專利名稱：一種造紙用苯丙乳液表面施膠劑及其合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙用表面施膠劑的制備方法，尤其涉及用于高強(qiáng)瓦楞紙 的苯丙乳液表面施膠劑及其合成方法。
背景技術(shù)：
紙張施膠是顯著提高紙張附加值的重要方法之一。通過對(duì)紙和紙板進(jìn)行表 面施膠可以提高其印刷適應(yīng)性，增加表面強(qiáng)度，對(duì)掉毛掉粉有一定的抵抗性，
改善內(nèi)部結(jié)合程度、耐折強(qiáng)度、IGT拉毛速度，減少透氣度，增加挺度，平滑 度，以及提高紙張耐脂耐油或是抗水性能等。瓦楞紙和瓦楞紙板是重要的包裝 材料，可制成各種產(chǎn)品的包裝容器。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)瓦楞原紙用的纖維主要有進(jìn) 口廢紙、國(guó)內(nèi)廢紙和麥草半化學(xué)槳。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的瓦楞原紙檔次較低，外觀粗糙， 受環(huán)境因素影響非常大，在運(yùn)輸和貯藏中遇濕度大的環(huán)境會(huì)吸潮而使強(qiáng)度降低， 使瓦楞紙箱功能喪失導(dǎo)致產(chǎn)品受損。
傳統(tǒng)的淀粉表面施膠劑由于與纖維的親和力較差，覆蓋在紙面上的淀粉膜 在干燥過程中隨著水分的不斷蒸發(fā)和膜層的不斷收縮會(huì)出現(xiàn)膜破裂現(xiàn)象，因此 在印刷過程中易出現(xiàn)掉毛掉分等現(xiàn)象，而合成表面施膠劑具有許多淀粉所不具 備的功能，如抗水性、成膜韌性、印刷適應(yīng)性等。目前在造紙表面施膠領(lǐng)域往 往會(huì)將合成表面施膠液與氧化淀粉復(fù)配使用。
常用的聚合物表面施膠劑有四類。其中，苯乙烯-馬來酸酐聚合物(SMA) 和苯乙烯-丙烯酸共聚物(SAA)是采用溶液聚合方式制備，介質(zhì)為有機(jī)溶劑，對(duì) 操作工人及其環(huán)境帶來一定程度的污染和影響；而苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 (SAE)和聚氨酯聚合物(PUD)表面施膠劑是采用乳液或水溶液聚合方式生產(chǎn)， 所用的介質(zhì)為水，符合當(dāng)今綠色產(chǎn)品的要求和發(fā)展方向。SMA是國(guó)外最早開 發(fā)的聚合物表面施膠劑，已逐漸被SAA、 SAE與PUD代替。SAA施膠劑是 苯乙烯和丙烯酸類單體采用溶液聚合方法制造而成，制造工藝類似SMA。PUD 原料價(jià)格昂貴、生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜、應(yīng)用影響因素較多，使其擴(kuò)大范圍推廣存 在一定的難度。SAE表面施膠劑的制造方法不同于SMA和SAA，它是采用乳 液聚合，是多種單體的共聚物。SAE的合成工藝簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資 少，產(chǎn)品粘度低、穩(wěn)定性好、起泡性不大，應(yīng)用時(shí)無粘輥及破洞現(xiàn)象、有良好
的耐濕摩擦性、優(yōu)異的粘合力，成膜性優(yōu)于SMA、 SAA，使用方便且效果優(yōu)
異，從而倍受造紙與化工行業(yè)的親睞，也符合聚合物表面施膠劑將來的發(fā)展方 向。
