專利名稱：：靴形壓榨機(jī)用帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于造紙用靴形壓榨機(jī)的帶，尤其涉及一種用于閉式靴形壓榨機(jī)的帶(在下文中，有時(shí)稱作"帶")。
背景技術(shù)：
：在造紙用壓榨機(jī)領(lǐng)域，為了減少總的制造成本，靴形壓榨機(jī)的使用正在增長(zhǎng)。尤其是，因?yàn)殚]式靴形壓榨機(jī)需要的安裝空間少，并且油墨飛散的弊病少，所以逐漸成為主流。另外，與用于開式靴形壓榨機(jī)的帶相比，用于閉式壓榨機(jī)的帶易遭受造紙過程中的造紙速度以及夾緊壓力等要求更苛刻的使用條件，因此用戶強(qiáng)烈要求改進(jìn)帶的耐用性。作為在制造閉式靴形壓榨機(jī)帶的代表性方法，公知幾項(xiàng)使用了心軸的制造技術(shù)。例如，在JP特開平3-57236號(hào)公報(bào)以及JP特開昭64-45888號(hào)公報(bào)中公開了一種在芯材中使用了無端狀編織物的制造方法。另外，在JP專利3213589號(hào)公報(bào)中公開了一種在芯材中使用了無端狀網(wǎng)眼的制造方法。但是，這些制造方法存在帶的MD方向(帶的移動(dòng)方向)尺寸很難調(diào)整的缺陷。另外，在JP特表平1-503315號(hào)公報(bào)以及JP特開平8-209578號(hào)公報(bào)中公開了一種沒有使用編織物的制造方法。這些制造方法在心軸的軸向方向上繞心軸的整個(gè)圓周以固定間隔排列線。但是，把線布置成基本平行于心軸的軸向方向并且在均勻的張力下線不會(huì)松脫，這是困難的。因此，這種方法存在排列該線需要非常多的時(shí)間的缺陷。另外，在JP特開平1-298292號(hào)/>才艮以及JP特表平5-505428號(hào)公報(bào)中公開了一種將用未固化樹脂浸漬的席子狀纖維帶或者編織物以螺旋形巻繞安裝在心軸之后進(jìn)行固化的制造方法。但是，使用這些制造方法存在螺旋形的接合處容易剝離的缺陷。接著，在圖10中示出用于現(xiàn)有靴形壓榨機(jī)的帶的制造方法。首先，將無端編織物(編織成無端狀的編織物)C布置在兩個(gè)輥A和B之間。然后，在使用涂敷機(jī)D在編織物C的外表面上浸涂形成靴側(cè)層E并使其固化之后，從輥A和B取出無端編織物C，里朝外翻轉(zhuǎn)它使原先的內(nèi)側(cè)變成外側(cè)之后重新放置在輥A和B之間。在織物的外表面上浸涂形成濕紙側(cè)層F并使其固化，然后調(diào)整整體厚度之后形成凹槽G。由此獲得帶1。上述的現(xiàn)有方法存在下面兩個(gè)缺陷1)為了在無端編織物的一側(cè)表面上浸涂形成執(zhí)側(cè)層E，并且在另一側(cè)表面上浸涂形成濕紙側(cè)層F，需要對(duì)帶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，而此時(shí)在帶內(nèi)部發(fā)生變形；2)當(dāng)固化樹脂時(shí)，由于編織無端編織物中內(nèi)在的變形被釋放出來，有可能發(fā)生帶的波動(dòng)引起的形狀不穩(wěn)定的情況。與此相對(duì)，在JP專利3408416號(hào)7>才艮和JP特開2000-303377號(hào)公報(bào)中公開了如下的制造方法首先，在心軸上形成樹脂層，并在該樹脂層的外周上形成基體，然后，以穿過基體與最初的樹脂層接合的方式進(jìn)一步形成樹脂層。根據(jù)這種制造方法，在形成最初的樹脂層之后，不需要對(duì)該樹脂層進(jìn)行研磨或者進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，因此能很好地改善工作效率，從而提高了生產(chǎn)率。
