專利名稱：一種立式高濃度磨漿機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及造紙機械，是一種立式高濃度磨漿機。
背景技術：
磨漿機雖有多種結構，但是在實踐中應用的主要有盤式結構和錐形結構。它們的不足主要體現(xiàn)在幾個方面盤式結構的磨漿機由于結構設計上欠合理，使其耗能高，并還存在運轉穩(wěn)定性差等問題，近幾年在本領域極少使用；臥式錐形結構的磨漿機雖有較多優(yōu)點，但由于電機軸與磨漿機主軸為一體，較難實現(xiàn)高速運轉，另外，由于定子與轉子之間的間隙是由進刀機構驅動花鍵軸進而帶動轉子移動來完成的，調整精度較低，較難保證定子與轉子的同心度和工作穩(wěn)定性，并且這種磨漿由于結構的限制，較難喂進高濃度的粗漿等。所以，目前仍有較多的企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的臥式磨漿機，用多臺磨漿機串聯(lián)后完成粗、中、精磨漿，工作效率低、打漿度低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種立式高濃度磨漿機，它主要應用于申請人研制的無黑液排出的清潔制漿工藝中，使它實現(xiàn)粗、中、精磨漿，達到磨漿效果好，耗能低、產(chǎn)量大及打漿度高等目的。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)一種立式高濃度磨漿機，包括殼體，殼體內中部安裝主軸，主軸底端安裝大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶及小皮帶輪與電機輸出軸連接，電機輸出軸軸線與主軸軸線平行，主軸上端與圓錐形轉子芯連接，圓錐形轉子芯外周安裝轉子套，轉子套外壁上設置轉齒，殼體與圓錐形定子連接，圓錐形定子內安裝定齒圈，定齒圈內壁上設置定齒，圓錐形定子外壁與殼體之間安裝鎖緊裝置，殼體上端安裝上蓋，上蓋上開設進料口，殼體下部開設出料口，圓錐形轉子芯上端安裝喂料轉子，殼體上端外邊沿處安裝調整定齒圈上的齒端面與轉子套上的齒端面之間的間隙調節(jié)裝置。圓錐形定子分別與第一傳動桿和第二傳動桿連接，第一傳動桿與第一蝸輪連接，第二傳動桿與第二蝸輪連接，第一蝸輪和第二蝸輪分別與蝸桿嚙合，蝸桿一端安裝手輪。所述轉子套和定齒圈均分別由四段組成，分為四個磨漿區(qū)，轉子套上每一段的齒端面與定齒圈上每一段的齒端面之間的距離自上而下逐漸減小。轉子套和定齒圈由四段組成，分為四個磨漿區(qū)，第一段轉子套的長度是130-150毫米，第二段轉子套、第三段轉子套和第四段轉子套的長度均為149.5-155毫米。第一段磨漿區(qū)上部設置第一過渡溶漿區(qū)，第二段磨漿區(qū)上端設置第二過渡溶漿區(qū)，第三段磨漿區(qū)上端設置第三過渡溶漿區(qū)，第四段磨漿區(qū)上端設置第四過渡溶漿區(qū)，每一個過渡溶漿區(qū)除接口處以外的寬度均大于相應段上的兩齒端面之間的距離，第一過渡溶漿區(qū)腔體大于第二過渡溶漿區(qū)腔體，第二過渡溶漿區(qū)腔體大于第三過渡溶漿區(qū)腔體，第三過渡溶漿區(qū)腔體大于第四過渡溶漿區(qū)腔體。
本發(fā)明的優(yōu)點是采用立式結構完成上進料下出料，實現(xiàn)了高濃度粗漿進料磨漿，能夠大功率高速運轉，運轉穩(wěn)定性好，較大幅度提高了產(chǎn)量，降低了能耗，使粗、中及精磨漿成為一體，工作效率高，一機完成10-30扣解度SR，比公知設備提高扣解度10％左右。本發(fā)明磨漿機便于安裝維修，噪音低，為清潔漿制漿工藝提供了一種可靠設備。


附圖1是本發(fā)明結構示意圖；附圖2是附圖1中調節(jié)裝置13的俯視放大結構示意圖；附圖3是附圖2中A-A剖視結構示意圖；附圖4是附圖1中轉子套6與定齒圈7局部放大結構示意圖。
具體實施例方式
