比較例)除了使用經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值為M36的市售的尼龍6制平紋組織的織物F(經(jīng)紗和緯紗都是纖度為33dtex的假捻加工紗，經(jīng)紗的長絲數(shù)為6條，緯紗的長絲數(shù)為10條，經(jīng)紗的長絲的纖度為5.5dtex，緯紗的長絲的纖度為3.3dtex，經(jīng)紗的密度126條/2.54cm，緯紗的密度124條/2.54cm，單位面積的質(zhì)量28g/m2)代替實驗例l中的織物A之外，以與實驗例l同樣的加工條件進行加工，獲得填縫帶。實驗例9(比較例)使用經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值為491的市售的尼龍66制平紋組織的織物G(經(jīng)紗和諱紗都是纖度為17dtex的假捻加工紗，經(jīng)紗和緯紗的長絲數(shù)為5條，經(jīng)紗的密度65條/2.54cm，緯紗的密度54條/2.54cm，單位面積的質(zhì)量5g/m2)嘗試了與多孔質(zhì)PTFE膜的層疊，結(jié)果織物G無身骨，無法進行用于層疊加工的處理，因此無法獲得層疊物。通過實驗例18制成的填縫帶的構(gòu)成示于表1，對于實驗例18的填縫帶評價單位長度的質(zhì)量、厚度、抗拉強度、尼龍搭扣磨損耐久性的結(jié)果匯總于表2。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>〈關(guān)于質(zhì)量〉由表2可知，使用經(jīng)編針織物的實驗例5和6的帶與熱熔粘接劑層的厚度表<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>相同的本發(fā)明的填縫帶(實驗例14)相比，質(zhì)量更大。因此，確認本發(fā)明的填縫帶的輕量性良好。<關(guān)于厚度>使用經(jīng)編針織物的實驗例5和6的帶與其它的帶相比，厚度更大。由該結(jié)果可知，本發(fā)明的填縫帶可以良好地用于要求便攜性的服裝制品?！搓P(guān)于抗拉強度〉本發(fā)明的填縫帶的10%模量和抗拉強度比層疊了經(jīng)編針織物的實驗例5和6的填縫帶更好。由該結(jié)果可知，本發(fā)明的填縫帶與層疊經(jīng)編針織物而得的以往的填縫帶相比，切縫加工時和涂覆加工時不易發(fā)生縮頸，生產(chǎn)性、帶寬度的穩(wěn)定性良好，而且可以纖維制品的接合部分的強度。〈關(guān)于尼龍搭扣磨損耐久性〉由表2可知，本發(fā)明的填縫帶(實驗例14)都未發(fā)現(xiàn)異常，表現(xiàn)出良好的的磨損耐久性。另一方面，層疊了經(jīng)編針織物的實驗例5和6出現(xiàn)損傷，導(dǎo)致防水性的下降，因此服裝制品使用尼龍搭扣的情況下，服裝制品的防水性可能受損。另外，圖4中表示實驗例1中使用的織物的電子顯微鏡照片，圖5中表示實驗例5中使用的經(jīng)編針織物的電子顯微鏡照片。[纖維制品的制作、對于纖維制品的評價]將纖維層疊物用實驗例18中制成的填縫帶加工成纖維制品，試驗填縫帶的性能。1.纖維層疊物的制造卜l.纖維層疊物AH的制造可撓性的防水透濕性膜使用單位面積的質(zhì)量為33g/m2的多孔質(zhì)PTFE膜(日本奧亞特克斯股份有限公司(^亇^yd'了亍:y夕7社)制，空孔率80%，最大細孔徑0.2um，平均厚度30um)，層疊于加工成纖維制品時實施填縫處理的一側(cè)的織物使用經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值為1117的尼龍66制平紋組織的織物A(經(jīng)紗和緯紗都是纖度為17dtex的假捻加工紗，經(jīng)紗和緯紗的長絲數(shù)都為5條，經(jīng)紗和緯紗的長絲的纖度都為3.4dtex，經(jīng)紗的密度138條/2.54cm，緯紗的密度133條/2.54cm，單位面積的質(zhì)量19g/m2)，層疊于另一側(cè)的布帛使用尼龍66制平紋組織的市售的織物H(經(jīng)紗和緯紗的纖度都為17dtex，經(jīng)紗的密度165條/2.54cm，緯紗的密度194條/2.54cm，單位面積的質(zhì)量27g/m2)。此外，作為對多孔質(zhì)PTFE膜浸漬處理的親水性樹脂，在親水性聚氨酯樹脂(陶氏化學(xué)公司(夕》亇$力錄)制"HYP0L2000")中以NCO/OH的當(dāng)量比達到1/0.9的比例加入乙二醇，混合攪拌，制成聚氨酯預(yù)聚物的涂布液。