發(fā)明內(nèi)容但是，因?yàn)榫幙椘米骰w，所以根據(jù)JP專利3408416的制造方法制造的靴形壓榨機(jī)用帶在由織物的經(jīng)紗和煒紗形成的交叉部上存在彎曲，因此在帶的使用時(shí)，在交叉部集中大的應(yīng)力，所以有時(shí)在樹脂層出現(xiàn)裂縫，從而存在損害帶的耐用性的問題。另外，當(dāng)采用JP特開2000-303377號(hào)的制造方法時(shí)，與JP特表平1-503315號(hào)公報(bào)以及JP特開平8-209578號(hào)7>才艮同樣，在心軸的軸向上，線必須以固定間隔且在全周上形成，因此存在制造費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。因此，為了解決這些問題，在先的JP專利申請(qǐng)2005-76216中，提出了如下的靴形壓榨機(jī)用帶其由基體、濕紙側(cè)層以及靴側(cè)層構(gòu)成，成螺旋形的線巻繞層構(gòu)成，該靴側(cè)層形成于具有磨光表面的心軸上。但是，由于在安裝有所述結(jié)構(gòu)的靴形壓榨機(jī)用帶的壓榨輥內(nèi)存在壓縮空氣，因此整條帶在施有張力的情況下被使用。而且，靴形壓榨機(jī)用帶隨著輥軸驅(qū)動(dòng)在MD方向上移動(dòng)，但所述張力在壓榨機(jī)跟前增大，在壓榨才幾出口處減小。因而，格子狀材料的經(jīng)紗上的張力在壓榨機(jī)前后發(fā)生變動(dòng)，與此相伴，經(jīng)紗相對(duì)于幾乎靜止的煒紗前后移動(dòng)，由此經(jīng)紗和綷紗進(jìn)行摩擦。因此，如果格子狀材料的經(jīng)紗和煒紗由相同材料制成，那么問題就是由于綽紗比經(jīng)紗更容易磨損，因此容易發(fā)生帶在CMD方向上的強(qiáng)度降低或者帶在CMD方向上伸長(zhǎng)的現(xiàn)象。此外，格子狀材料的經(jīng)紗和綿紗的交叉部雖然接合了，但是，因?yàn)槭呛?jiǎn)單的接合，所以格子狀材料的移動(dòng)、彎曲容易引起該接合的分離。因而，在經(jīng)紗和煒紗之間出現(xiàn)摩擦是不可避免的。因此，本發(fā)明的目的就是提供一種解決上述問題的靴形壓榨機(jī)用帶。本發(fā)明通過如下的靴形壓榨機(jī)用帶解決了上述問題該靴形壓榨機(jī)用帶配置在壓榨裝置的壓榨輥和靱之間，其特征在于，所述靴形壓榨機(jī)用帶由基體、濕紙側(cè)層以及靱側(cè)層構(gòu)成，其中，該基體由接合經(jīng)紗和煒紗的交叉部而制成的格子狀材料和巻繞成螺旋形的線巻繞層構(gòu)成，該靴側(cè)層形成于具有磨光表面的心軸上，所述經(jīng)紗比所述瑋紗更容易磨損。在本發(fā)明中，由于采用了格子狀材料的經(jīng)紗比緯紗更容易磨損的結(jié)構(gòu)，因此不會(huì)發(fā)生絆紗像以前那樣過早地磨損的現(xiàn)象，所以，能夠提高執(zhí)形壓榨機(jī)用帶的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。圖1是本發(fā)明的靴形壓榨機(jī)用帶的局部剖視圖。圖2是示出形成靴側(cè)層工序中的心軸的圖，(a)是心軸和涂敷機(jī)的側(cè)視圖，(b)是心軸的立體圖。圖3是靴形壓榨機(jī)機(jī)構(gòu)的立體圖。圖4是格子狀材料的主要部分的放大圖。圖5是示出在心軸上配置格子狀材料的工序的立體圖。圖6是示出形成線巻繞層的工序的立體圖。圖7是示出在形成線巻繞層之后進(jìn)行接合的工序的立體圖。圖8是從心軸分離靱形壓榨機(jī)用帶的工序的側(cè)視圖。圖9是用于檢查抗磨損性的裝置的概要圖。