對照附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明圖中12是殼體，殼體12內中部安裝主軸19，主軸19底端安裝大皮帶輪2，大皮帶輪2通過皮帶及小皮帶輪17與電機15輸出軸連接，電機15輸出軸軸線與主軸19軸線平行，主軸19上端與圓錐形轉子芯5連接，圓錐形轉子芯5外周安裝轉子套6，轉子套6外壁上設置轉齒，殼體12與圓錐形定子8連接，圓錐形定子8內安裝定齒圈7，定齒圈7內壁上設置定齒，圓錐形定子8外壁與殼體12之間安裝鎖緊裝置9，殼體12上端安裝上蓋11，上蓋11上開設進料口14，殼體12下部開設出料口16，圓錐形轉子芯5上端固定安裝喂料轉子10，殼體12上端外邊沿處安裝能夠調整定齒圈7上的齒端面與轉子套6上的齒端面之間的間隙調節(jié)裝置13。調節(jié)裝置是將圓錐形定子8和定齒圈7沿主軸19軸線方向縱向上下移動。該調節(jié)裝置的結構的是圓錐形定子8分別與第一傳動桿20和第二傳動桿21連接，第一傳動桿20與第一蝸輪24連接，第二傳動桿21與第二蝸輪22連接，第一蝸輪24和第二蝸輪22分別與蝸桿23嚙合，蝸桿23一端安裝手輪25。本發(fā)明進一步實現(xiàn)粗、中、精磨漿的方案是所述轉子套6和定齒圈7均分別由四段組成，分為四個磨漿區(qū)，轉子套6上每一段的齒端面與定齒圈7上每一段的齒端面之間的距離自上而下逐漸減小。即第一磨漿區(qū)的距離最大，第四磨漿區(qū)的距離最小。轉子套6在四個磨漿區(qū)的每段長度分別是第一段轉子套6-1的長度是130-150毫米，第二段轉子套6-2、第三段轉子套6-3和第四段轉子套6-4的長度均為149.5-155毫米。本發(fā)明的進一步方案是每段磨漿區(qū)的上部均設置一個過渡溶漿區(qū)，即第一段磨漿區(qū)上部設置第一過渡溶漿區(qū)29，第二段磨漿區(qū)上端設置第二過渡溶漿區(qū)26，第三段磨漿區(qū)上端設置第三過渡溶漿區(qū)27，第四段磨漿區(qū)上端設置第四過渡溶漿區(qū)28，每一個過渡溶漿區(qū)除接口處以外的寬度均大于相應段上的兩齒端面之間的距離，第一過渡溶漿區(qū)29腔體大于第二過渡溶漿區(qū)26腔體，第二過渡溶漿區(qū)26腔體大于第三過渡溶漿區(qū)27腔體，第三過渡溶漿區(qū)27腔體大于第四過渡溶漿區(qū)28腔體。本發(fā)明所述的四段轉子套每一段的底端直徑分別是第一段轉子套6-1的底端直徑為φ700-φ800毫米，第二段轉子套6-2的底端直徑為φ750-φ850毫米，第三段轉子套6-3的底端直徑為φ775-φ875毫米，第四段轉子套6-4的底端直徑為φ900-φ950毫米。本發(fā)明設備需要調節(jié)轉子套6上的齒端面與定齒圈7上的齒端面之間的間隙時，在停機狀況下完成，將鎖緊裝置9松開，轉動手輪25通過蝸桿23帶動兩個蝸桿轉動，兩蝸輪分別帶動兩個傳動桿向上或向下移動，進而使圓錐形定子8和定齒圈7上下移動，達到調整間隙的目的。轉子套6上的齒端面與定齒圈7上的齒端面之間的距離大于0.5毫米。本發(fā)明所述的沿主軸19軸線方向縱向移動的調節(jié)裝置13采用的蝸輪蝸桿傳動結構也可采用絲桿螺母機構替代，調節(jié)裝置13也可采用氣動或液壓結構完成。調節(jié)裝置13的蝸輪蝸桿傳動結構安裝在外殼內。本發(fā)明四段過渡溶漿區(qū)的優(yōu)點在于可使料漿在磨漿機不同的區(qū)域內停留時間加長，實現(xiàn)緊磨慢打的效果。本設備的動力配置一般為135KW-160KW，轉速為1000轉/分-1500轉/分，機械噪音為20分貝左右。本發(fā)明所述的第一過渡溶漿區(qū)29的高度H是65毫米，上口寬度是14.4毫米，下口寬度是8.2毫米，第二過渡溶漿區(qū)26的高度是30毫米，上口寬度是17.3毫米，下口寬度是7毫米，第三過渡溶漿區(qū)27的高度是23毫米，上口寬度是13.8毫米，下口寬度是5.2毫米，第四過渡溶漿區(qū)28的高度是17.5毫米，上口寬度是9.7毫米，下口寬度是3.6毫米。本發(fā)明所述的定齒圈7同為四段，第一段定齒圈7-1的長度大于第一段轉子套6-1的長度、第二段定齒圈7-2和第三段定齒圈7-3長度均與相應的每段轉子套的長度相等，第四段定齒圈7-4的長度大于第四段轉子套6-4的長度，這種長度上的區(qū)別便于實現(xiàn)進漿料和出漿料的準確及對機器本身的加工、維修、安裝提供了方便。圖中1是底座，3是軸承箱體，4是出漿轉子，18是電機調節(jié)座。
權利要求
