專利名稱：一種貼身制品系統(tǒng)以及婦女衛(wèi)生制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于貼身制品諸如一次性衛(wèi)生巾、尿布或失禁防護品的材料結(jié)構(gòu)和吸濕結(jié)構(gòu)或系統(tǒng)。更具體地說，本發(fā)明涉及必須處理復雜的粘性體如月經(jīng)液的吸濕系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
吸濕制品諸如月經(jīng)墊或衛(wèi)生巾、尿布和失禁防護品是用來吸收和保護體液的。當前的產(chǎn)品在這些功能上有不足之處，造成高出允許程度的漏泄，污染衣物。此外，當前的產(chǎn)品還未見有能全面提供給其他消費者以其他的屬性如干燥、舒適和可靠性。這類屬性中的許多會受到產(chǎn)品液體處理性能的影響。盡管在此領(lǐng)域中不斷地進行著改進，例如引入有“翼片”得以使婦女月經(jīng)墊的一部分圍繞穿用者的內(nèi)衣來防止漏泄，但對于婦女衛(wèi)生制品仍需減少漏泄和改進舒適性。
絕大部分市售的月經(jīng)墊有較高的漏泄率。這類墊當前有高達30％的失效率，而約20％的失效率則是相當普通的。這方面的失效據(jù)認為是由于月經(jīng)的高粘性以及在輸出體積量上有很大的變化性，從而造成月經(jīng)墊在目標區(qū)過載繼而漏泄所致。月經(jīng)分布得不充分據(jù)信是目標區(qū)過載的關(guān)鍵因素。
在貼身制品如尿布中的尿處理領(lǐng)域，尿的分布通常是由具有孔尺寸分布窄的小孔的材料提供。這類材料必須能將大量的低粘度尿污物及時移出目標區(qū)而足以使此目標區(qū)能接收下一次污物。尿的運動可以克服顯著的水靜壓而到達尿布的較遠部分。相反，婦女衛(wèi)生產(chǎn)品則會遇到總量較少但粘度更大的流體污物而更難以使其流動。對于婦女衛(wèi)生產(chǎn)品所用的分布材料必須顯著不同于主要與尿處理有關(guān)的產(chǎn)品中所用的。
改進尿處理的幾個例子見于共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請08/754414與08/755136，其中提出了改進的吸濕材料與系統(tǒng)設計。盡管液體處理的物理過程對于月經(jīng)和尿來說有某些相似性，但月經(jīng)的復雜性質(zhì)及其多變性以及它的制品的使用條件，對于吸濕材料和系統(tǒng)則需有與尿處理時明顯不同的設計。為提供低漏泄婦女衛(wèi)生制品先前的嘗試包括美國專利5549589、5466232與5200248，它們討論了用于月經(jīng)的分布結(jié)構(gòu)。但這些參考文獻中沒有一個提供了本發(fā)明給出的對有關(guān)屬性所作的優(yōu)異組合。
本發(fā)明的目的之一在于提供這樣的婦女衛(wèi)生制品，它具有優(yōu)異的分布性能，可使月經(jīng)移出目標區(qū)并能提供舒適感和干燥感同時具有比傳統(tǒng)月經(jīng)墊低的漏泄率。
本發(fā)明的另一目的在于提供這樣的改進了的婦女衛(wèi)生制品，它通過采用那種經(jīng)設計成能適應月經(jīng)特性而能將月經(jīng)液導入此吸收系統(tǒng)中使之實質(zhì)上弧立于一局部區(qū)域內(nèi)的材料，而可以減少漏泄和改進舒適性。本發(fā)明再一目的在于提供這樣的婦女衛(wèi)生制品，它具有的孔隙能有效地用來保持合適量的液體而不妨礙吸收和分布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過這樣的分布材料來實現(xiàn)的，該材料包括的穩(wěn)定的可高度濕潤的纖維布置成能提供理想地適用于芯吸粘彈流體的毛細孔尺寸和潤濕度。當暴露給粘彈性流體和模擬物質(zhì)時，這樣材料在芯吸距離、芯吸率以及移走的流體量等方面顯示出改進了流體分布性能。
本發(fā)明的貼身制品的分布材料是這樣的織物，它根據(jù)水平芯吸試驗能吸收人造月經(jīng)為約2.54厘米(1英寸)距離的時間少于約1.5分鐘。滿足這一性能準則的材料一般所具有的孔隙尺寸分布為，孔隙直徑為約80-400微米的占很高的百分率(通常超過約50％)而密度則低于約0.15g/cc。
還提供了這樣的貼身制品系統(tǒng)，它具有分布/保持層以及墊成形層，其中各層具有的污損長度比為等于或小于0.5，同時此分布/保持層所具有的飽和度分布等于或小于4。