美國(guó)專利US5525661公開了將一定比例的苯乙烯、甲基丙烯酸和甲基丙 烯酸甲酯在甲乙酮等溶劑中共聚得到的產(chǎn)物，該產(chǎn)物與氧化淀粉共用，取得良 好的表面施膠效果。美國(guó)專利US4481319公開了將苯乙烯、丙烯酸、馬來酸 酐和二異丁烯在二甲苯中進(jìn)行共聚后再經(jīng)氨水中和，得到起泡性較低的表面施 膠劑。日本專利JP2002026753報(bào)道在異丁酮溶劑中將苯乙烯、丙烯酸丁酯、 丙烯酸和垸基烯酮二聚體共聚可制備施膠效果優(yōu)異的低泡性產(chǎn)品。中國(guó)專利 CN1944792A公開使用明膠為分散劑，將(甲基)苯乙烯、(甲基)丙烯酸酯 類單體、陽離子單體、乳化劑和引發(fā)劑進(jìn)行自由基乳液聚合，得到一種滿足紙 張表面施膠產(chǎn)品，與淀粉共用可提高紙張環(huán)壓強(qiáng)度，顯著改善Cobb值等。中 國(guó)專利CN1232697C公開一種在陰離子乳化劑與非離子乳化劑復(fù)合乳化下，進(jìn) 行疏水性單體和親水性單體的乳液共聚反應(yīng)后，按比例依次加入施膠促進(jìn)劑、 配合劑如三乙醇胺或乙二醛、以及消泡劑，復(fù)配得到的表面施膠劑。
但是，以上大多數(shù)專利中提到的表面施膠劑都要在有機(jī)溶劑或是分散劑中 進(jìn)行反應(yīng)聚合，生產(chǎn)過程復(fù)雜而不環(huán)保。或是在用于高強(qiáng)瓦楞原紙的施膠過程 中，抗水性能不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一種改善施膠劑抗水性，特 別適合瓦楞紙應(yīng)用的苯丙乳液表面施膠劑。
本發(fā)明還提供上述苯丙乳液表面施膠劑的合成方法。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種造紙用苯丙乳液表面施膠劑的合成方法，包括如下步驟和工藝條件
(1) 預(yù)乳化將非離子與陰離子乳化劑溶于水形成復(fù)合乳化劑，預(yù)留
25wty。 40wty。復(fù)合乳化劑待用，其余與水溶性單體的水溶液混合均勻，將疏
水性單體和交聯(lián)單體混合后，全部滴加到含有復(fù)合乳化劑和水溶性單體的溶液 中進(jìn)行預(yù)乳化，溫度在40 70。C，得預(yù)乳化單體混合液；
(2) 種子乳液聚合將20wt。/。 40wt。/。的預(yù)乳化單體混合液留于反應(yīng)器內(nèi) 進(jìn)行種子乳液聚合，待60~75eC時(shí)加入20wt。/。 50wt。/。引發(fā)劑，繼續(xù)升溫至 75 80。C保溫，直至乳液泛藍(lán)光，保溫10 30min;
(3) 乳液聚合同時(shí)滴加剩余的預(yù)乳化單體混合液和剩余引發(fā)劑，滴加
時(shí)間為1.5 5小時(shí)，溫度為80 85。C;滴加完畢后，升溫至90 95°C，保溫lh; 降溫出料，得到乳白色或泛藍(lán)色的乳白色乳液，反應(yīng)物冷卻到室溫后，可選擇 調(diào)節(jié)pH值至6~9，依次加入施膠促進(jìn)劑和聚硅氧烷類消泡劑；
各組分的重量百分比為水50 86%，疏水性單體12~43%，親水性單體 0.8~2%，交聯(lián)單體0.6 2%，由非離子與陰離子乳化劑得到的復(fù)合乳化劑 0.1-2.0%，其中非離子與陰離子乳化劑重量比為1: 10~10: 1，引發(fā)劑0.2 2.0%， 分子量調(diào)節(jié)劑0 5%，施膠促進(jìn)劑0 3% ， pH調(diào)節(jié)劑0~5%，消泡劑0.01 1.0%。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述疏水性單體為苯乙烯或甲基苯乙烯、丙 烯腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯中的兩種及兩種以上。
所述親水性單體為丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、馬來酸酐中的一種或多種；所述交聯(lián)單體為戊二醛、乙二醛 和三偏磷酸鈉中的一種或多種。
所述中的陰離子型表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂 肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽中的一種或多種。
所述非離子型乳化劑為聚氧乙烯山梨醇單油酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚或十 二烷基聚氧乙烯醚中的一種或多種。
