專利名稱：成形金屬芯夾心結(jié)構(gòu)及其制造方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬夾心板結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，涉及可成形的金屬芯夾心板結(jié)構(gòu)及 其制造方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在本技術(shù)領(lǐng)域中已知有金屬芯夾心結(jié)構(gòu)。例如，Hale的第3,525,663號(hào)美國(guó)專 利以及Morrison的第4,035,536號(hào)美國(guó)專利都指示了具有釬焊至兩塊金屬外板的成 形金屬芯的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)。但是，可以看到，Hale和Morrison所揭示的結(jié)構(gòu)以 及其它類似的傳統(tǒng)成形金屬芯夾心結(jié)構(gòu)不易形成為復(fù)合彎曲和其它復(fù)雜的形狀而 不脫層、皺褶和/或失去其結(jié)構(gòu)完整性。因此，己有的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)不很適合于 例如要求有復(fù)合彎曲規(guī)格而在成形工藝過(guò)程中不脫層或皺褶的應(yīng)用場(chǎng)合。
諸如蜂窩夾心結(jié)構(gòu)之類的其它類型的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)在例如Stmza的第 6,544,623號(hào)美國(guó)專利中有所指示。雖然蜂窩芯夾心結(jié)構(gòu)與其它金屬芯夾心結(jié)構(gòu)相 比可提供提高的可成形性，但它制造成本相對(duì)較貴，因而不很適合于許多對(duì)成本敏 感的商業(yè)應(yīng)用場(chǎng)合(例如汽車車身)。
因此，需要一種改進(jìn)的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)，它制造更經(jīng)濟(jì)并具有高的可成形性特 征而不犧牲結(jié)構(gòu)完整性和強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)提供一種改進(jìn)的金屬夾心板結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述和其它需求，該結(jié)構(gòu)包 括釬焊或結(jié)合至兩塊平整金屬外板的成形金屬芯。該改進(jìn)的金屬夾心結(jié)構(gòu)能形成復(fù) 雜的形狀同時(shí)又保持其結(jié)構(gòu)完整性。該改進(jìn)的金屬夾心結(jié)構(gòu)還比已有蜂窩芯夾心結(jié) 構(gòu)更易于低成本制造，同時(shí)又提供類似于蜂窩芯結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和特性。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，一種生產(chǎn)金屬芯夾心結(jié)構(gòu)的方法包括形成重量輕且
比常規(guī)金屬板要?jiǎng)倧?qiáng)多倍的成形金屬芯，并且該成形金屬芯還易于形成為例如彎曲 結(jié)構(gòu)以及具有同時(shí)沿兩個(gè)或多個(gè)方向彎曲的復(fù)合彎曲的結(jié)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中，將金屬芯板滾軋、沖鍛或壓制成具有多個(gè)基元的波紋形狀，這些基元包括在中間平面 前、后向外延伸的交替的前、后凸起，且各凸起具有結(jié)合表面區(qū)域或地帶，該結(jié)合 表面區(qū)域或地帶構(gòu)成為與成形金屬芯板的兩側(cè)上的相應(yīng)金屬外板釬焊或結(jié)合。在結(jié) 合地帶上形成多個(gè)微型磨蝕或壓痕，可在釬焊工藝過(guò)程中通過(guò)促進(jìn)提高金屬芯的毛 細(xì)作用而在金屬芯和金屬外板之間形成更強(qiáng)固的釬焊接頭。改進(jìn)的釬焊接頭提供了 更好的結(jié)合，所以在成形過(guò)程中最后形成的多層板結(jié)構(gòu)不會(huì)斷裂或脫層。最后形成 的夾心結(jié)構(gòu)易于形成復(fù)雜的彎曲形狀而同時(shí)又保持其結(jié)構(gòu)完整性。