圖1是例1的0.05g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲線圖，循環(huán)1；圖2是例1的0.05g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲線圖，循環(huán)2；
圖3是例1的0.1g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲線圖，循環(huán)1；圖4是例1的0.1g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲線圖，循環(huán)2；圖5是例2的未取向的0.028g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲線圖；圖6是例2的0.68g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲線圖；圖7是例2的0.028g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲線圖；圖8示明多層設計；圖9例示罩料；圖10示明吸入層；圖11示明分布/保持層；圖12示明底層或墊成形層；圖13示明用于婦女衛(wèi)生制品的兩層設計；圖14示明一種四層設計；圖15是具有頂層、作為分布/保持層的第二層以及作為墊成形層的第三層的兩個系統(tǒng)的條形曲線圖。此條形曲線圖以克為單位表明了液體載荷；圖16示明包括正弦波圖案的婦女衛(wèi)生產(chǎn)品的設計；以及圖17示明果殼圖案式的個人貼身制品的凸凹圖案。
具體實施例方式
定義“一次性的”，包括使用后廢棄，且不準備洗滌和再使用的。
“前”與“后”，在此整個說明書內(nèi)是用來指相對于有關(guān)衣著本身的關(guān)系，而不是這種衣著在穿用者身上定位時所取的任何位置關(guān)系。
“親水性”，描述纖維或纖維的表面，其為與纖維接觸的含水液體所潤濕。材料的潤濕度又能用有關(guān)液體和材料的接觸角和表面張力來描述。適用于測量特定纖維材料的潤濕度的設備和技術(shù)可以由CahnSFA-222表面力分析儀系統(tǒng)或?qū)嵸|(zhì)上等效的系統(tǒng)提供。當用這種系統(tǒng)測量時，接觸角小于90°的纖維稱為“可潤濕的”或“親水的”，接觸角等于或大于90°的纖維稱為“不可潤濕的”或疏水的。
“向內(nèi)”和“向外”，指的是相對于吸濕衣著中心的位置關(guān)系，具體即沿橫向和/或縱向接近或遠離吸濕衣著的縱向和橫向中心。
“層”，當按單數(shù)使用時可以有單一部件或多個部件的雙重意義。
“液體”，指流動的且能取其灌注或位在容器內(nèi)部形狀的物質(zhì)和/或材料。
“液體連通”，指液體能從一層到另一層或在一層之內(nèi)從一個位置到另一個位置。
“縱向”和“橫向”，具有其慣常意義。縱軸處于制品平鋪時且完全攤開的平面中，一般平行于將穿用這種制品且站立的穿著者分成左半體和右半體的垂直平面的平面內(nèi)。橫軸處于制品的大致垂直于縱軸的平面內(nèi)。所示的制品在縱向上較橫向上長。
“粒子”，涉及任何幾何形式，例如，但不限于球粒、柱形纖維或紗、平坦的表面或粗糙面、片、帶、線、絲，等等。
“噴涂”及其變型，包括強制噴射液體，或作為液流形式或例如旋流液線或是霧化細粒形，通過細孔、噴嘴等，借助施加空氣壓力或其他氣體壓力、重力或是離心力。噴涂可以是連續(xù)的或不連續(xù)的。
這里所用的詞“非織造織物或織品”指的是這樣的織品，其中的各纖維或紗的結(jié)構(gòu)是交織的但不像針織織物中那種可識別的方式。非織造織物或織品已由多種方法形成，例如熔噴法、紡粘法和粘合粗梳成網(wǎng)法。非織造織物的基重通常表示為每平方碼材料的盎司數(shù)(osy)或每平方米的克數(shù)(g/m2)，所用纖維的直徑表示為微米(注意，從osy變換為g/m2時，將osy乘以33.91)。
這里所用的詞“紡粘纖維”指的是這樣的小直徑纖維，它們是由噴絲板的許多細小的通常是圓形的毛細管將熔融熱塑塑料擠壓成絲，然后快速減徑而成，例如可參看下述美國專利Appel等的4340563、Dorschner等的3692618、Matsuki等的3802817、Kinney的3338992和3341394、Hartman的3502763和Dobo等的3542615。紡粘纖維在其沉積于凝聚面上的一般是無粘性的。紡粘纖維總是連續(xù)的，平均直徑(根據(jù)至少10個試樣)大于7微米，具體地為約10-20微米。這種纖維所具有的形狀例如同于下述美國專利中所述的Hogle等的5277976、Hills的5466410、Largman等的5069970與5057368，它們描述了非常規(guī)形狀的纖維。
這里所用的詞“熔噴纖維”是指通過許多細小的通常為圓形的噴絲孔毛細管，將熔融熱塑塑料擠壓成熔融的絲或纖維，進入會聚的高速的常常是熱的減小熔融熱塑料的絲徑的氣體(例如空氣)流中，使它們減徑，可以減小到微纖維直徑。然后由高速氣流載運熔噴纖維并沉積到凝聚面上，形成無規(guī)分配的熔噴纖維網(wǎng)。這種方法例如公開了Butin等的美國專利3849241中。熔噴纖維是微纖維，它可以是連續(xù)的或不連續(xù)的，平均直徑一般小于10微米，沉積于凝聚面上時常為粘性的。
這里所用的詞“共成形”指的是這樣一種方法，其中在斜槽附近至少設有一個熔噴壓出板，在成形中通過上述斜槽給織物添加其他材料。這類其他材料例如可以是漿粕、超吸濕粒料、天然聚合物(例如人造纖維或棉纖維)和/或合成聚合物(例如聚丙烯或聚酯)纖維，這種纖維可以具有纖維長度。共成形法示明于共同轉(zhuǎn)讓的Lau的美國專利4818464和Anderson等的美國專利4100324中，由共成形法生產(chǎn)出的織物一般稱作共成形料。
這里所用的詞“聚合物”一般包括但不限于均聚物；共聚物，如嵌段、接枝、無規(guī)與交替的共聚物；三聚物，等等，以及它們的混合物與改型。此外，除非另加有特別限制，“聚合物”一詞將包括分子的所有可能幾何構(gòu)型。這種構(gòu)型包括但不限于等規(guī)的、間規(guī)的和無規(guī)對稱的。
這里所用的詞“機器方向”或MD是指織物的長度所在的生產(chǎn)織物的方向；“橫切機器方向”或CD指織物的寬向，即一般垂直于MD的方向。
這里所用的詞“單組份纖維”是指只用一種聚合物由一個或多個擠壓機形成的纖維。這并不意味著排除在由一種聚合物形成的纖維中，為著色、抗靜電性、潤滑、親水性等而添加有少量的添加劑。這種添加劑，例如用于著色的二氧化鈦，按重量計一般小于5％，較普通的約2％。
這里所用的詞“共軛纖維”是指從不同的擠壓機擠壓至少兩種聚合物形成纖維后再紡到一起而成的一種纖維。共軛纖維有時稱作為多組份纖維或雙組份纖維。上述聚合物通常是彼此不相同的，但共軛纖維則可以是單組份纖維。這些聚合物布置成基本上恒定地位于共軛纖維橫剖面上不同的區(qū)域并連續(xù)地沿共軛纖維的長度延伸。這種共軛纖維例如可構(gòu)造成皮/芯結(jié)構(gòu)。其中一種聚合物為另一種聚合物環(huán)繞，或也可以是并列排列、餡餅式構(gòu)造或取“天星狀基體”布置。共軛纖維已描述了下述美國專利中Kaneko等的5108820、Kraeger等的4795668、Marcher等的5540992與Strack等的美國專利5336552。共軛纖維也描述于Pike等的美國專利5382400中，并可以利用兩(或多)種聚合物的脹縮差率于纖維中形成卷曲。卷曲纖維也可以用機械裝置和德國專利DT 2513251A1的方法形成。對雙組份纖維來說，這些聚合物的比例可以是75/25、50/50、25/75或任何其他所需比例。共軛纖維也可以有例如下述美國專利中所述的形狀，Hogle等的5277976、Hills的5466410以及Largman的5069970與5057368，這幾個專利描述了具有非常規(guī)形狀的纖維。
這里所用的詞“雙組份纖維”指的是由至少兩種聚合物從同一擠壓機中作為混合物擠出而形成的纖維。術(shù)語“混合物”的定義如下。雙組份纖維并不是使各種聚合物組份設置在纖維的橫剖面上較恒定的不同的區(qū)域，同時各種聚合物通常也不是沿著纖維的全長是連續(xù)的，而通常是形成開始和結(jié)束時都無規(guī)的原纖維或原生纖維。雙組份纖維有時視為多組份纖維。這種一般型的纖維例如論述于Gessner的美國專利5108827和5294482中。雙成份和雙組份纖維也論述于JohnA.Manson和Leslie H.Sperling的教科書《聚合物混合物與組成》，1976由Plenum Press，紐約Plenum出版公司的分部，IBSH 0-306-30831-2出版，PP273-277。
上面所用的詞“混合物”是指兩種或多種聚合物的混合物，而后面將用到的詞“溶結(jié)物”是指混合物的一個子類，其中各組份是不溶混的但是可以匹配的?！叭芑煨浴焙汀安蝗芑煨浴倍x到混合物上是指對于混合自由能分別具有正值和負值的情形。此外，“匹配化”則定義為改變不混溶聚合物混和物的界面性質(zhì)的方法，形成溶結(jié)物。
“粘合粗梳織物”指的是由短纖維這樣制造成的織物，這些短纖維送過精梳單元或粗梳單元，而被斷裂并沿機器方向?qū)R短纖維，以形成大致機器方向取向的纖維質(zhì)非織造織物。這類纖維通常成包購入，置于一清棉機中，在把纖維送到粗梳單元之前將纖維分離。一旦形成織物后，即用一種或多種周知的粘合方法粘合，這方面的一種粘合方法是粉末粘合，其中將粉末化的粘合劑分布到整個織物上然后活化，這通常是由熱空氣來加熱織物和粘合劑的。另一種適用的粘合方法是花紋粘合，其中采用加熱的軋光輥或超聲粘合設備將纖維粘合到一起，通常是按局部的粘合花紋粘合，當然在有需要時也可于整個表面上粘合。另一種適用和周知的粘合方法，特別是在采用雙組份短纖維時，它是通空氣粘合。