所述引發(fā)劑為過硫酸鉀或過硫酸銨的水溶液。
所述施膠促進(jìn)劑為三聚磷酸鈉或有機(jī)鈦酸酯螯合物。
所述pH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉或氨水。
上述方法制備的造紙用苯丙乳液表面施膠劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 與其他溶液聚合得到的聚合物表面施膠劑相比，采用水為溶劑取代其 他有機(jī)溶劑，避免生產(chǎn)和應(yīng)用過程中安全健康隱患，更加安全環(huán)保。
2、 與現(xiàn)有的苯丙系乳液表面施膠劑相比，本發(fā)明采用新的配方，產(chǎn)品抗 水性增強(qiáng)。采用預(yù)乳化-種子聚合-乳液聚合過程制備的乳液顆粒粒徑更細(xì)，施 膠性能和效果更加顯著。
3、 本發(fā)明可以制備高固含量的產(chǎn)品，便于運(yùn)輸，反應(yīng)過程簡(jiǎn)單易控制， 適于規(guī)?；a(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明實(shí)施例不限于此。 實(shí)施例1
稱取過硫酸銨1.00g溶于100ml蒸餾水中，此為引發(fā)劑。分別稱取十二垸
基硫酸鈉0.30g和辛基苯基聚氧乙烯醚1.20g溶于150ml水中獲得復(fù)合乳化劑。 稱取N-羥甲基丙烯酰胺6.50g、丙烯酰胺2.40g溶于50ml水中。另分別稱取 單體苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、乙二醛46.13 g、 11.81 g、 59.02 g、 3.70 g、 3.01g，混合均勻，得混合單體。將復(fù)合乳化劑100ml與溶有 N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺的50ml水溶液加入裝有回流冷凝器、電動(dòng)攪拌 器、加料器的反應(yīng)器內(nèi)，溫度60°C，開動(dòng)攪拌器，攪拌均勻，將混合單體全 部滴加入反應(yīng)燒瓶中進(jìn)行預(yù)乳化，得預(yù)乳化好的單體混合液。將預(yù)乳化好的單 體混合液留100ml左右在燒瓶中，加入預(yù)留的復(fù)合乳化劑50ml進(jìn)行種子乳液 聚合，待80°C時(shí)加入30ml引發(fā)劑，乳液泛藍(lán)光后，繼續(xù)反應(yīng)10min后，升 溫至82。C，滴加剩余乳化好的單體混合液和70ml引發(fā)劑，控制滴加速度，反 應(yīng)2小時(shí)左右。滴加完畢后，升溫至90°C保溫lhr。整個(gè)過程可發(fā)現(xiàn)攪拌槳 形成的漩渦中乳液泛藍(lán)光，整體顯示乳白色。降溫到接近常溫后，用氨水中和 至pH為8，出料。得樣品1。該實(shí)施例以水為溶劑的預(yù)乳化后種子聚合進(jìn)一 步乳液聚合過程，產(chǎn)品顆粒能達(dá)到納米級(jí)。
根據(jù)中國(guó)專利ZL200310117176.7實(shí)施例1、秦靜論文"苯丙乳液表面施 膠劑的合成與應(yīng)用"(造紙化學(xué)品，2005， 3: 33-36)、王革論文"新型納米表 面施膠劑的合成與應(yīng)用"(中國(guó)造紙，2007， 26 (4): 24-26)分別制備得到樣 品2、樣品3和樣品4。
某紙廠廢紙生產(chǎn)的未進(jìn)行過漿內(nèi)施膠和表面施膠處理的瓦楞原紙，約 120g/m2。表面施膠乳液與氧化淀粉比例為1: 10，施膠液中氧化淀粉含量為 8%。施膠溫度65。C。在相同的施膠條件下，瓦楞原紙Cobb60值為180g/m2， 樣品1、樣品2、樣品3和樣品4的Cobb60值分別為50、 75、 92、 80g/m2。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本配方制備的表面施膠劑具有更加優(yōu)越的抗水性能。下面實(shí)施例 制備的表面施膠劑應(yīng)用于瓦楞原紙性能基本同該實(shí)施例，不再具體說明。 實(shí)施例2