圖10中(a)是示出現(xiàn)有的靴形壓榨機(jī)用帶的制造工序的剖視圖，(b)是以現(xiàn)有方法獲得的靴形壓榨機(jī)用帶的局部剖視圖。具體實(shí)施方式下面，參考圖l至7說明本發(fā)明的實(shí)施方案。圖1是本發(fā)明的靴形壓榨機(jī)用帶10的局部剖視圖。圖2是示出形成靴側(cè)層工序中的心軸M的圖，(a)是心軸M和涂敷機(jī)T的側(cè)^L圖，(b)是心軸M的立體圖。圖3是采用了本發(fā)明的靴形壓榨機(jī)用帶10的壓榨機(jī)機(jī)構(gòu)100的立體圖。圖4是用作基體的格子狀材料的局部放大圖。圖5是示出在形成于心軸M表面上的靴側(cè)層20的外表面上配置作為基體的格子狀材料40的工序的立體圖，圖6是示出形成線巻繞層50的工序的立體圖，圖7是示出在形成線巻繞層50之后進(jìn)行接合的工序的立體圖。如圖1所示，本發(fā)明的孰形壓榨機(jī)用帶10包括靴側(cè)層20;在靴側(cè)層20的外周上形成的基體30;在基體30的外周上形成的濕紙側(cè)層60。靴側(cè)層20形成在具有磨光表面的心軸M上?；w30由格子狀材料40和將線50A巻繞成螺旋形的線巻繞層50構(gòu)成，其中，該格子狀材料40是經(jīng)紗40A和緯紗40B的交叉部接合而構(gòu)成的。如圖2(b)所示，孰側(cè)層20形成于心軸M的表面上。此時(shí)，優(yōu)選地，在心軸M的表面上預(yù)先涂敷剝離劑(未圖示)或者剝離片(未圖示)貼在心軸M的表面。然后，如圖2(a)所示，通過使用涂敷機(jī)(刮柄或者涂敷柄)T形成厚度為0.5~2.0mm左右的靴側(cè)層20。如圖3所示，通過把心軸M的表面磨光，不僅能保證在與靴104緊密接觸的狀態(tài)下經(jīng)?；械难バ螇赫C(jī)用帶的靴側(cè)層20的平滑性，而且，能夠容易地從心軸M取下經(jīng)過制造過程之后的靴形壓榨機(jī)用帶10。另外，優(yōu)選地，通過使心軸M包括加熱裝置(未圖示)，能夠促進(jìn)包括靴側(cè)層20的樹脂的固化。接下來，在靴側(cè)層20的外周上設(shè)置基體30?；w30由格子狀材料40和線巻繞層50構(gòu)成，其中，該格子狀材料40是經(jīng)紗40A和絆紗40B的交叉部接合而構(gòu)成的，而該線巻繞層50是在心軸M上將線50A巻繞成螺旋形而構(gòu)成的。如圖4所示，格子狀材料40通過經(jīng)紗40A和煒紗40B的交叉部接合而組合成格子狀。作為格子狀材料40,可以舉出在JP特開2002-194855號(hào)公報(bào)中公開的材料。作為接合經(jīng)紗40A和煒紗40B的交叉部的方法，可舉出樹脂粘接或者熱熔融處理等。格子狀材料40的經(jīng)紗40A采用比緯紗40B更容易磨損的材料。作為經(jīng)紗40A,可以是各種紗，例如是由炭纖維或者玻璃纖維等無機(jī)纖維，棉花等天然纖維，或者聚酯棉、聚酯復(fù)絲、丙烯棉或者丙烯復(fù)絲等合成纖維等各種材料所構(gòu)成的合股線或短纖紗等。例如，作為緯紗40B，可以舉出如尼龍、PET、芳香族聚酰胺、芳香族聚酰亞胺或者高強(qiáng)度聚乙烯等的具有高模數(shù)和高彈性模數(shù)的合成纖維，聚酯復(fù)絲的合股線，或者由聚酯棉制成的短纖紗。但它并不限于這些。此外，格子狀材料40的格子強(qiáng)度在50-250kg/cm的范圍內(nèi)，另外，優(yōu)選地，1°/的模數(shù)在5-40kg/cm的范圍內(nèi)。如圖5所示，將一個(gè)或多個(gè)格子狀材料40以煒紗40B沿著心軸M的軸向的方式配置于設(shè)置在心軸M上的靴側(cè)層20的外周上。另外，為了提高帶的強(qiáng)度，優(yōu)選地，格子狀材料40的寬度方向的兩端部以沿著心軸M的軸方向互相重疊的方式配置。