專(zhuān)利名稱(chēng)：含有木粉的環(huán)保地板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有木粉并能表現(xiàn)出類(lèi)似天然木材質(zhì)感的地板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
適用于家庭或辦公室的瓷磚或油紙之類(lèi)的地板材經(jīng)過(guò)了下列開(kāi)發(fā)歷程在合成樹(shù)脂材料制成的板上單純地形成各種顏色；為了防止表面破損或變色而增加保護(hù)涂覆層等以改善其耐久性；為了實(shí)現(xiàn)木紋或大理石圖案之類(lèi)的天然材料質(zhì)感或者地毯一樣的質(zhì)感而改善印刷品質(zhì)；另外，為了解決石化產(chǎn)品生成環(huán)境激素的問(wèn)題而加入紅外線輻射物質(zhì)、脫臭成分及銀之類(lèi)的解毒成分；以及在表面上形成各種凹凸花樣，在色彩和質(zhì)感上力求模仿木材、石材及纖維之類(lèi)的質(zhì)感。
可以實(shí)現(xiàn)木材質(zhì)感的現(xiàn)有技術(shù)有日本特開(kāi)平08-169092號(hào)(1996年7月2日公開(kāi))“充填了木粉的樹(shù)脂涂層擠壓成型品及其制造方法”、韓國(guó)公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)第1999-018964號(hào)(1999年3月15日公開(kāi))“具有木粉印刷層的地板裝飾材料及其制造方法”等。
前述現(xiàn)有技術(shù)涉及含有木粉的地板材，特開(kāi)平08-169092號(hào)公開(kāi)了一種成型品，前述成型品在聚氯乙烯構(gòu)成的基材上添加由木粉、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等物質(zhì)形成的聚氯乙烯樹(shù)脂組合物作為表面層，然后通過(guò)對(duì)基材及其表面層的擠壓成型加工而制成；韓國(guó)的公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)第1999-018964號(hào)公開(kāi)了一種地板裝飾材料，前述地板裝飾材料具有由聚氯乙烯樹(shù)脂、木粉、增塑劑及穩(wěn)定劑等物質(zhì)組成的木粉印刷層，然后在其上層壓(laminating)透明的上紙層及紫外線涂覆層等層。
也就是說(shuō)，前述現(xiàn)有技術(shù)如同本發(fā)明一樣是為了實(shí)現(xiàn)具有木材質(zhì)感的材料。
然而，前述現(xiàn)有技術(shù)僅僅添加了木粉而已，在制造工序或材料使用上并沒(méi)有特殊之處，無(wú)法實(shí)現(xiàn)最佳的木材質(zhì)感。而且，前述專(zhuān)利由于受到了一定的限制而無(wú)法提供一種可以大幅減少有害物質(zhì)的使用的環(huán)保型地板材。尤其是前述現(xiàn)有技術(shù)所使用的合成樹(shù)脂大部分屬于PVC(聚氯乙烯polyvinyl chloride)，容易生成有害人體的毒性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在前述的地板材開(kāi)發(fā)方向上更進(jìn)一步地在地板材本身中添加了天然成分，尤其是引進(jìn)木粉，以此模仿木材質(zhì)感。
本發(fā)明的目的是提供一種含有木粉的地板材及所述地板材的制造方法，所述地板材的制造方法包括使用含有木粉的木粉糊劑(Paste)把木粉層，尤其是另外成型的木粉板層壓(laminating)或壓合(Pressing)到由合成樹(shù)脂組成的主板上以使其層疊的木粉層成型步驟；以及在前述木粉層上面形成具有有毒成分遮蔽部的印刷層的圖樣成型步驟。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種含有木粉的地板材及所述地板材的制造方法，為了消除有害物質(zhì)并向最終消費(fèi)者提供安全產(chǎn)品，在聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-Vinyl Acetatecopolymer)、定向聚丙烯(OPPOriented Poly Propylene)中選擇一種合成樹(shù)脂制成前述印刷層。