因此，改進(jìn)的金 屬芯夾心結(jié)構(gòu)很適合于成形性和結(jié)構(gòu)完整性很重要的多種應(yīng)用場(chǎng)合(例如汽車車身 的應(yīng)用場(chǎng)合)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種用于形成改進(jìn)的金屬芯板的裝置。該 裝置包括壓制金屬芯板(通過(guò)抻展和/或收攏)而形成所要的波紋芯結(jié)構(gòu)的壓機(jī)或 模具。在壓機(jī)表面上的所要求的位置處，微型凸起和/或微型凸脊和/或微型管線(在 此統(tǒng)稱為"微性凸起)從壓機(jī)表面向外延伸，從而在形成金屬芯板時(shí)形成微型磨蝕 和/或微型溝槽和/或微型溝道(在此統(tǒng)稱為"微型磨蝕")，以在成形金屬芯的所要 求的表面區(qū)域上向內(nèi)延伸。這些微型磨蝕可在釬焊時(shí)通過(guò)提高金屬芯的毛細(xì)作用來(lái) 促進(jìn)成形金屬芯和兩塊金屬外板之間的釬焊。
在又一個(gè)實(shí)施例中，在釬焊或結(jié)合之前，將外層板用電焊定位搭焊至成形芯， 這就可改進(jìn)隨后的釬焊而提高夾心結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種 新穎的用于在釬焊前將成形芯定位搭焊至金屬外板的電焊定位搭焊裝置。
在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，可以在芯板中形成諸如六邊形、正方形、八邊形或 其它形狀的多種基元形狀和幾何圖形，并可根據(jù)所要求的可成形性、剛度和粉碎特 性形成不同的基元尺寸。例如，可對(duì)夾心結(jié)構(gòu)的某些區(qū)域要求更易粉碎(例如在汽 車車身框架中形成"粉碎區(qū)域")或更為堅(jiān)硬或更為柔軟。例如，如果要求粉碎區(qū)
域，則可將夾心結(jié)構(gòu)(或至少夾心結(jié)構(gòu)的指定區(qū)域)設(shè)計(jì)成更易粉碎，這可有助于 避免汽車碰撞傷人，而汽車車身的其它區(qū)域(例如車頂)則更剛強(qiáng)，可防止金屬碎 裂而進(jìn)入乘客座室。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的金屬芯板在其形成后的立體圖。
圖2A是圖1的成形金屬芯板的俯視圖。
圖2B是圖1的成形金屬芯板沿圖2A的線2B — 2B截取的橫截面圖。圖3A是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的、形成為波紋格子板圖案的金屬芯板的
俯視圖。
圖3B是圖3A的成形金屬芯沿圖3A的線3B — 3B截取的橫截面圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的、形成在兩個(gè)壓機(jī)或模具之間的金屬芯板的
圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的、金屬芯夾心結(jié)構(gòu)在釬焊以前的分解側(cè)視圖。
圖6示出釬焊以后的圖4的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的、用于在釬焊以前定位搭焊金屬芯夾心結(jié) 構(gòu)的電焊定位搭焊裝置的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的較佳實(shí)施例，在附圖中，類似的元件都標(biāo)以類 似的標(biāo)號(hào)?？梢岳斫獾氖牵綀D并不必按比例繪制，而只是用來(lái)圖示說(shuō)明本發(fā)明的 某些新穎內(nèi)容、特征和方法。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所制成的成形金屬芯10的立體圖。在該實(shí)施 例中，成形金屬芯IO形成為具有多個(gè)基元12的波紋圖形，這些基元包括在中間平 面14前、后向外延伸的交替的前、后凸起，各凸起具有構(gòu)成為與中間平面14的兩 側(cè)上相應(yīng)的金屬外板(未圖示)釬焊或結(jié)合的結(jié)合表面區(qū)域或地帶16。如圖1所 示，在結(jié)合地帶16上形成多個(gè)微型磨蝕或壓痕18。如以下將詳細(xì)解釋的那樣，微 型磨蝕18可在釬焊工藝過(guò)程中通過(guò)促進(jìn)提高金屬芯10的毛細(xì)作用而在金屬芯10 和金屬外板之間形成更強(qiáng)固的釬焊接頭。
圖2A是圖1的成形金屬芯10的俯視圖。金屬芯10包括多個(gè)向上凸起的基元 12A和多個(gè)向下凸起的基元2B，示出了向上凸起的基元12A的結(jié)合地帶16，而向 下凸起的基元12B的結(jié)合地帶16位于芯子10的相對(duì)側(cè)上，因此在圖2A中未示出。 在各個(gè)基元12A和12B的結(jié)合地帶16上形成多個(gè)微型磨蝕或壓痕，以在釬焊時(shí)促 進(jìn)提高金屬芯10的毛細(xì)作用。