格子狀材料40也可例如以向靴側(cè)層20巻繞成螺旋形的方式配置。另外，在這種情況下，同樣，優(yōu)選地以使格子狀材料40的寬度方向的兩端部互相重疊的方式配置。在將格子狀材料40配置于靴側(cè)層20的外周時(shí)，在靴側(cè)層20完全固化之前，通過使心軸M慢慢旋轉(zhuǎn)，使得絆紗40B沿著心軸M的軸向配置。接下來，在格子狀材料40上將線50A巻繞成螺旋形，由此設(shè)置線巻繞層50。在圖6中，線巻繞層50由以下方式形成使心軸M旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，從包括在未圖示的線供應(yīng)裝置的線軸Bo引出線50A,并將線50A在格子狀材料40上巻繞成螺旋形。此時(shí)，可以采用多個(gè)線軸Bo把線50A巻繞到格子狀材料40上。線供應(yīng)裝置還包括移動(dòng)裝置，該移動(dòng)裝置用于在形成將線50A巻繞成螺旋形而構(gòu)成的線巻繞層50的同時(shí)，與其連動(dòng)而沿著心軸M的軸向移動(dòng)。另外，這個(gè)線巻繞層50對(duì)靴形壓榨機(jī)用帶IO特別提供MD方向的強(qiáng)度。作為線巻繞層50的線50A的材料，例如，可以舉出由尼龍、PET、芳香族聚酰胺、芳香族聚酰亞胺或者高強(qiáng)度聚乙烯等具有高強(qiáng)度、高模數(shù)以及高彈性模數(shù)的合成纖維構(gòu)成的單絲紗、復(fù)絲紗或者它們的合股線。但是它并不限于這些。當(dāng)線50A采用尼龍或PET的復(fù)絲(7000dtex)時(shí)，優(yōu)選地在10根/5cm-50根/5cm的范圍內(nèi)進(jìn)行巻繞，另外，當(dāng)線50A采用由芳香族聚酰胺的復(fù)絲(3000dtex)時(shí)，優(yōu)選地在10#75cm-30才艮/5cm的范圍內(nèi)進(jìn)行巻繞。線50A的強(qiáng)度優(yōu)選地在100kg/cm-300kg/cm的范圍內(nèi)。在設(shè)置線巻繞層50之后，如圖7所示，使心軸M旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，以覆蓋格子狀材料40以及線巻繞層50的方式涂敷樹脂，由此將基體30接合。在這種情況下，樹脂優(yōu)選地采用具有易于滲入格子狀材料40和線巻繞層50之間的粘性的樹脂。上面描述了如下的基體30的例子在靱側(cè)層20的外周上配置單層的格子狀材料40,并且在格子狀材料40的外周上設(shè)置線巻繞層50。但是，格子狀材料40和線巻繞層50配置方法當(dāng)然不限定于此。例如，除此之外，能考慮以下的方法(1)首先形成線巻繞層50，接著配置格子狀材料40的方法；(2)配置多層格子狀材料40的方法；(3)首先形成線巻繞層50，接著，在配置格子狀材料40之后，再形成線巻繞層50的方法；(4)首先配置格子狀材料40,接著，在形成巻繞層50之后，配置格子狀材料40而形成線巻繞層50的方法等。另外，當(dāng)將格子狀材料40配置成多層時(shí)，為了避免在基體30上出現(xiàn)不必要的起伏，寬度方向的端部互相重疊的部分不布置在多層的同一處。接下來，將無端狀的濕紙側(cè)層60形成在線巻繞層50的外周上。形成濕紙側(cè)層60的樹脂穿過基體30浸漬，并且與靴側(cè)層20的基體30側(cè)表面接合而變成一體。另外，根據(jù)需要，例如使用打底劑或者粘合劑等，可以提高靴側(cè)層20和濕紙側(cè)層60之間的結(jié)合程度。作為靴側(cè)層20和濕紙側(cè)層60的樹脂，適合采用氨基曱酸乙酯樹脂，但除此之外，能采用橡膠或彈性體等。