“氣流成網(wǎng)”是一種周知的可用來形成纖維質(zhì)非織造層的工藝。在氣流成網(wǎng)工藝中，將典型長度約6至約19mm的小纖維束分開并夾含于空氣源中，然后通常借助真空源而沉積到成形屏上。然后用諸如熱空氣或噴涂粘合劑將這些無規(guī)沉積的纖維相互粘合。
“貼身制品”是指尿布、訓練排尿的短褲、吸濕性內(nèi)褲、成年人失禁制品，繃帶以及婦女衛(wèi)生品等。
試驗方法材料厚度 材料厚度是用Starret型膨松度測試儀以mm為單位于0.05psi壓力下測量的結(jié)果。
密度 材料的密度是用試樣在68.9Pa下的松密度(毫米)去除試樣每平方米·克的每單位面積的重量(g/m2)，然后將此結(jié)果乘0.001變換為每立方厘米·克(g/cc)。應對此計算總共三個試樣來取此密度的平均值。
吸濕結(jié)構(gòu)的芯吸時間和水平液體能量 水平地放置約2.45厘米(1英寸)×19.6厘米(8英寸)的試樣材料帶使得當此試樣帶在試驗開始位于液體容器中時此試樣帶正好接觸液面。試驗時，相對濕度應保持為約90-98％。將試樣帶放置到大量(實際是無限量)液體的附近，一旦試樣帶的邊緣與液面接觸便起動停表。
記錄下各時刻的液體向前沿試樣帶行進的水平距離以及試樣帶所吸收的液體重量。根據(jù)這種數(shù)據(jù)還測定此試樣帶從試驗開始時至約1.225厘米(1/2英寸)、2.45厘米(1英寸)、4.9厘米(2英寸)和7.35厘米(3英寸)時所吸收的液體重量。
此試驗中所用液體是設計成模擬月經(jīng)的粘彈性和其他性質(zhì)的流體，并且是依據(jù)下面試驗程序中給出的方法制成。
扁平系統(tǒng)試驗方法目的通過分析此系統(tǒng)各部件污染長度、飽和容量和流體載荷，來測定各吸濕系統(tǒng)的體移動特性。
設備沙漏形的丙烯酸板(中心有0.613厘米(0.25英寸)的孔)，稱重約330克；注射器、0.306厘米(1/8英寸)內(nèi)徑的Tygon管；吸移管泵；月經(jīng)模擬物；試驗室天平(精確至0.00克)。
準備1.將部件切成所需形狀(通常為3.675厘米(1.5英寸)×13.475厘米(5.5英寸)，用于吸入和分布層，4.288厘米(1.75英寸)×13.475厘米(5.5英寸)，用于轉(zhuǎn)移延遲層；200mm長的沙漏形，用于周邊層)。
2.將13.475厘米(5.5英寸)層標記區(qū)分成2.695厘米(1.1英寸)段，當試樣帶上的標記于周邊層上定中時，將此周邊層對應于上述標記分段。
3.稱重各部件，記錄其重量。
4.將各個部件組成所需的部件系統(tǒng)，保持標記區(qū)分段準直，標明一端作為頂部。
5.將月經(jīng)模擬物灌裝注射器同時將Tygon管接附于注射器上。
6.將注射器置于吸移管泵中。
7.給上述泵編定程序(一般采用30cc的注射器按1小時分配10ml的月經(jīng)模擬物)。
8.將上述管的開放端置于燒杯中，開動上述泵直至所有空氣從管中排出而將管準備好，然后月經(jīng)模擬物在污損端從此管排出。
9.將此待試驗的部件系統(tǒng)置于吸移管座附近，在此系統(tǒng)中心的頂部放置4.9厘米(2英寸)×14.7厘米(6英寸)(近似值)的25g/m2的10d BCU，再于此系統(tǒng)的頂部定中地設置丙烯酸板。
10.將管的自由端插入丙烯酸板的孔中。對于進行試驗的其余系統(tǒng)上述步驟。
11.起動吸移管泵使污損開始。
12.在污損時期結(jié)束時，取下此管與丙烯酸板。仔細地撤下BCW(不移動底層)并廢棄它。
13.對此部件系統(tǒng)與各層進行攝影，并進行打印。
14.對各層分別稱重，記錄此重量。
15.從標明作為頂部的這一端開始，裁切與稱重第一標記區(qū)分段，記錄其重量。對其余各段與各層重復所述操作。
16.測量和記錄各層的污損長度。
17.將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入擴展卡中用于繪制圖象和進行分析。
用于本項試驗中的月經(jīng)模擬物是根據(jù)下述方法制成的。
血，這里用的是脫纖豬血，經(jīng)3000rpm的30分鐘的離心分離，當然也可采用其他有效的方法或速度和時間。血漿被分離并單獨存儲，除掉血沉棕黃層，同時獨立地儲存密度的紅血球。
蛋，這里用的是巨大的雞蛋，蛋黃與蛋黃兩端的韌帶則予以剔除而保留蛋白。再將此蛋白分成稠蛋白和稀蛋白，方法是使蛋白通過1000微米的尼龍篩孔過濾約3分鐘，而將較稀的部分去掉。注意也可以使用另外的篩孔尺寸，而且在粘度至少是所需要的程度時，所用的時間或方法也可改變。蛋白中保持于篩網(wǎng)上的濃稠部分加以收集并抽入60cc的注射器中，然后放到可編程注射器泵上，通過對其內(nèi)含物進行5次排出和再充填而使之均化。這時，此均化量受到約10ml/min注射器泵泵送率的控制，而管的內(nèi)徑約0.294厘米(0.12英寸)。經(jīng)均化處理后，稠蛋白的粘度在150sec-1至少為20c.p(厘泊)，然后置于離心機中在3000rpm下旋轉(zhuǎn)約10分鐘，除去殘渣和氣泡，在此可以采用任何有效的方法來除去殘渣和氣泡。
經(jīng)離心處理后，將含有卵粘液素的已均化蛋白用注射器添加到300cc的Fenwal輸送容器。然后將60cc豬的血漿加到此輸送容器中。夾緊此輸送容器，除去所有氣泡，然后置放于stomacher試驗室用混合器中，按標準(或中間)速度混合約2分鐘。再從此混合器中取出此輸送容器，加60cc的豬的紅血球，由手捏合來混合此內(nèi)含物約2分鐘，或直至此內(nèi)含物的外觀均勻。按照本例，對于制得的人造月經(jīng)而言，由分血計所表明的最終混合物中，紅血球的含量應約為30％重量，而一般至少為28-32％重量。蛋白量約是40％重量。
用于制備這種人造月經(jīng)的成份和設備易于獲得。下面列出有關(guān)項目的貨源，當然也可以利用其他貨源，只要它們能基本上等效。
血(豬)Cocalico Biologicals，Inc.，449 StevensRd.，Reamstown，PA 17567，(717)336-1990。
Fenwal輸送包裝容器，300ml，帶連接器，牌號4R2014BaxterHealthcare Corporation，F(xiàn)enwal Division，Deerfield，IL 60015。
Harvard Apparatus可編程注射器泵型號55-4143；HarvardApparatus，South Natick，MA 01760Stomacher 400試驗室混和機型號BA 7021，系列號319SewardMedical，London England，UK。
1000微米篩，項目號.CMN-1000-BSmall Parts，Inc.PO BOX4650，Miami Lakes，F(xiàn)L 33014-0650，1-800-220-4242。
Hemata Stat-II裝置，測量血球，系列號1194203127；SpearationTechnology Inc.，1096 Rainer Drive，Altamont Springs，F(xiàn)L 32714。
孔隙尺寸分布 材料的孔隙尺寸分布是根據(jù)《紡織品研究雜志》(Textile Research Journal)；37卷(1967)的356頁中，Burgeni和Kapur所用的多孔板法為基礎的設備進行測量的。應用上述設備，可以使試樣材料在不同的壓力下解吸出的流體量與所給材料的孔隙的半徑關(guān)聯(lián)。這一方法描述于Chattter jee的Absorbency，ElsevierScience Publshers，B.V.1985，pp36-40。
所用的這種改進的系統(tǒng)包括一與由個人計算機控制的可編程步進馬達和電子秤接口的活動臺。這里的控制程序使該臺自動地移至所需高度，按特定的取樣速率收集數(shù)據(jù)直至達到平衡，然后移至下一個計算高度。采用商品名為Plexiglas的耐熱有機玻璃的支承結(jié)構(gòu)，將材料多孔板在整個試驗中保持于一水平的豎向位置。本方法的可控參數(shù)包括取樣率、平衡指標以及測出的孔隙尺寸范圍。用礦物油(0.82g/cc，32dyne-cm，0°流體接觸角)作為試驗流體，對這些試驗材料的數(shù)據(jù)加以收集。在各次試驗開始時，將試樣材料置于多孔板上，然后降低多孔板結(jié)構(gòu)，使試樣完全浸泡。用隨著壓力(即臺的高度)升高所收集的大量數(shù)據(jù)測定孔隙尺寸。要是在4個60秒?yún)^(qū)間后的變化小于0.05g/min，便確立了平衡。
數(shù)據(jù)表示為孔隙體積百分數(shù)相對于孔隙半徑(微米)的關(guān)系，孔隙尺寸標明于X軸上，而質(zhì)量的增量變化除以質(zhì)量的總的變化量則標明于Y軸上。
詳細說明本發(fā)明是一類分布材料，它包括穩(wěn)定的可高度濕潤的纖維，排列成能提供適合理想地，芯吸粘彈性流體的毛細孔尺寸和潤濕度。穩(wěn)定化可以通過采用液體粘合劑、粘合用纖維、加熱或本技術(shù)中周知的任何其他方法來實現(xiàn)。當暴露于粘彈性流體或這種流體的模擬物時，本定明的分布材料在芯吸距離、芯吸率和流體移動量方向改進了流體分布性能。孔隙的特性是穩(wěn)定的，不論是干燥還是濕潤時，當為粘彈性流體模擬物潤濕時，只有最小的溶脹或塌縮率，理想時小于約25％，更理想時為20％，尤為理想時為15％。所有這些性質(zhì)對于設置于貼身制品如月經(jīng)墊的目標區(qū)中的分布材料的總體性能都是關(guān)鍵的。
所述材料在干狀態(tài)和濕狀態(tài)，即為月經(jīng)模擬物飽和時的厚度(厘米或英寸)，由壓縮儀在0.02psi壓強和4.9厘米(2英寸)直徑底座下的測量結(jié)果如下示。