圖2B是金屬芯10沿圖2A的2B —2B線截取的橫截面圖。如圖1、 2A和2B 所示，在一個(gè)實(shí)施例中，各基元12A和12B形成為八邊形。但應(yīng)理解，本發(fā)明并 不限于基元12A、 12B的任何特定的形狀、尺寸和/或構(gòu)型?？梢圆捎萌魏嗡?的基元形狀、尺寸和構(gòu)型來(lái)根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)最后所形成的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)的各種所要求的物理特性。
圖3A是成形金屬芯30的另一個(gè)示例的俯視圖，該成形金屬芯30具有多個(gè)呈 格子板構(gòu)形的方形基元32A和32B。基元32A示為向上凸起的基元而基元32B則 示為向下凸起的基元。各基元32A和32B具有相應(yīng)的結(jié)合地帶34和在各結(jié)合地帶 34的表面上的多個(gè)微型磨蝕36。圖3B是圖3A的成形金屬芯30沿該圖的3B —3B 線截取的橫截面圖。
圖4是金屬芯30的橫截面圖，該金屬芯30形成在具有相應(yīng)的模制圖案和構(gòu)型 以將成形金屬芯30形成為所要求的形狀和構(gòu)型的兩個(gè)壓機(jī)42和44之間。在成形 時(shí)，將金屬材料平板30分別置于頂部和底部壓機(jī)42和44之間。當(dāng)頂部和底部壓 機(jī)42和44壓在一起時(shí)，通過(guò)將金屬板材30伸展和/或收攏來(lái)將基元32A和32A 形成為格子板構(gòu)型來(lái)形成金屬芯30。應(yīng)該理解，壓機(jī)42和44僅為示例性的，也 可采用具有其它所要求的模制圖案和構(gòu)型的壓機(jī)來(lái)形成具有各種形狀(例如八邊
形、六邊形、五邊形、正方形、三角形等等)、尺寸和構(gòu)型的金屬芯。
在一個(gè)實(shí)施例中，例如，在壓制金屬芯30時(shí)形成示于圖3A的微型磨蝕36。 分別在頂部和底部壓機(jī)42和44的所選表面46和48上形成多個(gè)微型凸起、凸脊和 /或管線(在此統(tǒng)稱"微型凸起")(未圖示)。在壓制金屬芯30時(shí)，微型凸起在成 形金屬芯30的基元32A、 32B的結(jié)合地帶34上形成多個(gè)微型磨蝕36。在一個(gè)實(shí) 施例中，在與成形金屬芯30的結(jié)合地帶34相應(yīng)的壓機(jī)42和44的表面上形成微型 凸起。在一個(gè)實(shí)施例中，采用已知的裝置和技術(shù)(例如金屬電氣蝕刻、化學(xué)蝕刻、 噴砂、噴磨料等等)對(duì)壓機(jī)表面精細(xì)蝕刻而在相應(yīng)的壓機(jī)表面上形成微型凸起。在 一個(gè)實(shí)施例中，形成微型凸起來(lái)形成具有0.0005至0.002英寸的深度和/或?qū)挾惹?覆蓋大約50 80%的結(jié)合地帶34的表面面積的微型磨蝕36。在各個(gè)實(shí)施例中，該 磨蝕36可以是大體平行的溝道、十字形交叉構(gòu)型、或沿隨意方向行進(jìn)的溝道和/ 或彎曲溝道。在另一個(gè)實(shí)施例中，可通過(guò)在本技術(shù)領(lǐng)域中眾所周知的電子放電加工 (EDM)工藝來(lái)形成微型磨蝕。在又一個(gè)實(shí)施例中，可在金屬芯30已壓制形成后 在金屬芯30的結(jié)合地帶34上形成微型磨蝕36。但是，應(yīng)該知道，給壓機(jī)42和44 提供在壓制時(shí)自動(dòng)在金屬芯30上形成微型磨蝕36的微型凸起，與用人工或?yàn)槊總€(gè) 要接連地壓制的金屬芯30單個(gè)地形成微型磨蝕30相比，能節(jié)省大量的時(shí)間和功夫。 在另一些實(shí)施例中，可在將釬焊材料置于芯子10、 30的各側(cè)上之后來(lái)形成金 屬芯30。這樣，壓機(jī)42和44將成形金屬芯板加上金屬芯板各側(cè)上的釬焊材料一 起壓制成形?？稍谛纬尚咀覫O、 30之前通過(guò)將釬焊粉噴灑于要成形的芯子板上或通過(guò)將釬焊材料50的片材置于要成形的芯子板的各側(cè)上來(lái)將釬焊材料置于金屬芯 10、 30的表面上。在成形時(shí)采用適當(dāng)?shù)膲毫χ担涂墒光F焊材料埋入芯子板中。 這有助于隨后的釬焊工藝可將釬焊材料均勻地分布在要成形的芯子板的整個(gè)表面 上。在這些實(shí)施例中，可形成微型磨蝕18、 36并使它們穿過(guò)成形金屬芯10、 30 的結(jié)合地帶16、 34上的釬焊材料。此后，再將成形金屬芯IO、 30加上成形釬焊材 料板夾在兩塊金屬外板之間，并在減壓外界環(huán)境或真空爐內(nèi)以高溫(例如攝氏 670 730度)釬焊，以生產(chǎn)出根據(jù)本發(fā)明的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)。
