專利名稱：用于制備基于部分縮醛化的聚乙烯醇的壓紋膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備基于部分縮醛化的聚乙烯醇的膜的方法，該膜具有通過兩階段壓紋調(diào)節(jié)的表面粗糙度；還涉及該膜用于制備復(fù)合玻璃層壓體的用途。
背景技術(shù)：
復(fù)合安全板，由兩層玻璃板和粘合所述玻璃板的基于部分縮醛化的聚乙烯醇、優(yōu)選由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)組成的粘合膜組成，特別用作交通工具的風(fēng)擋，其中視需要，玻璃板可以被塑料板代替。在建筑領(lǐng)域，例如作為窗戶玻璃或者作為隔墻，也可以使用這些硅酸鹽玻璃/硅酸鹽玻璃復(fù)合體或者硅酸鹽玻璃/塑料復(fù)合體，其中視需要均根據(jù)其用途，例如作為復(fù)合防彈玻璃、還有多層復(fù)合結(jié)構(gòu)(也即由多于兩層載體層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu))使用。
用于制備安全復(fù)合玻璃的基于部分縮醛化的聚乙烯醇、特別是聚乙烯醇縮丁醛(PVB)的含增塑劑膜在室溫下就已經(jīng)非常軟和呈粘性。盡管高的粘性對(duì)于在復(fù)合玻璃中將復(fù)合體玻璃-膜-玻璃粘牢是必須的，但是對(duì)于運(yùn)輸和加工成這種玻璃的加工工藝而言則必須暫時(shí)去掉、至少是抑制粘性。膜的固有粘性可以通過特定粗糙度來降低。
此外，在將膜加工成復(fù)合安全玻璃板時(shí)必須除去位于膜和玻璃之間的空氣。對(duì)此公知的是，在膜的一面或兩面提供經(jīng)粗糙化的表面。在制備玻璃層壓體時(shí)被密封的空氣可以通過粗糙化的表面逸出，由此獲得了不含氣泡的層壓體。
通常，根據(jù)DIN EN ISO 4287作為R2測(cè)定的這樣一種中間膜的粗糙度值為8-60μm。用于制備具有粗糙化的表面的膜的典型方法由EP0185863 B1作為熔體斷裂法已知。熔體斷裂法導(dǎo)致不規(guī)則(隨機(jī))粗糙化的表面。
其它在現(xiàn)有技術(shù)中記載的用于制備粗糙化表面的方法是壓紋方法。它們的共同特征在于壓紋方法生產(chǎn)的膜表面是規(guī)則(非隨機(jī))表面結(jié)構(gòu)，這尤其在利用真空壓(Vakuumsack)法的玻璃層壓體生產(chǎn)方法中顯示出好的排氣性，從而使得短的加工時(shí)間和寬的加工范圍成為可能。
與熔體斷裂法相比，壓紋方法具有下面優(yōu)點(diǎn)，即所得規(guī)則表面結(jié)構(gòu)使得在制備層壓體時(shí)能夠更快速和更簡(jiǎn)單地排氣。
EP 0741640 B1記載了這樣一種借助兩個(gè)壓紋輥生產(chǎn)兩側(cè)壓紋的表面的壓紋方法，通過這兩個(gè)壓紋輥使得膜具有規(guī)則的鋸齒狀線結(jié)構(gòu)。在膜的每側(cè)上壓紋的線以大于25°的角相交，由此避免了在復(fù)合玻璃中的所謂波紋圖案。
為了避免波紋圖案，EP 12330071 A1公開了一種壓紋方法，該方法在膜的每側(cè)產(chǎn)生了規(guī)則的線形壓紋結(jié)構(gòu)。為了避免干涉，兩個(gè)膜側(cè)面的線結(jié)構(gòu)具有不同的重復(fù)頻率。
另一個(gè)在US 5972280中記載的方法為了對(duì)表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓紋，不是使用兩個(gè)壓紋輥，而是僅使用一個(gè)輥和在該輥上通過滾筒和壓縮空氣緊密貼合的結(jié)構(gòu)化鋼帶，其中在壓紋期間將膜導(dǎo)過壓紋輥和鋼帶之間的間隙。