稱取過硫酸銨2.30g和十二烷基硫醇2.04g，溶于100ml蒸餾水中，此為 引發(fā)劑。分別稱取脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽1.52g和辛基苯基 聚氧乙烯醚4.51g溶于150ml水中獲得復(fù)合乳化劑。稱取N-羥甲基丙烯酰胺 (N-MAM) 6.68g、丙烯酰胺5.20溶于50ml水中。另分別稱取單體苯乙烯、 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、乙二醛100.80、 15.11、 110.13、 8.10、 11.20g，混合均勻，得混合單體。將復(fù)合乳化劑100ml與N-羥甲基丙烯酰胺 50ml加入裝有回流冷凝器、電動(dòng)攪拌器、加料器的反應(yīng)器內(nèi)，溫度70。C，開
動(dòng)攪拌器，攪拌均勻，將混合單體全部倒入反應(yīng)燒瓶中進(jìn)行預(yù)乳化，得預(yù)乳化
好的單體混合液。將預(yù)乳化好的單體混合液留50ml左右在燒瓶中，加入預(yù)留 的復(fù)合乳化劑50ml進(jìn)行種子乳液聚合，待75。C時(shí)加入30m引發(fā)劑，大約十 分鐘后乳液泛藍(lán)光，繼續(xù)反應(yīng)10min后滴加剩余乳化好的單體混合液和70ml 引發(fā)劑，控制滴加速度，反應(yīng)2小時(shí)左右，后升溫至85。C。滴加完畢后，升 溫至90。C保溫lhr。降溫至常溫后用碳酸氫鈉中和至pH為9，加入0.055g聚 硅氧烷類消泡劑。參考實(shí)施例1的方法對(duì)本樣品進(jìn)行測(cè)試，Cobb60值為35。 實(shí)施例3
稱取過硫酸銨0.82g溶于100ml蒸餾水中得引發(fā)劑。分別稱取十二烷基苯 磺酸鈉0.06g和十二烷基聚氧乙烯醚0.3 lg溶于150ml水中獲得復(fù)合乳化劑。 稱取N-羥甲基丙烯酰胺3.03g溶于50ml水中。另分別稱取單體苯乙烯、甲基 丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、乙二醛16.50、 4.01、 20.31、 2.20、 2.62g， 混合均勻，得混合單體。將100ml復(fù)合乳化劑與50mlN-羥甲基丙烯酰胺加入 裝有回流冷凝器、電動(dòng)攪拌器、加料器的反應(yīng)器內(nèi)，溫度60。C，開動(dòng)攪拌器， 攪拌均勻，將混合單體全部倒入反應(yīng)燒瓶中進(jìn)行預(yù)乳化，得預(yù)乳化好的單體混 合液。將預(yù)乳化好的單體混合液留80ml左右在燒瓶中，加入預(yù)留的復(fù)合乳化 劑50ml進(jìn)行種子乳液聚合，待78。C時(shí)加入50ml引發(fā)劑，乳液泛藍(lán)光后，繼 續(xù)反應(yīng)20min后滴加剩余乳化好的單體混合液和剩余引發(fā)劑，控制滴加速度， 升溫至82。C，反應(yīng)3小時(shí)左右。滴加完畢后，升溫至95。C保溫1.2hr。降溫 到低于50。C后用氨水中和至pH為8，加入3.49g聚硅氧烷類消泡劑，即得目 標(biāo)產(chǎn)品。 實(shí)施例4
稱取過硫酸鉀l.OOg溶于100ml蒸餾水中得引發(fā)劑。分別稱取十二烷基硫 酸鈉0.30g和壬基酚聚氧乙烯醚1.30g溶于150ml水中獲得復(fù)合乳化劑。稱取 N-羥甲基丙烯酰胺3.68g、丙烯酰胺2.40溶于50ml水中。另分別稱取單體苯 乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、戊二醛48.32、 15.80、 29.9、 5.21、 2.49g，混合均勻，得混合單體。將復(fù)合乳化劑70ml與N-羥甲基丙烯酰 胺50ml加入裝有回流冷凝器、電動(dòng)攪拌器、加料器的反應(yīng)器內(nèi)，溫度60。C， 開動(dòng)攪拌器，攪拌均勻，將混合單體全部倒入反應(yīng)燒瓶中進(jìn)行預(yù)乳化，得預(yù)乳 化好的單體混合液。將預(yù)乳化好的單體混合液留50ml左右在燒瓶中，加入預(yù) 留的復(fù)合乳化劑80ml進(jìn)行種子乳液聚合，待75°C時(shí)加入30ml引發(fā)劑，大約 十分鐘后乳液泛藍(lán)光，繼續(xù)反應(yīng)30min后滴加剩余乳化好的單體混合液和剩余