將該聚氨酯預(yù)聚物的涂布液通過輥涂機涂布(浸含于膜表層的一部分)于所述多孔質(zhì)PTFE膜的一面。這時的涂布量為10g/ra2。接著，放入調(diào)整至溫度80'C、濕度80XRH的加熱爐中1小時，通過與水分的反應(yīng)使其固化，在多孔質(zhì)PTFE膜的一面形成親水性聚氨酯樹脂層。在該形成于多孔質(zhì)PTFE膜的一面的親水性聚氨酯樹脂層的一側(cè)層疊上述織物A，在另一側(cè)層疊織物H。所述織物A、H與多孔質(zhì)PTFE膜的粘接使用濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔粘接劑(日立化成聚合物公司(日立化成求i;7—社)制"Hibon4811")。使固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔粘接劑的溫度達到120。C，以5g/m2的粘接劑轉(zhuǎn)印量將該熔融液通過覆蓋率40X的照相凹版輥呈點狀涂布于多孔質(zhì)PTFE膜后，以輥壓接。輥壓接后，在6(TC、80XRH的恒溫恒濕室內(nèi)放置24小時，使固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔粘接劑固化，獲得3層結(jié)構(gòu)的纖維層疊物。接著，對3層結(jié)構(gòu)的層疊物的織物H進行拒水處理。調(diào)制混合3質(zhì)量％拒水劑(明成化學(xué)工業(yè)株式會社(明成化學(xué)工業(yè)社)制"AsahiGuardAG7000")、97質(zhì)量％水而得的分散液，將其通過吻合涂布機以飽和量以上的量涂布于織物H的表面，再通過碾壓輥擠出多余的分散液。這時被織物吸收了的分散液的涂布量為約20g/m2。然后，通過熱風(fēng)循環(huán)式烘箱以13(TC、30秒的條件使該坯布干燥，獲得實施了拒水處理的3層結(jié)構(gòu)的層疊物AH。1-2.纖維層疊物DH的制造除了使用由尼龍66纖維形成的市售的經(jīng)編針織物D(縱行和橫列的纖度都為22dtex，縱行的密度36條/2.54cm，橫列的密度50條/2.54cm，單位面積的質(zhì)量33g/m2)代替所述層疊物AH中的層疊于實施填縫處理的一側(cè)的織物A,將層疊時的粘接劑轉(zhuǎn)印量設(shè)為8g/m2之外，以與纖維層疊物AH同樣的加工條件進行加工，獲得3層結(jié)構(gòu)的纖維層疊物DH。通過上述方法制成的纖維層疊物AH和DH的構(gòu)成示于表3。此外，分別使用纖維層疊物AH和DH以下述方法制成接合部。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>2.接合結(jié)構(gòu)的制作2-1.基于縫制的接合結(jié)構(gòu)〈填縫部耐水度試驗用〉將纖維層疊物AH和DH分別裁成300mmX300mm，再將該坯布在中心呈十字切割，制成4塊同一尺寸的正方形試驗片。將它們相互按原來的形狀用聚酯縫紉機線(50號)以7mm的縫邊的寬度折疊縫邊后，平行于線縫的端部進行雙縫處理，制成十字形的線縫(縫制部分)位于中心的試驗片(圖6(a))?！刺羁p部抗拉強度試驗用〉分別使用纖維層疊物AH和DH，制成大小為寬100mm、長200mm，在長度方向的中央部設(shè)置了直線狀的縫制部分的試驗片。對于所有的試驗片，如圖6(b)所示，再將該坯布在中心呈十字切割，制成4塊同一尺寸的正方形試驗片。以7mm的縫邊的寬度折疊縫邊后，平行于線縫的端部進行雙縫處理?？p制線使用聚酯縫紉機線(50號)。2-2.基于超聲波熔接的接合結(jié)構(gòu)<填縫部耐水度試驗用>將纖維層疊物AH和DH分別裁成300mmX300mm，再將該坯布在中心呈十字切割，制成4塊同一尺寸的正方形試驗片。將它們相互按原來的形狀熔接，制成作為接合部具有熔接部分的試驗片(圖7(a))?！刺羁p部抗拉強度試驗用〉作為供于填縫部抗拉強度試驗的試驗片，制成大小為寬lOOmm、長200mm，在長度方向的中央部設(shè)置了直線狀的熔接部分的試驗片。對于所有的試驗片，通過超聲波密封機(兄弟工業(yè)株式會社(7'歹if一工業(yè)社)制US1170)，用前端半徑為O.l腿的熔斷刀，以3.0m/分鐘的加工速度將纖維層疊物的端部相互熔斷的同時熔接。圖7(b)中模式化地表示熔接部分的截面結(jié)構(gòu)。2-3.填縫處理以覆蓋這些試驗片的接合部(縫制部分和熔接部分)的狀態(tài)放置填縫帶，通過熱風(fēng)密封機(戈爾公司(W.L.GORE&ASSOCIATES社)制"5000E")以設(shè)定溫度700'C、加工速度4m/分鐘的條件進行填縫處理。