US 4671913公開了一種用于壓紋PVB膜的方法，其中在單次加工過程中于兩個(gè)結(jié)構(gòu)化輥之間對(duì)所述膜進(jìn)行壓紋。輥和從而經(jīng)壓紋的膜具有10-60μm的粗糙度Rz。
上述兩側(cè)壓紋方法具有如下缺點(diǎn)，在單階段壓紋時(shí)膜的兩側(cè)僅能在輥隙中達(dá)到短的停留時(shí)間。因此，隨著壓紋速度增加壓紋強(qiáng)烈降低，這對(duì)于工業(yè)制造過程而言是不理想的。為了增長(zhǎng)停留時(shí)間，僅能將膜的一個(gè)側(cè)面卷繞到壓紋輥上，使得這一膜側(cè)面與另一側(cè)面相比與壓紋輥接觸時(shí)間更長(zhǎng)。這降低了壓紋的精確性或者得到具有不同壓紋深度的膜側(cè)面。
在其中對(duì)兩個(gè)膜側(cè)面先后進(jìn)行壓紋的兩階段方法中就不會(huì)出現(xiàn)這種效果。但是這里會(huì)出現(xiàn)已經(jīng)壓紋的膜側(cè)面在第二次壓紋步驟中再度拉平或者過度壓紋的危險(xiǎn)。這可以通過相應(yīng)地選擇輥表面和壓紋壓力來抑制。在US 2003/0022015、WO 01/72509、US 6077374和US 60934741中記載了用于PVB膜的單階段或兩階段壓紋方法，這些方法借助鋼制壓紋輥和具有橡膠涂層的壓輥進(jìn)行。橡膠涂層和/或在輥之間施加到膜上的力沒有詳細(xì)記載。如果輥表面過硬，那么會(huì)導(dǎo)致壓紋區(qū)域小，其實(shí)際上降低成線。這導(dǎo)致膜在壓紋區(qū)的停留時(shí)間短，從而導(dǎo)致壓紋速度低。與之相反，如果使用軟的輥表面，那么施加到膜上的力不足，以致壓紋品質(zhì)下降。
現(xiàn)有方法在壓紋效率方面需要改進(jìn)。
因此，本發(fā)明的任務(wù)在于開發(fā)出一種用于對(duì)基于部分縮醛化聚乙烯醇的膜進(jìn)行壓紋的兩階段方法，該方法不具有上述缺點(diǎn)。
已經(jīng)令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，以足夠的品質(zhì)和速度在壓紋輥和具有特定肖氏A硬度的壓輥之間對(duì)基于縮醛化聚乙烯醇的膜進(jìn)行壓紋是可行的。

發(fā)明內(nèi)容
一種用于對(duì)基于部分縮醛化的聚乙烯醇的具有各自獨(dú)立地為Rz＝20-100μm、優(yōu)選Rz＝30-50μm表面粗糙度的膜進(jìn)行壓紋的方法，該方法通過下面方法步驟進(jìn)行a.準(zhǔn)備基于部分縮醛化聚乙烯醇的膜，該膜具有Rz＝1-70μm、優(yōu)選1-40μm、特別是1-15μm的表面粗糙度。
b.在溫度為80-170℃的相應(yīng)粗糙化壓紋輥和溫度為0-60℃的壓輥之間對(duì)來自a)的膜的第一表面進(jìn)行壓紋，得到具有壓紋表面粗糙度Rz＝20-100μm的膜，以及c.在溫度為80-170℃的相應(yīng)粗糙化壓紋輥和溫度為0-60℃的壓輥之間對(duì)來自b)的膜的第二表面進(jìn)行壓紋，得到具有壓紋表面粗糙度Rz＝20-100μm的膜，其中兩個(gè)壓紋步驟的壓輥具有相同或不同的50-80的肖氏A硬度。
優(yōu)選地，本發(fā)明方法獲得非隨機(jī)的膜粗糙度。具有粗糙度值Rz的膜表面粗糙度的測(cè)量按照DIN EN ISO 4287和DIN ISO 4288進(jìn)行。為了測(cè)定表面粗糙度而使用的測(cè)量?jī)x器必須滿足EN ISO 3274。所用輪廓濾波器(Profilfilter)必須符合DIN EN ISO 11562。
根據(jù)步驟a)的膜的表面結(jié)構(gòu)和/或粗糙度可以例如通過根據(jù)EP0185863 B1的所謂流體斷裂法或者熔體斷裂法施加，該專利的內(nèi)容明確引入本文。不同的粗糙度可以通過改變出口間隙寬度和直接在噴嘴出口處的噴嘴溫度而有目的地獲得。
