專利名稱：內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙?jiān)O(shè)備，是一種在清潔制漿工藝中使用的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)。
背景技術(shù)：
造紙行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的污物是造成環(huán)境污染的重要原因，雖然各企業(yè)均在不斷治理污染，但是仍然有污物排出。近幾年本領(lǐng)域試圖研究造紙清潔漿生產(chǎn)工藝，即在生產(chǎn)工序中不產(chǎn)生黑液，從根本上徹底解決造紙污染問題，但由于其生產(chǎn)難度較大涉及的技術(shù)問題比較多，所以至今未有研制成功的報(bào)道。申請人經(jīng)過大量艱難的反復(fù)研究試驗(yàn)，終于研究出一種清潔漿的造紙工藝，使造紙黑液成為歷史。目前已有的各種造紙?jiān)O(shè)備均無法在清潔漿造紙工藝中使用。國內(nèi)申請的某些造紙?jiān)O(shè)備專利有一部分是傳統(tǒng)設(shè)備，另一部分是仿造進(jìn)口設(shè)備改進(jìn)的結(jié)構(gòu)，這些設(shè)備均是以傳統(tǒng)的造低工藝為依托進(jìn)行設(shè)計(jì)的，因而無法應(yīng)用在清潔漿造紙工藝中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種主要應(yīng)用于清潔漿造紙工藝中的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，使它在工作中產(chǎn)生熱量，通過高溫滲透、皂化及物質(zhì)轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)高得漿率，并通過實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制性送料，達(dá)到使原料絲化的目的。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，包括底座，底座上安裝殼體，底座一端安裝電機(jī)及變速器，變速器輸出軸分別與第一主軸和第二主軸連接，第一主軸和第二主軸同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主軸和第二主軸右側(cè)分別安裝右螺旋套，左側(cè)分別相混安裝左螺旋套和右螺旋套，左螺旋套上的凸起螺旋筋周圈均勻開設(shè)至少4個(gè)與主軸軸線水平方向平行的開口，殼體右上端安裝進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)安裝雙輥喂料裝置，殼體左下端安裝出料輸送機(jī)。第一主軸右側(cè)安裝的右螺旋套的螺距大于第一主軸左側(cè)安裝的右螺旋套的螺距，左側(cè)右螺旋套的螺距大于左螺旋套的螺距，左螺旋套上凸起的螺旋筋周圈上開設(shè)凹槽。雙輥喂料裝置由減速機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪付、兩個(gè)輥軸及葉片組成，第一輥軸上安裝第一葉片，第二輥軸上安裝第二葉片，第一輥軸與第二輥軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)。第一主軸右側(cè)依次安裝第一右螺旋套和第二右螺旋套，第一右螺旋套的螺距大于第二右螺旋套的螺距，第二右螺旋套左端安裝第一左螺旋套，第一左螺旋套左端安裝第三右螺旋套，第三右螺旋套左端安裝第二左螺旋套，第二左螺旋套左端安裝第四右螺旋套，第四右螺旋套左端安裝第三左螺旋套，第三左螺旋套左端安裝第五右螺旋套，第五右螺旋套左端安裝第四左螺旋套，第一左螺旋套、第二左螺旋套、第三左螺旋套和第四左螺旋套的螺距相等，第三右螺旋套、第四右螺旋套及第五右螺旋套的螺距相等，第一右螺旋套和第二右螺旋套的螺距大于第三右螺旋套、第四右螺旋套及第五右螺旋套的螺距。第三右螺旋套、第四右螺旋套及第五右螺旋套的螺距大于左螺旋套的螺距。左螺旋套的凸起螺旋筋周圈均布的開口數(shù)量從第一左螺旋開始第四左螺旋套止依次由少逐漸變多，開口的寬度由寬逐漸變窄。第一左螺旋套凸起螺旋筋上周圈均布12-18個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是18-22毫米，第二左螺旋套凸起螺旋筋上周圈均布14-21個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是14-18毫米，第三左螺旋套凸起螺旋筋上周圈均布16-25個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是10-14毫米，第四左螺旋套凸起螺旋筋上周圈均布20-31個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是6-10毫米。