專利名稱：一種蜂窩紙板托盤面板及其制造方法
一種蜂窩紙板托盤面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙板,尤其是指一種蜂窩紙板托盤面板及其制造方法。背景4支術(shù)
目前，蜂窩紙板以其具有較好的承重性和低廉的制造成本在家具、裝 修裝飾和包裝等行業(yè)已得到較為廣泛的應(yīng)用。此外，采用紙質(zhì)材料制作的 蜂窩紙板不僅具有良好的環(huán)保性，而且在使用后可方便的回收，有利于資 源的再生利用。正因為蜂窩紙板具有上述特性，如何將蜂窩紙板進一步的 深加工，使之應(yīng)用領(lǐng)域得以擴展，是業(yè)內(nèi)人士需考慮和研究的課題，特別 在蜂窩紙板的封邊問題上?，F(xiàn)有蜂窩紙板的包封方法一般是采用面板表面
貼面+ "L"形封邊或者是整張包封紙進行整體包封，這兩種包封方式各有 千秋，從承壓能力上，第一種方式優(yōu)于第二種方式；從密封性能上，第二 種方式優(yōu)于第一種方式，但是這兩種方式都有明顯的缺陷。從力學(xué)角度來 說，"L"形封邊雖然具有立體支撐的結(jié)構(gòu)，但是，由于其只有一邊與面板 粘貼，另一邊只與蜂窩板芯中的很少一部分粘結(jié)，基本處于無支撐狀態(tài)， 這樣就使得"L"形封邊的抗折能力明顯不足，為此，很多廠家在采用這種 封邊時，都是采用"川"型支腳，這樣雖然可以增強抗折能力，但是，又 帶來了其他的承載問題，如果采用"川"型支腳，面板本身的屈展能力將 明顯減弱，由于"L"形封邊與面板粘貼一邊明顯高于面板，這樣在重物落 在面板上時，重物的重量將集中落在"L"形封邊上，使這部分的壓強急劇 增加，大大超過了蜂窩紙板邊緣可以承受的壓力，加劇這部分的損壞。從蜂 窩紙板的制作方法以及其密封性方面來說，上述兩種包封方式的工序，一 種是直接采用整張包封紙裁剪成型，然后將蜂窩板芯包封。另外一種是采 用如下步驟a)根據(jù)蜂窩紙板板芯的尺寸選取對應(yīng)規(guī)格的貼面紙和封邊紙； b)先粘貼好貼面紙并固定；c)根據(jù)板芯的側(cè)面輪廓裁減出適合大小的封邊 紙，并彎折成U型；d)粘貼好封邊紙并固定。該種封邊方法具有如下缺點 1)由于需要根據(jù)蜂窩板芯本體的大小來將封邊紙進行剪裁和彎折，而準(zhǔn)備 好的蜂窩紙板和封邊紙由于存放時受到溫度、濕度等環(huán)境因素的影響，有 一定的尺寸公差，會產(chǎn)生一定的形變，包封出來的蜂窩紙板會出現(xiàn)凸起、凹陷等表面不平整現(xiàn)象，使蜂窩紙板的外觀不美觀，又因為包封不嚴(yán)會使 其容易受潮或者進水，使蜂窩紙板托盤面板強度降低從而使其承受力量減
小；2)蜂窩紙板在進行裁剪時由于工人的操作和機器本身的原因，也會產(chǎn) 生一定的尺寸公差，從而會導(dǎo)致包裝出來的蜂窩紙板托盤面板不美觀，還 可導(dǎo)致蜂窩紙板托盤面板本身的邊壓強度??；3)蜂窩紙板在包封過程中， 工人在板芯封邊操作時候要根據(jù)折痕線仔細(xì)對位，受板芯本身大小的限制， 增加了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，增大了生產(chǎn)成本；4)傳統(tǒng)對扣 式封邊，由于是兩個獨立部件扣合封邊，相互之間沒有連接，沒有形成一 個整體，不但封邊部件容易脫落，而且，對板芯也沒有形成很好的保護， 板芯邊緣的承壓能力較弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以 完全避開因環(huán)境、設(shè)備及工人原因帶來的尺寸公差影響，且生產(chǎn)效率高、 成本低、密封性能優(yōu)良以及具有較強承壓能力的蜂窩紙板托盤面板及其制 造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種蜂窩紙板托盤面板 的制造方法，在蜂窩板芯外包絡(luò)面敷設(shè)致密薄型材料并固定，所述的蜂窩 板芯外包絡(luò)面具有相對的兩面，及連接所述相對的兩面多個對應(yīng)邊的側(cè)面， 準(zhǔn)備多種敷設(shè)用致密薄型材料，包括長度小于所述對應(yīng)邊的側(cè)面用致密薄 型材料；所述的制造方法包括如下步驟