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種地板材制造方法，包括下列步驟使用含有木粉的木粉糊劑把木粉層，尤其是另外成型的木粉板層壓到由合成樹(shù)脂組成的主板上以使其層疊的木粉層成型步驟；在前述木粉層上以轉(zhuǎn)印和/或凹版印刷(photogravure printing)或直接印刷方式進(jìn)行的圖樣成型步驟。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種包括熟成工序的地板材制造方法，所述熟成工序是使制造完畢的地板材通過(guò)裝有100～180℃水的水槽，以防止其隨著溫度和濕度的變化而進(jìn)行收縮和膨脹以致變形。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供地板材制造方法，所述制造方法包括可以提高木材質(zhì)感的表面壓花(embossing)成型步驟及可以提高抗菌耐刮功能的涂覆層成型步驟。


圖1是本發(fā)明含有木粉的地板材的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明提供的含有木粉的地板材包括由合成樹(shù)脂組成的主板層；在前述主板層的上面成型的木粉層；以及在前述木粉層的上面成型的印刷層。前述印刷層由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-Vinyl Acetate copolymer)及定向聚丙烯(OPPOriented Poly Propylene)之一形成，可以遮蔽有毒成分。
本發(fā)明含有木粉的地板材的制造方法包括(a)使從送料輥處連續(xù)移送過(guò)來(lái)的合成樹(shù)脂板通過(guò)加熱工具而加熱軟化的主板軟化步驟；(b)使用由木粉30～80重量％和含有粘合劑的合成樹(shù)脂20～70重量％混合而成的木粉糊劑在軟化的前述主板上形成一定厚度的木粉層的木粉層成型步驟；以及(c)在前述層疊板上形成具有一定圖樣的印刷層的圖樣成型步驟。
本說(shuō)明書(shū)中的“地板材”指的是，瓷磚、油紙、其它地板墊(例幼兒用緩沖墊)等可以作為地板材使用的產(chǎn)品概念。
本發(fā)明含有木粉的地板材中構(gòu)成前述主板層的合成樹(shù)脂是從聚氯乙烯(PVC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PETpoly(ethylene terephthalate))、聚丙烯(PP)或磺化聚苯乙烯(SPSsulfonated polystyrene)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-Vinyl Acetate copolymer)或定向聚丙烯(OPPOriented Poly Propylene)或其組合中進(jìn)行選擇的。
本發(fā)明含有木粉的地板材在使用轉(zhuǎn)印印刷方式形成印刷層時(shí)，在前述轉(zhuǎn)印印刷過(guò)程中所使用的轉(zhuǎn)印紙的基膜上另外形成粘合劑層，因此在前述基膜上面形成了粘合劑層、印墨層及剝離紙層。
前述轉(zhuǎn)印印刷過(guò)程中所使用的轉(zhuǎn)印紙的基膜是由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-Vinyl Acetate copolymer)及定向聚丙烯(OPPOriented Poly Propylene)之一制成的。
為了提高層疊的完成程度，本發(fā)明含有木粉的地板材所使用的合成樹(shù)脂在形成木粉層時(shí)所使用的合成樹(shù)脂及形成主板時(shí)所使用的合成樹(shù)脂優(yōu)選使用同一材料。
本發(fā)明含有木粉的地板材的制造方法中，為了使木粉與前述主板順利地進(jìn)行層疊工序并提高生產(chǎn)效率，把木粉本身成型為板狀后加以層疊，前述木粉層成型步驟(b)使用由木粉30～80重量％與前述合成樹(shù)脂20～70重量％制成的木粉糊劑，在整體木粉糊劑中粘合劑(例聚苯乙烯(PS)系列)占15～50重量％，含有分散劑的輔助成分占5～20重量％，通過(guò)漏斗投入攪拌機(jī)并加熱混合后熔融得到木粉糊劑，然后再通過(guò)由加熱輥群與冷卻輥群組成的壓延機(jī)(calender)形成具有一定厚度的木粉板，然后再和前述步驟(a)中制成的主板進(jìn)行層疊，前述輔助成分除了分散劑以外還可以包括發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑及柔軟劑，加強(qiáng)了產(chǎn)品的輕量性與穩(wěn)定性。