同樣可行的是通過擠出而無需熔體斷裂來制備膜。備選地，可以例如根據(jù)US 4671913通過擠出和在冷卻輥上平滑化來制備膜。在本發(fā)明方法中優(yōu)選使用具有盡可能低粗糙度的膜，這是因?yàn)榇植诮Y(jié)構(gòu)僅能以更高壓紋耗費(fèi)而進(jìn)行過度壓紋。此外，在制備預(yù)制復(fù)合結(jié)構(gòu)時(shí)可以再次調(diào)節(jié)初始粗糙度，從而使壓紋膜相對(duì)于通過熔體斷裂而粗糙化的表面的優(yōu)勢(shì)降低。
在隨后的根據(jù)步驟b)和c)的壓紋工藝中，該膜在每側(cè)面上均獨(dú)立地具有表面結(jié)構(gòu)和Rz＝20-100μm、優(yōu)選Rz＝20-80μm、特別是Rz＝30μm-50μm的粗化深度(Rautief)。


圖1示出通過改變線壓力可以改變壓紋區(qū)面積并由此改變膜在輥隙間的停留時(shí)間。
圖2示意性示出了本發(fā)明方法的一種變型方案。
圖3示意性示出了本發(fā)明方法的另一種變型方案。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的方法可以按如下方式進(jìn)行，即結(jié)構(gòu)化膜的側(cè)面具有不同的粗化深度Rz。這可以例如通過不同工具或者壓紋工具和/或壓輥的不同溫度而實(shí)現(xiàn)。
在壓紋過程b)和c)之前和/或之后可以將膜各自冷卻到-10℃至+20℃，并由此固定膜的表面結(jié)構(gòu)。所述冷卻優(yōu)選通過相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)冷輥進(jìn)行。在此可以進(jìn)行所謂的前冷卻，也即冷卻方法步驟b)和/或c)中壓紋的膜側(cè)面?？晒┻x擇的是所謂的后冷卻，其中冷卻在方法步驟b)和/或c)中未經(jīng)壓紋的膜側(cè)面。
膜的冷卻也可以限定在其表面進(jìn)行。這樣可以在方法步驟c)之前將膜的壓紋側(cè)表面溫度調(diào)節(jié)到-10至+20℃。備選地，可以在方法步驟b)和/或c)之前將膜的未經(jīng)壓紋表面調(diào)節(jié)到該溫度。
壓紋輥優(yōu)選由金屬制備，并具有帶之后位于膜表面上的結(jié)構(gòu)的陰模(negativen Profilierung)的表面。在本發(fā)明方法中所用的壓紋輥必須具有與在膜上力爭(zhēng)達(dá)到的粗糙度相應(yīng)的粗糙度。在一種變型方案中，壓紋膜和壓紋輥具有相同或者近乎相同的粗糙度?？梢愿鶕?jù)工藝參數(shù)即膜溫、線壓力、輥溫、輥速或膜速來將壓紋膜的粗糙度調(diào)節(jié)得顯著低于壓紋輥的粗糙度。這樣，壓紋輥的粗糙度Rz可以比用該輥壓紋的膜表面的粗糙度Rz高400％、優(yōu)選300％、特別是100％。壓紋輥的溫度為80-170℃、優(yōu)選100-150℃、特別是110-140℃。特別優(yōu)選地，所述壓紋輥具有經(jīng)涂覆的鋼表面(例如PTFE)，以降低膜的粘附。
在本發(fā)明方法中將膜輸送到壓紋輥和相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的壓輥之間。優(yōu)選地，向方法步驟b)和/或c)的壓紋輥和壓輥之間的膜施加20-80N/mm、特別是40-65N/mm的線壓力。在方法步驟b)和c)中所述線壓力可以相同或不同。線壓力應(yīng)當(dāng)理解為輥對(duì)的壓力，以膜的寬度為基礎(chǔ)。
所述壓輥具有0-60℃、優(yōu)選10-40℃的溫度，即相對(duì)于壓紋輥主動(dòng)冷卻。在方法步驟b)和c)中壓輥溫度可以相同或不同。