b)以側(cè)面為對象敷設(shè)側(cè)面用致密薄型材料并固定。 所述側(cè)面用致密薄型材料的寬度大于相應(yīng)側(cè)面的高度，所述步驟b)包 括以下分步驟
b 1)將側(cè)面用致密薄型材料的一部分敷設(shè)在所述側(cè)面并固定；
b2)將側(cè)面用致密薄型材料的其他部分敷設(shè)在所述相對的兩面中的一 面或兩面上并固定。
所述的制造方法在步驟b)之后還有步驟c):在相鄰兩個側(cè)面的交角處 敷設(shè)致密薄型材料并固定。
本發(fā)明首先是采用長度小于所述對應(yīng)邊的側(cè)面用致密薄型材料包封側(cè) 面的主體部分并固定好，由于其本來就是小于對應(yīng)邊的設(shè)計，所以，即使 在存放過程中發(fā)生尺寸的變化，也不會給包封造成影響，這樣，托盤面板也就不會發(fā)生形變、凸凹不平等現(xiàn)象。將上述的封邊封好后，再利用致密 薄型材料的包角包住托盤面板的各個角，這個包角的兩端延伸到包封側(cè)面 主體部分的側(cè)面用致密薄型材料之上，兩者重疊固定， 一方面，這種重疊 設(shè)計可以完全封住側(cè)面用致密薄型材料兩端留出來的缺口，保證完全密封
托盤面板的板芯；另外一方面，由于包角將各個側(cè)面上的側(cè)面用致密薄型 材料固定成一體，形成對托盤面板板芯的完全包圍，并且緊箍托盤面板板 芯的各邊，不但可以解決封邊容易脫落的問題，而且，也解決了蜂窩紙板 邊緣承壓能力差的問題。
所述的交角處用致密薄型材料上有切口。
所述的制造方法在步驟b)之前還有步驟a):在所述的相對的兩面上直 接敷設(shè)致密薄型材料。
所述的側(cè)面用致密薄型材料的長度為對應(yīng)側(cè)面邊長的90%。 所述各交角處用致密薄型材料形狀相同。 所述的步驟b)、 c)中的固定是用膠粘劑固定。 所述的側(cè)面有四個。
一種蜂窩紙板托盤面板，包括相對的兩面及連接相對兩面多個對應(yīng)邊 的側(cè)面，該相對兩面均敷設(shè)致密薄型材料，所述各側(cè)面均敷設(shè)固定有致密 薄型材料，且該敷設(shè)側(cè)面的致密薄型材料的長度小于所述對應(yīng)邊的長度。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了直接在蜂窩板芯外包絡(luò)面熟:設(shè)致密 薄型材料并固定于側(cè)面和側(cè)面的交角，降低了生產(chǎn)工人的勞動強度，大大
提高了蜂窩紙板的生產(chǎn)效率，并且可以完全避開因環(huán)境原因，設(shè)備原因及 工人原因帶來的尺寸公差影響，既降低了包封的難度，又降低了生產(chǎn)成本。


圖l是蜂窩板芯的立體圖2是僅在蜂窩板芯的側(cè)面敷設(shè)致密薄型材料的立體圖； 圖3是在側(cè)面交角處敷設(shè)致密薄型材料的立體圖； 圖4是蜂窩紙板托盤面板完成全部敷設(shè)工作的立體圖； 圖5是圖4中F—F剖面的剖視圖。
具體實施方式


如圖1至圖5所示，本發(fā)明實施方式一種蜂窩紙板托盤面板及其制造 方法，圖l是蜂窩板芯的立體圖；圖2僅在蜂窩板芯的側(cè)面敷設(shè)致密薄型材料的立體圖；圖3和圖4是側(cè)面包封過程的立體示意圖；圖5是蜂窩紙 板托盤面板沿F線剖視的示意圖；標(biāo)記7處是側(cè)面用致密薄型材料和交角 用致密薄型材料的重疊部分。