圖5是夾于兩片釬焊材料板50間、由此又夾在兩塊金屬外板60間的示例性成 形金屬芯10 (圖1)的分解的橫截面圖。在該實(shí)施例中，如上所述，釬焊材料板 50尚未與金屬芯10壓制成形在一起。圖6是在金屬芯10已釬焊至外部金屬板60 以后的最后所形成的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)70的橫截面圖。微型磨蝕18 (圖2A)可提 高毛細(xì)作用，從而使釬焊材料50在熔化時(shí)更容易流入結(jié)合地帶16的縫隙中(圖l 和2A)，并因此在結(jié)合地帶16和外部金屬板60的緊密壓配表面之間形成更強(qiáng)固的 釬焊接頭。由微型磨蝕18提供的提高的毛細(xì)作用以及因而改進(jìn)的釬焊接頭形成更 強(qiáng)固的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)70，該金屬芯夾心結(jié)構(gòu)70可形成為復(fù)合彎曲和其它形狀和 形式，更不易脫層、皺褶或失出其結(jié)構(gòu)完整性。在另一些實(shí)施例中，還可以在外部 金屬板60的內(nèi)表面上形成微型磨蝕，用以在釬焊時(shí)促進(jìn)提高外部金屬板60的毛細(xì) 作用。
在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，在釬焊之前，將包括成形金屬芯10、釬焊材料板 50和兩塊金屬外板60的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)的所有各層都電焊定位搭焊在一起，用以 將這些多層相互固定住并防止在釬焊工藝過(guò)程中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這還進(jìn)一步提高了 在芯子10的結(jié)合地帶16和外部金屬板60之間所形成的釬焊接頭的強(qiáng)度，而提高 更高質(zhì)量的最終完工產(chǎn)品。
圖7是一種新穎的焊接裝置100的立體圖，該裝置100可與本發(fā)明結(jié)合起來(lái)應(yīng) 用。該裝置100包括計(jì)算機(jī)和/或電子控制的致動(dòng)器箱102，該致動(dòng)器箱102包含標(biāo) 準(zhǔn)電子元件和機(jī)構(gòu)組件(例如，齒輪、開(kāi)關(guān)、電源等等)，用來(lái)控制致動(dòng)臂104運(yùn) 動(dòng)，而致動(dòng)臂104控制頂板106的運(yùn)動(dòng)。金屬芯夾心結(jié)構(gòu)70 (圖5和6)設(shè)置在頂 板106和底基板108之間。如圖7所示，頂部定位搭焊板106包括多個(gè)相互電氣絕 緣的分段110。在一個(gè)實(shí)施例中，分段IIO可由銅或銅合金制成，并用絕緣材料(例 如陶瓷)相互絕緣。各個(gè)分段IIO通過(guò)相應(yīng)的接頭114連接在相應(yīng)的導(dǎo)線112。導(dǎo) 線112連接至電源開(kāi)關(guān)箱116，電源開(kāi)關(guān)箱116控制將電流供至各根導(dǎo)線112的時(shí)間。電源開(kāi)關(guān)箱116可由計(jì)算機(jī)或處理器(未圖示)來(lái)控制。
在一個(gè)實(shí)施例中，將大容量、低電壓的電流接連地供應(yīng)至各分段110以對(duì)位于 相應(yīng)的分段110和底基板108之間的金屬芯夾心結(jié)構(gòu)70的相應(yīng)部分進(jìn)行定位搭焊。 在一個(gè)實(shí)施例中，頂板和底板106和108分別在整個(gè)金屬芯夾心結(jié)構(gòu)70上施加均 勻壓力。通過(guò)對(duì)頂板106的各分段110順序地施加電流而在夾心結(jié)構(gòu)70的不同區(qū) 域內(nèi)快速進(jìn)行定位搭焊工序。通過(guò)任何一次僅僅順序地定位搭焊夾心結(jié)構(gòu)70的部 分，該定位搭焊工藝就可控制整個(gè)夾心結(jié)構(gòu)70的加熱和冷卻，這隨之又可改善定 位搭焊。由此，就可使隨著定位搭焊后的夾心結(jié)構(gòu)70的一些部分冷卻而另一些部 分進(jìn)行定位搭焊。該冷卻工藝可提供更好的定位搭焊，并使最后所形成的夾心結(jié)構(gòu) 70在各個(gè)定位搭焊時(shí)具有較低的脫層趨勢(shì)。換句話說(shuō)，可使結(jié)構(gòu)70在定位搭焊時(shí) 在不同的區(qū)域上加熱和冷卻，這就有助于防止各個(gè)定位搭焊脫開(kāi)。在將金屬芯夾心 結(jié)構(gòu)70定位搭焊在一起以后，如上所述，再將結(jié)構(gòu)70置于爐內(nèi)進(jìn)行釬焊。