流體分布本領(lǐng)要求相稱的毛細管孔隙結(jié)構(gòu)在有關(guān)流體的潤濕度的特定范圍內(nèi)。由幾種工藝方法開發(fā)了若干分布材料，它們顯示出為改進性能所需的這種基礎材料特性。這種材料的例子如下。
例1
本例中，這種分布材料包括約80％重量的絨毛(短纖)漿(RayonierR-9401絲光南方軟木輥軋漿粕和約20％重量Danaklon短切(5mm)2.2旦尼爾聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)皮/芯共軛粘合用纖維，具有S2/B2/39整理劑。這種整理劑聲稱能在重復污損后保持親水性。所述材料是在三種不同密度0.05g/cc、0.1g/cc和0.2g/cc下生產(chǎn)的，基重約100-250g/m2，同時示明了0.05g/cc、0.1g/cc和0.2g/cc的基重約125g/m2的材料例子作為比較。
這些材料依據(jù)水平芯吸試驗進行了試驗，用2.45厘米(1英寸)×19.6厘米(8英寸)試樣重復了總共三次試驗。表1示明了有關(guān)結(jié)果，其中重量是按所保持的流體的克數(shù)給出，時間單位為秒，DNR意為未達到。
所用短纖漿購自Rayonier Inc.of Jessup，GA31545。粘合用纖維購自Danaklon a/s位于Engdraget 22，KD-6800 Varde，Denmark，為2.2旦尼爾共軛PE/PP皮/芯纖維，切成5mm長度。
這種分布材料是由Dan-Web氣流成網(wǎng)工藝生產(chǎn)的。內(nèi)行人士所知的任何其他滿意的方法都可用來生產(chǎn)這種材料。對某些試樣測試了孔隙體積分布。結(jié)果以曲線圖形式示明于圖1、2與3中，這些圖示明了0.05g/cc循環(huán)1、循環(huán)2和0.1g/cc循環(huán)2的孔隙體積分布。結(jié)果表明，隨著密度的降低，孔隙尺寸增加，而顯著地改進了芯吸性能。