本發(fā)明實施方式一種蜂窩紙板托盤面板及其制造方法，在蜂窩板芯外 包絡(luò)面敷設(shè)致密薄型材料并固定，所述的蜂窩板芯外包絡(luò)面具有相對的兩 面，及連接所述相對兩面多個對應(yīng)邊的側(cè)面；側(cè)面用致密薄型材料31是包 于蜂窩板芯1的側(cè)面上，側(cè)面用致密薄型材料31的長度略小于蜂窩板芯1 的側(cè)面的長度，側(cè)面用致密薄型材料31、 32的寬度略大于蜂窩板芯本體1 的側(cè)面的寬度，利用側(cè)面用致密薄型材料31、 32對蜂窩板芯本體1的側(cè)面 進行包封時,蜂窩板芯1的側(cè)面長度部分由于大于側(cè)面用致密薄型材料31、 32的長度，故有未被包住部分51、 52,蜂窩板芯1的側(cè)面地寬度部分由于 小于側(cè)面用致密薄型材料31、 32的寬度，所以側(cè)面用致密薄型材料31、 32的寬度部分的多余部分覆蓋于蜂窩板芯1的正面和反面；交角處用致密 薄型材料41是包于蜂窩板芯1的相鄰側(cè)面的交角處，交角處用致密薄型材 料41的長度是未被包住的部分51、 52的2倍以上，交角處用致密薄型材 料41的寬度大于蜂窩板芯1的側(cè)面的寬度，所以在敷設(shè)蜂窩板芯1的側(cè)面 交角時，寬度的多余部分覆蓋于蜂窩板芯l的相對的兩面，在覆蓋部分的 中點到側(cè)面交角部位有切痕6，避免因為交角處用致密薄型材料至41的折 疊而影響包封效果的美觀。
本發(fā)明一種蜂窩紙板托盤面板及其制造方法較佳的實施方式是蜂窩 板芯l具有相對的兩面，及連接所述相對兩面對應(yīng)邊的四個側(cè)面，致密薄 型材料2是貼于蜂窩板芯1端面上的紙板；側(cè)面用致密薄型材料31、 32 是包于蜂窩板芯1的側(cè)面上，側(cè)面用致密薄型材料31、 32的長度略小于蜂 窩板芯1的側(cè)面的長度，側(cè)面用致密薄型材料31、 32的寬度略大于蜂窩板 芯1的側(cè)面的寬度，利用側(cè)面用致密薄型材料31對蜂窩板芯1的側(cè)面進行 敷設(shè)時，蜂窩板芯1的側(cè)面長度部分由于大于側(cè)面用致密薄型材料31、 32 的長度，故有未被包住部分51、 52，蜂窩板芯1的側(cè)面地寬度部分由于小 于側(cè)面用致密薄型材料31的寬度，所以側(cè)面用致密薄型材料31的寬度部 分的多余部分分別覆蓋于蜂窩板芯1相對兩面的致密薄型材料2上；交角 處用致密薄型材料41是包于蜂窩板芯1的相鄰側(cè)面的交角處，交角處用致 密薄型材料41的寬度大于蜂窩板芯1的側(cè)面的寬度，所以在敷設(shè)蜂窩板芯 1的側(cè)面交角時，寬度的多余部分分別覆蓋于蜂窩板芯1相對兩面的致密薄型材料2上，在覆蓋部分的中點到側(cè)面交角部位有切痕6,避免因為交
角處致密薄型材料41重疊而影響蜂窩紙板包封的效果。
本發(fā)明一種蜂窩紙板托盤面板及其制造方法，既可以避免復(fù)雜的包封 工藝，不需要考慮板芯和致密薄型材料之間的大小對位關(guān)系，降低了工人 的勞動強度，而且可以不受蜂窩板芯大小的限制，減小了因為熱脹冷縮所 帶來的形變影響，可以完全避開因環(huán)境原因，設(shè)備原因及工人原因帶來的 尺寸公差問題，降低了包封的難度，提高了生產(chǎn)效率，同時又降低了生產(chǎn)成本。
由上述方法制作的蜂窩紙板托盤面板，從力學(xué)角度上，具有更加優(yōu)良 的性能，由于采用槽形的扣邊，使扣邊和面板的兩個表面均勻良好的連接， 形成了 "回"形拉力，組成相互支撐和張緊的結(jié)構(gòu)，無論是面板表面或者 是封邊材料，都不容易產(chǎn)生變形，承壓能力更強。另外，采用這種封邊， 可以采用柱形支腳，不會影響面板自身的屈展性能，當(dāng)重物落在面板上時， 可以很容易使封邊和面板主體部分均勻受力，避免了受力過于集中。還有， 由于采用上述結(jié)構(gòu)，只要在包角部分做好密封，使整個蜂窩板芯處于比較 好的密封狀態(tài)，當(dāng)托盤受到瞬間較大沖擊力時，蜂窩板芯的空氣不至于外 泄或者泄露很少，就形成一種氣墊作用，可以有效地保護托盤不受破壞。 進一步在板芯表面涂以粘結(jié)膠，實質(zhì)上是從物理形態(tài)上固化了紙質(zhì)材料， 還強化了紙質(zhì)材料的抗拉性能。