另外，作為聚氨酯樹脂，考慮其物理特性，適合采用熱固性的氨基甲酸乙酯樹脂，硬度在80-98度(JIS-A)的范圍內(nèi)選擇即可。當(dāng)然，靱側(cè)層20和濕紙側(cè)層60的硬度可以相同，也可以不同。在通過加熱固化樹脂形成濕紙側(cè)層60之后，對(duì)其表面進(jìn)行研磨以獲得規(guī)定厚度，并且根據(jù)需要，在濕紙側(cè)層60的表面上形成槽70。之后，從心軸M取下靴形壓榨機(jī)用帶10。此時(shí)，如上所述，優(yōu)選地，在心軸M的表面和執(zhí)形壓榨才幾用帶10之間，事先采用剝離劑或剝離片進(jìn)行處理，以容易地將靴形壓榨機(jī)用帶IO從心軸M取下。另外，如圖8所示，鄭形壓榨機(jī)用帶10的一側(cè)端部固定于其直徑大于心軸M的直徑的環(huán)R上，并且使所述環(huán)能夠從心軸M取下。通過上述結(jié)構(gòu)，能夠容易地將靴形壓榨機(jī)用帶IO從心軸M取下。(實(shí)施方案)針對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的靴形壓榨機(jī)用帶，通過以下具體記載的工序獲得了實(shí)施例1_3以及比較例1。(實(shí)施例1)工序1:在通過驅(qū)動(dòng)裝置能夠旋轉(zhuǎn)的、具有1500mm直徑的心軸的磨光表面上涂敷適量的剝離劑(KS-61:信越化學(xué)工業(yè)制造)。使用刮柄，將熱固性的氨基曱酸乙酯樹脂(預(yù)聚物TakenateL2395"武田制藥制造"，固化劑3，3'-二氯-4,4'-氨苯氧烷)以lmm厚度涂敷在心軸表面上，并且把它放置10分鐘。工序2:將由6.7dtex的聚酯棉構(gòu)成的500dtex的短纖紗用作格子狀材料的經(jīng)紗，并且將500dtex的聚酯復(fù)絲紗(75絲)的合股線用作格子狀材料的綽紗。另外，通過把經(jīng)紗夾入綽紗并且用氨基甲酸乙酯族樹脂粘合劑來接合經(jīng)紗和煒紗的交叉部來制得格子狀材料(在從實(shí)施例l到實(shí)施例3的所有的實(shí)施例以及比較例1中，經(jīng)紗的網(wǎng)眼(間距)是相同的l根/cm，并且在從實(shí)施例l到實(shí)施例3的所有的實(shí)施例以及比較例l中，綽紗的網(wǎng)眼(間距)是相同的4才艮/cm)。然后，以綿線沿心軸軸向延伸并且寬度方向的端部互相重疊的方式把包括多片的多層格子狀材料配置在靴側(cè)層的外周上。進(jìn)而，通過在格子狀材料的外周上把4500dtex的聚酯復(fù)絲紗(50絲)以30才艮/5cm的間距巻繞成螺旋形來形成線巻繞層。然后，通過涂敷能堵住格子狀材料和線巻繞層之間間隙的樹脂進(jìn)行接合，由此形成基體。工序3:從線巻繞層上開始以5.5mm的厚度浸漬涂敷與用于靴側(cè)層的樹脂相同的熱固性氨基甲酸乙酯樹脂，而且在1001C加熱5個(gè)小時(shí)使其固化之后，對(duì)濕紙側(cè)層的表面進(jìn)行研磨使?jié)窦垈?cè)層的總厚度達(dá)到5.2mm，由此得到了本發(fā)明的孰形壓榨機(jī)用帶。(實(shí)施例2)在工序2中，將由6.7dtex棉構(gòu)成的500dtex的短纖紗用作格子狀材料的經(jīng)紗。另外，將由6.7dtex聚酯棉構(gòu)成的500dtex的短纖紗用作格子狀材料的煒紗。而且，通過把經(jīng)紗夾入緯紗并且用氨基甲酸乙酯族樹脂粘合劑來接合經(jīng)紗和煒紗的交叉部來制得格子狀材料。(實(shí)施例3)在工序2中，將500dtex聚酯復(fù)絲紗(75絲)的合股線用作格子狀材料的綽紗。另外，將1000dtex聚酯復(fù)絲紗(150絲)的合股線用作格子狀材料的經(jīng)紗。