專利名稱：一種具有金屬外觀的logo及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種LOGO及其制作方法，尤其是關(guān)于一種具有金屬外觀 的LOGO及其制作方法。
背景技術(shù)：
LOGO —般體積比較小，外觀要求比較精細，通常具有棱角尖角的結(jié)構(gòu)， 加工比較困難。傳統(tǒng)的具有金屬外觀的LOGO —般先采用金屬電鑄方法來加 工，然后進行拉絲處理。目前金屬電鑄工藝的生產(chǎn)效率還非常低。而且，隨 著電鑄層厚度的增加，電鑄的效率不斷下降。另外，由于LOGO的精細程度 要求較高，所以電鑄產(chǎn)品的良率較低。目前生產(chǎn)具有棱角尖角結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的 良率最高只能達到55%。由于鎳具有強度高、外觀效果好的優(yōu)點，因此，目 前一般使用鎳作為金屬LOGO材料。而鎳是一種比較貴重的金屬，這無疑使 得金屬LOGO的成本很高。而且直接在鎳的表面拉絲會比較困難。這些都導(dǎo) 致生產(chǎn)高精度的LOGO成本較高。最近幾年也有人開始使用冷擠壓方法制 作金屬LOGO，但由于機器成本太高，所以該方法還未能得到工業(yè)化推廣應(yīng) 用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中具有金屬外觀的LOGO很難獲得 高精度產(chǎn)品的缺點，提供一種容易獲得高精度產(chǎn)品的具有金屬外觀的LOGO 及其制作方法。本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO包括具有LOGO外形的塑膠基件 和位于塑膠基件至少一個表面上的金屬鍍層。本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO的制作方法包括在具有LOGO外 形的塑膠基件的至少一個表面上鍍覆金屬鍍層。
本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO通過使用具有LOGO外形的塑膠 基件來代替常規(guī)LOGO的金屬基件，從而大大降低了LOGO的重量，降低 了生產(chǎn)成本，而且節(jié)約了有限的金屬資源。另一方面，由于塑膠基件的至少 一個表面(一般為LOGO的正面)上具有金屬鍍層，因而又使該LOGO具 有金屬的良好外觀。
本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO的制作方法簡單，成本低廉，適于 工業(yè)化批量生產(chǎn)。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO,所述塑膠基件必須具有能夠 在表面鍍覆金屬的能力，也即具有所需的金屬鍍覆性。另外，由于LOGO本 身的需要，該塑膠基件還必須具有LOGO所需的強度， 一般屈服強度為65-75 兆帕。滿足上述條件的塑膠基件均可用于本發(fā)明。基于目前塑膠材料的發(fā)展 水平，本發(fā)明優(yōu)選所述塑膠基件的材料為數(shù)均分子量為40000-70000的丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與聚碳酸 酯(PC)的復(fù)合材料，即本領(lǐng)域公知的ABS/PC復(fù)合材料。此處所述復(fù)合材 料沿用本領(lǐng)域常規(guī)的定義，表示由兩種或兩種以上不同的物質(zhì)組合而成的材 料。另外，本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，對于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與聚 碳酸酯(PC)的復(fù)合材料，其中聚碳酸酯的含量越低，由該復(fù)合材料形成的 基件的金屬鍍覆能力越強，該基件與金屬鍍層的結(jié)合能力也越強，獲得的 LOGO越好，因此，本發(fā)明進一步優(yōu)選所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與 聚碳酸酯(PC)的復(fù)合材料中聚碳酸酯的含量不超過50重量％。
本發(fā)明對所述LOGO外形沒有特別的限定，可以是滿足實際需要的各種LOGO外形，例如各種文字和/或圖案。