引發(fā)劑，控制滴加速度，反應(yīng)1.5小時(shí)左右，后升溫至82。C。滴加完畢后，升
溫至90°C保溫lhr。整個(gè)過程可發(fā)現(xiàn)攪拌槳形成的漩渦中乳液泛藍(lán)光，整體 顯示乳白色。降溫到接近常溫后出料。 實(shí)施例5
將過硫酸銨4.92g溶于100ml蒸熘水中得引發(fā)劑。分別稱取十二垸基苯磺 酸鈉0.20g和聚山梨酯-80 0.81g溶于150ml水中獲得復(fù)合乳化劑。稱取N-羥 甲基丙烯酰胺4.78g、丙烯酰胺3.14溶于50ml水中。另分別稱取單體苯乙烯、 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、乙二醛65.2、 10.0、 74.9、 5.10、 5.88g，混合均勻，得混合單體。將復(fù)合乳化劑100ml與N-羥甲基丙烯酰胺50ml 加入裝有回流冷凝器、電動(dòng)攪拌器、加料器的反應(yīng)器內(nèi)，溫度60°C，開動(dòng)攪 拌器，攪拌均勻，將混合單體全部倒入反應(yīng)燒瓶中進(jìn)行預(yù)乳化，得預(yù)乳化好的 單體混合液。將預(yù)乳化好的單體混合液留65ml在燒瓶中，加入預(yù)留的復(fù)合乳 化劑50ml進(jìn)行種子乳液聚合，待75。C時(shí)加入20ml引發(fā)劑，大約十分鐘后乳 液泛藍(lán)光，繼續(xù)反應(yīng)10min后剩余乳化好的單體混合液和剩余引發(fā)劑，控制滴 加速度，反應(yīng)2小時(shí)左右，后升溫至80°C。滴加完畢后，升溫至90°C保溫 lhr。整個(gè)過程可發(fā)現(xiàn)攪拌槳形成的漩渦中乳液泛藍(lán)光，整體顯示乳白色。降 溫到接近常溫后，用碳酸氫鈉中和至pH為6，然后加入1.5g施膠促進(jìn)劑有機(jī) 鈦酸酯螯合物和0.05g聚硅氧烷類消泡劑。
權(quán)利要求
1、一種造紙用苯丙乳液表面施膠劑的合成方法，其特征在于在于包括如下步驟和工藝條件(1)預(yù)乳化將非離子與陰離子乳化劑溶于水形成復(fù)合乳化劑，預(yù)留25wt％～40wt％復(fù)合乳化劑待用，其余與水溶性單體的水溶液混合均勻，將疏水性單體和交聯(lián)單體混合后，全部滴加到含有復(fù)合乳化劑和水溶性單體的溶液中進(jìn)行預(yù)乳化，溫度在40～70℃，得預(yù)乳化單體混合液；(2)種子乳液聚合將20wt％～40wt％的預(yù)乳化單體混合液留于反應(yīng)器內(nèi)，并加入預(yù)留的復(fù)合乳化劑，進(jìn)行種子乳液聚合，待60～75℃時(shí)加入20wt％～50wt％引發(fā)劑，繼續(xù)升溫至75～80℃保溫，直至乳液泛藍(lán)光，保溫10～30min；(3)乳液聚合同時(shí)滴加剩余的預(yù)乳化單體混合液和剩余引發(fā)劑，滴加時(shí)間為1.5～5小時(shí)，溫度為80～85℃；滴加完畢后，升溫至90～95℃，保溫1h；降溫出料，得到乳白色或泛藍(lán)色的乳白色乳液，反應(yīng)物冷卻到室溫后，可選擇調(diào)節(jié)pH值至6～9，依次加入施膠促進(jìn)劑和聚硅氧烷類消泡劑；各組分的重量百分比為水50～86％，疏水性單體12～43％，親水性單體0.8～2％，交聯(lián)單體0.6～2％，由非離子與陰離子乳化劑得到的復(fù)合乳化劑0.1-2.0％，其中非離子與陰離子乳化劑重量比為1∶10～10∶1，引發(fā)劑0.2～2.0％，分子量調(diào)節(jié)劑0～5％，施膠促進(jìn)劑0～3％，pH調(diào)節(jié)劑0～5％，消泡劑0.01～1.0％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用苯丙乳液表面施膠劑的合成方法，其特 