例2
本例中，分布材料是粘合粗梳織物，它包括可購自日本Chisso化學公司的由聚乙烯和聚丙烯組成的100％重量的偏心皮/芯共軛纖維。這些纖維上涂有HR6整理劑。下表示明了其中纖維已于粗梳工藝中取向的0.028g/cc試樣、0.068g/cc試樣與0.028g/cc試樣的芯吸結(jié)果。下表中，距離單位為厘米(英寸)、重量單位為克、時問單位為分與秒。測試了孔隙體積分布，結(jié)果分示于圖4、5與6中。這些數(shù)據(jù)表明，當高百分率的空隙體積所具有的尺寸為約200-約400微米時，能取得較好的芯吸結(jié)果。

本發(fā)明的分布材料應在水平芯吸試驗中芯吸人造月經(jīng)流體2.45厘米(1英寸)距離的時間小于1.5分鐘才算是成功。滿足這一性能準則的材料一般所具有的孔隙尺寸分布百分率很高(通常大于50％，更特別的大于60％，尤為特別的大于70％)的孔隙直徑約80-400微米而密度低于約0.15g/cc。可以相信，提高孔隙表面的潤濕度會產(chǎn)生較大的芯吸驅(qū)動力，這樣能以較高的阻力保持液體在較小孔隙中的運動。
本發(fā)明的貼身制品系統(tǒng)經(jīng)設計成，在沿著這種制品月經(jīng)墊的長度上的一個集中區(qū)域中，能有控制地儲存最終的液體。這種功能性的行為對于防止月經(jīng)墊漏泄的主要形式的側(cè)邊漏泄是特別希望具有的。這樣的存儲行為是由能夠包括三層或多層結(jié)構(gòu)的吸濕設計實現(xiàn)的。最底層，也即最遠離穿用者的這一層，與在其上面的其他層相比具有較大的X-Y尺寸。這樣便形成了隆起的外形結(jié)構(gòu)，如圖8所示，能提高月經(jīng)從穿用者到達窄的月經(jīng)帶上的概率。圖8所示的多層結(jié)構(gòu)設計具有最底層1、頂層或吸入層3以及中間層2。
備材料層上的孔經(jīng)設計成能同各層的幾何結(jié)構(gòu)相結(jié)合，而在吸濕系統(tǒng)中形成特殊控制的充填設計。第二層或中間層的平均孔隙尺寸小于頂層和底層的平均孔隙尺寸。于是可以認為流體是由中間層吸引和分布的。底層的平均孔隙尺寸大于中間層的，據(jù)信這可以在產(chǎn)品的壽命初期阻止流體輸送到底層。底層中流體的減少對于減少漏泄至為關(guān)鍵，這是由于據(jù)認為在這一最寬層中的任何流體都會開始芯吸到邊緣處而造成側(cè)邊漏泄。此外，各個層是穩(wěn)定的，從而有助于在制品的全部使用過程中保持所需的孔隙尺寸關(guān)系。另外還能為月經(jīng)墊的形狀保持所需的微觀完整性。
在另一實施例中，所述底層可以具有凸起的或密實化的部段，例如縱向線道，以在高的飽和度下造成流體從中間層輸向底層時，例如在制品壽命后期可能發(fā)生的情形，有助于保持流體下流至底層的中心。
頂層也稱作吸入層，其是最接近穿用者的這層同時具有低的密度約為0.02-0.06g/cc，而基重約25g/m2-約125g/m2。這使得孔隙直徑為80-1000微米，良好地適用于吸入粘滯的月經(jīng)流體。
這種頂層或吸入層可以用各種技術(shù)制成。非排他性的例子包括100％重量合成纖維形成的粘合粗梳織物或是纖維素纖維與合成粘合用纖維的氣流成網(wǎng)混合物。
頂層之下的層設計成用來分布和保持流體，故稱之為分布/保持層或帶。它的密度范圍為約0.1g/cc-約0.2g/cc但必須是比吸入層的高。這樣地加大密度據(jù)信有助于將吸入層解吸而使流體進到分布/保持層。此分布/保持層的基重應為約175-約300g/m2，平均孔隙直徑約40-500微米。適用于此層的材料包括氣流成網(wǎng)材料，其中混合著大量的纖維素纖維(80-95％重量)與合成纖維(5-20％重量)，這樣會使得實現(xiàn)這種分配功能的織物穩(wěn)定化，但要求構(gòu)成這一層的纖維是高度可潤濕的。
底層或墊成形層的密度比分布/保持層的低。它的主要功能是促進與身體的配合。使穿用者舒適，同時增設覆蓋層。它的密度為約0.03g/cc-約0.10g/cc，使得它不會立即解吸此分布/保持層，導致在此分布/保持層中保持更多的流體。在某些設計中，這一墊成形層可以是氣流成網(wǎng)織物，其中有80-90％重量的纖維素短纖漿混合以10-20％重量的合成粘合用纖維。這一層的主要目的是用于墊成形，但特別是當分布/保持層為液體高度加載時也能從其中接收液體。這種墊成形層也能包括浮凸的花紋如線條、正弦波形、橡實形等。
本發(fā)明的的另一方面是墊成形的特征，其中最上面的兩層(吸入層和分布/保持層)可以有縱向(長向)狹縫，最好在其中心處，以允許它們在底層開始受到側(cè)部壓縮時能彎曲。這樣就能與身體密切配合，同樣也是減少漏泄的關(guān)鍵措施。
應該指出，盡管本發(fā)明已提及到具有“層”，但這并不意味著必須生產(chǎn)出單獨的材料而把它們層壓到一起。“層”這個詞還意味著包括單一的整體材料，其中的種種性質(zhì)則可變化來滿足本發(fā)明的功能與物理特性。例如按一步工藝生產(chǎn)出的材料所具備的特性可以從頂部到底部區(qū)變化來滿足本發(fā)明的要求，這一特征將在后附權(quán)利要求書中談到。這種材料的討論例如可參看與本申請在代理人案號14002下同一日提交的共同轉(zhuǎn)讓的專利申請中。
為了給廣范圍的產(chǎn)品形式提供功能上的優(yōu)點，本發(fā)明可以有各種變更形式。圖9、10、11與12例示的部件結(jié)構(gòu)，目的在于為使用者提供其所要類型的極薄的設計形式。圖9例示一種與穿用者接觸的罩料，它的中心寬度約80mm，最寬處寬約90mm，長約238mm。圖10示明的吸入層寬約37mm，長218mm，中心的狹縫長約101mm。圖11所示的分布/保持層與吸入層有相同的尺寸。圖12所示的底層或墊成形層其外形與罩層大致相同，但中心處寬60mm，最寬處寬70mm。圖12中的底層有不等長度的5條凸起的線道，它們自墊的中心起等距離地分開。圖11、11與12的料層還將于表1中再描述。
下面給出的例子是用于闡明本發(fā)明的分布特性的。
例3用氣流成網(wǎng)工藝由短纖漿與合成粘合用纖維生產(chǎn)出非織造織物。另外的短纖漿包括Coosa 0054，100％重量的軟木，可購自Kimberly-Clark公司；Weyerhaeuser NB 416或NF 405 100％重量軟木，Rayonier9401；或任何其他具有類似性質(zhì)的短纖漿。合成粘合用纖維則是Hoechst-Celanese T-255(H-CT-255)，從1.8旦尼爾到3旦尼爾。凡是能給這種復合織物以類似粘合性的任何其他粘合劑都是可以采用的。
有關(guān)的基重和密度示明于表1
表1