所述具有LOGO外形的塑膠基件可以通過各種方法制備得到，例如，可 以通過將現(xiàn)有的各種塑膠基件裁切得到，也可以通過直接注塑成型得到。所 述注塑成型的方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以通過使用海天 HTF86/58*2注塑成型機進行注塑成型，獲得塑膠基件。
所述金屬鍍層可以是能夠附著到上述塑膠基件表面上的各種金屬鍍層， 例如，可以是銅鍍層、鎳鍍層、鉻鍍層、鋅鍍層中的一種或幾種。具體可以 根據(jù)所需實現(xiàn)的LOGO金屬外觀來選擇。由于銅鍍層具有原料來源豐富、無 毒、易獲得和易實現(xiàn)表面拉絲的優(yōu)點，因此，本發(fā)明優(yōu)選所述金屬鍍層為銅 鍍層。所述表面拉絲為金屬LOGO制作中常用的方法，是為了獲得表面條紋 效果而在LOGO金屬表面形成細紋的一種方法。表面拉絲的具體操作己為本 領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。對所述金屬鍍層的厚度沒有特別的要求，只要能夠有 效覆蓋塑膠基件，賦予LOGO金屬外觀即可，例如，可以為30-40微米，對 于不同的金屬鍍層以及不同的LOGO外觀要求，金屬鍍層的厚度可以在上述 范圍內(nèi)適當(dāng)變化，例如，對于需要進行后續(xù)表面拉絲處理的銅鍍層，其厚度 優(yōu)選為30-40微米。
可以在塑膠基件的一個或多個表面上具有金屬鍍層。但由于形成金屬鍍 層一方面增加了 LOGO的制作步驟和成本，同時也增加了 LOGO本身的重 量，這對于某些輕量化應(yīng)用是不利的，因此， 一般優(yōu)選只在LOGO容易引起 人們注意的表面上具有金屬鍍層。為了賦予LOGO從不同角度觀看具有不同 外觀效果，還優(yōu)選在塑膠基件的不同表面形成不同效果的金屬鍍層。所述不 同效果的金屬鍍層可以是不同金屬材料形成的鍍層，也可以是通過諸如表面 拉絲形成的不同表面效果。
由于人們對金屬鎳外觀情有獨鐘，而且鎳又具有比其它金屬更高的表面 強度，因此， 一般LOGO表面還保留鎳鍍層。然而，由于如前所述，對鎳進行表面拉絲比較困難，很難獲得金屬鎳的立體效果，因此，優(yōu)選情況下，當(dāng) 所述金屬鍍層為銅鍍層、鉻鍍層和鋅鍍層中的一種或幾種時，在金屬鍍層的 表面還具有鎳鍍層。所述金屬鍍層為易于實現(xiàn)拉絲操作的金屬鍍層，如銅鍍層。對所述鎳鍍層的厚度沒有特別要求，只要能賦予LOGO鎳外觀即可。但 是，由于鎳一方面價格昂貴，另一方面，如果鎳鍍層太厚，則容易覆蓋具有 表面拉絲效果的另一金屬鍍層如銅鍍層，因此，優(yōu)選鎳鍍層的厚度為l-3微 米，進一步優(yōu)選為1.5-2微米。上述同時具有塑膠基件、銅鍍層和鎳鍍層的LOGO，通過采用塑膠基件 代替部分金屬，使得大大降低了LOGO的原料成本和重量，并提高了產(chǎn)品的 生產(chǎn)效率；通過使用銅鍍層代替常規(guī)LOGO中的部分鎳鍍層，使得LOGO 的制作成本大大降低，并使得表面拉絲容易進行，大大提高了產(chǎn)品的良率； 通過在銅鍍層表面覆蓋一薄層鎳鍍層，既賦予了LOGO鎳金屬外觀，還保持 了銅鍍層的表面拉絲效果。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，所述在具有LOGO外形的塑膠基件的至少一個 表面上鍍覆金屬鍍層的方法可以采用常規(guī)的在塑膠制品上鍍覆金屬鍍層的 方法，例如，該方法一般包括將塑膠基件進行除油，然后根據(jù)需要進行表面 調(diào)整，之后依次進行粗化、水洗、中和、預(yù)浸、鈀活化和鍍覆。對于獲得不 同的層，上述步驟的條件參數(shù)和具體操作可以略有不同，但均已為本領(lǐng)域技 術(shù)人員所公知。例如，對于鍍覆銅鍍層，除油是用除油液擦洗塑膠材料表面， 以除去塑膠材料上的油跡等污垢，從而有利于塑膠材料表面的均勻粗化，并 延長隨后粗化步驟中所用粗化液的使用壽命。所述除油液的種類和用量為本 領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，為了不使塑膠材料發(fā)生變形，所述除油溫度為 40-80°C，優(yōu)選為50-70。C;除油的時間一般為3-15分鐘，優(yōu)選為5-10分鐘。粗化的目的是為了使塑膠材料表面引入親水基團使其具有親水性，并使 塑膠材料表面形成微孔狀以保證對塑膠材料進行膠體鈀活化時塑膠材料對活化劑的吸附能力從而保證鍍層的附著力。所述粗化的方法及條件為本領(lǐng)域 技術(shù)人員所公知，例如將塑膠材料浸入粗化液中粗化，所述粗化液可采用任 何本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的粗化液，例如該粗化液為含有鉻酐、硫酸和潤濕劑