在供于填縫部耐水度試驗的試驗片的中央制成填縫帶交叉而成的交叉部。實驗例io對以所述纖維層疊物AH制成的試驗片的坯布A側(cè)的縫制部分和熔接部分分別用實驗例l的填縫帶進行填縫處理，制成填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗用的試驗片。填縫處理使用熱風(fēng)密封機(戈爾公司(W.L.GORE&ASSOCIATES社)制"5000E")以設(shè)定溫度70(TC、加工速度4m/分鐘的條件進行。實驗例ll除了實驗例10中的填縫帶采用實驗例2中制成的填縫帶之外，以與實驗例10同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例12除了實驗例10中的填縫帶采用實驗例3中制成的填縫帶之外，以與實驗例10同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例13除了實驗例10中的填縫帶采用實驗例4中制成的填縫帶之外，以與實驗例10同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例14除了實驗例10中的填縫帶采用實驗例5中制成的填縫帶之外，以與實驗例10同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例15除了實驗例10中的填縫帶采用實驗例6中制成的填縫帶之外，以與實驗例10同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例16除了實驗例10中的填縫帶采用實驗例7中制成的填縫帶之外，以與實驗例10同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例17除了實驗例10中的填縫帶采用實驗例8中制成的填縫帶之外，以與實驗例10同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例18對以所述纖維層疊物DH制成的試驗片的坯布D側(cè)的縫制部分和熔接部分分別用實驗例l的填縫帶進行填縫處理，制成填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗用的試驗片。填縫處理使用熱風(fēng)密封機(戈爾公司(W.L.GORE&ASSOCIATES社)制"5000E")以設(shè)定溫度700。C、加工速度4ra/分鐘的條件進行。實驗例19除了實驗例18中的填縫帶采用實驗例2中制成的填縫帶之外，以與實驗例18同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例20除了實驗例18中的填縫帶采用實驗例3中制成的填縫帶之外，以與實驗例18同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例21除了實驗例18中的填縫帶采用實驗例4中制成的填縫帶之外，以與實驗例18同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例22除了實驗例18中的填縫帶采用實驗例5中制成的填縫帶之外，以與實驗例18同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例23除了實驗例18中的填縫帶采用實驗例6中制成的填縫帶之外，以與實驗例18同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例24除了實驗例18中的填縫帶采用實驗例7中制成的填縫帶之外，以與實驗例18同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。實驗例25除了實驗例18中的填縫帶采用實驗例8中制成的填縫帶之外，以與實驗例18同樣的加工條件進行加工，制成供于填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗的試驗片。對于實驗例1025中得到的實施了填縫處理的試驗片，實施填縫部耐水度試驗和填縫部抗拉強度試驗。其結(jié)果示于表4。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>〈填縫部耐水度〉由表4可知，使用層疊于基材膜的織物的覆蓋系數(shù)為5001400的填縫帶的實驗例1013中，初期和洗滌20次后，對于纖維層疊物AH，交叉部的$^運鄉(xiāng)添"2￥鵬長雇能魏(*耐水度都良好，防水性良好。另一方面，使用層疊于基材膜的織物的覆蓋系數(shù)在1400以上的填縫帶的實驗例16和17中，交叉部的耐水度自初期開始就低，未獲得防水效果。