例4在這里的兩層設計中，如圖13所示，頂層4的密度處于能進行吸入、分布和保持月經(jīng)流體的范圍。底層或墊成形層5具有較低的密度，因而除非頂層已高度飽和時是能夠抑制流體輸入其本身的。這種設計保持了某些使用者所需的薄度。圖13中例示的各層的性質(zhì)如下

例5本發(fā)明吸濕系統(tǒng)的另一種變型還能為使用者提供其喜歡形式的厚制品。圖14示明了四層型的這種設計，其中最上面的是吸入層6，順次往下是分布保持層7、輸送延遲層8，最后是墊成形層9。
在此例子中且如圖14所示，吸入層6提供了吸入功能，而下一層7則是密度較高的分布/保持層。第三層8的密度比分布/保持層7的低，因而能延遲流體傳送到較寬和較厚的墊成形層9，同時還能為這類產(chǎn)品形式提供舒適性和滿足其厚度要求。防止流體進入到這一最寬層就能減少芯吸到邊緣造成漏泄的機會。墊成形層9可以具有凸起的花紋，用來在制品的壽命后期有液體通過此輸送延遲層8時，防止液體芯吸到邊緣。
上面這三個例子雖有助于說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于這幾個例子。本發(fā)明包括的吸濕制品能使液體受控定位到吸濕系統(tǒng)中心之下，用以防止邊緣漏泄。
下面的試驗數(shù)據(jù)對于一系列吸濕系統(tǒng)例子表明了這種受控充填型式。在以下討論中，“頂層”指吸入層，“中間層”指分布/保持層，“底層”指墊成形層。此試驗程序涉及組裝吸濕系統(tǒng)部件，用前面試驗方法一節(jié)中詳述的月經(jīng)模擬物10ml接10ml/hr的速率來污損這些部件。
在流體負載下試驗了兩種系統(tǒng)設計。結(jié)果以圖像示明于圖15中，系統(tǒng)1在左側(cè)，系統(tǒng)2在右側(cè)，在圖15中，各系統(tǒng)的第一條塊是頂層，第二條塊是分布/保持層，而第三條塊是墊成形層。左側(cè)的標度是液體負載(克)。這兩個液體負載系統(tǒng)是由上面詳述并簡述于下的Coosa漿粕和合成纖維制成。應指出在下面任一個表中，提到“砂漏”形即是指取這樣形狀的底層，其余的層則是矩形。
流體負載系統(tǒng)的說明

圖15中的條塊表示的是從原始數(shù)據(jù)的流體吸收部分獲得的平均數(shù)據(jù)。圖15中圖象的原始數(shù)據(jù)如下
流體負載數(shù)據(jù)

可用一種污損尺寸比來描述本發(fā)明的部件與系統(tǒng)。污損尺寸比定義為當污損達到平衡后污損的寬度(W)除以污損長度(1)。墊成形層與分布/保持層的污損尺寸比需小于或等于0.5，更具體地是小于或等于0.375而尤為具體地是小于或等于0.1875。試驗了具有21.315厘米(8.7英寸)長的墊成形層和14.7厘米(6英寸)長分布/保持層的試樣，但應指出，具有前述比值的較長或較短的制品也是屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。下面描述所試驗的系統(tǒng)的各個層，緊接描述之后則是有關(guān)的數(shù)據(jù)。注意此系統(tǒng)I與前述系統(tǒng)I相同。
污損長度系統(tǒng)描述

污損長度與比例數(shù)據(jù)

所有試樣的污損寬度都是1.5英寸除污損長度比例，中間或分布/保持層的飽和度分布也是重要的。所謂飽和度分布是指液體在通過該層的長度時的位置。為了確定此飽和度分布，可將該分布/保持帶，分布如下各個等長度部分

同時取(C+D)除以(A+F)之比。這約相當于在此層三分之一的中心處的液體量(克)除以此層六分之一各端處液體量(克)的和的結(jié)果。要是所試驗的分布/保持層不是這里所示的矩形，則應將這種層分成干重近似相等的各段。本發(fā)明的飽和分布比必須至多約為4，更好是約小于2，尤為更好是約1.6或更小，而最好是約小于1.4(用6個部分時)。在測試飽和度分布中所用材料的例子及此試驗結(jié)果給出如下飽和度分布系統(tǒng)說明

中層飽和度分布

對于飽和度分布測試了厚產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)信息與飽和度比的數(shù)據(jù)如下。

飽和度分布數(shù)據(jù)