前述木粉板與主板的層疊方式可以使用層壓(laminating)或壓合(pressing)法。
本發(fā)明含有木粉的地板材的制造方法為了防止制造完畢的地板材隨著溫度和濕度的變化而進(jìn)行收縮和膨脹以致變形，可以增加下列步驟以提高其尺寸穩(wěn)定性(d)在前述圖樣成型步驟(c)之后使層疊板通過(guò)裝有100～180℃水的水槽的熟成步驟，(b-1)在前述木粉層成型步驟(b)之后，把包含前述主板與前述木粉板的層疊板冷卻到20～35℃的防變形步驟；以及(e)由冷卻、干燥及裁減工序構(gòu)成的后加工步驟。
本發(fā)明含有木粉的地板材制造方法的前述圖樣成型步驟(c)可以采取轉(zhuǎn)印印刷方式、凹版印刷方式、直接印刷方式或其復(fù)合方式，前述轉(zhuǎn)印印刷方式的轉(zhuǎn)印紙的基膜使用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-VinylAcetate copolymer)及定向聚丙烯(OPPOriented Poly Propylene)之一作為其材料，
轉(zhuǎn)印溫度大于軟化溫度但不能引起前述主板層的變形，因此增加了前述主板層的加熱工序。
此時(shí)，前述轉(zhuǎn)印溫度的上限值當(dāng)然是不引起主板變形的臨界溫度，其臨界值根據(jù)主板材料而不同。
圖樣成型步驟(c)的前述印刷方式不必限定在轉(zhuǎn)印印刷方式，也可以使用直接印刷方式形成圖樣。當(dāng)然，使用前述直接印刷方式時(shí)，直接印刷工序中所使用的印刷紙也應(yīng)該由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-Vinyl Acetatecopolymer)及定向聚丙烯(OPPOriented Poly Propylene)之一的材料制成，這樣就有助于向消費(fèi)者提供無(wú)毒的環(huán)保產(chǎn)品。
在圖樣成型步驟(c)中，使用轉(zhuǎn)印印刷或直接印刷方式把印刷層結(jié)合到前述木粉層與主板層的層壓板上時(shí)，如果印刷層材料與層壓板材料不同則可以使用另外的AC劑之類(lèi)粘合劑加以結(jié)合；也可以如前所述，在不引起主板層變形的情形下，通過(guò)被加熱到軟化溫度以上的輥使印刷層與層壓板結(jié)合。
本發(fā)明把合成樹(shù)脂與木粉混合而成的木粉層結(jié)合到主板層上，隨著前述木粉被混合到合成樹(shù)脂內(nèi)，提高了木粉層與主板層結(jié)合后的層壓板的熔點(diǎn)，隨著前述熔點(diǎn)的提高，前述層壓板即使與其它材料所制成的印刷層結(jié)合時(shí)，前述層壓板層也能承受印刷層的熔點(diǎn)溫度。因此即使材料互不相同的層壓板層與印刷層結(jié)合，也可以得到無(wú)剝離現(xiàn)象、品質(zhì)優(yōu)異、完成度良好的地板材。
本發(fā)明含有木粉的地板材的制造方法在前述圖樣成型步驟(c)之前或之后增加一個(gè)表面壓花成型步驟，使地板材的質(zhì)感呈現(xiàn)出樹(shù)木或石材之類(lèi)的天然材料質(zhì)感；在前述圖樣成型步驟(c)之后，為了提高產(chǎn)品的可靠性而增加一個(gè)可以抗菌、遮蔽紫外線、耐刮或包含前述所有功能的功能性涂覆層成型步驟。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明含有木粉的地板材的制造方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明含有木粉的地板材包括由合成樹(shù)脂組成的主板層；通過(guò)層壓或壓合方式與前述主板層結(jié)合成一體的木粉層；以及以視覺(jué)方式呈現(xiàn)出設(shè)計(jì)圖樣的印刷層。前述各層是由下列方式成型的。
首先，如圖1所示，在本發(fā)明的軟化步驟(a)(S10)中，合成樹(shù)脂板經(jīng)過(guò)層壓成型后被卷曲在送料輥上時(shí)，對(duì)于前述送料輥連續(xù)移送過(guò)來(lái)的主板進(jìn)行加熱軟化處理，在之后的木粉層成型步驟(b)(S20)中可以把木粉糊劑輕易地層壓結(jié)合成一定厚度。
軟化時(shí)可以使用加熱的移送輥或另外添加的電熱器。