的水溶液，所述鉻酐的含量為200-500克/升，優(yōu)選為380-420克/升，硫酸的 含量為200-500克/升，優(yōu)選為380-450克/升，潤濕劑的含量為0.1-1克/升， 所述潤濕劑為OP乳化劑(垸基酚聚氧乙烯醚)、Tween80、脂肪醇聚氧乙烯 醚等中的一種或幾種。所述粗化液的溫度為50-80°C，優(yōu)選為60-7(TC，粗化 時間為5-20分鐘，優(yōu)選為8-15分鐘。
所述水洗的條件包括水洗時間優(yōu)選控制在2分鐘以下，最終水洗溫度保 持在常溫以下，優(yōu)選為2(TC以下。
中和的作用是為了去除塑膠材料表面殘留的鉻酸溶液，以延長隨后使用 的活化液的使用壽命。本發(fā)明優(yōu)選所述中和的條件包括CRP NEUTRALIZER 300的濃度可以為10-30毫升/升，pH值可以為10-12，溫度可以為20-3(TC， 時間可以為30-90秒。
所述預(yù)浸是將塑膠材料浸入預(yù)浸液中，所述預(yù)浸液能除去塑膠材料上的 部分雜質(zhì)，對活化液起到緩沖作用，并防止活化液中的鹽酸被稀釋以及在活 化后塑膠材料表面的膠體直接和塑膠材料表面的中性水接觸而導(dǎo)致的破壞 性水解。所述預(yù)浸液的種類和含量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，如，所述預(yù)浸 液一般為錫鹽與鹽酸的混合水溶液，所述錫鹽一般為氯化亞錫和/或硫酸亞 錫；所述預(yù)浸液中錫鹽的濃度為100-300克/升，優(yōu)選為150-250克/升；鹽酸 的濃度為20-100毫升/升，優(yōu)選為30-70毫升/升，預(yù)浸的時間為l-6分鐘， 優(yōu)選為2-4分鐘，預(yù)浸溫度優(yōu)選為室溫。
所述鈀活化是為了使經(jīng)過粗化后呈微孔狀的塑膠材料表面能夠均勻吸 附活化劑膠體，為隨后的化學(xué)鍍銅提供催化載體。所述鈀活化包括預(yù)浸、膠 體鈀活化和解膠的步驟，優(yōu)選將預(yù)浸和膠體鈀活化過程合并完成。所述膠體鈀活化是將預(yù)浸后的塑膠材料直接浸入活化液中，所述活化液 通常為鈀活化劑、鹽酸和預(yù)浸鹽的混合溶液。所述活化液中氯化鈀的含量為5-25克/升，優(yōu)選為7-18克/升；鹽酸的濃度為30-80毫升/升，優(yōu)選為40-60 毫升/升，錫鹽的含量為100-300克/升，優(yōu)選為150-250克/升。活化液的溫 度為30-50°C，優(yōu)選為35-45°C，活化時間為1-10分鐘，優(yōu)選為3-8分鐘。所述鈀活化劑為氯化鈀和/或二氯二銨鈀，所述預(yù)浸鹽為二氯化錫和/或硫酸 亞錫。吸附在塑膠材料表面的膠體的核心為金屬鈀、外圍為二價錫的粒子團。 在水洗時，很容易使二價錫水解成膠狀，把鈀嚴實地裹在里面而使鈀的催化 作用無法體現(xiàn)。因此，所述解膠的目的是為了去除膠團表面殘留的預(yù)浸鹽兩 價錫，使活化劑鈀暴露出來成為化學(xué)鍍銅的催化活性點。所述解膠的方法和 條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，所述解膠溶液一般為鹽酸水溶液，濃度 50-200毫升/升，優(yōu)選為80-150毫升/升，解膠時間通常為l-5分鐘，優(yōu)選為 1-3分鐘，解膠溫度為30-50。C，優(yōu)選為35-45。C。所述鍍覆的條件包括硫酸銅濃度可以為180-200克/升，硫酸濃度可以為 30-70克/升，氯離子濃度可以為50-100毫克/升，COPPER MU濃度可以為 3-7毫升/升，COPPER A濃度可以為0.3-0.7毫升/升，陰極電流可以為1-8 安/平方分米，溫度可以為15-30°C。優(yōu)選情況下，本發(fā)明提供的方法還包括在銅鍍層表面進行表面拉絲處 理，所述表面拉絲處理一般可以利用拉絲機通過尼龍砂輪來實現(xiàn)。拉絲的紋 路可以為直紋，紋路的間距可以為30-50微米，優(yōu)選為35-40微米，拉絲的 深度可以為10-30微米，優(yōu)選為15-25微米。所述尼龍砂輪的表面圓直徑可 以為200-300毫米，寬度可以為25-50毫米，砂號可以為100#-180#，硬度可 以為7P-9P。進一步優(yōu)選情況下，當(dāng)所述金屬鍍層為銅鍍層、鉻鍍層和鋅鍍層中的一200710090198.7