金屬芯夾心結(jié)構(gòu)70可包含有任何類型的金屬和/或金屬合金來(lái)作為成形金屬 芯10、 30和例如諸如Al和D2鋼之類的外部金屬板60。應(yīng)該理解的是，適于釬 焊的任何金屬、金屬合金或其復(fù)合(例如銅、鋁、鈦等)都預(yù)期在本發(fā)明的范圍內(nèi)。 此外，根據(jù)本發(fā)明可采用呈例如片狀、薄膜、噴灑劑、粉末、膏體或漿料形式的任 何類型的已知的釬焊材料。另外，還可設(shè)想本發(fā)明的某些實(shí)施例可采用非金屬材料 和非金屬外板。例如，已知的合成和/或聚合材料(例如，Keolar材料)可用來(lái)形 成注塑模制芯并隨后結(jié)合(例如，聲波熔接和/或振動(dòng)熔接)至合成和/或聚合材料 外板?？稍诜墙饘傩镜慕Y(jié)合地帶上形成微型磨蝕，這會(huì)有助于在熔接時(shí)和熔接后芯 子和外板之間的咬合。
以上已描述了本發(fā)明的各個(gè)較佳的實(shí)施例。但是，應(yīng)該理解，這些不同實(shí)施例 僅僅是示例性的而不會(huì)限制如以下權(quán)利要求書(shū)中所述的本發(fā)明的范圍。熟悉本技術(shù) 領(lǐng)域的人員不用再去做過(guò)多的實(shí)驗(yàn)就可對(duì)上述較佳實(shí)施例作出各種修改。這些不同 的修改應(yīng)被認(rèn)為是在如以下權(quán)利要求書(shū)所述的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種制造金屬芯夾心結(jié)構(gòu)的方法，包括形成具有多個(gè)前、后凸出基元的金屬芯，各基元具有相應(yīng)的前向或后向結(jié)合地帶；在各基元的所述結(jié)合地帶上形成微型磨蝕； 在所述成形金屬芯的兩側(cè)上放置釬焊材料；在所述成形金屬芯的兩側(cè)上放置第一和第二金屬板，從而形成夾心結(jié)構(gòu)，其中 所述釬焊材料置于所述成形金屬芯與位于所述成形金屬芯的兩側(cè)上的所述第一和 第二金屬板之間；以及加熱所述夾心結(jié)構(gòu)，以便將所述成形金屬芯釬焊至所述第一和第二金屬板，其 中所述微型磨蝕可提高在所述基元的所述結(jié)合地帶處的毛細(xì)作用。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，還包括在加熱之前定位搭焊所述 夾心結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，定位搭焊的動(dòng)作包括接連地定位 搭焊所述夾心結(jié)構(gòu)的子區(qū)域，從而可以在一個(gè)子區(qū)域冷卻的同時(shí)定位搭焊另一個(gè)子 區(qū)域。
4. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述基元構(gòu)成為具有選自如下組 群的形狀八邊形、六邊形、五邊形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形和圓形。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述微型磨蝕包括深度大約為 0.0005至0.002英寸的溝槽。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述微型磨蝕覆蓋大約50 80% 的所述結(jié)合地帶表面面積。
7. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在形成所述金屬芯時(shí)在所述結(jié)合 地帶上形成所述微型磨蝕。
8. —種金屬芯夾心結(jié)構(gòu)，包括具有多個(gè)前、后凸出基元的金屬芯，各基元具有相應(yīng)的前向或后向結(jié)合地帶;以及釬焊到位于所述成形金屬芯的兩側(cè)上的所述多個(gè)基元的所述結(jié)合地帶上的第 一和第二金屬板，從而形成夾心結(jié)構(gòu)，其中在釬焊之前在所述基元的所述結(jié)合地帶上形成多個(gè)微型磨蝕，從而可提高在所述基元的所述結(jié)合地帶處的毛細(xì)作用。
9. 如權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在釬焊之前將所述金屬芯與所述第一和第二金屬板定位搭焊在一起。
10. 如權(quán)利要求9所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述結(jié)構(gòu)的子區(qū)域處接連地定 位搭焊該結(jié)構(gòu)，從而可以在一個(gè)子區(qū)域冷卻的同時(shí)定位搭焊另一個(gè)子區(qū)域。