1.一種立式高濃度磨漿機，包括殼體(12)，其特征在于殼體(12)內中部安裝主軸(19)，主軸(19)底端安裝大皮帶輪(2)，大皮帶輪(2)通過皮帶及小皮帶輪(17)與電機(15)輸出軸連接，電機(15)輸出軸軸線與主軸(19)軸線平行，主軸(19)上端與圓錐形轉子芯(5)連接，圓錐形轉子芯(5)外周安裝轉子套(6)，轉子套(6)外壁上設置轉齒，殼體(12)與圓錐形定子(8)連接，圓錐形定子(8)內安裝定齒圈(7)，定齒圈(7)內壁上設置定齒，圓錐形定子(8)外壁與殼體(12)之間安裝鎖緊裝置(9)，殼體(12)上端安裝上蓋(11)，上蓋(11)上開設進料口(14)，殼體(12)下部開設出料口(16)，圓錐形轉子芯(5)上端安裝喂料轉子(10)，殼體(12)上端外邊沿處安裝調整定齒圈(7)上的齒端面與轉子套(6)上的齒端面之間的間隙調節(jié)裝置(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式高濃度磨漿機，其特征在于圓錐形定子(8)分別與第一傳動桿(20)和第二傳動桿(21)連接，第一傳動桿(20)與第一蝸輪(24)連接，第二傳動桿(21)與第二蝸輪(22)連接，第一蝸輪(24)和第二蝸輪(22)分別與蝸桿(23)嚙合，蝸桿(23)一端安裝手輪(25)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種立式高濃度磨漿機，其特征在于所述轉子套(6)和定齒圈(7)均分別由四段組成，分為四個磨漿區(qū)，轉子套(6)上每一段的齒端面與定齒圈(7)上每一段的齒端面之間的距離自上而下逐漸減小。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種立式高濃度磨漿機，其特征在于轉子套(6)和定齒圈(7)由四段組成，分為四個磨漿區(qū)，第一段轉子套(6-1)的長度是130-150毫米，第二段轉子套(6-2)、第三段轉子套(6-3)和第四段轉子套(6-4)的長度均為149.5-155毫米。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種立式高濃度磨漿機，其特征在于第一段磨漿區(qū)上部設置第一過渡溶漿區(qū)(29)，第二段磨漿區(qū)上端設置第二過渡溶漿區(qū)(26)，第三段磨漿區(qū)上端設置第三過渡溶漿區(qū)(27)，第四段磨漿區(qū)上端設置第四過渡溶漿區(qū)(28)，每一個過渡溶漿區(qū)除接口處以外的寬度均大于相應段上的兩齒端面之間的距離，第一過渡溶漿區(qū)(29)腔體大于第二過渡溶漿區(qū)(26)腔體，第二過渡溶漿區(qū)(26)腔體大于第三過渡溶漿區(qū)(27)腔體，第三過渡溶漿區(qū)(27)腔體大于第四過渡溶漿區(qū)(28)腔體。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種立式高濃度磨漿機，其特征在于第一段磨漿區(qū)上部設置第一過渡溶漿區(qū)(29)，第二段磨漿區(qū)上端設置第二過渡溶漿區(qū)(26)，第三段磨漿區(qū)上端設置第三過渡溶漿區(qū)(27)，第四段磨漿區(qū)上端設置第四過渡溶漿區(qū)(28)，每一個過渡溶漿區(qū)除接口處以外的寬度均大于相應段上的兩齒端面之間的距離，第一過渡溶漿區(qū)(29)腔體大于第二過渡溶漿區(qū)(26)腔體，第二過渡溶漿區(qū)(26)腔體大于第三過渡溶漿區(qū)(27)腔體，第三過渡溶漿區(qū)(27)腔體大于第四過渡溶漿區(qū)(28)腔體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式高濃度磨漿機，包括殼體，殼體內中部安裝主軸，主軸底端安裝大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶及小皮帶輪與電機輸出軸連接，電機輸出軸軸線與主軸軸線平行，主軸上端與圓錐形轉子芯連接，圓錐形轉子芯外周安裝轉子套，轉子套外壁上設置轉齒，殼體與圓錐形定子連接，圓錐形定子內安裝定齒圈，定齒圈內壁上設置定齒，圓錐形轉子芯上端安裝喂料轉子，殼體上端外邊沿處安裝調整定齒圈上的齒端面與轉子套上的齒端面之間的間隙調節(jié)裝置。本發(fā)明采用立式結構完成上進料下出料，實現(xiàn)了高濃度粗漿進料磨漿，能夠大功率高速運轉，運轉穩(wěn)定性好，較大幅度提高了產(chǎn)量，降低了能耗，比公知設備提高扣解度10％左右，便于安裝維修，噪音低。
文檔編號D21D1/22GK101024925SQ20071001410
公開日2007年8月29日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權日2007年3月29日
發(fā)明者王芝慶 申請人:王芝慶