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種或幾種時，本發(fā)明提供的方法還包括在所述經(jīng)過或未經(jīng)過表面拉絲處理的 銅鍍層表面鍍覆鎳鍍層。所述鍍鎳的方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此 不再贅述。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了以上的方案，把貴重的鎳材大部分替代為 廉價的塑膠原料和銅材，極大地降低了產(chǎn)品的成本。采用了注塑成型，提高 了生產(chǎn)效率。注塑工藝和電鍍工藝都己經(jīng)很成熟，其良率都很高，因此，有 效的提高了產(chǎn)品的良率。
下面的實施例將對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1
該實施例用于說明本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO及其制作方法。 塑膠基件的準備使用海天HTF86/58*2注塑成型機將數(shù)均分子量為 60000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯注塑成型為LOGO所需的"亞"字型塑膠基 件，注塑成型的條件包括采用冷流道，點進膠方式， 一模兩穴，采用模溫 機冷卻，前模溫度為105i:，后模溫度為105。C， 一級注射壓力為85兆帕， 注射速度為65。％，位置為8.0毫米；二級注射壓力為65兆帕，注射速度為 15%，位置為6.0毫米，保壓壓力為70兆帕，料筒溫度從第一段到第四段分 別為210。C、 230°C、 220°C、 205°C，冷卻時間為8秒，成型周期為20.6秒，， 塑膠基件的厚度為0.5毫米。
金屬鍍層的形成將上述獲得的塑膠基件在CRP CLEANER溶液中浸泡 4分鐘，進行化學(xué)除油，得到表面光亮、清潔的塑膠基件后在溫度為65"C的 條件下，放入含有鉻酐濃度為400克/升、硫酸濃度為400克/升、CRP粗化 添加劑濃度為0.7毫升/升、三價鉻濃度在20克/升的溶液中，進行粗化，粗 化的時間為7分鐘，然后用清水洗滌，用濃度為20毫升/升的CRP NEUTRALIZER 300在25°C的條件下中和并放入200毫升/升的濃度為35重量％的鹽酸中在25。C的條件下預(yù)浸30秒，再以鈀離子做活化劑，用含有 PdCl2濃度為0.8克/升、HC1的濃度為30毫升/升的溶液，在溫度為2(TC條 件下進行活化7分鐘，接著在溫度為32°C的條件下放入含有CRP CATALYST K濃度為30毫升/升、金屬鈀為200毫克/升、CRP CATALYST添加劑濃度 為25毫升/升、濃度為35重量％的鹽酸為250毫升/升的溶液中，進行表面 催化6分鐘，然后采用組成為硫酸銅濃度為200克/升、硫酸濃度為50克/ 升、氯離子濃度為70毫克/升、COPPER MU濃度5毫升/升、COPPER A濃 度為0.5毫升/升的鍍液進行電鍍銅，電鍍的直流電流為3安/平方分米，時 間為10分鐘，干燥后得到厚度為32微米的銅鍍層。表面拉絲處理將上述具有銅鍍層的塑膠基件利用臺式拉絲機 LC-SL605通過直徑為250毫米、寬度為50毫米、砂號為180#、硬度為7P 的尼龍砂輪進行拉絲，拉絲的紋路為直紋，紋路的間距為35微米，拉絲的 深度為20微米。獲得具有表面拉絲效果的銅鍍層。鎳鍍層的形成在上述具有表面拉絲效果的銅鍍層的表面進行電鍍鎳， 所述電鍍鎳的條件包括NiS(V7H20濃度為270克/升，NiCl2'6H20濃度為 50克/升，H3B03濃度為35克/升，溫度為5(TC，時間為10分鐘，電流密度 3安/平方分米，使得銅鍍層表面均勻地被厚度為1.5微米的鎳鍍層覆蓋，獲 得本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO，該LOGO從上往下包括鎳鍍層、 銅鍍層和塑膠基件。從外觀看，既顯示鎳的金屬外觀，又顯示銅鍍層的表面 拉絲效果。該實施例用于說明本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO及其制作方法。 按照實施例l所述的方法制作具有金屬外觀的LOGO，不同的是，塑膠 基件由數(shù)均分子量為60000的ABS與數(shù)均分子量為40000的PC按重量比1:1進行復(fù)合注塑成型后得到，得到既顯示鎳的金屬外觀又顯示銅鍍層表面拉