所述壓輥不具有粗糙度或者僅有低的粗糙度(Rz最多為10μm)，并優(yōu)選由金屬芯體和由橡膠或EPDM構(gòu)成的表面組成。壓輥表面特別具有60-75的肖氏A硬度。壓輥將膜壓入到壓紋輥的結(jié)構(gòu)化表面中并由此容易地緊貼到壓紋輥上。通過改變線壓力可以改變壓紋區(qū)面積并由此改變膜在輥隙間的停留時(shí)間。這在圖1中示意性示出，其中用a)表示待壓紋膜、b)表示壓紋輥而c)表示壓輥。除了在此示出的圍繞輥的膜走向之外，也可以通過輥隙而不纏繞輥來簡(jiǎn)單地引導(dǎo)膜。
通過選擇工藝參數(shù)即線壓力、膜溫和/或輥溫、輥速和膜幅在輥上的纏繞角度可以以預(yù)定的壓紋輥粗化深度來影響膜壓紋的粗化深度。
壓紋過程的品質(zhì)還取決于膜的溫度恒定性和從而取決于冷卻輥、壓輥和壓紋輥的溫度恒定性。因此優(yōu)選的是將壓紋輥和/或壓輥在其寬度和周長(zhǎng)范圍內(nèi)的溫度差調(diào)節(jié)到小于2℃，特別是小于1℃。
圖2示意性示出了本發(fā)明方法的一種變型方案。膜的運(yùn)行方向用雙箭頭表示。具有低粗糙度的膜(a)任選地在輥對(duì)(d)中調(diào)節(jié)溫度并在壓紋輥(e)和壓輥(f)之間單面壓紋。如上述對(duì)(e)和(f)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。然后可調(diào)節(jié)在輥對(duì)(g)之間的經(jīng)這樣單面壓紋的膜的溫度。膜的第二表面借助再次溫度受控的壓紋輥(h)和壓輥(i)進(jìn)行壓紋。圖2中未示出的輥用于引導(dǎo)膜。為了改善溫度調(diào)節(jié)，可以使輥對(duì)d)和g)也被膜纏繞，由此增長(zhǎng)膜在輥上的停留時(shí)間。
圖3示出了本發(fā)明方法的另一變型方案。在此，膜(a)在輥對(duì)d’中的任選性的溫度調(diào)節(jié)后在壓紋輥(e)和壓輥(f)之間對(duì)一側(cè)進(jìn)行壓紋，隨后在輥對(duì)(g’)中對(duì)一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。然后膜的第二側(cè)在壓紋輥(h’)和壓輥(i’)之間壓紋。借助冷卻輥(j)固定表面結(jié)構(gòu)。
在此，所述膜也可以無需纏繞而直接通過溫度調(diào)節(jié)輥的輥隙引導(dǎo)。
作為部分縮醛化的聚乙烯醇特別可以使用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)，所述聚乙烯醇縮丁醛可以以交聯(lián)或者未交聯(lián)形式使用，它們均與至少一種增塑劑、染料、顏料、用于調(diào)節(jié)粘附性的金屬鹽、有機(jī)添加劑和/或無機(jī)填料混合。
適用于部分縮醛化聚乙烯醇的增塑劑是所有本領(lǐng)域中對(duì)于該目的已知的增塑劑，特別是多元酸、多元醇或低聚醚二醇的酯，例如己二酸酯、癸二酸酯或鄰苯二甲酸酯，特別是己二酸二正己酯、癸二酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二甘醇、三甘醇或四甘醇與直鏈或支化脂族羧酸的酯和這些酯的混合物。作為部分縮醛化聚乙烯醇、特別是聚乙烯醇縮丁醛的標(biāo)準(zhǔn)增塑劑，優(yōu)選使用脂族二醇與長(zhǎng)鏈脂族羧酸的酯、特別是三甘醇與含有6-10個(gè)碳原子的脂族羧酸，例如2-乙基丁酸或正庚酸的酯。特別優(yōu)選的是選自己二酸二正己酯(DHA)、癸二酸二丁酯(DBS)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、二甘醇、三甘醇或四甘醇與直鏈或支化脂族羧酸的酯、特別是三甘醇雙-2-乙基丁酸酯(3GH)、三甘醇-雙-正庚酸酯(3G7)、三甘醇-雙-2-乙基庚酸酯(3G8)、四甘醇-雙-正庚酸酯(4G7)的一種或多種增塑劑。
在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選實(shí)施方案中，可以進(jìn)一步降低膜在壓紋工具上的粘附，其中向膜材料中添加降低粘附力的物質(zhì)。