這被認為是因為層疊的織物的覆蓋系數(shù)在1400以上的填縫帶中，其織物的密度過高，因此在填縫帶的交叉部，第二層的填縫帶的熱熔粘接劑對于第一層的填縫帶所層疊的織物的浸漬性下降，填縫效果下降。此外，使用基材膜上層疊經(jīng)編針織物的填縫帶的實驗例14和15中，初期的耐水度良好，但洗滌20次后，使用熱熔粘接劑層的厚度為100"m的填縫帶的實驗例15的耐水度下降。這被認為是因為經(jīng)編針織物的厚度比本發(fā)明的織物的厚度大，因此通過厚100"m的熱熔粘接劑層無法充分浸漬到經(jīng)編針織物內(nèi)部，填縫效果下降。關(guān)于對纖維層疊物DH的耐水度評價結(jié)果，使用本發(fā)明的填縫帶進行了填縫處理的實驗例1821中，初期耐水度都良好，但實驗例1820的洗滌20次后的耐水度不良，僅使用熱熔粘接劑層的厚度為150iim的填縫帶的實驗例21獲得了良好的耐水度。這被認為是因為纖維層疊物DH的以填縫帶處理的一側(cè)的坯布為經(jīng)編針織物，因此通過100pm的熱熔粘接劑層的厚度無法充分填充經(jīng)編針織物內(nèi)部的空間，無法獲得充分的填縫效果?！刺羁p部抗拉強度〉關(guān)于填縫部抗拉強度的結(jié)果，進行基于縫紉機的縫制的情況下，確認各實驗例都保持良好的強度。另一方面，進行基于超聲波熔接的接合的實驗例根據(jù)填縫帶的不同其強度也大不相同。使用層疊了經(jīng)編針織物的填縫帶的實驗例1415和2223中，其抗拉強度達到60N左右，可以說是難以用于服裝制品的強度。另一方面使用基于本發(fā)明的填縫帶的實驗例1013和實驗例1821中，抗拉強度都超過100N，與層疊了經(jīng)編針織物的填縫帶相比，可以保持足夠高的強度。IOON的值不是高于以往的釆用縫紉機的縫制方法的值，卻是可以足夠用于追求輕量性的服裝制品中的用途和一般的衣物的強度?！刺羁p帶的外觀〉對于實施了填縫處理的接合樣品，對實驗例1025的填縫處理側(cè)的外觀進行了觀察，結(jié)果實驗例1013為纖維層疊物的襯料面(坯布A側(cè))和填縫帶的交界縫不明顯的狀態(tài)，外觀美觀。另一方面，實驗例1415、1821、2425的填縫帶的組織和纖維層疊物的襯料(實施了填縫處理的一側(cè))的外觀不同，因此形成填縫帶明顯的外觀。實驗例2223中，在長度方向進行了填縫加工的填縫帶和纖維層疊物的襯料的針跡方向相同，因此呈纖維層疊物的襯料面(坯布D側(cè))和填縫帶的交界縫不明顯的狀態(tài)，但在與長度方向垂直的方向進行了填縫處理的填縫帶和纖維層疊物的襯料的針跡方向不同，因此形成填縫帶明顯的外觀。如果填縫帶明顯，則制成服裝制品后，經(jīng)填縫處理的一側(cè)的外觀不能說良好。2-4.對于衣物的評價分別組合纖維層疊物AH和實驗例1及實驗例5的填縫帶，制成戶外用短上衣。填縫帶每l件需要15m。使用本發(fā)明的填縫帶(實驗例l)的戶外用短上衣比使用實驗例5的填縫帶制成的戶外用短上衣輕26g。此外，填縫帶也不明顯，外觀良好。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明可以良好地用于纖維制品的填縫處理，可以良好地用于服裝制品、床單、帳篷和睡袋等各種纖維制品。尤其，適合于要求防水透濕性的服裝制品。權(quán)利要求1.填縫帶，它是具有基材膜、層疊于所述基材膜的一面的織物以及層疊于所述基材膜的另一面的粘接劑層的填縫帶，其特征在于，由下述式算出的構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值(CF合計)為500～1400；CF合計＝CFm+CFt2.如權(quán)利要求l所述的填縫帶，其特征在于，所述經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)(CFJ或緯紗的覆蓋系數(shù)(CFt)中的至少一方在200800的范圍內(nèi)。3.如權(quán)利要求1或2所述的填縫帶，其特征在于，構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗或緯紗中的至少一方以2條以上的長絲構(gòu)成。4.如權(quán)利要求3所述的填縫帶，其特征在于，所述長絲的纖度在12dtex以下。5.如權(quán)利要求14中的任一項所述的填縫帶，其特征在于，構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗或諱紗中的至少一方為長纖維。6.