前述主板的材料可以從價(jià)格低廉的通用塑料，即聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PETpoly(ethylene terephthalate))、聚丙烯(PP)、磺化聚苯乙烯(SPSsulfonated polystyrene)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-Vinyl Acetate copolymer)、定向聚丙烯(OPPOrientedPoly Propylene)或其組合中進(jìn)行選擇。
作為前述木粉糊劑的合成樹(shù)脂材料也可以使用前述合成樹(shù)脂，但應(yīng)該與前述主板維持良好的粘合力。
現(xiàn)有技術(shù)大部分以PVC作為地板材的材料，但是其耐熱性與較大的帶電性引起了一些問(wèn)題，因此需要考慮到通用塑料的優(yōu)缺點(diǎn)后加以選擇，選擇印刷適合性、耐熱性(熔點(diǎn)160～170℃)、光澤性、抗靜電性、水蒸汽遮蔽性、光線遮蔽性、機(jī)械強(qiáng)度、輕量性及價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力等方面具有相對(duì)優(yōu)異性的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)較為妥當(dāng)。
由于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-Vinyl Acetate copolymer)及定向聚丙烯(OPPOriented PolyPropylene)屬于無(wú)毒性物質(zhì)，可以遮蔽有毒成分，其最終成品是有益于消費(fèi)者的環(huán)保產(chǎn)品。把前述合成樹(shù)脂材料應(yīng)用到印刷層上也是考慮到其環(huán)保性后的選擇。
前述木粉層成型步驟(b)(S20)使用由木粉30～80重量％和含有粘合劑的合成樹(shù)脂20～70重量％混合而成的木粉糊劑在軟化的前述主板上形成一定厚度的木粉層。前述木粉可以是干燥木材經(jīng)過(guò)重新粉碎后的純木材或者廢鋸末之類(lèi)的純木材或者粗糠或者純木材與粗糠的混合物，其含水率低于5重量％，平均粒徑為20～500μm，與其它合成樹(shù)脂之間的混合性良好，在整體木粉糊劑重量中占30～80重量％的比率。
在前述軟化的主板上形成木粉層時(shí)也可以使用下列方式使用T模頭(T-die)之類(lèi)的擠出機(jī)在被移送的前述主板上直接層壓木粉糊劑，然后使其通過(guò)軋延輥而壓接木粉糊劑。
為了提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明可以把木粉糊劑制成木粉板后再與前述主板進(jìn)行層壓或壓合作業(yè)，使用木粉30～80重量％與前述合成樹(shù)脂20～70重量％制成木粉糊劑，在整體木粉糊劑中粘合劑(例聚苯乙烯(PS)系列)占15～50重量％，含有分散劑的輔助成分占5～20重量％，通過(guò)漏斗投入攪拌機(jī)并加熱混合到高于合成樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度后熔融得到木粉糊劑，然后使用T模頭之類(lèi)的擠出機(jī)擠出前述木粉糊劑并使其立即通過(guò)壓延機(jī)(calender)而成型，前述壓延機(jī)為了防止熔融物因接觸大氣而冷卻，需要在前面配置加熱到合成樹(shù)脂熔點(diǎn)以上溫度的一系列加熱輥群，后面配置一系列冷卻輥群使木粉板穩(wěn)定地硬化，然后再與前述步驟(a)(S10)中制成的主板進(jìn)行層壓或壓合。
前述輔助成分的前述分散劑可以解決由于主材料與木粉在物理化學(xué)特性方面的差異而使木粉無(wú)法均勻地分散到糊劑內(nèi)且無(wú)法混合的問(wèn)題，前述分散劑可以使用甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚物等物，其重量可以是木粉糊劑整體重量的0.1～10重量％；此外為了可以減少地板材的重量以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化以及為了具備一定程度的彈性，可以添加發(fā)泡劑，可以根據(jù)產(chǎn)品特性而使其重量達(dá)到木粉糊劑整體重量的0.005～3重量％，例如可以使用偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide)。使用發(fā)泡劑時(shí)為了使發(fā)泡狀態(tài)穩(wěn)定可添加硬脂酸鋇(Barium stearate)、二堿式硬脂酸鉛(dibasic lead stearate)之類(lèi)的穩(wěn)定劑，其重量可以是木粉糊劑整體重量的0.1～7重量％；此外還可以添加硬脂酸之類(lèi)的柔軟劑或氧化聚乙烯均聚物之類(lèi)的潤(rùn)滑劑提高產(chǎn)品品質(zhì)。