第一主軸右側(cè)安裝的右螺旋套的螺距為280-400毫米，左側(cè)安裝的右螺旋套的螺距為130-180毫米，左螺旋套的螺距為110-120毫米，第一右螺旋套的螺距是280-320毫米，第二右螺旋套的螺距是330-400毫米，第三右螺旋套、第四右螺旋套及第五右螺旋套的螺距均是130-180毫米，第一左螺旋套、第二左螺旋套、第三左螺旋套及第四左螺旋套的螺距均是110-120毫米。第一右螺旋套的螺距是300毫米，第二右螺旋套的螺距是340毫米，第三右螺旋套、第四右螺旋套及第五右螺旋套的螺距均是144毫米，第一左螺旋套、第二左螺旋套、第三左螺旋套及第四左螺旋套的螺距均是112毫米。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾方面實(shí)現(xiàn)了高濃度進(jìn)漿，進(jìn)漿濃度為60％-75％，比國內(nèi)外設(shè)備的最高進(jìn)漿濃度45％有了突破性的提高，為消除黑液污染做出了貢獻(xiàn)；漿料通過逐漸由粗到細(xì)揉磨，最終絲化，保持長纖維多，使得漿率達(dá)到了97％～99.5％；由于左右螺旋套的結(jié)構(gòu)及左螺旋套凸起螺旋筋上設(shè)置數(shù)個(gè)凹槽等結(jié)構(gòu)，使磨漿機(jī)在工作中產(chǎn)生110～200℃的熱量，使原料在進(jìn)出時(shí)在此溫度下與藥液實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，并通過高溫高壓滲透、皂化進(jìn)行物質(zhì)轉(zhuǎn)換，使得漿率進(jìn)一步提高；原料進(jìn)料長度為40×80毫米×φ3-8毫米，不需要蒸煮，省掉蒸煮工序，打漿度為16-26SR，適用原料是麥草、棉桿、棉短絨、竹子、木材等農(nóng)業(yè)廢棄物，本磨漿機(jī)無黑液排出等。


附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖1中B向放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖2中第一主軸12和第二主軸29的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
對照附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明圖中2是底座，底座2上安裝殼體4，底座2一端安裝電機(jī)19及變速器15，變速器15輸出軸分別與第一主軸12和第二主軸29連接，第一主軸12和第二主軸29同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主軸12和第二主軸29右側(cè)分別安裝右螺旋套，左側(cè)分別相混安裝左螺旋套和右螺旋套，左螺旋套上的凸起螺旋筋周圈均勻開設(shè)至少4個(gè)與主軸軸線水平方向平行的開口，殼體4右上端安裝進(jìn)料斗11，進(jìn)料斗11內(nèi)安裝雙輥喂料裝置10，殼體4左下端安裝出料輸送機(jī)28。本發(fā)明所述螺旋套的進(jìn)一步方案是第一主軸12右側(cè)安裝的右螺旋套的螺距大于第一主軸12左側(cè)安裝的右螺旋套的螺距，左側(cè)右螺旋套的螺距大于左螺旋套的螺距，左螺旋套上凸起的螺旋筋周圈上開設(shè)凹槽。本發(fā)明所述的雙輥喂料裝置10由減速機(jī)10-1、聯(lián)軸器10-2、齒輪付10-3、兩個(gè)輥軸及葉片組成，第一輥軸10-5上安裝第一葉片10-6，第二輥軸10-8上安裝第二葉片10-9，所述葉片可以是弧狀，相對于輥軸線的水平方向呈一定傾角，以防止工作中在強(qiáng)制送料的同時(shí)漿料從異側(cè)帶出。第一輥軸10-5與第二輥軸10-8相向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明所述螺旋套的更進(jìn)一步的方案是第一主軸12右側(cè)依次安裝第一右螺旋套30和第二右螺旋套32，第一右螺旋套30的螺距大于第二右螺旋套32的螺距，第二右螺旋套32左端安裝第一左螺旋套33，第一左螺旋套33左端安裝第三右螺旋套34，第三右螺旋套34左端安裝第二左螺旋套35，第二左螺旋套35左端安裝第四右螺旋套36，第四右螺旋套36左端安裝第三左螺旋套37，第三左螺旋套37左端安裝第五右螺旋套38，第五右螺旋套38左端安裝第四左螺旋套39，第一左螺旋套33、第二左螺旋套35、第三左螺旋套37和第四左螺旋套39的螺距相等，第三右螺旋套34、第四右螺旋套36及第五右螺旋套38的螺距相等，第一右螺旋套和第二右螺旋套的螺距大于第三右螺旋套、第四右螺旋套及第五右螺旋套的螺距。第三右螺旋套、第四右螺旋套及第五右螺旋套的螺距大于左螺旋套的螺距。左螺旋套的凸起螺旋筋周圈均布的開口數(shù)量從第一左螺旋開始第四左螺旋套39止依次由少逐漸變多，開口的寬度由寬逐漸變窄。