征在于所述疏水性單體為苯乙烯或甲基苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸丁酯和甲基丙 烯酸甲酯中的兩種及兩種以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用苯丙乳液表面施膠劑的合成方法，其特 征在于所述親水性單體為丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、 N-羥甲基丙烯酰胺、馬來酸酐中的一種或多種；所述交聯(lián)單體為戊二醛、乙二 醛和三偏磷酸鈉中的一種或多種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用苯丙乳液表面施膠劑的合成方法，其特 征在于所述中的陰離子型表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、 脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽中的一種或多種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用苯丙乳液表面施膠劑的合成方法，其特 征在于所述非離子型乳化劑為聚氧乙烯山梨醇單油酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚或 十二垸基聚氧乙烯醚中的一種或多種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用苯丙乳液表面施膠劑的合成方法，其特 征在于引發(fā)劑為過硫酸鉀或過硫酸銨的水溶液。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用苯丙乳液表面施膠劑的合成方法，其特 征在于所述施膠促進(jìn)劑為三聚磷酸鈉或有機(jī)鈦酸酯螯合物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用苯丙乳液表面施膠劑的合成方法，其特征在于pH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉或氨水。
9、 權(quán)利要求l-8任一項(xiàng)所述方法制備的造紙用苯丙乳液表面施膠劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種造紙用苯丙乳液表面施膠劑及其合成方法。該方法采用乳液聚合方法，將部分復(fù)合乳化劑水溶液與親水性單體、分子量調(diào)節(jié)劑的水溶液放置反應(yīng)器中混均。將疏水性單體和交聯(lián)單體倒入上述反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)乳化。將少量預(yù)乳化好的單體混合液與剩余的復(fù)合乳化劑水溶液混合，待70℃時(shí)滴加部分引發(fā)劑進(jìn)行種子乳液聚合，繼續(xù)升溫至75～80℃保溫10～30min。升溫至80～85℃，滴加剩余預(yù)乳化混合單體和剩余引發(fā)劑，滴加時(shí)間為1.5～5小時(shí)。升溫至90～95℃保溫1小時(shí)，降溫出料，冷卻到室溫后，調(diào)節(jié)pH值，依次加入施膠促進(jìn)劑和消泡劑。本發(fā)明制備的表面施膠劑具有苯丙系列乳液的基本特性，穩(wěn)定性好，具有很好的施膠能力，能賦予紙張很好的抗水性。
文檔編號(hào)D21H21/14GK101177923SQ2007100318
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者李秀喜, 章莉娟, 詹懷宇, 宇 錢, 赟 陳, 韓品謙 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)