然后，為了使主板與木粉層粘接而成的層壓板的暴露面，尤其是木粉層面呈現(xiàn)出樹(shù)紋或石紋之類(lèi)的天然材料質(zhì)感而進(jìn)行表面壓花成型工序(S30)，前述表面壓花成型工序可以在圖樣成型工序(S50)之前或之后進(jìn)行。
如圖1所示，在層壓工序(S20)之后進(jìn)行表面壓花成型時(shí)，由于層壓板還沒(méi)有變硬，只要配置了陽(yáng)刻或陰刻了一定圖樣的輥就能進(jìn)行表面壓花。
為了防止前述地板材在保管、運(yùn)輸過(guò)程或施工前后隨著溫濕度的變化而變形，可以使用防止冷卻變形工序(S40)維持其尺寸穩(wěn)定性，使前述層壓板通過(guò)裝有20～35℃水的水槽即可實(shí)現(xiàn)前述目的，而且通過(guò)前述冷卻工序(S40)后成型的表面壓花會(huì)硬化。
(c)在成型后的面板上接著進(jìn)行圖樣成型工序(S50)以形成具有一定圖樣的印刷層，前述工序可以使用轉(zhuǎn)印印刷、直接印刷、凹版印刷或前述所有印刷方式。
尤其是當(dāng)印刷層的材料與層壓板不同時(shí)，加熱到高于前述主板軟化點(diǎn)的溫度將有助于印刷的順暢并提高其完整性。
前述主板使用聚丙烯(PP)作為其材料時(shí)，轉(zhuǎn)印溫度應(yīng)該高于170℃的聚丙烯(PP)軟化溫度，以180～200℃較佳。
因此應(yīng)該使用價(jià)格低廉并具有符合前述溫度條件的耐熱性的聚乙烯(PE)或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PETpoly(ethylene terephthalate))制成轉(zhuǎn)印紙的基膜。
除了前述聚乙烯(PE)以外，轉(zhuǎn)印紙的基膜材料可以使用磺化聚苯乙烯(SPSsulfonated polystyrene)等物質(zhì)，尤其是使用具有環(huán)保性且可以遮蔽有毒成分的聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-VinylAcetate copolymer)及定向聚丙烯(OPPOriented Poly Propylene)之一材料制成則更好。
在前述基(PE)膜上形成隔離底層，前述隔離底層可以在被轉(zhuǎn)印物的轉(zhuǎn)印過(guò)程中幫助圖樣輕易脫離聚乙烯(PE)膜，在濕度較大或熱轉(zhuǎn)印步驟中熱傳導(dǎo)過(guò)程不順利時(shí)可以有效地避免剝離困難的問(wèn)題，前述隔離底層可以由丙烯酸聚合物4～5重量％、PVC共聚物19～20重量％、纖維素硝酸酯(NC)1～2重量％、甲乙酮(MEK)30～70重量％、二氧化硅1～2重量％及分散劑1～2重量％組成。
在前述隔離底層上使用一般印墨印刷圖樣，前述一般印墨通常由顏料6～17重量份、甲乙酮(MEK)溶劑50～110重量份以及可以把顏料固定到被印刷物上的介質(zhì)(medium)(丙烯酸樹(shù)脂、PVC共聚物及甲苯或甲乙酮之類(lèi)的溶劑)50～70重量份組成。
然后在前述印墨層的上面形成粘合底層，前述粘合底層是僅在加熱時(shí)發(fā)揮粘合力的加熱粘合劑，可以使用油性或水性粘合劑，油性加熱粘合劑包括聚氨酯1～20重量％、PVC共聚物10～50重量％、分散劑1～3重量％、消泡劑1～2重量％及甲乙酮25～80重量％，水性加熱粘合劑包括丙烯酸樹(shù)脂18～50重量％、水3～20重量％、乙醇30～60重量％及纖維素硝酸酯1～2重量％。
總而言之，本發(fā)明所使用的轉(zhuǎn)印紙優(yōu)選在前述基膜的上面另外形成粘合劑層，例如主板使用聚丙烯(PP)膜時(shí)，聚丙烯(PP)的密度將不允許具有粘合性的甲乙酮(MEK)浸透。因此前述轉(zhuǎn)印紙優(yōu)選依次形成基膜、粘合層、印墨層及隔離層。
在前述圖樣成型步驟(S50)中得到的圖樣可以是樹(shù)紋或大理石或天然石材的石紋。
