專利名稱：：一種高分子合成樹脂纖維復合防水片材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本泉明屬于防水建筑材料制備領(lǐng)域，涉及一種LECB纖維復合防水片材的制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在使用的防水材料大多采用改性筋青和熱塑性彈性體SBS共混制成防水巻材，即塑性體改性湯青防水巻APP和彈性體改性瀝青防水巻SBS，由于防水材料的物性、結(jié)構(gòu)變形、施工及保護不當?shù)仍?，仍不能防止建筑物的滲漏，抗穿刺LECB防水片材的抗拉強度、伸長率和滲漏水等雖然能滿足使用要求，但在某些施工場合，如隧道的頂面和立面與水泥混凝土的粘結(jié)，就存在著粘結(jié)不牢或往下捽等問題.為了提高防水片材與水泥混凝土的粘結(jié)強度，在抗穿刺LECB防水片材的光面上復合一層無紡布，達到提高防水片材與水泥混凝土的粘結(jié)強度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提高防水片材與水泥混凝土的祐結(jié)強度，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種LECB纖維復合防水片材的制備方法，其特征在于(1)將LBCB防水片材的各種原料，經(jīng)計量放進高速混合機進行混合均勻，制成LECB.防水片材的混合料；(2)將混合均勻的物料加到擠出機料斗中，i^加熱的擠出機料筒、衣架式模唇中A熔融的片狀，再進入三輥壓延機壓延成一定厚度的LECB防水片材薄片；(3)將不同重量和寬度的無紡布復合到LECB防水片材薄片上，經(jīng)牽引機牽引，切成一定長度；檢驗后包裝，制成LECB纖維復合防水片材.本發(fā)明所迷的無紡布為丙綸^維，其重量為每平方米重250g-350g,寬度為2.0~2,5米.所述的LECB防水片的厚度為1.0~1.5mm，寬度為2.6米.所迷的LECB防水片材擠出機料筒各勤口工溫度控制在"OX:~1851C.所述的LECB防水片材擠出機衣架模唇各段加工溫度控制在180~195"C,本發(fā)明所用的材料為無紡布丙綸纖維與LECB防水片材，通過加熱加壓方法使其復合成為一體其中無紡布丙綸纖維層作為面層所起的作用是能夠更好地與水泥(基本結(jié)構(gòu))粘結(jié)，LECB防水片材層起防水作用，作為防水層即基層。無紡布丙綸纖維作為面層，它一方面可與基本結(jié)構(gòu)的水泥混凝土(即建筑物本體)相粘結(jié)，另一方面它可以增加強度作為加入了其它助劑的LECB防水片材，其使用性能，如抗老化、抗氧化、強度、低溫性能等很好，同時起到很好的防水作用。本發(fā)明的LECB纖維復合防水片材的顯著特點在于具有優(yōu)良的與基本結(jié)構(gòu)的水泥(即建筑物本體)相粘結(jié)，同時還具有抗穿刺性、防水、防滲漏、耐候性、高拉伸強度、低線體膨脹、摩擦系數(shù)大、變形適應(yīng)性強、溫度適應(yīng)范圍寬、使用方便、壽命長、易施工及造價低等諸多優(yōu)良綜合經(jīng)濟、技術(shù)性能指標。本發(fā)明所制備的"LECB纖維復合防水片材"的主要性能如表1:表l"LECB纖維復合防水片材，，的主要性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>說明書附圖圖1為LECB纖維復合防水片材擠出壓延流程圖。具體實施例方式為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供下述LECB纖維復合防水片材的制備實施實例。這些實施實例僅僅是解釋、而不是限制本發(fā)明的范圍。實施例1配方及制備方法線性低密度聚乙烯85kg熱塑性彈性體SBS10kg抗氧劑1010lkg色母料3kg輕質(zhì)碳酸鈣3kg將所有原料按配方要求計量放進高速混合機進行混合均勻，投到擠出機料斗中，按說明書附圖所描述的工藝流程進行擠出壓延成型，制成寬2.6米的LECB防水片材。LECB防水片材擠出機料筒各段加工溫度如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>LECB防水片材擠出機衣架模唇各段加工溫度如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>然后在1.2mm厚的LECB防水片材表面上復合復250g,寬2-2.5米的無紡布丙綸纖維，其工藝流程按說明書附圖中的圖1進行，采用三輥壓延機壓延，制成"LECB纖維復合防水片材，，，經(jīng)牽引機牽引，切成一定長度的巻；檢驗后包裝，制成LECB纖維復合防水片材。實施例2在1.2mm厚的LECB防水片材表面上復合重350g，寬為2~2.5米的無紡布丙綸纖維，其工藝流程按說明書附圖中的圖1進行，制備方法與實施例l完全一樣，制成"LECB纖維復合防水片材"。實施例3在1.0mm厚的LECB防水片材表面上復合重300g的無紡布丙綸纖維，其工藝流程按說明書附圖中的圖1進行，制備方法與實施例1完全一樣，制成"LECB纖維復合防水片材"。實施例4在1.0mm厚的LECB防水片材表面上復合重350g的無紡布丙綸纖維，其工藝流程按說明書附圖中的圖1進行，制備方法與實施例1完全一樣，制成"LECB纖維復合防水片材"。性能比較表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與f務(wù)飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種LECB纖維復合防水片材的制備方法，其特征在于(1)將LECB防水片材的各種原料，經(jīng)計量后放進高速混合機進行混合均勻，制成LECB防水片材的混合料；(2)將混合均勻的物料加到擠出機料斗中，進入加熱的擠出機料筒、衣架式模唇中成熔融的片狀，再進入三輥壓延機壓延成一定厚度的LECB防水片材薄片；(3)將不同重量的無紡布復合到LECB防水片材薄片上，截切成寬度為2.6米的片，經(jīng)牽引機牽引，切成一定長度；檢驗后包裝，制成LECB纖維復合防水片材。2、如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的無紡布為丙綸纖維，其重量為每平方米重250g-350g。3、如權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，制備LECB纖維復合防水片材的無紡布丙綸纖維的寬度為2.0-2.5米。4、如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的LECB防水片的厚度為1.0-1.5mm，寬度2.6米。5、如權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于，所述的LECB防水片材擠出機料筒各段加工溫度控制在14(TC~185°C。6、如權(quán)利要求1所述LECB防水片材的制備方法，其特征在于，所述的LECB防水片材擠出機衣架模唇各段加工溫度控制在180-195X:。全文摘要一種LECB纖維復合防水片材的制備方法，它是將LECB防水片材的原料混合均勻，然后進入加熱的擠出機料筒、衣架式模唇中成熔融的片狀，再進入三輥壓延機壓延成一定厚度的LECB防水片材；再將不同重量的無紡布復合到LECB防水片材薄片上，制成LECB纖維復合防水片材。采用本發(fā)明方法制備的LECB纖維復合防水片材，具有優(yōu)良的防水、防滲漏、變形適應(yīng)性強、溫度適應(yīng)范圍寬、使用方便、壽命長、易施工等諸多優(yōu)良綜合經(jīng)濟、技術(shù)性能指標。可用于地鐵、道路、港口碼頭、涵洞、壩池和地下大型工程等防水工程。文檔編號B32B27/12GK101362392SQ200710058公開日2009年2月11日申請日期2007年8月7日優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日發(fā)明者劉偉朝,劉耀儉,曲俊達,許曉秋申請人:天津市耀新科技發(fā)展有限公司