左螺旋套上開設(shè)的開口數(shù)量及寬度直接影響漿料的通過率、揉磨的細(xì)度及絲化度，本發(fā)明的優(yōu)選方案是第一左螺旋套33凸起螺旋筋上周圈均布12-18個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是18-22毫米，第二左螺旋套35凸起螺旋筋上周圈均布14-21個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是14-18毫米，第三左螺旋套37凸起螺旋筋上周圈均布16-25個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是10-14毫米，第四左螺旋套39凸起螺旋筋上周圈均布20-31個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是6-10毫米。本發(fā)明所述螺距的優(yōu)選方案是第一主軸12右側(cè)安裝的右螺旋套的螺距為280-400毫米，左側(cè)安裝的右螺旋套的螺距為130-180毫米，左螺旋套的螺距為110-120毫米。第一右螺旋套30的螺距是280-320毫米，第二右螺旋套32的螺距是330-400毫米，第三右螺旋套34、第四右螺旋套36及第五右螺旋套38的螺距均是130-180毫米，第一左螺旋套33、第二左螺旋套35、第三左螺旋套37及第四左螺旋套39的螺距均是110-120毫米。當(dāng)螺旋套上凸起的螺旋筋外徑為φ320毫米時(shí)，螺距的優(yōu)選方案是第一右螺旋套30的螺距是300毫米，第二右螺旋套32的螺距是340毫米，第三右螺旋套34、第四右螺旋套36及第五右螺旋套38的螺距均是144毫米，第一左螺旋套33、第二左螺旋套35、第三左螺旋套37及第四左螺旋套39的螺距均是112毫米。第二主軸29上安裝的右螺旋套和左螺旋套的數(shù)量及各種結(jié)構(gòu)均與第一主軸12上安裝的右螺旋套和左螺旋套相同。本發(fā)明磨漿機(jī)主要是以大型設(shè)備為主并以螺旋套上凸起筋外徑為φ320-φ500毫米為主，動(dòng)力為135KW-315KW，磨漿機(jī)外型長度為555毫米-7555毫米，寬度為940毫米-1500毫米，高度為1072毫米-1600毫米，出料為自出化，進(jìn)料總成為650毫米×700毫米×55毫米。圖中，1是后軸承座，3是下蓋，5是上蓋，6是上內(nèi)殼，7是出水口，8是集液室，收集揉磨料時(shí)產(chǎn)生的回收水份，9是篩板，回收的水份經(jīng)過該篩板9進(jìn)入集液室，10-4是前軸承座，10-7是后軸承座，13是軸承座，14是聯(lián)軸器，16是鉸鏈，17是固定螺栓，18是電機(jī)帶輪，20是護(hù)罩，21是電機(jī)底軌，22是大帶輪，23是在第二主軸29上安裝的第一右螺旋套，24是在第二主軸29上安裝的第二右螺旋套，25是在第二主軸29上安裝的第一左螺旋套，26是在第二主軸29上安裝的第三右螺旋套，27是啟蓋裝置，40是安裝在第二主軸29上的第二左螺旋套，41是在第二主軸29上安裝的第四右螺旋套，42是在第二主軸29上安裝的第三左螺旋套，43是在第二主軸29上安裝的第五右螺旋套，44是在第二主軸29上安裝的第四左螺旋套，第二主軸29上安裝的左螺旋套上凸起螺旋筋上開設(shè)的開口數(shù)量、結(jié)構(gòu)、寬度均與在第一主軸12上安裝的左螺旋套上所述的開口結(jié)構(gòu)、數(shù)量、寬度相同。本發(fā)明所述在第一主軸12和第二主軸29上安裝的所有左螺旋套上的凸起筋周圈上開設(shè)數(shù)個(gè)凹槽以便進(jìn)一步提高工作溫度，并增加揉磨作用。凹槽的寬度為2-5毫米，深度為1.8-2.2毫米。
權(quán)利要求
1.內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，包括底座(2)，底座(2)上安裝殼體(4)，底座(2)一端安裝電機(jī)(19)及變速器(15)，變速器(15)輸出軸分別與第一主軸(12)和第二主軸(29)連接，第一主軸(12)和第二主軸(29)同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于第一主軸(12)和第二主軸(29)右側(cè)分別安裝右螺旋套，左側(cè)分別相混安裝左螺旋套和右螺旋套，左螺旋套上的凸起螺旋筋周圈均勻開設(shè)至少4個(gè)與主軸軸線水平方向平行的開口，殼體(4)右上端安裝進(jìn)料斗(11)，進(jìn)料斗(11)內(nèi)安裝雙輥喂料裝置(10)，殼體(4)左下端安裝出料輸送機(jī)(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，其特征在于第一主軸(12)右側(cè)安裝的右螺旋套的螺距大于第一主軸(12)左側(cè)安裝的右螺旋套的螺距，左側(cè)右螺旋套的螺距大于左螺旋套的螺距，左螺旋套上凸起的螺旋筋周圈上開設(shè)凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，其特征在于雙輥喂料裝置(10)由減速機(jī)(10-1)、聯(lián)軸器(10-2)、齒輪付(10-3)、兩個(gè)輥軸及葉片組成，第一輥軸(10-5)上安裝第一葉片(10-6)，第二輥軸(10-8)上安裝第二葉片(10-9)，第一輥軸(10-5)與第二輥軸(10-8)相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，其特征在于第