而且，通過把經(jīng)紗夾入絆紗并且用氨基曱酸乙酯族樹脂粘合劑來接合經(jīng)紗和綽紗的交叉部來制得格子狀材料。(比較例1)在工序2中，將1000dtex聚酯復(fù)絲紗U50絲)的合股線用作格子狀材料的經(jīng)紗。另外，將1000dtex聚酯復(fù)絲紗(150絲)的合股線用作格子狀材料的綽紗。通過把經(jīng)紗夾入綿紗并且用氨基曱酸乙酯族樹脂粘合劑來接合經(jīng)紗和綽紗的交叉部來制得格子狀材料。針對(duì)上述實(shí)施例1~3以及比較例1,檢查了格子狀材料的抗磨損性。用來檢查抗磨損性的裝置示出在圖9中。在該裝置中，實(shí)驗(yàn)片13的兩端被夾柄CH、CH夾住，夾柄CH、CH能夠在與箭頭A的相同方向上互相連動(dòng)而往復(fù)移動(dòng)。此外，在實(shí)驗(yàn)片13中成為評(píng)價(jià)對(duì)象側(cè)的面朝向旋轉(zhuǎn)輥RR1側(cè)。另外，通過壓榨執(zhí)PS在旋轉(zhuǎn)輥RR1方向上的移動(dòng)，對(duì)實(shí)驗(yàn)片13進(jìn)行加壓。在該裝置中，由于實(shí)驗(yàn)片13的靴側(cè)發(fā)生大的彎曲，因此在格子狀材料的絆紗和經(jīng)紗的交叉點(diǎn)產(chǎn)生由彎曲而引起的應(yīng)力。另一方面，在實(shí)驗(yàn)片13的旋轉(zhuǎn)輥側(cè)上，雖然存在格子狀材料和巻繞成螺旋形的線巻繞層，但由彎曲而引起的應(yīng)力并不那么大。因而，使用這種裝置，能夠檢查格子狀材料的經(jīng)紗和綿紗的交叉點(diǎn)的磨損程度。使用這種裝置，將實(shí)驗(yàn)進(jìn)行到往復(fù)移動(dòng)次數(shù)達(dá)到50萬次為止，然后測(cè)定實(shí)驗(yàn)后的實(shí)驗(yàn)片13的經(jīng)向和綽向的斷裂強(qiáng)度，并觀測(cè)實(shí)驗(yàn)片13的格子狀材料的磨損特性。另外，施于實(shí)驗(yàn)片13的張力是3kg/cm，壓力是36kg/cm2,以及移動(dòng)速度是40cm/秒。實(shí)施例1~3以及比較例1的斷裂強(qiáng)度以及格子狀材料的磨損特性示出在表1中。(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>※實(shí)驗(yàn)后張應(yīng)力的變化率~使用英斯特朗型拉伸試驗(yàn)儀測(cè)量斷裂強(qiáng)度※比率(％)=(實(shí)驗(yàn)后斷裂強(qiáng)度/實(shí)驗(yàn)前斷裂強(qiáng)度)xl00另外，在表1中，格子狀材料的斷裂強(qiáng)度以及磨損特性是在以下情況下得到的通過將在實(shí)驗(yàn)中使用過的本發(fā)明的帶浸漬在二甲基曱酰胺的有機(jī)溶劑中，溶解覆蓋格子狀材料的聚亞安酯，然后取出殘留有未溶解物的格子狀材料，并且測(cè)量格子狀材料的經(jīng)紗和綽紗的斷裂強(qiáng)度，另外，觀察格子狀材料的交叉點(diǎn)的情況。如表1所示，可知本發(fā)明的實(shí)施例1~3的所有實(shí)施例與比較例相比，煒紗的抗磨損性尤其優(yōu)異的事實(shí)。能理解為如此，在所有實(shí)施例中蟀紗的抗磨損性優(yōu)異是因?yàn)榕c煒紗交叉的經(jīng)紗由易磨損的線制成，所以，在實(shí)驗(yàn)中當(dāng)隨著實(shí)驗(yàn)片13發(fā)生彎曲而在綽紗和經(jīng)紗的交叉部產(chǎn)生摩擦?xí)r，首先經(jīng)紗磨損。其結(jié)果是，能夠減少綽紗的損傷。從而，在本發(fā)明中，通過減少綿紗的磨損而維持煒向的斷裂強(qiáng)度，因此保持了尺寸穩(wěn)定性。