上面的例5描述了具有輸送延遲功能的婦女用衛(wèi)生墊。在例5中，這種輸送延遲材料比它下面的層具有較低的密度，因而能延遲液體輸送到底層。雖然材料的密度是影響到流體延遲輸送到下部層中的原因之一，但其他的材料屬性也會造成流體的延遲。能有效地造成延遲的可供選擇的其他材料包括非織造織物如紡粘的、共軛紡粘的或粘合粗梳的織物。多孔膜料也可用于吸濕系統(tǒng)中提供這種功能。
當選擇非織造物或膜料用作輸送延遲材料時，這類物料最好是不可潤濕的。在紡粘、共軛紡粘和膜料情形，以下各例中所用的結(jié)構(gòu)略有些“平淡”。換言之，這些結(jié)構(gòu)的密度在吸濕系統(tǒng)設計中不必要比其下層的低，它們的起作用是通過設置了部分閉塞的疏水層，能在其上面的層高度飽和后開始輸送液體。
在利用粘合粗梳織物的例子中，當此織物是疏水的時，能最好地起到輸送延遲的作用。但對這種材料來說，密度與疏水性都會對延遲輸送起作用。
以下各例共包括六個薄的吸濕系統(tǒng)和七個厚的吸濕系統(tǒng)，它們之中用到了種種輸送延遲材料。試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)表明，通過使用這類材料，可以取得較好的飽和度分布比，而在某些情形，與根據(jù)密度/孔隙梯度的原有設計相比，可以取得較好的污損長度比。
雖然這些試驗數(shù)據(jù)利用了特殊的材料，但其他疏水性材料或是疏水性再結(jié)合有密度比它下面材料低的材料，也能提供輸送延遲功能。
有關(guān)這些數(shù)據(jù)的另一個方面是，所有以前的數(shù)據(jù)將此分布帶分成六個相等的部分，這也即后附權(quán)利要求書中所用的方法。下面的數(shù)據(jù)將這種層分布五個相等部分，如以下所述，使得污損點并不正好處于兩個部分的分界線上。飽和度分布比可以由兩組數(shù)據(jù)計算。在采用五個部分的情形，此飽和分布是作為中心部分液體量對兩端部分液體量之和的比來計算出的。
具有輸送延遲層的薄吸濕系統(tǒng)的飽和度分布

C/((A+E)/2)上層飽和度分布(g/g)


具有輸送延遲層的薄吸濕系統(tǒng)的污損長度比T＝頂層 M＝中層 B＝底層


所有薄的系統(tǒng)包括


用于上述系統(tǒng)的輸送延遲中層系統(tǒng)127gsm(0.8osy)，2.2旦尼爾聚丙烯紡粘系統(tǒng)234gsm(1.0osy)，2.2旦尼爾聚丙烯紡粘系統(tǒng)31.0osy，2.0旦尼爾聚丙烯/聚乙烯并列共軛纖維系統(tǒng)451gsm(1.5osy)，2.0旦尼爾聚丙烯/聚乙烯并列共軛纖堆系統(tǒng)51.0mil多孔聚乙烯膜系統(tǒng)650gsm粘合粗梳織物具有輸送延遲層的厚吸濕系統(tǒng)的飽和度分布

C/((A+E)/2)頂層飽和度分布(g/g)