作為降低粘附力的有機(jī)添加劑可以添加例如基于總混合物計(jì)0.01-2重量％的式I的季戊四醇 其中R1、R2、R3、R4均相同或不同地表示-CH2OH、-CH2OR5、-CH2OCOR5或者-CH2OCO-R6-COOR5，且R5、R6表示1-26個(gè)碳原子的飽和或不飽和、支化或未支化的烴基。
在使用部分縮醛化的聚乙烯醇作為聚合物材料時(shí)作為任選的添加劑使用的季戊四醇和/或其酯也使得使用特殊增塑劑(例如改善膜的隔音效果)變得容易，參見DE 19938159 A1，該文獻(xiàn)內(nèi)容被全文引入本文中。所述特殊增塑劑特別可以提及選自下列的增塑劑
·通式HO-(R-O)n-H的聚亞烷基二醇，其中R＝亞烷基且n＞5，·通式HO-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)-O)m-H的乙二醇和丙二醇的嵌段共聚物，其中n＞2、m＞3且(n+m)＜25，·通式R1O-(CH2-CH2-O)曠(CH2-CH(CH3)-O)m-H或HO-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)-O)m-R1的乙二醇和丙二醇的嵌段共聚物的衍生物，其中n＞2、m＞3且(n+m)＜25，R1為有機(jī)基團(tuán)，·通式R1-O-(R2-O)n-H的聚亞烷基二醇的衍生物，其中R2＝亞烷基且n≥2，其中聚亞烷基二醇的兩個(gè)端基羥基之一的氫被有機(jī)基團(tuán)R1取代，·通式R1-O-(R2-O)n-R3的聚亞烷基二醇的衍生物，其中R2＝亞烷基且n＞5，其中聚亞烷基二醇的端基羥基的氫被有機(jī)基團(tuán)R1或R3取代。
在部分縮醛化的聚乙烯醇、這里特別是PVB的情況下，這些特殊增塑劑優(yōu)選以基于增塑劑計(jì)為0.1-15重量％的份額與一種或多種標(biāo)準(zhǔn)增塑劑組合使用。
所述增塑的部分縮醛化聚乙烯醇樹脂優(yōu)選含有25-45重量份、特別優(yōu)選30-40重量份的增塑劑，基于100重量份樹脂計(jì)。
所述部分縮醛化的聚乙烯醇通過以已知方式使水解的聚乙烯基酯縮醛化而制備。作為醛可以使用例如甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等，優(yōu)選使用丁醛。
優(yōu)選的聚乙烯醇縮丁醛樹脂含有10-25重量％、優(yōu)選17-23重量％和特別優(yōu)選19-21重量％的乙烯醇基和0-20重量％、優(yōu)選0.5-2.5重量％的乙酸酯基。
在另一變型方案中根據(jù)WO 2004/063231 A1使用與聚醛(特別是戊二醛)和氧代羧酸(特別是乙醛酸)部分交聯(lián)(anvernetzt)的PVB作為聚合物。這種部分交聯(lián)的PVB相對(duì)于類似的未經(jīng)交聯(lián)的PVB具有升高大約10-50％的粘度。
優(yōu)選將膜的水含量調(diào)節(jié)到0.15-0.8重量％，特別是0.3-0.5重量％。
本發(fā)明制備的膜可特別用于制備由一層或多層玻璃板和/或一層或多層塑料板和至少一層結(jié)構(gòu)化膜組成的層壓體。
在制備這些層壓體時(shí)，首先從玻璃/塑料板和膜借助壓力、真空袋或真空唇(Vakuumlippe)制成預(yù)制復(fù)合結(jié)構(gòu)。預(yù)制復(fù)合層壓體通常由于排出空氣易于混濁。層壓體的最終制備例如根據(jù)WO 03/033583在高壓釜中進(jìn)行。
實(shí)施例1在根據(jù)圖3的裝置上對(duì)下面含有增塑劑的PVB膜進(jìn)行壓紋，該P(yáng)VB膜由72.5重量％的PVB、25.0重量％的3G8和作為抗粘附劑的鉀鹽和鎂鹽組成，具有Rz≤5μm的雙面粗糙度。在兩個(gè)壓紋階段中的壓輥和壓紋輥具有相同的性能。