然后，通過(guò)功能性涂覆層成型步驟(S60)形成具有抗菌或耐刮或前述兩種功能的涂覆層，前述抗菌涂覆層可以使用納米銀。
為了保護(hù)產(chǎn)品而需要遮蔽紫外線功能時(shí)可以進(jìn)一步形成UV遮蔽層。
以耐刮或圖樣保護(hù)為目的的透明膜可以使用通用塑料(例PVC)或透明的高抗沖聚苯乙烯(HIPS，high impact polystyrene)膜。
由于層壓板在前述涂覆工序(S60)之后還沒(méi)硬化，因此可以進(jìn)行表面壓花成型工序，而且該表面壓花成型工序可以與前述表面壓花成型工序(S30)并行或另外進(jìn)行。
然后，為了防止隨著溫濕度變化而收縮和膨脹以致變形并提高尺寸穩(wěn)定性，可以在前述的防止冷卻變形工序(S40)后繼續(xù)進(jìn)行(d)熟成步驟(S70)。
在前述熟成步驟中，可以使層壓板在30秒鐘～10分鐘的時(shí)間內(nèi)通過(guò)裝有100～180℃水的水槽。
然后作為(e)后加工步驟(S80)，通過(guò)冷卻到常溫、干燥及裁減工序后進(jìn)行產(chǎn)品包裝，前述裁減工序是通過(guò)整緣(trimming)作業(yè)把產(chǎn)品加工成所需尺寸的工序。
實(shí)際上，地板材一般從下端開(kāi)始依次層壓下層、中間層及上層等，本發(fā)明的地板材制造方法可以只應(yīng)用于多層層壓的地板材中位于下層與上層之間的中間層，此時(shí)，為了提高尺寸穩(wěn)定性而增加含浸了玻璃纖維之類(lèi)墊的玻璃纖維含浸層，通過(guò)熱轉(zhuǎn)印方式在前述玻璃纖維含浸層與上層(例PVC)之間形成經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的印刷層；為了防止前述地板材的污染，可以在前述上紙層的上面涂覆UV涂覆層或進(jìn)行聚氨酯處理以提高耐污染性。
如前所述，本發(fā)明含有木粉的環(huán)保地板材及其制造方法所使用的合成樹(shù)脂，尤其是印刷層的合成樹(shù)脂使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene-Vinyl Acetate copolymer)、定向聚丙烯(OPPOriented Poly Propylene)之一的材料制成，為消費(fèi)者提供無(wú)毒、環(huán)保且安全的產(chǎn)品。
本發(fā)明含有木粉的環(huán)保地板材及其制造方法可以使用含有木粉的木粉糊劑以層壓方式把木粉層，尤其是另外成型的木粉板結(jié)合到由合成樹(shù)脂組成的前述主板上；此外把木粉與合成樹(shù)脂混合提高其熔點(diǎn)以利于和材料互不相同的印刷層進(jìn)行結(jié)合，呈現(xiàn)出類(lèi)似天然木材的質(zhì)感，最后向一般消費(fèi)者提供環(huán)保型地板材。
使制造完畢的地板材通過(guò)裝有100～180℃水的水槽的方式熟成而防止其隨著溫濕度變化而收縮和膨脹以致變形；為了呈現(xiàn)出木材質(zhì)感等效果而進(jìn)行表面壓花成型步驟，為了賦予其抗菌耐刮性并提高品質(zhì)而進(jìn)行涂覆層成型步驟。
如前所述，本說(shuō)明書(shū)雖然省略了對(duì)地板材及其制造方法的相關(guān)公知技術(shù)，即母料、混合、熔融、板成型、層壓、表面壓花成型及印刷方式等具體技術(shù)的說(shuō)明，但這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是很容易推論的。
本發(fā)明雖然只結(jié)合附圖的工序順序進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是非常明顯的，因此該變形及修改屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍是理所當(dāng)然的。
權(quán)利要求
1.一種含有木粉的環(huán)保地板材，該含有木粉的環(huán)保地板材包括由合成樹(shù)脂組成的主板層；在所述主板層的上面成型并由木粉與合成樹(shù)脂混合而成的木粉層；以及在所述木粉層的上面成型并具有有毒成分遮蔽部的印刷層，其特征為所述印刷層在通過(guò)加熱方式改變所述主板層的熔點(diǎn)后進(jìn)行結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有木粉的環(huán)保地板材，其特征為所述有毒成分遮蔽部使用聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及定向聚丙烯之一的材料制成所述印刷層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有木粉的環(huán)保地板材，其特征為所述木粉層包括木粉30～80重量％和含有粘合劑的合成樹(shù)脂20～70重量％。