另外，所謂聚酯棉短纖紗是采用聚酯短纖維制造的梳理網(wǎng)，并將其加捻的紡紗。一般，該短纖維在纖維制造工序中設(shè)置有波紋(巻曲)。因而，以這種方法得到的短纖紗具有凸凹的表面。與此相對(duì)，由于復(fù)絲的合股線具有光滑表面，因此具有凸凹表面的聚酯棉比復(fù)絲捻紗更容易磨損。實(shí)施例l證明了此事實(shí)。另外，從材料角度來說，棉花比聚酯棉更容易磨損。這能從實(shí)施例2中得出。從實(shí)施例3中，發(fā)現(xiàn)如果使用相同的材料，更細(xì)的線更易磨損。因此，要使經(jīng)紗易磨損，可適當(dāng)選擇纖維的形態(tài)(包括厚度)或者材料的組合。在本發(fā)明中，由于將具有高強(qiáng)度的聚酯線巻繞層形成在格子狀材料的外周上，因此當(dāng)使用帶的時(shí)候，即使格子狀材料的經(jīng)紗磨損了，整個(gè)帶的強(qiáng)度不會(huì)顯著地降低。換句話說，由于線巻繞層的線50A具有100~300kg/cm的強(qiáng)度，所以能夠用線巻繞層足夠地保持帶的經(jīng)紗強(qiáng)度。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，在本發(fā)明中，由于采用了具有經(jīng)紗比綽紗容易磨損的結(jié)構(gòu)的格子狀材料，所以，在使用帶時(shí)減少了絆紗的磨損，其結(jié)果，改善了帶的CMD方向的尺寸穩(wěn)定性，并且相應(yīng)地產(chǎn)生了提高了帶的強(qiáng)度和耐用性的效果。權(quán)利要求1.一種靴形壓榨機(jī)用帶，配置在壓榨裝置的壓榨輥和靴之間，其特征在于，所述靴形壓榨機(jī)用帶由基體、濕紙側(cè)層以及靴側(cè)層構(gòu)成，其中，該基體由接合經(jīng)紗和緯紗的交叉部而制成的格子狀材料和卷繞成螺旋形的線卷繞層構(gòu)成，該靴側(cè)層形成于具有磨光表面的心軸上，所述經(jīng)紗比所述緯紗更容易磨損。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靴形壓榨機(jī)用帶，其中所述經(jīng)紗是由比所述綷紗更容易磨損的形態(tài)或者材料制成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的執(zhí)形壓榨機(jī)用帶，其中所述經(jīng)紗比所述綷紗更細(xì)。全文摘要本發(fā)明的靴形壓榨機(jī)用帶(10)由靴側(cè)層(20)、形成于所述靴側(cè)層(20)外周上的基體(30)以及形成于所述基體(30)外周上的濕紙側(cè)層(60)構(gòu)成?；w(30)由通過接合經(jīng)紗(40A)和緯紗(40B)的交叉部形成的格子狀材料(40)，以及將線(50A)卷繞成螺旋形的線卷繞層(50)構(gòu)成。雖然經(jīng)紗(40A)和緯紗(40B)交叉部的接合容易剝離并且在它們之間發(fā)生摩擦，但是由于將經(jīng)紗(40A)制成比緯紗(40B)更容易磨損，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，緯紗(40B)不會(huì)在早期磨損。其結(jié)果是，提高了靴形壓榨機(jī)用帶的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。文檔編號(hào)D21F7/08GK101268230SQ2006800343公開日2008年9月17日申請(qǐng)日期2006年9月15日優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日發(fā)明者石野淳申請(qǐng)人:市川株式會(huì)社