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一 步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬4支術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種蜂窩紙板托盤面板的制造方法，在蜂窩板芯外包絡(luò)面敷設(shè)致密薄型材料并固定，所述的蜂窩板芯外包絡(luò)面具有相對的兩面，及連接所述相對的兩面多個對應(yīng)邊的側(cè)面，其特征在于準(zhǔn)備多種敷設(shè)用致密薄型材料，包括長度小于所述對應(yīng)邊的側(cè)面用致密薄型材料；所述的制造方法包括如下步驟b)以側(cè)面為對象敷設(shè)側(cè)面用致密薄型材料并固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板托盤面板的制造方法，其特征在 于所述側(cè)面用致密薄型材料的寬度大于相應(yīng)側(cè)面的高度，所述步驟b)包 括以下分步驟bl)將側(cè)面用致密薄型材料的一部分敷設(shè)在所述側(cè)面并固定； b2)將側(cè)面用致密薄型材料的其他部分敷設(shè)在所述相對的兩面中的一 面或兩面上并固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板托盤面板的制造方法，其特征在 于所述的制造方法在步驟b)之后還有步驟c):在相鄰兩個側(cè)面的交角處 敷設(shè)致密薄型材料并固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩紙板托盤面板的制造方法，其特征在 于所述的交角處用致密薄型材料上有切口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板托盤面板的制造方法，其特征在 于所述的制造方法在步驟b)之前還有步驟a):在所述的相對的兩面上直 接敷設(shè)致密薄型材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩紙板托盤面板的制造方法，其特征在 于所述的側(cè)面用致密薄型材料的長度為對應(yīng)側(cè)面邊長的90%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩紙板托盤面板的制造方法，其特征在 于所述各交角處用致密薄型材^h形狀相同。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的蜂窩紙板托盤面板的制造方 法，其特征在于所述的步驟b)、 c)中的固定是用膠粘劑固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的蜂窩紙板托盤面板的制造方 法，其特征在于所述的側(cè)面有四個。
10. —種蜂窩紙板托盤面板，包括相對的兩面及連接相對兩面多個對 應(yīng)邊的側(cè)面，其特征在于所述各側(cè)面均敷設(shè)固定有致密薄型材料，且該敷設(shè)側(cè)面的致密薄型材料的長度小于所述對應(yīng)邊的長度
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蜂窩紙板托盤面板的制造方法，所述的蜂窩板芯外包絡(luò)面具有相對的兩面，及連接所述相對兩面多個對應(yīng)邊的側(cè)面，準(zhǔn)備多種敷設(shè)用致密薄型材料，包括長度小于所述對應(yīng)邊的側(cè)面用致密薄型材料；所述的制造方法包括如下步驟b)以側(cè)面為對象敷設(shè)側(cè)面用致密薄型材料并固定。由于采用了直接在蜂窩板芯外包絡(luò)面敷設(shè)致密薄型材料，再分別固定在側(cè)面和側(cè)面的交角；降低了生產(chǎn)工人的勞動強度，大大提高了蜂窩紙板的生產(chǎn)效率，并且可以完全避開因環(huán)境原因，設(shè)備原因及工人原因帶來的尺寸公差影響，既降低了包封的難度，又降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B31D3/04GK101439600SQ200710124
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者軍 楊 申請人:深圳市龍寶豐紙制品有限公司