裝置參數(shù)壓紋輥直徑245mm橡膠輥硬度70±5肖氏A橡膠輥直徑255mm壓紋輥粗糙度大約80μm表面涂層PTFE得到具有下面壓紋性質(zhì)的膜

為了在膜的兩側(cè)達(dá)到相同的粗糙度，可能需要在兩個(gè)壓紋階段使用不同的參數(shù)，如下面實(shí)施例所示

所述膜在生產(chǎn)復(fù)合玻璃時(shí)具有好的排氣性并可以加工成不含氣泡的層壓體。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)替代具有本發(fā)明的肖氏A硬度的橡膠輥，使用了鋼輥。
即使在使用兩個(gè)經(jīng)涂覆的壓紋輥的情況下，膜也往往粘附到這些輥之一上，因?yàn)椴淮嬖诖_定的移除點(diǎn)。此外，從大約3m/min的速度起該膜就已經(jīng)一側(cè)光滑，這是因?yàn)樵谳佅堕g的停留時(shí)間太短了。
這樣不能得到可用于復(fù)合玻璃生產(chǎn)的膜，且該方法不適用于工業(yè)目的。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)基于部分縮醛化的聚乙烯醇的具有各自獨(dú)立地Rz＝20-100μm的表面粗糙度的膜進(jìn)行壓紋的方法，該方法通過下面方法步驟進(jìn)行a.準(zhǔn)備基于部分縮醛化聚乙烯醇的膜，該膜具有Rz＝1-70μm的表面粗糙度，b.在溫度為80-170℃的相應(yīng)粗糙化壓紋輥和溫度為0-60℃的壓輥之間對(duì)來自a)的膜的第一表面進(jìn)行壓紋，得到具有壓紋表面粗糙度Rz＝20-100μm的膜，以及c.在溫度為80-170℃的相應(yīng)粗糙化壓紋輥和溫度為0-60℃的壓輥之間對(duì)來自b)的膜的第二表面進(jìn)行壓紋，得到具有壓紋表面粗糙度Rz＝20-100μm的膜，其特征在于，兩個(gè)壓紋步驟的壓輥具有相同或不同的50-80的肖氏A硬度。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，向方法步驟b)和c)的壓紋輥和壓輥之間的膜施加20-80N/mm的線壓力。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，所述壓輥的表面由橡膠或EPDM構(gòu)成。
4.權(quán)利要求1-3之一的方法，其特征在于，所述壓紋輥在輥寬度和周長(zhǎng)上的溫度差小于2℃。
5.權(quán)利要求1-4之一的方法，其特征在于，所述壓輥在輥寬度和周長(zhǎng)上的溫度差小于2℃。
6.權(quán)利要求1-5之一的方法，其特征在于，所述經(jīng)壓紋的膜的表面各自獨(dú)立地具有20-80μm的粗糙度Rz。
7.權(quán)利要求1-6之一的方法，其特征在于，所述在方法步驟b)和c)之前和/或之后將膜溫度調(diào)節(jié)為-10至+20℃。
8.權(quán)利要求1-7之一的方法，其特征在于，冷卻在方法步驟b)和/或c)中膜被壓紋的一側(cè)。
9.權(quán)利要求1-7之一的方法，其特征在于，冷卻在方法步驟b)和/或c)中膜未被壓紋的一側(cè)。
10.一種層壓體，由一層或多層玻璃板和/或一層或多層塑料板和至少一層根據(jù)權(quán)利要求1-9之一的方法制備的結(jié)構(gòu)化膜組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)基于部分縮醛化聚乙烯醇并具有各自獨(dú)立的R
文檔編號(hào)B32B27/06GK101049733SQ200710091660
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者H·斯滕澤爾 申請(qǐng)人:可樂麗歐洲有限責(zé)任公司