11. 如權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基元構(gòu)成為具有選自如下組群的形狀八邊形、六邊形、五邊形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形和圓形。
12. 如權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微型磨蝕包括深度大約為 0.0005至0.002英寸的溝槽。
13. 如權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微型磨蝕覆蓋大約50 80 %的所述結(jié)合地帶表面面積。
14. 如權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在形成所述金屬芯時(shí)在所述結(jié)合 地帶上形成所述微型磨蝕。
15. —種成形金屬芯，構(gòu)成為結(jié)合至至少一塊金屬外板以形成金屬芯夾心結(jié)構(gòu)， 所述成形金屬芯包括-多個(gè)前、后凸出基元，各基元具有相應(yīng)的前向或后向結(jié)合地帶；以及 多個(gè)微型磨蝕，所述微型磨蝕在釬焊之前形成在所述基元的所述結(jié)合地帶上， 從而可提高在所述基元的所述結(jié)合地帶處的毛細(xì)作用。
16. 如權(quán)利要求15所述的成形金屬芯，其特征在于，所述基元構(gòu)成為具有選 自如下組群的形狀八邊形、六邊形、五邊形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形和圓形。
17. 如權(quán)利要求15所述的成形金屬芯，其特征在于，所述微型磨蝕包括深度 大約為0.0005與0.002英寸的溝槽。
18. 如權(quán)利要求15所述的成形金屬芯，其特征在于，所述微型磨蝕覆蓋大約 50 80%的所述結(jié)合地帶表面面積。
19. 如權(quán)利要求15所述的成形金屬芯，其特征在于，在形成所述金屬芯時(shí)在 所述結(jié)合地帶上形成所述微型磨蝕。
20. —種用于形成金屬芯的裝置，所述金屬芯構(gòu)成為結(jié)合至兩塊金屬外板以形 成金屬芯夾心結(jié)構(gòu)，所述裝置包括頂部壓機(jī)；以及底部壓機(jī)，所述底部壓機(jī)構(gòu)成為與所述頂部壓機(jī)聯(lián)合工作以將金屬板形成為所 要求的、具有多個(gè)前、后凸出基元的形狀，各基元具有相應(yīng)的前向或后向結(jié)合地帶;以及其中所述頂部和底部壓機(jī)各包括多個(gè)微型凸起，以在所述基元的所述結(jié)合地帶 上形成多個(gè)微型磨蝕，從而可提高在所述基元的所述結(jié)合地帶處的毛細(xì)作用。
21. 如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述微型凸起構(gòu)成為可產(chǎn)生深 度大約為0.0005至0.002英寸的微型磨蝕。
22. 如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述微型凸起構(gòu)成為可產(chǎn)生覆 蓋大約50 80%的所述結(jié)合地帶表面面積的微型磨蝕。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)金屬芯夾心結(jié)構(gòu)的方法和裝置，該金屬芯夾心結(jié)構(gòu)重量輕且比常規(guī)金屬板要?jiǎng)倧?qiáng)多倍，并且它易于形成為彎曲結(jié)構(gòu)以及具有復(fù)合彎曲的結(jié)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中，成形金屬芯包括多個(gè)基元，這些基元包括在中間平面前、后向外延伸的交替的前后凸起，各凸起具有結(jié)合表面區(qū)域或地帶，這些結(jié)合表面區(qū)域或地帶構(gòu)成為與成形金屬芯的兩側(cè)上相應(yīng)的金屬外板釬焊或結(jié)合。在結(jié)合地帶上形成多個(gè)微型磨蝕或壓痕，可在釬焊或結(jié)合工藝過(guò)程中通過(guò)促進(jìn)提高金屬芯的毛細(xì)作用而在金屬芯和金屬外板之間形成更強(qiáng)固的釬焊或連接接頭。
文檔編號(hào)B32B3/00GK101312825SQ200680043388
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者G·C·P·斯特拉扎 申請(qǐng)人:賽爾泰克金屬股份有限公司