如權(quán)利要求15中的任一項所述的填縫帶，其特征在于，構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗或緯紗中的至少一方為加工紗線。7.如權(quán)利要求16中的任一項所述的填縫帶，其特征在于，所述織物由平紋組織形成。8.如權(quán)利要求17中的任一項所述的填縫帶，其特征在于，所述基材膜是具有防水性的膜。9.如權(quán)利要求8所述的填縫帶，其特征在于，所述具有防水性的膜是由疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜。10.如權(quán)利要求9所述的填縫帶，其特征在于，所述由疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜是多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜。11.如權(quán)利要求9或10所述的填縫帶，其特征在于，所述由疏水性樹脂形成的多孔質(zhì)膜在層疊所述粘接劑層的一側(cè)具有親水性樹脂層。12.如權(quán)利要求111中的任一項所述的填縫帶，其特征在于，所述粘接劑層的粘接劑是熱熔粘接劑。13.如權(quán)利要求12所述的填縫帶，其特征在于，所述熱熔粘接劑是聚氨酯樹脂。14.如權(quán)利要求12所述的填縫帶，其特征在于，所述粘接劑層的厚度在120ym以下。15.如權(quán)利要求114中的任一項所述的填縫帶，其特征在于，所述填縫帶的長度方向的10X模量為1050N/cm。16.纖維制品，它是將纖維層疊物進行縫制加工而得的纖維制品，其特征在于，縫制部分的至少一部分使用權(quán)利要求115中的任一項所述填縫帶進行了填縫處理。17.纖維制品，它是將纖維層疊物進行熔接加工而得的纖維制品，其特征在于，熔接部分的至少一部分使用權(quán)利要求115中的任一項所述填縫帶進行了填縫處理。18.如權(quán)利要求作為16或17所述的纖維制品，其特征在于，所述纖維層疊物具有可撓性膜、層疊于所述可撓性膜的一面的織物以及層疊于所述可撓性膜的另一面的布帛，由下述式算出的構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗的覆蓋系數(shù)的合計值(CF^+)為7001400，所述纖維層疊物的所述織物側(cè)進行了填縫處理；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>CFm:經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)，CFt:諱紗的覆蓋系數(shù)，F(xiàn)m:經(jīng)紗的纖度(dtex)，F(xiàn)t:諱紗的纖度(dtex)，仏經(jīng)紗的密度(條/2.54cm)，Dt:諱紗的密度(條/2.54cm)。19.如權(quán)利要求18所述的纖維制品，其特征在于，所述經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)(CF)或緯紗的覆蓋系數(shù)(CFt)中的至少一方在300800的范圍內(nèi)。20.如權(quán)利要求18或19所述的纖維制品，其特征在于，所述可撓性膜是防水透濕性膜。21.如權(quán)利要求20所述的纖維制品，其特征在于，所述防水透濕性膜是多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜。22.如權(quán)利要求1621中的任一項所述的纖維制品，其特征在于，所述纖維制品是服裝制品。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供在克服用于將纖維層疊物進行縫制加工或熔接加工而得的纖維制品時必須在填縫帶的表面使用針織物的事實上的制約的同時，不會損害外觀和觸感，耐久性良好，既輕且薄，舒適性好的填縫帶。本發(fā)明的填縫帶是具有基材膜、層疊于所述基材膜的一面的織物以及層疊于所述基材膜的另一面的粘接劑層的填縫帶，其特征在于，對于構(gòu)成所述織物的經(jīng)紗和緯紗分別算出的覆蓋系數(shù)的合計值(CF_合計)為500～1400。CF_合計＝CF_m+CF_t，CF_m經(jīng)紗的覆蓋系數(shù)，CF_t緯紗的覆蓋系數(shù)。文檔編號B32B5/02GK101268162SQ20068003429公開日2008年9月17日申請日期2006年9月20日優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日發(fā)明者定藤浩樹,秋守純一申請人:日本奧亞特克斯股份有限公司