具有輸送延遲層的厚吸濕系統(tǒng)的污損長度比


所有厚的系統(tǒng)包括

用于上述系統(tǒng)的輸送延遲中層系統(tǒng)10.8osy，2.2旦，聚丙烯紡粘系統(tǒng)21.0osy，2.2旦，聚丙烯紡粘系統(tǒng)31.0osy，2.0旦，聚丙烯/聚乙烯共軛纖維系統(tǒng)41.0osy，2.0旦，聚丙烯/聚乙烯共軛纖維系統(tǒng)525.4微米(1.0mil)的多孔聚乙烯膜系統(tǒng)650g/m2粘合粗梳織物系統(tǒng)7Weyerhaeuser NB 416漿粕和H-C 7-255粘合用纖維的混合物，依照氣流成網(wǎng)工藝制備。
本發(fā)明所包括的貼身制品的實施形式包括有婦女衛(wèi)生墊，這種衛(wèi)生墊具有體側(cè)襯里、分布/保持層、輸送延遲層，墊成形或副吸濕層以及背片。這些材料可以由種種裝置保持到一起，包括粘合劑粘合方式、機械方式以及熱粘合方式。
上述襯里可以是非織造織物或是非織造織物與膜的層壓件。在層壓件情形，此襯里必須以某種方式開孔而能讓流體通過。用于此層壓件的滿意的非織造織物是由通空氣粘合共軛的聚丙烯/低密度聚乙烯，50/50芯/皮同心6-10旦尼爾纖維制成，這種纖維具有整理劑來產(chǎn)生可潤濕性。適用的非織造物可以具有約0.03g/cc的密度和約24g/m2(0.7osy)的基重。用于這種層壓件的合適的膜例如可以是購自EdisonPlastics的一種，這種膜包括94％Rexene低密度聚乙烯，具有熔化指數(shù)5.5與密度0.923g/cc，還包括6％Ampacet的二氧化鈦濃縮物。這種膜和非織造織物可以由例如8-12％粘合面積的熱粘合花紋層壓，同時開有孔形成約27％的開孔面積以通過流體。
這種襯里層可以用粘合劑例如National Starch NS 34-5610或等效物，按照約5g/m2的添加量，與分布/保持層粘合。任何粘合劑或任何其他粘合方法自然必須不得阻礙所述層之間的流體流動。
上述分布/保持層可以由氣流成網(wǎng)工藝制備，且包括例如90％Wegerhaeuser’s NB-416或NF-405南部軟木漿粕和10％Hoechst-Celanese T-255聚對苯二甲酸乙二酯/共聚烯烴，50/50芯/皮，同心的2.8旦尼爾纖維。此分布層的基重可以為約250g/m2，而密度約0.14g/cc。這種分布/保持層可以如上所述沿縱向開有槽縫，使得此貼身制品在使用中可以向上拱起，改進與身體的適應性。這種狹縫可以是連續(xù)的或間斷的，也可以設在此制品的中心。
適用的傳輸延遲層可以是由聚烯烴的如聚丙烯的纖維由紡粘法制成的，基重約0.8osy，纖度為2.7旦尼爾的纖維制的織物。這種層在X-Y平面上可以大于分布層，并具有異于白色的顏色，用來在流體業(yè)已移到分布/保持層的邊緣之外時提醒穿用者。這樣一種顏色可以是粉紅色以給產(chǎn)品提供美的外觀。
一旦分布/保持層中的流體保持量達到最大和/或有壓力作用于這種制品上，輸送延遲層便會允許流體沿Z方向(向下)移到墊成形層中。
墊成形層或副吸收層可以由與分布層用的有相同配比但密度與基重均較低的相同材料制成，此較低的密度例如約0.08g/cc，此較低的基重例如約為175g/m2。適用的墊成形層可以有縱向的凹凸花紋形成通道來沿縱向?qū)б黧w，使其不致于沿側(cè)向逸出同時能改進身體的舒適性。
另一種適用的墊成形層可以有兩層漿粕。其中一層可以具有500g/m2，100％南方軟木，類似Coosa 0054，Weyerhauser HB-416或HF-405或是Georgia Pacific Golden Isles grade 4821漿粕，長約200mm，寬約60-70mm，并可以具有例如圖16所示的正弦波花紋或其他的縱向凹凸花紋。其中另一層則可以具有與上述相同的材料，長約160mm，寬約45mm，并可以具有橡實子的或其他的凹凸花紋。
上述墊成形層可以由小于約15g/m2的量的粘合劑例如NationalStarch NS 34-5610，粘合到背層或阻擋層之上。
所述制品的背層或阻擋層可以由低密度的25.4微米(1mil)厚的聚乙烯膜，例如Edison Plastic’s XP 746A粉紅色的有微凹凸花紋的膜制成。這種背層也可采用任何其他顏色。
用來生產(chǎn)本發(fā)明的制品的方法和設備的更廣泛的討論可以參看代理人案號13817下的，共同轉(zhuǎn)讓的，共同未決的專利申請。
如上所述，整個材料都可以有凹凸花紋，而最好是從體側(cè)的襯里側(cè)上有這種花紋。這樣的凹凸花紋可以薄到只在體側(cè)襯里出現(xiàn)，或也可以涉及到其他層。這種凹凸花紋可以選擇成使材料最大限度的致密化，以加強流體在整個制品上的吸入和分散，同時改進流體沿前、后軸向的分布。凹凸花紋也能給穿用者提供視覺信號。示明這種制品的容量已接近極限而應拋棄，還能用來給出美的外觀。適當?shù)陌纪够y例子給出于附圖中。圖16中用于貼身制品的凹凸花紋是所謂正弦波圖案，而圖17中用于貼身制品的凹凸花紋稱作殼形圖案。
顯然，具有本發(fā)明所需屬性的女貼身制品系統(tǒng)如婦女衛(wèi)生制品，能使污損物相當良好的布散。這種布散可在發(fā)生漏泄之前較有效地用到了整個制品，因而會使穿用者特別舒適。
盡管上面僅僅是詳細地描述了本發(fā)明的幾個典型的實施例，但內(nèi)行的人在基本上不背離本發(fā)明的新穎設想與優(yōu)點的前提下，是能夠?qū)@類實施例作出許多變更形式的。因此，所有這些變更形式應認為包括在后附權(quán)利要求書所規(guī)定的范圍之內(nèi)。在此權(quán)利要求中，裝置與功能方面的權(quán)利要求是用來涵蓋這里所述的實施提及的功能的結(jié)構(gòu)，而且不僅僅是結(jié)構(gòu)的等效物還包括等效的結(jié)果。例如，在釘子與螺絲方面，因釘子采用了園柱形表面來將木材部件固定到一起而螺絲則利用螺旋表面于緊固木材部件的環(huán)境中，故它們在結(jié)構(gòu)上是不等效的，但卻可以是等效的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種貼身制品系統(tǒng)，它包括分布/保持層和墊成形層，其中各層具有的污損長度比為0.5或更小，而所述分布/保持層的飽和度分布為4或更小。
2.如權(quán)利要求1所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述分布/保持層和所述墊成形層各具有0.375或更小的污損長度比。
3.如權(quán)利要求1所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述分布/保持層和所述墊成形層各具有0.1875或更小的污損長度比。
4.如權(quán)利要求1所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述分布/保持層的飽和度分布比為2或更小。
5.如權(quán)利要求1所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述分布/保持層的飽和度分布比為1.4或更小。
6.如權(quán)利要求1所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述分布/保持層的密度為0.1-0.2g/cc。
7.如權(quán)利要求6所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述分布/保持層的基重為175-300g/m2。
8.如權(quán)利要求1所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述墊成形層的密度為0.03-0.1g/cc。
9.如權(quán)利要求1所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述墊成形層的孔徑大于分布/保持層的。
10.如權(quán)利要求1所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括吸入層。
11.如權(quán)利要求10所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述墊成形層的孔徑大于所述分布/保持層的，而所述分布/保持層的孔徑小于所述吸入層的。
12.如權(quán)利要求10所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述各層是單件式材料的區(qū)域。
13.如權(quán)利要求10所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述各層中至少有一層有狹縫。
14.如權(quán)利要求10所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，至少有一層是依照氣流成網(wǎng)法或是濕法成網(wǎng)工藝或是粘合粗梳成網(wǎng)法制成。
15.如權(quán)利要求14所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，至少一層是由選自纖維素纖維，泡沫，合成纖維和其混合物中的材料制成。
16.如權(quán)利要求10所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，其還包括輸送延遲層。
17.如權(quán)利要求10所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，至少有一層有凹凸花紋。
18.如權(quán)利要求17所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述墊成形層加工出正弦波花紋。
19.如權(quán)利要求17所述的貼身制品系統(tǒng)，其特征在于，所述備層在一起加工出殼形花紋。
20.一種包括權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的婦女衛(wèi)生制品。
21.一種婦女衛(wèi)生制品，所述制品包括吸入層，其密度為0.02-0.06g/cc，基重為25-125g/m2，孔徑為約80-1000微米，且至少有一個居中的長向狹縫；分布/保持層，其密度為0.1-0.2g/cc，基重175-300g/m2，孔徑為40-500微米，且至少有一個居中的長向狹縫；以及有凹凸花紋的墊成形層，其密度為0.03-0.2g/cc。
全文摘要
一種貼身制品用的分布材料，它是依據(jù)水平芯吸試驗能在不到1.5分鐘的時間內(nèi)芯吸人造月經(jīng)達到至少2.45厘米(1英寸)距離。滿足上述性能的材料一般具有的孔隙尺寸有很高百分比(通常超過50％)的孔隙直徑為80－400微米，同時具有低于0.15g/cc的密度。以及一種具有分布/保持層和墊成形層的貼身制品系統(tǒng)，各層的污損長度比為0.5或更小，而此分布/保持層的飽和度分布為4或更小。
文檔編號B32B27/12GK1989917SQ2007100067
公開日2007年7月4日 申請日期1998年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月14日
發(fā)明者A·S·布爾尼斯, R·L·迪爾尼克, C·L·赫茨勒, T·P·喬爾根遜, T·L·梅斯, D·M·馬特拉, J·B·尼爾遜, L·H·肖耶爾, A·M·施米德特-福爾斯特, H·A·索雷波, J·A·斯皮爾斯, L·J·瓦爾克, R·L·阿布巴, C·J·查佩爾, V·V·芬奇, A·M·吉恩克, M·B·科特克, A·J·克呂格爾, A·M·拉克, M·W·李, S·E·隆-拉德洛夫, J·G·尼爾森, A·M·瓦尼文霍文, N·D·科林, C·S·利奇, J·N·林頓, G·R·沃爾特曼 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司