絲效果的LOGO制品。
該實施例用于說明本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO及其制作方法。 按照實施例1所述的方法制作具有金屬外觀的LOGO,不同的是，塑膠 基件由數(shù)均分子量為60000的ABS與數(shù)均分子量為40000的PC按重量比1: 2進行復(fù)合注塑成型后得到。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，塑膠基件不易粗化，鍍層結(jié)合力較 實施例1的弱。另外，鍍層表面無法進行拉絲。
權(quán)利要求
1、一種具有金屬外觀的LOGO，其特征在于，該LOGO包括具有LOGO外形的塑膠基件和位于塑膠基件至少一個表面上的金屬鍍層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LOGO,其中，所述塑膠基件的材料為丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯與聚碳酸酯的復(fù)合材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的LOGO,其中，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯與 聚碳酸酯的復(fù)合材料中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的含量不低于50重量％。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LOGO，其中，所述金屬鍍層為銅鍍層、鋅 鍍層、鉻鍍層和鎳鍍層中的一種或幾種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LOGO,其中，所述塑膠基件的厚度為0.4-0.6 毫米，所述金屬鍍層的厚度為30-40微米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LOGO，其中，所述金屬鍍層為銅鍍層、鋅 鍍層和鉻鍍層中的一種或幾種，所述LOGO還包括鎳鍍層，所述鎳鍍層位于 所述金屬鍍層的表面上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的LOGO,其中，所述鎳鍍層的厚度為1-3微米。
8、 一種具有金屬外觀的LOGO的制作方法，其特征在于，該方法包括 在具有LOGO外形的塑膠基件的至少一個表面上鍍覆金屬鍍層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述塑膠基件的材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯與聚碳酸酯的復(fù)合材料，所述鍍覆 的方法為電鍍和/或化學(xué)鍍，所述金屬鍍層為銅鍍層、鋅鍍層、鉻鍍層和鎳鍍 層中的一種或幾種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，所述金屬鍍層的厚度為30-40 微米。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述金屬鍍層為銅鍍層，該方 法還包括對銅鍍層進行表面拉絲處理。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8或11所述的方法，其中，所述金屬鍍層為銅鍍層、 鋅鍍層和鉻鍍層中的一種或幾種，該方法還包括在金屬鍍層表面再形成鎳鍍 層，所述鎳鍍層的厚度為l-3微米。
全文摘要
一種具有金屬外觀的LOGO，其中，該LOGO包括具有LOGO外形的塑膠基件和位于塑膠基件至少一個表面上的金屬鍍層。本發(fā)明提供的具有金屬外觀的LOGO通過使用具有LOGO外形的塑膠基件來代替常規(guī)LOGO的金屬基件，從而大大降低了LOGO的重量，降低了生產(chǎn)成本，而且節(jié)約了有限的金屬資源。另一方面，由于塑膠基件的至少一個表面(一般為LOGO的正面)上具有金屬鍍層，因而又使該LOGO具有金屬的良好外觀。
文檔編號B32B25/00GK101289019SQ200710090198
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
發(fā)明者焱 方, 鋒 袁, 陳奇漢 申請人:比亞迪股份有限公司