4.一種含有木粉的環(huán)保地板材的制造方法，其特征為該制造方法包括下列步驟(a)使從送料輥處連續(xù)移送過(guò)來(lái)的合成樹(shù)脂板通過(guò)加熱工具而加熱軟化的主板軟化步驟；(b)使用由木粉30～80重量％和含有粘合劑的合成樹(shù)脂20～70重量％混合而成的木粉糊劑在軟化的所述主板上形成一定厚度的木粉層的木粉層成型步驟；以及(c)在所述層疊板上形成一定圖樣的圖樣成型步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有木粉的環(huán)保地板材的制造方法，其特征為(b)所述木粉層成型步驟中，使用由木粉30～80重量％與所述合成樹(shù)脂20～70重量％制成的木粉糊劑，在整體木粉糊劑中粘合劑(例聚苯乙烯(PS)系列)占15～50重量％，含有分散劑的輔助成分占5～20重量％，通過(guò)漏斗投入攪拌機(jī)并加熱混合后熔融得到木粉糊劑，然后使所述木粉糊劑通過(guò)由加熱輥群與冷卻輥群組成的壓延機(jī)而形成具有一定厚度的木粉板，再通過(guò)層壓或壓合方式使其與所述步驟(a)中制成的主板進(jìn)行層疊結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有木粉的環(huán)保地板材的制造方法，其特征為所述輔助成分除了分散劑以外還包括發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑及柔軟劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有木粉的環(huán)保地板材的制造方法，其特征為圖樣成型步驟(c)中所使用的印刷層是由聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、定向聚丙烯及聚對(duì)苯二甲酸乙二酯之一的材料制成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有木粉的環(huán)保地板材的制造方法，其特征為所述圖樣成型步驟(c)采取轉(zhuǎn)印印刷方式，為了使轉(zhuǎn)印溫度高于所述主板的軟化溫度而另外增加所述主板加熱工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求4到權(quán)利要求8中任何一項(xiàng)所述的含有木粉的環(huán)保地板材的制造方法，其特征為該制造方法包括下列步驟(d)在所述圖樣成型步驟(c)之后，使層疊板通過(guò)裝有100～180℃水的水槽的熟成步驟；(e)由冷卻、干燥及裁減工序構(gòu)成的后加工步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有木粉的環(huán)保地板材的制造方法，其特征為在所述木粉層成型步驟(b)之后，該制造方法包括下列步驟(b-1)把由所述主板與所述木粉板構(gòu)成的層疊板冷卻到20～35℃的防變形步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有木粉的環(huán)保地板材及其制造方法，本發(fā)明含有木粉的地板材包括由合成樹(shù)脂組成的主板層；在前述主板層的上面成型并由木粉與合成樹(shù)脂混合而成的木粉層；以及在前述木粉層的上面成型并具有有毒成分遮蔽部的印刷層，前述印刷層通過(guò)加熱方式改變前述主板層的熔點(diǎn)后進(jìn)行結(jié)合，前述印刷層的有毒成分遮蔽部使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(EVAEthylene－Vinyl Acetatecopolymer)及定向聚丙烯(OPPOriented Poly Propylene)之一的材料制成基膜。
文檔編號(hào)B32B37/02GK101025044SQ200710004398
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者宣鉉大 申請(qǐng)人:(株)斗一