一主軸(12)右側(cè)依次安裝第一右螺旋套(30)和第二右螺旋套(32)，第一右螺旋套(30)的螺距大于第二右螺旋套(32)的螺距，第二右螺旋套(32)左端安裝第一左螺旋套(33)，第一左螺旋套(33)左端安裝第三右螺旋套(34)，第三右螺旋套(34)左端安裝第二左螺旋套(35)，第二左螺旋套(35)左端安裝第四右螺旋套(36)，第四右螺旋套(36)左端安裝第三左螺旋套(37)，第三左螺旋套(37)左端安裝第五右螺旋套(38)，第五右螺旋套(38)左端安裝第四左螺旋套(39)，第一左螺旋套(33)、第二左螺旋套(35)、第三左螺旋套(37)和第四左螺旋套(39)的螺距相等，第三右螺旋套(34)、第四右螺旋套(36)及第五右螺旋套(38)的螺距相等，第一右螺旋套和第二右螺旋套的螺距大于第三右螺旋套、第四右螺旋套及第五右螺旋套的螺距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，其特征在于第三右螺旋套、第四右螺旋套及第五右螺旋套的螺距大于左螺旋套的螺距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5任一項(xiàng)所述的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，其特征在于左螺旋套的凸起螺旋筋周圈均布的開口數(shù)量從第一左螺旋開始第四左螺旋套(39)止依次由少逐漸變多，開口的寬度由寬逐漸變窄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任一項(xiàng)所述的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，其特征在于第一左螺旋套(33)凸起螺旋筋上周圈均布12-18個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是18-22毫米，第二左螺旋套(35)凸起螺旋筋上周圈均布14-21個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是14-18毫米，第三左螺旋套(37)凸起螺旋筋上周圈均布16-25個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是10-14毫米，第四左螺旋套(39)凸起螺旋筋上周圈均布20-31個(gè)開口，每個(gè)開口的寬度是6-10毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，其特征在于第一主軸(12)右側(cè)安裝的右螺旋套的螺距為280-400毫米，左側(cè)安裝的右螺旋套的螺距為130-180毫米，左螺旋套的螺距為110-120毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，其特征在于第一右螺旋套(30)的螺距是280-320毫米，第二右螺旋套(32)的螺距是330-400毫米，第三右螺旋套(34)、第四右螺旋套(36)及第五右螺旋套(38)的螺距均是130-180毫米，第一左螺旋套(33)、第二左螺旋套(35)、第三左螺旋套(37)及第四左螺旋套(39)的螺距均是110-120毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，其特征在于第一右螺旋套(30)的螺距是300毫米，第二右螺旋套(32)的螺距是340毫米，第三右螺旋套(34)、第四右螺旋套(36)及第五右螺旋套(38)的螺距均是144毫米，第一左螺旋套(33)、第二左螺旋套(35)、第三左螺旋套(37)及第四左螺旋套(39)的螺距均是112毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)熱式半干揉磨漿機(jī)，包括底座，底座上安裝殼體，底座一端安裝電機(jī)及變速器，變速器輸出軸分別與第一主軸和第二主軸連接，第一主軸和第二主軸同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主軸和第二主軸右側(cè)分別安裝右螺旋套，左側(cè)分別相混安裝左螺旋套和右螺旋套，左螺旋套上的凸起螺旋筋周圈均勻開設(shè)至少4個(gè)與主軸軸線水平方向平行的開口，殼體右上端安裝進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)安裝雙輥喂料裝置，殼體左下端安裝出料輸送機(jī)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高濃度進(jìn)漿，進(jìn)漿濃度為60％－75％，比國內(nèi)外設(shè)備的最高進(jìn)漿濃度45％有了突破性的提高，為消除黑液污染做出了貢獻(xiàn)；漿料通過逐漸由粗到細(xì)揉磨，最終絲化，保持長纖維多，使得漿率達(dá)到97％～99.5％并無黑液排出。
文檔編號D21D1/38GK101021051SQ200710013880
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者王芝慶 申請人:王芝慶